CN205035080U - 气压注浆泵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气压注浆泵系统。本实用新型由浆液补给罐、浆液供给罐、第一空压机、第二空压机和高压注浆管组成；浆液补给罐设置有补给罐进气管、补给罐出料管、补给罐进料斗和补给罐内浆液液面测量系统；浆液供给罐设置有供给罐进气管、供给罐出料管、供给罐进料管和供给罐浆液液面测量系统；所述供给罐进料孔通过高压注浆管与浆液补给罐的出料管连接。本实用新型主要应用注浆工程中灌注水泥浆液的专用设备，主要用于矿山、基坑工程的帷幕注浆、固结注浆和锚固、大排量远距离输送浆液等。

Description

气压注浆泵系统

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域，更具体的说，涉及一种利用高压空气和压力容器代替现有注浆泵输送浆液的工程机具。

背景技术

目前，各种定量注浆泵、变量注浆泵、高压变量注浆泵、气动注浆泵等在全国各地的注浆工程中应用非常广泛，泵结构基本都采用机械柱塞运动式结构。其流量、压力受泵的功率、活塞密封等影响。且泵结构复杂，活塞、密封圈等易磨损，致使使用和维护成本较高。特别是在北方冬期施工期间，注浆泵、注浆管路受低温影响较大，易造成注浆泵和输浆管路冻结。

实用新型内容

本实用新型主要是克服了上述现有的技术问题，提供一种利用高压空气的气压注浆泵系统。

本实用新型的目的是在注浆工程中，减少劳动用量，有效降低常规注浆泵故障率、使用和维护成本。目前使用的注浆泵均采用柱塞式注浆泵进行浆液输送，本系统采用高压空气+压力贮浆罐进行浆液输送。

为了实现上述目的，本实用新型气压注浆泵系统,系统由浆液补给罐、浆液供给罐、第一空压机、第二空压机和高压注浆管组成；

浆液补给罐设置有补给罐进气管、补给罐出料管、补给罐进料斗和补给罐内浆液液面测量系统；所述补给罐进气管顶端连接第一空压机，补给罐进气管穿入罐体底端位于罐底，补给罐进气管距离底部20cm范围内设置若干气孔；所述补给罐出料管底部设置弯头紧贴罐底，补给罐出料管在罐体外设置单向阀；补给罐罐体顶部设置有第一压力弹簧式安全阀、第一人工排气阀和第一人工维修孔；所述补给罐进料斗与补给罐罐体通过设置蝶阀的通道连接；补给罐罐体外端头中心设置有第一磁翻板标尺，第一磁翻板标尺与第一罐内浮漂、第一浮漂油丝绳、第一浮漂重锤构成补给罐罐内浆液面测量系统；补给罐罐体底部设置第一放净口；

浆液供给罐设置有供给罐进气管、供给罐出料管、供给罐进料管和供给罐浆液液面测量系统；所述供给罐进气管顶端连接第二空压机，供给罐进气管穿入罐体底端位于罐底，供给罐进气管距离底部20cm范围内设置若干气孔；所述供给罐出料管设置两根，在罐体外的部分均设置进气横管，进气横管上设置压力表，供给罐出料管底部设置弯头紧贴罐底，供给罐罐体顶部设置第二人工排气阀、第二人工维修孔和第二压力弹簧式安全阀；所述供给罐进料孔通过高压注浆管与浆液补给罐的出料管连接；供给罐罐体外端头中心设置第二磁翻板标尺，第二磁翻板标尺与第二罐内浮漂、第二浮漂油丝绳、第二浮漂重锤构成供给罐罐内浆液面测量系统；供给罐罐体底部设置第二放净口。

本实用新型气压注浆泵系统与传统机械柱塞式注浆泵相比，具有以下优点：①通过压力和阀门的控制能在很宽的范围内实现浆液的变流量、大流量输送；②因没有大量的机械部件，因此故障率极低、且极易维护；③维护成本大大降低；④管路中的浆液输送含有高压气体，因此避免了管路堵塞；尤其北方冬期施工期间，经常因气温低浆液冻结造成注浆管路堵塞；而该注浆系统可完全避免该现象；⑤该系统主要有压力罐体和管路系统组成，系统简单，安全系数高；⑥通过使用该注浆泵可有效控制工期、降低项目成本。

本实用新型主要应用注浆工程中灌注水泥浆液的专用设备，主要用于矿山、基坑工程的帷幕注浆、固结注浆和锚固、大排量远距离输送浆液等。

附图说明

图1是浆液补给罐示意图；

图2是浆液供给罐示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型气压注浆泵系统,由浆液补给罐、浆液供给罐、第一空压机、第二空压机和高压注浆管组成；如图1所示，浆液补给罐，罐体为钢制压力容器罐，设计压力等级中压，其上设置以下装置：补给罐进气管1，连接联通气压源的第一空压机，补给罐进气管深入罐底，其底部20cm范围内设置若干气孔3；补给罐出料管2，出料管底部设置弯头4紧贴罐底，上端在罐体外部设置单向阀，使浆液只能由补给罐排出，不能倒灌回补给罐；第一人工排气阀5，设置在罐体顶部；第一人工维修孔6，设置在罐体顶部，便于人员进入罐体内进行维修；补给罐进料斗7，与罐体连接通道设置蝶阀8；罐体顶部设置第一压力弹簧式安全阀，当罐内压力超过所规定的上限压力值时，自动开启泄压，保证正常工作，防止意外发生；补给罐罐体外端头中心设置第一磁翻板标尺9，其与罐内第一浮漂10、第一浮漂油丝绳11、第一浮漂重锤12构成罐内浆液面测量系统。第一放净口13，设置在罐体最底部；钢支座，设置在补给罐底部两侧，用于稳定和支撑罐体。

