CN213627546U - 一种低摩阻深度酸化压裂液的压裂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低摩阻深度酸化压裂液的压裂系统，包括原料供给单元、压裂混配单元、控制单元、压裂液输送单元和投球单元，所述原料供给单元与压裂混配单元的进料口连接，所述压裂混配单元的出料口与压裂液输送单元连接，所述压裂液输送单元连接井口，所述投球单元设置在井口。本实用新型结构简单，通过安全性高的固体酸添装置，提高了施工的安全性，并且不需要提前配制酸化压裂液，提高了效率，缩短了施工作业周期，降低了人力成本。设置的投球单元能够根据不同裂孔投放直径不同的投球，通过控制单元自动控制投球单元投球，简化了投球的操作过程，安全性高，提高了投球的效率。

Description

一种低摩阻深度酸化压裂液的压裂系统

技术领域

本实用新型涉及井下开采设备技术领域，特别是一种低摩阻深度酸化压裂液的压裂系统。

背景技术

酸化压裂是油气田勘探开发中低渗透率储层常用的增产措施之一。通过酸液与地层岩石接触反应,产生酸蚀孔洞，使地层油气更容易流出，达到提高产能目的。但是目前现有的酸化压裂系统中存在以下问题：

1.酸化压裂系统中压裂液配制方法主要采用基站配液和现场储酸罐循环配液等两种方式，使用较多的就是现场配液。其中，基站配液是由配液站配制酸液后，由运输罐车运至作业现场，这种方式运输成本极高，而且仅适用于近井及小酸量作业；而现场储酸罐循环配液方式是将原酸液及各类化学添加剂运至酸化作业现场，依靠现场一些简单设备和现场操作人员，实现逐罐配液，但是，由于这种单罐配液需要大量的耐酸储酸罐且配液时间较长，往往得不到均匀的混合物，性能不一致，且配酸中使用的浓盐酸和土酸等液体酸都具有较强的挥发性和腐蚀性，现场存在很多安全隐患，对人工防腐防溅劳动保护等要求高；此外，存在物料混合不充分的问题，逐罐配酸方式容易导致液体腐败、跑酸、剩余液体的浪费和处理方式难度大的问题。

2.在低渗透油气田、页岩气田的生产和开发中，由于地层存在多个油藏储层，每个储层需要进行一段或多段开采，因此需要分段压裂施工，随着压裂级数的增加，需要投放的球的个数也增多，目前常采用打开井口直接将球投放的方式，需要近距离的操作，施工过程中的井口压力很高，威胁到操作人员的人身安全，并且操作人员需要多次往返于井口，投球过程复杂，虽然出现了一些能够自动投球的装置，但是只能投放直径大小相同的球，在复杂的工况下，裂孔的孔径不同，这就需要投放不同直径大小的球，现有的投球装置无法投放不同直径的球。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低摩阻深度酸化压裂液的压裂系统，以解决现有酸化压裂系统存在的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种低摩阻深度酸化压裂液的压裂系统，包括原料供给单元、压裂混配单元、控制单元、压裂液输送单元和投球单元，所述原料供给单元与压裂混配单元的进料口连接，所述压裂混配单元的出料口与压裂液输送单元连接，所述压裂液输送单元连接井口，所述投球单元设置在井口。

所述压裂混配单元包括底板，所述底板上设置有供水部件、药添部件、混配部件和出液管道；所述供水部件为供水箱且通过进水主管与混配部件连通，所述药添部件包括若干个液体药添装置和固体酸添装置，所述液体药添装置内盛装有液体药剂，所述固体酸添装置内盛装有固体酸，所述液体药添装置和固体酸添装置均通过管道与混配部件连通；所述混配部件包括若干个混配罐和设置在每一个混配罐内的搅拌机构，所述出液管道的一端与最后一个混配罐连通，出液管道的另一端与压裂输送单元连接。

所述投球单元包括投球壳本体和设置在投球壳本体两侧的推球部件，所述投球壳本体的顶部设置有加压口，所述推球部件包括推球壳体和设置在推球壳体一侧的电动推杆，所述推球壳体的顶部设置有进球箱，所述进球箱内设置有若干个投球。

所述混配罐的个数为三个，三个所述混配罐之间通过管道互相连通，所述搅拌机构包括设置在混配罐顶部的驱动电机和与驱动电机输出轴刚性连接的搅拌轴，每一个所述搅拌轴的搅拌叶片均不相同，第一个混配罐中的搅拌叶片为双螺旋带式叶轮，第二个混配罐中的搅拌叶片为锚板式叶片，第三个混配罐中的搅拌轴叶片为三叶推进式叶片。

所述原料供给单元包括若干个原料供给车，每一个所述原料供给车上设置有水箱、液体药箱和固体酸箱，所述水箱内的水通过管道泵送至供水部件中，所述液体药箱通过管道与所述液体药添装置连接，所述固体酸箱通过管道与所述固体酸添装置连接。

所述液体药添装置的个数为六个，液体药添装置均设置在底板上，每一个所述液体药添装置通过管道与所述第一个混配罐连通，每一个液体药添装置与第一个混配罐之间连通的管道上设置有输液泵。

所述固体酸添装置的个数为两个，两个固体酸添装置设置在第一个混配罐的两侧；每一个所述固体酸添装置均包括支撑架和固定在支撑架上的料斗，所述料斗位于第一个混配罐的上方，料斗的出料口通过管道与第一个混配罐连通。

所述固体酸为氨基磺酸、对甲苯磺酸或对羟基苯磺酸中的任意一种。

所述进水主管、出液管道和液体药添装置进料管道上设置有流量传感器和流量调节阀，所述料斗与第一个混配罐连通的管道上设置有电动阀门执行器，所述流量传感器的输出端与控制单元的输入端连接，所述控制单元的输出端均与进水主管、出液管道和液体药添装置进料管道上的流量调节阀连接，控制单元的输出端与电动阀门执行器连接。

所述进球箱为漏斗形箱体，进球箱的顶部设置有放球口，所述放球口内设置有密封盖，所述进球箱的底部设置有出球口，所述出球口内设置有气动开关，所述控制单元的输出端与所述气动开关连接，所述电动推杆的伸缩杆贯穿推球壳体并延伸至推球壳体内，电动推杆的伸缩杆上设置有推板，所述控制单元的输出端与电动推杆连接。

所述加压口连接有空气压缩机，所述投球壳本体的底部还设置有射球口，每一个所述投球在推板的带动下进入投球壳本体的内腔体并在空气压缩机产生的加压空气的推动下射出。

所述压裂液输送单元包括若干个高压泵车和与高压泵车连接的管汇，每一个所述高压泵车的一端与压裂混配单元的出液管道连接，每一个高压泵车的另一端通过管汇与井口连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，配置有原料供给单元、压裂混配单元、控制单元、压裂液输送单元和投球单元，其中原料供给单元为压裂混配单元提供原料，压裂混配单元避免了酸化压裂现场配置时，存在泄漏的问题，通过安全性高的固体酸添装置，提高了施工的安全性。并且不需要提前配制酸化压裂液，提高了效率。采用水、液体药剂和固体酸混合配置的方式，经由一次、二次和三次混配，充分将原料物混合在一起，能够连续配制酸化压裂液，并通过控制单元精细控制各物料的流量，缩短了施工作业周期，降低了人力成本。设置的投球单元能够根据不同裂孔投放直径不同的投球，通过控制单元自动控制投球单元投球，简化了投球的操作过程，安全性高，提高了投球的效率。

附图说明

图1为本实用新型酸化压裂系统的示意图；

图2为本实用新型压裂混配单元的立体结构示意图；

图3为本实用新型压裂混配单元的前视结构示意图；

图4为本实用新型压裂混配单元的侧视结构示意图；

图5为本实用新型压裂混配单元的俯视结构示意图；

图6为本实用新型混配罐的结构示意图；

图7为本实用新型投球单元的结构示意图；

图中，1-底板，2-出液管道，3-进水主管，4-液体药添装置，5-固体酸添装置，6-混配罐，7-供水部件，8-支撑架，9-料斗，10-驱动电机，11-搅拌轴,12-投球壳本体，13-加压口，14-推球壳体，15-电动推杆，16-进球箱，17-投球，18-放球口，19-出球口，20-推板，21-射球口。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图2～6所示，一种低摩阻深度酸化压裂液的压裂系统，其中压裂混配单元由底板1、出液管道2、进水主管3、液体药添装置4、固体酸添装置5、混配罐6、供水装置7、支撑架8、料斗9、驱动电机10、搅拌轴11构成。

如图7所示，一种低摩阻深度酸化酸液的系统，其中投球单元由投球壳本体12、加压口13、推球壳体14、电动推杆15、进球箱16、投球17、放球口18、出球口19、推板20和射球口21组成。

