CN212241893U - 一种配合橡胶注射成型机注射筒的注射咀 - Google Patents
一种配合橡胶注射成型机注射筒的注射咀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212241893U CN212241893U CN201922454390.0U CN201922454390U CN212241893U CN 212241893 U CN212241893 U CN 212241893U CN 201922454390 U CN201922454390 U CN 201922454390U CN 212241893 U CN212241893 U CN 212241893U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection
- molding machine
- chewed
- rubber
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种配合橡胶注射成型机注射筒的注射咀，包括嵌件和注射咀主体，所述嵌件包括外筒体和胶料分割机构，所述外筒体内设有接料腔，在接料腔内靠近底部位置安装有胶料分割机构，所述注射咀主体包括注射咀筒体和注料腔，所述注射咀筒体顶部与外筒体底部过盈配合安装在一起。由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型在注射咀上加装嵌件，嵌件采用梅花形分料机构，注射腔采用喇叭口的形状，不仅能降低注射成型机本身需要提供的压力，而且能够加速胶料流动，减少甚至杜绝硫化品内部熟料的现象，而且便于清除浇注系统的赘物。
Description
技术领域
本实用新型属于橡胶胶料注射技术领域，具体说是一种配合橡胶注射成型机注射筒的注射咀。
背景技术
在橡胶制品生产过程中，需要将硫化的胶料采用注射成型机进行注射处理，在注射成型机中，注射筒是其中重要的部件，现有的注射筒所使用的注射咀，其内部的注射腔为竖直状态，在注料时，需要注射成型机本身提供非常大的压力，由于注料速度缓慢，在完成注料后，仍存在硫化品内部熟料的现象，造成胶料的浪费，另外，由于注射腔为竖直状态，浇注系统的赘物不易清除。
发明内容
本实用新型的目的便是提供一种配合橡胶注射成型机注射筒的注射咀，降低注射成型机本身需要提供的压力，减少甚至杜绝硫化品内部熟料的现象，而且便于清除浇注系统的赘物。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种配合橡胶注射成型机注射筒的注射咀，包括嵌件和注射咀主体，所述嵌件包括外筒体和胶料分割机构，所述外筒体内设有接料腔，在接料腔内靠近底部位置安装有胶料分割机构，所述注射咀主体包括注射咀筒体和注料腔，所述注射咀筒体顶部与外筒体底部过盈配合安装在一起。
作为优选，所述接料腔顶部设有喇叭口形状的上部接料腔，所述上部接料腔底部接有竖直的下部接料腔；
所述注料腔顶部设有喇叭口形状的上部注料腔，在上部注料腔底部接有竖直的下部注料腔；
所述下部接料腔的内径与上部注料腔顶部的内径相等。
作为优选，所述外筒体顶部外壁上设有与注射筒配合安装的外螺纹。
作为优选，所述胶料分割机构包括支撑组件和分料板，所述分料板共有三组，等角度焊接在上部接料腔的底部内壁上，在三组分料板内端相交处焊接有支撑组件。
作为优选，所述支撑组件包括中间杆和梅花形支撑件，所述中间杆的外壁上一体化成型有梅花形支撑件，所述梅花形支撑件上设有三组分料板焊接槽口，所述三组分料板分别焊接在三组分料板焊接槽口内。
作为优选，所述分料板为分体式，其中间位置设有漏料口。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型在注射咀上加装嵌件，嵌件采用梅花形分料机构，注射腔采用喇叭口的形状，不仅能降低注射成型机本身需要提供的压力，而且能够加速胶料流动，减少甚至杜绝硫化品内部熟料的现象，而且便于清除浇注系统的赘物。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型正等轴测图。
图2为本实用新型主视图。
图3为本实用新型剖面图。
图4为本实用新型嵌件结构示意图。
图中：1、嵌件，101、外筒体，102、胶料分割机构， 1021、支撑组件，1022、分料板，1023、中间杆，1024、梅花形支撑件，1025、分料板焊接槽口，1026、漏料口，103、接料腔，1031、上部接料腔，1032、下部接料腔，2、注射咀主体，201、注射咀筒体，202、注料腔，2021、上部注料腔，2022、下部注料腔。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型为一种配合橡胶注射成型机注射筒的注射咀，包括嵌件1和注射咀主体2，所述嵌件1 包括外筒体101和胶料分割机构102，所述外筒体101内设有接料腔103，在接料腔103内靠近底部位置安装有胶料分割机构102，所述注射咀主体2包括注射咀筒体201和注料腔202，所述注射咀筒体201顶部与外筒体101底部过盈配合安装在一起。
所述接料腔103顶部设有喇叭口形状的上部接料腔 1031，所述上部接料腔1031底部接有竖直的下部接料腔1032；
所述注料腔202顶部设有喇叭口形状的上部注料腔 2021，在上部注料腔2021底部接有竖直的下部注料腔2022；
所述下部接料腔1032的内径与上部注料腔2021顶部的内径相等。
所述外筒体101顶部外壁上设有与注射筒配合安装的外螺纹。
所述胶料分割机构102包括支撑组件1021和分料板 1022，所述分料板1022共有三组，等角度焊接在上部接料腔1031的底部内壁上，在三组分料板1022内端相交处焊接有支撑组件1021。
所述支撑组件1021包括中间杆1023和梅花形支撑件 1024，所述中间杆1023的外壁上一体化成型有梅花形支撑件1024，所述梅花形支撑件1024上设有三组分料板焊接槽口1025，所述三组分料板1022分别焊接在三组分料板焊接槽口1025内。
所述分料板1022为分体式，其中间位置设有漏料口 1026。
工作原理：将本实用新型通过外筒体101上的外螺纹与注射筒配合安装在一起，嵌件1和注射咀主体2配合，嵌件 1位于上部，胶料先通过嵌件1中的胶料分割机构102间接断开，注射咀主体1改变注料腔202的斜度和注射直径，增大注射压力。
