CN200989213Y - 压注聚氨脂封孔泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封孔装置，具体为压注聚氨脂封孔泵，解决现有封孔泵存在物料流通不畅、易堵塞、物料混合不均等问题，包括底座及料缸，料缸内分别设有活塞及拉杆，料缸前端设有导流管，底座上还固定液压油缸，液压油缸内的活塞杆末端与料缸内的拉杆末端固定在连接板上，导流管上分别装有进料管，导流管管口均与三通阀的一个进口相连，三通阀另一进口为压缩空气管口。本实用新型采用液压油缸将两个料缸内的料液同时推出，并在三通阀内强制混合后流入钻孔内，结构简单，体积小、重量轻，便于搬迁，而且物料可以充分混合，当进入钻孔内时，可迅速膨胀、凝固，堵实孔壁周围的空隙，保证了钻孔抽放时的气密性，大幅度提高瓦斯抽放浓度。

Description

压注聚氨脂封孔泵

技术领域

本实用新型涉及一种封孔装置，具体为用于煤岩瓦斯抽放钻孔封堵的压注聚氨脂封孔泵。

背景技术

瓦斯抽放在治理瓦斯方面起重要作用，抽放效果的好坏关键在于封孔的严密性，封孔的长度按瓦斯《抽放管理规范》要求，岩孔封孔深度不小于5米，煤孔封孔深度不小于9米。目前，人们设计出了许多封孔的方法，比如聚胺脂卷缠封孔法、聚胺脂卷缠配合水泥注浆封孔法以及压注聚胺脂封孔法等，其中压注聚胺脂封孔法的岩孔封孔不小于5米，煤孔封孔不小于9米，完全符合瓦斯《抽放管理规范》要求。而涉及该方法的关键在于注聚胺脂封孔泵的研制，目前，有些人们利用现有煤矿井下喷白用的喷浆机来直接压注聚氨脂，使用时，由III型阻火聚醚、乙二胺聚醚、水、发泡灵、蓖麻油、三乙醇胺和三氯乙基磷酸酯混合而成的A物料和多亚甲基苯基异氰酸脂B物料分别盛于两个容器内，然后通过管道分别引入两个泵腔内，然后在活塞及活塞杆的推动下分别注入钻孔内，A、B物料充分混合后，才能在钻孔内迅速膨胀、凝固，这种方法的缺点是：由于聚氨脂A、B料液具有一定的粘度，从盛A、B料液的容器内不能畅通地吸入两泵腔内，而且A、B料液混合不充分；还有一种做法是将A、B料液分别直接装入泵腔内，通过油缸推出，并且为了使A、B料液混合充分，在A、B料液的导流管前端安装混合器，但是由于A、B料液混合后具有反应的特性，经常出现堵塞现象，不能畅通的将混合料压入到钻孔内，而且物料混合不均。此外，有些煤矿使用罗克休电动注浆泵，但其维修麻烦，堵塞后不便于清洗，不适用于封堵抽放钻孔，钻孔附近一般瓦斯浓度为2％左右，带电作业不安全，不符合《煤矿安全》规定，该泵体积大，重量大而不便于井下搬迁，罗克休泵造价约20多万元，手动封孔泵造价为3万元左右。

发明内容

本实用新型为了解决现有压注聚氨脂封孔泵由于结构上的缺陷存在物料流通不畅、易堵塞、两种物料混合不均匀等问题，现提供一种压注聚氨脂封孔泵。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：压注聚氨脂封孔泵，包括底座及固定在底座上的料缸，料缸内分别装有活塞及与活塞相连的拉杆，料缸前端设有与其相通的料液导流管，底座上还固定有位于两个料缸之间的液压油缸，液压油缸内的活塞杆末端与两个料缸内的拉杆末端分别固定在连板上，两个导流管上分别装有进料管，两个导流管的管口均与三通阀的一个进口相连，三通阀的另一进口为压缩空气管口。使用时，通过进料管将聚氨脂A、B料液分别注入料缸内，启动液压油缸，液压油缸内的活塞杆带动料缸内的活塞及拉杆作往复运动，进而将聚氨脂A、B料液推至导流管管口，进入三通阀内混合，此时，由压缩空气管口喷入的压缩空气使混合物料充分混合，最后由三通阀的另一出口流出。以上所述的压缩空气管口可与井下高压风管连接，也可与空气压缩机连接。本实用新型结构简单、体积小，便于操作。