如图1所示，本酸化压裂系统包括原料供给单元、压裂混配单元、控制单元、压裂液输送单元和投球单元，其特征在于：所述原料供给单元与压裂混配单元的进料口连接，所述压裂混配单元的出料口与压裂液输送单元连接，所述压裂液输送单元连接井口，所述投球单元设置在井口。

所述压裂混配单元包括底板1，所述底板1上设置有供水部件、药添部件、混配部件和出液管道2；所述供水部件通过进水主管3与混配部件连通，所述药添部件包括若干个液体药添装置4和固体酸添装置5，所述液体药添装置4内盛装有液体药剂，所述固体酸添装置5内盛装有固体酸，所述液体药添装置4和固体酸添装置5均通过管道与混配部件连通；所述混配部件包括若干个混配罐6和设置在每一个混配罐6内的搅拌机构，所述出液管道2的一端与最后一个混配罐6连通，出液管道2的另一端与压裂输送单元连接。

所述投球单元包括投球壳本体12和设置在投球壳本体12两侧的推球部件，所述投球壳本体12的顶部设置有加压口13，所述推球部件包括推球壳体14和设置在推球壳体14一侧的电动推杆15，所述推球壳体14的顶部设置有进球箱16，所述进球箱内设置有若干个投球17。

所述混配罐6的个数为三个，三个所述混配罐6之间通过管道互相连通，所述搅拌机构包括设置在混配罐6顶部的驱动电机10和与驱动电机10输出轴刚性连接的搅拌轴11，每一个所述搅拌轴11的搅拌叶片均不相同，第一个混配罐6中的搅拌叶片为双螺旋带式叶轮，第二个混配罐6中的搅拌叶片为锚板式叶片，第三个混配罐6中的搅拌轴叶片为三叶推进式叶片。

所述原料供给单元包括若干个原料供给车，每一个所述原料供给车上设置有水箱、液体药箱和固体酸箱，所述水箱内的水通过管道泵送至供水部件中，所述液体药箱通过管道与所述液体药添装置4连接，所述固体酸箱通过管道与所述固体酸添装置5连接。

所述液体药添装置4的个数为6个，液体药添装置4均设置在底板1上，每一个所述液体药添装置4通过管道与所述第一个混配罐6连通，每一个液体药添装置4与第一个混配罐6之间连通的管道上设置有输液泵。

所述固体酸添装置5的个数为两个，两个固体酸添装置5设置在第一个混配罐6的两侧；每一个所述固体酸添装置5均包括支撑架8和固定在支撑架8上的料斗9，所述料斗9位于第一个混配罐6的上方，料斗9的出料口通过管道与第一个混配罐6连通。

所述固体酸为氨基磺酸、对甲苯磺酸或对羟基苯磺酸中的任意一种。

所述进水主管3、出液管道2和液体药添装置4进料管道上设置有流量传感器和流量调节阀，所述料斗9与第一个混配罐6连通的管道上设置有电动阀门执行器，所述流量传感器的输出端与控制单元的输入端连接，所述控制单元的输出端均与进水主管3、出液管道2和液体药添装置4进料管道上的流量调节阀连接，控制单元的输出端与电动阀门执行器连接。

所述进球箱16为漏斗形箱体，进球箱16的顶部设置有放球口18，所述放球口18内设置有密封盖，所述进球箱16的底部设置有出球口19，所述出球口内设置有气动开关，所述控制单元的输出端与所述气动开关连接，所述电动推杆15的伸缩杆贯穿推球壳体14并延伸至推球壳体14内，电动推杆15的伸缩杆上设置有推板20，所述控制单元的输出端与电动推杆15连接。

所述加压口13连接有空气压缩机，所述投球壳本体12的底部还设置有射球口21，每一个所述投球17在推板20的带动下进入投球壳本体12的内腔体并在空气压缩机产生的加压空气的推动下射出。