在上述过程中，注射筒上部有循环煤油，保证胶料所处的温度环境；嵌件1采用梅花式的胶料分割机构102，胶料进入注射筒后在嵌件1处可间接断开，然后胶料穿过嵌件1进入注射咀主体1中的注料腔202，进行注射。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种配合橡胶注射成型机注射筒的注射咀，其特征在于：包括嵌件(1)和注射咀主体(2)，所述嵌件(1)包括外筒体(101)和胶料分割机构(102)，所述外筒体(101)内设有接料腔(103)，在接料腔(103)内靠近底部位置安装有胶料分割机构(102)，所述注射咀主体(2)包括注射咀筒体(201)和注料腔(202)，所述注射咀筒体(201)顶部与外筒体(101)底部过盈配合安装在一起。
2.根据权利要求1所述的一种配合橡胶注射成型机注射筒的注射咀，其特征在于：所述接料腔(103)顶部设有喇叭口形状的上部接料腔(1031)，所述上部接料腔(1031)底部接有竖直的下部接料腔(1032)；
所述注料腔(202)顶部设有喇叭口形状的上部注料腔(2021)，在上部注料腔(2021)底部接有竖直的下部注料腔(2022)；
所述下部接料腔(1032)的内径与上部注料腔(2021)顶部的内径相等。
3.根据权利要求1所述的一种配合橡胶注射成型机注射筒的注射咀，其特征在于：所述外筒体(101)顶部外壁上设有与注射筒配合安装的外螺纹。
4.根据权利要求1或2所述的一种配合橡胶注射成型机注射筒的注射咀，其特征在于：所述胶料分割机构(102)包括支撑组件(1021)和分料板(1022)，所述分料板(1022) 共有三组，等角度焊接在上部接料腔(1031)的底部内壁上，在三组分料板(1022)内端相交处焊接有支撑组件(1021)。
5.根据权利要求4所述的一种配合橡胶注射成型机注射筒的注射咀，其特征在于：所述支撑组件(1021)包括中间杆(1023)和梅花形支撑件(1024)，所述中间杆(1023)的外壁上一体化成型有梅花形支撑件(1024)，所述梅花形支撑件(1024)上设有三组分料板焊接槽口(1025)，所述三组分料板(1022)分别焊接在三组分料板焊接槽口(1025)内。
6.根据权利要求4所述的一种配合橡胶注射成型机注射筒的注射咀，其特征在于：所述分料板(1022)为分体式，其中间位置设有漏料口(1026)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922454390.0U CN212241893U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种配合橡胶注射成型机注射筒的注射咀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922454390.0U CN212241893U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种配合橡胶注射成型机注射筒的注射咀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212241893U true CN212241893U (zh) | 2020-12-29 |
Family
ID=73972895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922454390.0U Active CN212241893U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种配合橡胶注射成型机注射筒的注射咀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212241893U (zh) |
-
2019
- 2019-12-30 CN CN201922454390.0U patent/CN212241893U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204844677U (zh) | 新型注塑模具喷嘴 | |
| CN205148815U (zh) | 检测试剂盒盖板模内热切机构 | |
| CN207257115U (zh) | 一种油墨印刷机改进的墨盒加墨装置 | |
| CN212241893U (zh) | 一种配合橡胶注射成型机注射筒的注射咀 | |
| CN101708650A (zh) | 一种具有自动抽芯功能的组合模具 | |
| CN202540612U (zh) | 防漏射嘴结构 | |
| CN206446051U (zh) | 一种笔管注塑流道结构 | |
| CN202727239U (zh) | 一种带气囊密封装置的模具 | |
| CN109454215A (zh) | 一种均匀冷却的压铸机熔杯 | |
| CN206215896U (zh) | 一种压铸机的料柄去除装置 | |
| CN109483808A (zh) | 一种用于塑料注塑机的注塑模具及成型方法 | |
| KR101290348B1 (ko) | 사출금형 장치 | |
| CN201693739U (zh) | 模内切水口装置 | |
| CN110802211A (zh) | 一种真空压铸模具的密封结构 | |
| CN201940529U (zh) | 一种用于注蜡的结构 | |
| CN216579015U (zh) | 一种用于高导热塑料工艺品的注塑模具 | |
| CN110385829B (zh) | 一种带有冷却水路的精密注塑模具 | |
| CN212446125U (zh) | 一种注塑模具流道结构以及注塑模具 | |
| CN204749143U (zh) | 一种用于注塑模具哈夫模结构的浇注系统 | |
| CN205326162U (zh) | 一种热流道结构 | |
| CN221775182U (zh) | 一种高性能入料的角式注射成型机 | |
| CN102950720B (zh) | 一种塑封定子无流道模 | |
| CN204997923U (zh) | 一种注塑机料斗装置 | |
| CN202062629U (zh) | 模具中板、模具和挤出机 | |
| CN210415271U (zh) | 低压注塑用气辅喷嘴 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |