CN104373151B - 一种矿用多功能自搅拌注浆装置及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿用多功能自搅拌注浆装置及控制方法，其特征是设置射流器，其喷嘴侧通过供液管连接供液总阀，供液总阀的入口为井下高压源接入口，射流器排出口通过排浆管连接出浆口，在射流器吸入口与下料箱的粉料出口之间以下料管相连通，在下料箱中呈竖直设置螺旋搅刀，在螺旋搅刀的下端设置扇叶搅刀；设置一供液箱，其底部进液口通过进液管与供液管相连通，底部出液口与排浆管相连通，在供液箱中设置叶轮，并有随叶轮转动的叶轮轴；在叶轮轴与螺旋搅刀之间设置传动链条，以叶轮通过传动链条带动螺旋搅刀的转动。本发明通过供液量变化控制下料量，并使配料更加均匀，消除了粘块和管路的堵塞现象，有效提高了浆液溶解效果。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿井防灭火注浆时，利用风水管路压力和机械传动，实现防灭火粉剂均匀自搅拌的一种装置及其控制方法。
背景技术
煤矿井下煤层自然发火常采用注浆预防，而防灭火粉剂的搅拌和注入主要分为人工搅拌和注浆泵注入两个步骤。其中人工搅拌，工人在搅拌过程中呼吸到灭火粉剂易对身体造成伤害，同时人工操作全凭经验，灭火粉剂易粘结成块，分布不均匀，造成泵和管路经常堵塞，导致注浆工作无法正常开展。另一方面，注浆泵为电器设备，井下无电路区域或停电时则无法注浆，同时带电操作存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种矿用多功能自搅拌注浆装置及其控制方法，以使防灭火粉剂的配料更加均匀，消除粘块，消除泵和注浆管路堵塞的现象，提高浆液溶解效果。
本发明为解决技术问题采用如下技术方案：
本发明矿用多功能自搅拌注浆装置，其结构特点是：
设置一射流器，所述射流器的喷嘴侧通过供液管连接供液总阀，供液总阀的入口为井下高压源接入口，所述射流器的排出口通过排浆管连接出浆口，在所述射流器的吸入口与下料箱的粉料出口之间以下料管相连通，在所述下料箱中呈竖直设置螺旋搅刀，在所述螺旋搅刀的下端设置扇叶搅刀；
设置一供液箱，所述供液箱的底部进液口通过进液管与所述供液管相连通，供液箱的底部出液口通过出液管与所述排浆管相连通，在所述供液箱中设置叶轮，并有随叶轮转动的叶轮轴；在所述叶轮轴与螺旋搅刀之间设置传动链条，以所述叶轮通过传动链条带动螺旋搅刀的转动。
本发明矿用多功能自搅拌注浆装置的结构特点也在于：在所述供液管与下料管之间设置返洗管路，在所述返洗管路中设置返洗阀，在所述下料箱的粉料出口设置下料阀，在所述供液箱的底部进液口设置搅拌阀。
本发明利用矿用多功能自搅拌注浆装置的控制方法的特点是：在下料箱中放入粉剂，开启供液总阀，供液经过射流器产生射流后，开启搅拌阀和下料阀，供液管中液体通过进液管流入供液箱，再通过出液管流入排浆管，使供液箱内产生涡流，以此带动叶轮转动，通过传动链条带动下料箱内的螺旋搅刀和扇叶搅刀转动，当供液流速或流量增大或减少时，叶轮也会随之变快或减弱，从而达到了自动供料和合理控制粉剂配料量的效果。
本发明是利用具有一定压力的气体或液体流过窄小空间时形成压降，并因此产生吸力，吸取上方下料箱的粉剂，同时在供液箱内通过液体自流产生涡流，带动叶轮转动，并通过配合设置的轴承、转动链轮以及传动链条进行传导，带动下料箱内的螺旋搅刀，达到搅拌效果。只要液体不断地供液，粉剂便会不断地被吸入和均匀搅拌。与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
1、本发明通过供液量变化控制下料量，使配料更加均匀，消除了粘块和管路堵塞现象，提高了浆液溶解效果。