所述压裂液输送单元包括若干个高压泵车和与高压泵车连接的管汇，每一个所述高压泵车的一端与压裂混配单元的出液管道2连接，每一个高压泵车的另一端通过管汇与井口连通。

其中，药添单元包括若干个液体药添装置4和固体酸添装置5，液体药添装置4的个数为六个，每一个液体药添装置4中分别储存有添加酸化用降阻剂、酸化用高温铁离子稳定剂、酸化用粘土稳定剂、酸化用助排剂、酸化高温用缓蚀剂、酸化用高温缓蚀增效剂，其中酸化用降阻剂主要的作用是使酸化压裂液流过管道的断流摩擦阻力大幅减小，酸化用降阻剂的分类主要为两种：第一种是天然聚合物，主要包括胍胶及衍生物和和纤维素衍生物，其中纤维素衍生物主要为羧甲基纤维素钠盐和羟乙基纤维素等；第二种是合成聚合物，主要包括聚丙烯酰胺、聚氧乙烯及其他人工合成的聚合物。其中加入酸化用粘土稳定剂主要是防止在施工的过程中，入井液体引起储层粘土膨胀、分散及运输造成对储层的污染。其中加入酸化用高温铁离子稳定剂，在油气井酸化、压裂的过程中，由于酸液与钢铁表面接触，会形成部分铁离子进入储层，随着酸岩反应的进行，酸液的活性会逐渐下降，酸液的PH值升高，出现游离铁离子沉淀而堵塞地层孔，造成二次污染，加入酸化用高温铁离子稳定剂能过有效地避免上述问题。其中加入酸化用助排剂可以有效地降低压裂液的表面张力和界面张力，减少对储层的伤害。其中加入酸化高温用缓蚀剂的作用只要是减缓管线和设备产生腐蚀。其中加入酸化用高温缓蚀增效剂主要也是起到减缓管线和设备产生腐蚀。

液体药添装置4的个数为六个，每三个液体药添装置4分别设置在第一个混配罐6的两侧，并通过管道与第一个混配罐6连通，每个液体药添装置4与第一个混配罐6之间连接的管道上设置有输液泵，将上述液体药剂添加至第一个混配罐6中。

固体酸添装置5的个数为两个并设置在第一个混配罐6的两侧，每一个固体酸添装置5均包括支撑架8和固定在支撑架8上的料斗9，料斗9位于第一个混配罐6的上方，料斗9的出料口通过管道与第一个混配罐6连通。料斗9内放置有固体酸，固体酸可以是氨基磺酸、对甲苯磺酸或对羟基苯磺酸中的任意一种，固体酸通过料斗9输送至第一个混配罐6中，第一个混配罐6中的搅拌机构将水溶液、液体药剂和固体酸充分地搅拌混合后，泵送至第二个混配罐6中进行二次搅拌混合，再泵送至第三个混配罐6中进行三次搅拌混合。搅拌机构包括驱动电机和搅拌轴11，其中每一个所述搅拌轴11的搅拌叶片均不相同，第一个混配罐6中的搅拌叶片为双螺旋带式叶轮，第二个混配罐6中的搅拌叶片为锚板式叶片，第三个混配罐6中的搅拌轴叶片为三叶推进式叶片，采用双螺旋带式叶轮的目的在于双螺旋带式叶轮适用于高粘度流体，采用锚板式叶片的目的在于锚板式叶片适用于中低粘度流体，采用三叶推进式叶片的目的在于三叶推进式叶片适用于低粘度流体，这样能够有效地对三个混配罐中的酸化压裂液进行充分地搅拌混合。

本装置中采用固体酸避免了传统浓盐酸和土酸等液体酸都具有较强的挥发性和腐蚀性、现场存在很多安全隐患和对人工防腐防溅劳动保护要求高的问题。经过充分搅拌混合后的酸化压裂液通过出液管道2连接至压裂液输送单元的高压泵车，最后经高压泵车输送至井口，进入井底目标储层。

本装置还包括控制单元，控制单元为PLC控制器，进水主管3、出液管道2和液体药添装置4进料管道上设置有流量传感器和流量调节阀，所述流量传感器的输出端与控制单元的输入端连接，所述控制单元的输出端分别与进水主管3、出液管道2和液体药添装置4进料管道上的流量调节阀连接，从而控制供水装置7中进水主管3的流量、出液管道2的流量、液体药添装置4的输送流量和料斗9的给料量。PLC控制器的输出端均与进水主管的管道上设置的水泵、三个混配罐之间管道上的输液泵、每个液体药添装置与第一个混配罐之间管道上设置的输液泵和出液管道上设置的输液泵连接，从而控制各个输液泵和水泵的启停，每一个混配罐6的内部均设置有液位传感器，液位传感器的输出端与控制单元的输入端连接。