如图2所示，浆液供给罐，罐体为钢制压力容器罐，设计压力等级中压，其上设置以下装置：供给罐进气管14，连接联通气压源的第二空压机，供给罐进气孔深入罐底，其底部20cm范围内设置若干气孔15；供给罐出料管16，设置两根，浆液由此管持续输送至高压注浆管内，出料管底部设置弯头17紧贴罐底，所述供给罐出料管在罐体外的部分设置进气横管18，进气横管上设置压力表19；第二人工排气阀20，设置在罐体顶部；第二人工维修孔21，设置在罐体顶部，便于人员进入罐体内进行维修；供给罐进料管22，通过高压注浆管与浆液补给罐的出料管连接；供给罐罐体顶部设置第二压力弹簧式安全阀，当罐内压力超过所规定的上限压力值时，自动开启泄压，保证正常工作，防止意外发生；供给罐罐体外端头中心设置第二磁翻板标尺23，第二磁翻板标尺其与罐内第二浮漂24、第二浮漂油丝绳25、第二浮漂重锤26构成供给罐罐内浆液面测量系统。第二放净口27，设置在供给罐罐体最底部；钢支座，设置在供给罐底部两侧，用于稳定和支撑罐体。

本气压注浆泵的工作原理是：第一空压机通过供给罐进气管向浆液供给罐内输送高压气体并保持一定压力，因其与大气压力差进而造成浆液供给罐内浆液沿出料管流动，同时在出料管出浆口注入高压空气，使之与进入出料管内的浆液混合，产生气举效应，进一步促进浆液在外管路注浆管路内的流动。通过第二空压机在浆液补给罐内产生压力，并使其压力大于浆液供给罐内压力，进而使浆液补给罐内浆液冲破补给罐出浆孔的单向阀，向浆液供给罐内流动，通过观察设置在罐体外的液位计直至浆液补给罐内浆液全部流出，关闭第二空压机，打开排气孔释放压力，然后打开进料斗处蝶阀，将制备好的浆液注入浆液补给罐内。关闭蝶阀和排气孔，打开第二空压机使浆液补给罐产生压力，再次通过出浆孔打开单向阀将浆液注入浆液供给罐内，并经供给罐进入输浆管路，依此往复循环，不断使浆液进入浆液供给罐，进而进入输浆管路输送至用浆机具。

Claims (1)

1.一种气压注浆泵系统,其特征是，所述系统由浆液补给罐、浆液供给罐、第一空压机、第二空压机和高压注浆管组成；

所述浆液补给罐设置有补给罐进气管、补给罐出料管、补给罐进料斗和补给罐浆液补给罐内浆液面测量系统；所述补给罐进气管顶端连接第一空压机，补给罐进气管穿入罐体底端位于罐底，补给罐进气管距离底部20cm范围内设置若干气孔；所述补给罐出料管底部设置弯头紧贴罐底，补给罐出料管在罐体外部分设置单向阀；补给罐罐体顶部设置有第一压力弹簧式安全阀、第一人工排气阀和第一人工维修孔；所述补给罐进料斗与补给罐罐体通过设置蝶阀的通道连接；补给罐罐体外端头中心设置有第一磁翻板标尺，第一磁翻板标尺与第一罐内浮漂、第一浮漂油丝绳、第一浮漂重锤构成补给罐罐内浆液面测量系统；补给罐罐体底部设置第一放净口；

所述浆液供给罐设置有供给罐进气管、供给罐出料管、供给罐进料管和供给罐浆液补给罐内浆液面测量系统；所述供给罐进气管顶端连接第二空压机，供给罐进气管穿入罐体底端位于罐底，供给罐进气管距离底部20cm范围内设置若干气孔；所述供给罐出料管设置2根，在罐体外的部分均设置进气横管，进气横管上设置压力表，供给罐出料管底部设置弯头紧贴罐底；供给罐罐体顶部设置第二人工排气阀、第二人工维修孔和第二压力弹簧式安全阀；所述供给罐进料孔通过高压注浆管与浆液补给罐的出料管连接；供给罐罐体外端头中心设置第二磁翻板标尺，第二磁翻板标尺与第二罐内浮漂、第二浮漂油丝绳、第二浮漂重锤构成供给罐罐内浆液面测量系统；供给罐罐体底部设置第二放净口。