2、本发明是用井下风水管路压力做为动力，无需用电，杜绝了电气设备失爆等隐患的发生。
3、本发明结构轻巧简结，移动方便，极大地降低了人工劳动强度，避免粉剂对身体的伤害。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中标号：1下料箱，1a下料管，2螺旋搅刀，3扇叶搅刀，4传动链条，5叶轮，6供液箱，7排浆管，6a进液管，6b出液管，8搅拌阀，9射流器，10下料阀，11返洗阀，12出浆口，13高压源接入口，14供液总阀，14a供液管。
具体实施方式
参见图1，本实施例中矿用多功能自搅拌注浆装置的结构形式是：
设置一射流器9，所述射流器9的喷嘴侧通过供液管14a连接供液总阀14，供液总阀14的入口为井下高压源接入口13，所述射流器9的排出口通过排浆管7连接出浆口12，在所述射流器9的吸入口与下料箱1的粉料出口之间以下料管1a相连通，在所述下料箱1中呈竖直设置螺旋搅刀2，在所述螺旋搅刀2的下端设置扇叶搅刀3；
设置一供液箱6，所述供液箱6的底部进液口通过进液管6a与所述供液管14a相连通，供液箱6的底部出液口通过出液管6b与所述排浆管7相连通，在所述供液箱6中设置叶轮(5)，并有随叶轮5转动的叶轮轴；在所述叶轮轴与螺旋搅刀2之间设置传动链条4，以所述叶轮5通过传动链条4带动螺旋搅刀2的转动。
具体实施中，在所述进液管6a与下料管1a之间设置返洗管路，在所述返洗管路中设置返洗阀11，在所述下料箱1的粉料出口设置下料阀10，在所述供液箱6的底部进液口设置搅拌阀8，在所述供液箱6与排浆管7之间设置连通管。
本实施例中利用矿用多功能自搅拌注浆装置的注浆控制方法是：在下料箱1中放入粉剂，开启供液总阀14，供液经过射流器9产生射流后，开启搅拌阀8和下料阀10，供液管14a中液体通过进液管6a流入供液箱6，再通过出液管6b流入排浆管7，使供液箱内产生涡流，以此带动叶轮5转动，通过传动链条4带动下料箱1内的螺旋搅刀2和扇叶搅刀3转动，当供液流速或流量增大或减少时，叶轮也会随之变快或减弱，从而达到了自动供料和合理控制粉剂配料量的效果。
在使用过程中，当粉剂与液体相交点堵塞吸力下降时，关闭下料阀10、开启返洗阀11即可进行清洗；工作结束时，必须将下料箱中的粉剂清除干净并利用返洗阀进行返洗，然后关闭供液总阀14，并关闭其它阀门即可。
Claims (2)
1.一种矿用多功能自搅拌注浆装置，其特征是：
设置一射流器(9)，所述射流器(9)的喷嘴侧通过供液管(14a)连接供液总阀(14)，供液总阀(14)的入口为井下高压源接入口(13)，所述射流器(9)的排出口通过排浆管(7)连接出浆口(12)，在所述射流器(9)的吸入口与下料箱(1)的粉料出口之间以下料管(1a)相连通，在所述下料箱(1)中呈竖直设置螺旋搅刀(2)，在所述螺旋搅刀(2)的下端设置扇叶搅刀(3)；
设置一供液箱(6)，所述供液箱(6)的底部进液口通过进液管(6a)与所述供液管(14a)相连通，供液箱(6)的底部出液口通过出液管(6b)与所述排浆管(7)相连通，在所述供液箱(6)中设置叶轮(5)，并有随叶轮(5)转动的叶轮轴；在所述叶轮轴与螺旋搅刀(2)之间设置传动链条(4)，以所述叶轮(5)通过传动链条(4)带动螺旋搅刀(2)的转动。
2.根据权利要求1所述的矿用多功能自搅拌注浆装置，其特征是：在所述进液管(6a)与下料管(1a)之间设置返洗管路，在所述返洗管路中设置返洗阀(11)，在所述下料箱(1)的粉料出口设置下料阀(10)，在所述供液箱(6)的底部进液口设置搅拌阀(8)。
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