原料供给单元若干个原料供给车，每一个所述原料供给车上设置有水箱、液体药箱和固体酸箱，所述水箱内的水通过管道泵送至供水部件中，所述液体药箱通过管道与所述液体药添装置4连接，所述固体酸箱通过管道与所述固体酸添装置5连接，在水箱、液体药箱和固体酸箱的输出管道上均设置有流量调节阀，控制单元的输出端与水箱、液体药箱和固体酸箱的输出管道上的流量调节阀连接。

压裂输送单元的若干个高压泵车中泵组的出口阀均与控制单元的输出端连接，从而通控制单元调节泵组的输出流量。

投球单元中的进球箱16顶部设置有放球口18，工作人员将一定数量的投球17通过放球口18放入左右两侧的进球箱16中，关闭密封盖，此时控制单元控制左侧进球箱16底部出球口19处的气动开关开启，投球17在重力的作用下，沿漏斗形的进球箱16内壁进入推球壳体14中，控制单元控制电动推杆15的伸缩杆伸出，将推球壳体14中的一个投球17推入至投球壳本体12中，在空气压缩机的作用下，投球17从投球壳本体12底部的射球口21射出。然后控制单元控制右侧的推球部件重复上述操作，完成左右两侧推球部件依次交替投球。

其中压裂混配单元的操作步骤如下：

S1，连接管线，使供水装置与进水主管连接，出液管道与高压泵车连接，液体药添装置内添加液体药剂，固体酸按每次施工所需剂量按需准备，导入料斗中；

S2，整个装置的管线排空，提前保证管道内均充满配液用水，排出管道内空气，避免施工过程设备作业不稳定的情况发生；

S3，设定控制单元，使出液管道的输出排量为8立方米/分钟，输入排量为8立方米/分钟，可根据第一个混配罐中液面不高于80％，不低于65％的液量，微量调整输入排量；

S4，开启液体药添装置，按照16升/每分钟的流量添加酸化用高温铁离子稳定剂、酸化用粘土稳定剂、酸化用助排剂、酸化高温用缓蚀剂、酸化用高温缓蚀增效剂；按照32升/每分钟的流量添加酸化用降阻剂；

S5，开启固体酸添装置，按照8公斤/每分钟的添加速度添加氨基磺酸、对甲苯磺酸或对羟基苯磺酸中的任意一种，在三个混配罐中进行充分搅拌混合；

S6，混配液经由出液管道，利用高压泵车输送到井口，进入井底目标储层；

S7，持续输出混配液直到设计液量；

S8，关闭酸化用降阻剂的输出，继续输送粘稠混配液体，冲洗各管线和混配罐；

S9，关闭所有药添单元，缓慢降低输入和输出的排量，防止混配罐汇总液体溢出直至入和输出排量完全关闭。

本实用新型结构简单，配置有原料供给单元、压裂混配单元、控制单元、压裂液输送单元和投球单元，其中原料供给单元为压裂混配单元提供原料，压裂混配单元避免了酸化压裂现场配置时，存在泄漏的问题，通过安全性高的固体酸添装置，提高了施工的安全性。并且不需要提前配制酸化压裂液，提高了效率。采用水、液体药剂和固体酸混合配置的方式，经由一次、二次和三次混配，充分将原料物混合在一起，能够连续配制酸化压裂液，并通过控制单元精细控制各物料的流量，缩短了施工作业周期，降低了人力成本。设置的投球单元能够根据不同裂孔投放直径不同的投球，通过控制单元自动控制投球单元投球，简化了投球的操作过程，安全性高，提高了投球的效率。

Claims (10)

1.一种低摩阻深度酸化压裂液的压裂系统，包括原料供给单元、压裂混配单元、控制单元、压裂液输送单元和投球单元，其特征在于：所述原料供给单元与压裂混配单元的进料口连接，所述压裂混配单元的出料口与压裂液输送单元连接，所述压裂液输送单元连接井口，所述投球单元设置在井口；

所述压裂混配单元包括底板(1)，所述底板(1)上设置有供水部件、药添部件、混配部件和出液管道(2)；所述供水部件为供水箱(7)且通过进水主管(3)与混配部件连通，所述药添部件包括若干个液体药添装置(4)和固体酸添装置(5)，所述液体药添装置(4)内盛装有液体药剂，所述固体酸添装置(5)内盛装有固体酸，所述液体药添装置(4)和固体酸添装置(5)均通过管道与混配部件连通；所述混配部件包括若干个混配罐(6)和设置在每一个混配罐(6)内的搅拌机构，所述出液管道(2)的一端与最后一个混配罐(6)连通，出液管道(2)的另一端与压裂输送单元连接；