本实用新型所述的进料管上设有阀门，可用于控制料液的进料量，进料管端口处连有漏斗，以方便注入料液，防止泄漏。

本实用新型所述的导流管上装有单向阀，限制了料液只能由料缸进入钻孔内，防止倒流。

为了使本实用新型体积更小、更便于操作、搬迁，更为了防止带电设备在高浓度瓦斯积聚的地方产生不安全因素，本实用新型所述的底座上方还固定有阀座，阀座上固定有控制液压油缸的手动液压阀，手动液压阀上设有换向开关，即通过手动液压阀及换向开关来控制液压油缸的往复运动。

与现有技术相比，本实用新型采用手动控制的液压油缸将两个料缸内的料液同时推出，并且在三通阀内强制混合后流入钻孔内，其结构简单，体积小、重量轻，便于搬迁，而且物料可以充分混合，当进入钻孔内时，可迅速膨胀、凝固，堵实孔壁周围的空隙，保证了钻孔抽放时的气密性，大幅度提高瓦斯抽放浓度。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图

图2为本实用新型的俯视图

图中：1-底座  2、3-料缸  4-活塞  5-拉杆  6-导流管  7-液压油缸  8-活塞杆  9-连接板  10-进料管  11-三通阀  12-压缩空气管口  13-阀门14-漏斗  15-单向阀  16-阀座  17-手动液压阀  18-换向开关

具体实施方式

压注聚氨脂封孔泵，包括底座1及固定在底座1上的料缸2、3，料缸2、3内分别设有活塞4及与活塞4相连的拉杆5，料缸2、3前端设有与其相通的料液导流管6，底座1上还固定有位于两个料缸2、3之间的液压油缸7，液压油缸7内的活塞杆8末端与料缸2、3内的拉杆5末端分别固定在连接板9上，导流管6上分别装有进料管10，进料管10上设有阀门13，端口处连有漏斗14，导流管6的管口均与三通阀11的一个进口相连，三通阀的另一进口为压缩空气管口12，导流管6上装有单向阀15；底座1上方还固定有阀座16，阀座16上固定有控制液压油缸7的手动液压阀17，手动液压阀17上设有换向开关18。

使用时，在插有封孔管的钻孔一内侧设有导流管，该导流管与三通阀的第三个进口即混合料液出口连接，另一内侧设有导气管，为了节约能源、避免使用带电设备，可将三通阀的压缩空气管口与煤矿井下的高压风管连接，然后将聚氨脂A、B料液依次经过漏斗、阀门、进料管分别注入两个料缸内，启动液压油缸，通过手动液压阀及换向开关控制液压油缸的运动，使液压油缸内的活塞杆带动料缸内的活塞及拉杆作往复运动，进而将聚氨脂A、B料液推至导流管管口并进入三通阀内混合，此时，由压缩空气管口喷入的压缩空气使混合物料充分混合，最后由三通阀流出并进入钻孔内的导流管，待钻孔内另一侧的导气管流出聚胺脂料液时，说明钻孔内壁已充满料液，此时，及时封堵导流管、导气管，聚胺脂在钻孔内膨胀、硬化，堵严钻孔周边的空隙，达到了封孔的目的。上述所说的手动液压阀及换向开关如何控制液压油缸的工作过程是本领域的技术人员所熟知的。

Claims (4)

1、一种压注聚氨脂封孔泵，包括底座(1)及固定在底座(1)上的料缸(2、3)，料缸(2、3)内分别设有活塞(4)及与活塞(4)相连的拉杆(5)，料缸(2、3)前端设有与其相通的料液导流管(6)，其特征是：底座(1)上还固定有位于两个料缸(2、3)之间的液压油缸(7)，液压油缸(7)内的活塞杆(8)末端与料缸(2、3)内的拉杆(5)末端分别固定在连接板(9)上，导流管(6)上分别装有进料管(10)，导流管(6)的管口均与三通阀(11)的一个进口相连，三通阀(11)的另一进口为压缩空气管口(12)。

2、根据权利要求1所述的压注聚氨脂封孔泵，其特征是：进料管(10)上设有阀门(13)，进料管(10)端口处连有漏斗(14)。

3、根据权利要求1或2所述的压注聚氨脂封孔泵，其特征是：导流管(6)上装有单向阀(15)。

4、根据权利要求1或2所述的压注聚氨脂封孔泵，其特征是：底座(1)上方还固定有阀座(16)，阀座(16)上固定有控制液压油缸(7)的手动液压阀(17)，手动液压阀(17)上设有换向开关(18)。

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