所述投球单元包括投球壳本体(12)和设置在投球壳本体(12)两侧的推球部件，所述投球壳本体(12)的顶部设置有加压口(13)，所述推球部件包括推球壳体(14)和设置在推球壳体(14)一侧的电动推杆(15)，所述推球壳体(14)的顶部设置有进球箱(16)，所述进球箱内设置有若干个投球(17)。

2.根据权利要求1所述的一种低摩阻深度酸化压裂液的压裂系统，其特征在于：所述混配罐(6)的个数为三个，三个所述混配罐(6)之间通过管道互相连通，所述搅拌机构包括设置在混配罐(6)顶部的驱动电机(10)和与驱动电机(10)输出轴刚性连接的搅拌轴(11)，每一个所述搅拌轴(11)的搅拌叶片均不相同，第一个混配罐(6)中的搅拌叶片为双螺旋带式叶轮，第二个混配罐(6)中的搅拌叶片为锚板式叶片，第三个混配罐(6)中的搅拌轴叶片为三叶推进式叶片。

3.根据权利要求2所述的一种低摩阻深度酸化压裂液的压裂系统，其特征在于：所述原料供给单元包括若干个原料供给车，每一个所述原料供给车上设置有水箱、液体药箱和固体酸箱，所述水箱内的水通过管道泵送至供水部件中，所述液体药箱通过管道与所述液体药添装置(4)连接，所述固体酸箱通过管道与所述固体酸添装置(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种低摩阻深度酸化压裂液的压裂系统，其特征在于：所述液体药添装置(4)的个数为六个，液体药添装置(4)均设置在底板(1)上，每一个所述液体药添装置(4)通过管道与所述第一个混配罐(6)连通，每一个液体药添装置(4)与第一个混配罐(6)之间连通的管道上设置有输液泵。

5.根据权利要求4所述的一种低摩阻深度酸化压裂液的压裂系统，其特征在于：所述固体酸添装置(5)的个数为两个，两个固体酸添装置(5)设置在第一个混配罐(6)的两侧；每一个所述固体酸添装置(5)均包括支撑架(8)和固定在支撑架(8)上的料斗(9)，所述料斗(9)位于第一个混配罐(6)的上方，料斗(9)的出料口通过管道与第一个混配罐(6)连通。

6.根据权利要求1所述的一种低摩阻深度酸化压裂液的压裂系统，其特征在于：所述固体酸为氨基磺酸、对甲苯磺酸或对羟基苯磺酸中的任意一种。

7.根据权利要求5所述的一种低摩阻深度酸化压裂液的压裂系统，其特征在于：所述进水主管(3)、出液管道(2)和液体药添装置(4)进料管道上设置有流量传感器和流量调节阀，所述料斗(9)与第一个混配罐(6)连通的管道上设置有电动阀门执行器，所述流量传感器的输出端与控制单元的输入端连接，所述控制单元的输出端均与进水主管(3)、出液管道(2)和液体药添装置(4)进料管道上的流量调节阀连接，控制单元的输出端与电动阀门执行器连接。

8.根据权利要求1所述的一种低摩阻深度酸化压裂液的压裂系统，其特征在于：所述进球箱(16)为漏斗形箱体，进球箱(16)的顶部设置有放球口(18)，所述放球口(18)内设置有密封盖，所述进球箱(16)的底部设置有出球口(19)，所述出球口(19)内设置有气动开关，所述控制单元的输出端与所述气动开关连接，所述电动推杆(15)的伸缩杆贯穿推球壳体(14)并延伸至推球壳体(14)内，电动推杆(15)的伸缩杆上设置有推板(20)，所述控制单元的输出端与电动推杆(15)连接。

9.根据权利要求8所述的一种低摩阻深度酸化压裂液的压裂系统，其特征在于：所述加压口(13)连接有空气压缩机，所述投球壳本体(12)的底部还设置有射球口(21)，每一个所述投球(17)在推板(20)的带动下进入投球壳本体(12)的内腔体并在空气压缩机产生的加压空气的推动下射出。

10.根据权利要求1所述的一种低摩阻深度酸化压裂液的压裂系统，其特征在于：所述压裂液输送单元包括若干个高压泵车和与高压泵车连接的管汇，每一个所述高压泵车的一端与压裂混配单元的出液管道(2)连接，每一个高压泵车的另一端通过管汇与井口连通。

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