CN201320508Y - 封孔材料气动注入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿井瓦斯抽放孔用封孔装置的技术领域，具体涉及一种封孔材料气动注入装置，解决了现有煤矿聚氨酯封孔质量差及其所伴随的安全性差的问题。封孔材料气动注入装置，其特征在于包括若干等形的压力容器，各压力容器顶部均开设注液口和压风口，底部均开设出液口，各压力容器的压风口与同一压缩空气源连接，各压力容器的出液口分别通过管道连接混合器，所述的混合器设置有与出液口相匹配的入口以及一个出口，出口与输液管连接。本实用新型的有益效果：提高了聚氨酯封孔速度、保证了封孔质量、从根本上提升了本煤层瓦斯预抽率，控制了聚氨酯用量，有利于矿井经营管理工作。

Description

封孔材料气动注入装置

技术领域

本实用新型属于矿井瓦斯抽放孔用封孔装置的技术领域，具体涉及一种封孔材料气动注入装置。

背景技术

现在许多煤矿利用聚氨酯封孔时，普遍采用人工将两种聚氨酯原液在钻孔外混合、自钻孔外向钻孔内灌注聚氨酯混合液的作业方式。

这种封孔方式有以下缺点：

1、聚氨酯混合液主要聚集在孔口，封堵了煤体比较松软的孔口部分，无法保证有效封孔长度，至于孔底实体煤部分，几乎无法封堵。其后果是：(1)瓦斯通过煤体裂隙发育极易逸出；(2)当进行本煤层瓦斯抽放时，空气极易通过煤体裂隙进入抽放管路，降低瓦斯浓度和瓦斯抽放效果；(3)聚氨酯大量损耗，工作效率低和工作质量差。

2、作业人员主要凭经验和感觉配制混合液，无法保证聚氨酯“1∶1”混合的技术要求，极易造成聚氨酯混合不均匀、药液不均衡等现象，并由此导致封孔质量差等问题；

3、聚氨酯很容易粘到作业人员身上，卫生条件差。

当封孔长度不符合设计、聚氨酯混合不均匀、不按比例配料时，聚氨酯封孔效果无法达到规定要求，就经常出现了抽放孔负压低、抽放瓦斯浓度低及流量小等不良后果。

发明内容

本实用新型为了解决现有煤矿聚氨酯封孔质量差及其所伴随的安全性差的问题，提供了一种简单易行、具有良好安全性的封孔材料气动注入装置。

本实用新型采用如下的技术方案实现：

封孔材料气动注入装置，其特征在于包括若干等形的压力容器，各压力容器顶部均开设注液口和压风口，底部均开设出液口，各压力容器的压风口与同一压缩空气源连接，各压力容器的出液口分别通过管道连接混合器，所述的混合器设置有与出液口相匹配的入口以及一个出口，出口与输液管连接。

注液口、压风口、出液口均设置高强度快速截止阀。混合器的入口设置快速接头。

所述的压力容器设置两个。使用时将两种聚氨酯分别注入到相对应的压力容器内，然后接通压缩空气，在压缩空气作用下，两种聚氨酯经过混合器后进入封孔底部；聚氨酯混合液在封孔底部自内向外膨胀、凝固，完成封孔工艺。

本实用新型的有益效果：提高了聚氨酯封孔速度、保证了封孔质量、从根本上提升了本煤层瓦斯预抽率。而且本实用新型可根据实际封孔需要、聚氨酯膨胀系数，同时兼顾一定的孔壁裂隙发育、钻头摆动等影响因素，事先计算出封孔聚氨酯需用量，既控制了聚氨酯用量，又保证了封孔质量，有利于矿井经营管理工作。

附图说明

图1为本实用新型压力容器图；

图2为本实用新型注液示意图；

图3为本实用新型封孔过程及原理图。

各图中：1-压力容器，2-注液口，3-出液口，4-压风口，5-混合器，6-入口，7-出口，8-输液管，9-快速接头，10-高强度快速截止阀

图3中：a-黑白两液在夜风作用下进入混合器，逐渐混合；b-聚氨酯混合液进入孔底；c-聚氨酯开始固化，从孔底向上方膨胀；d-钻孔内聚氨酯固化。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

本实用新型包括若干等形的压力容器1，混合器5以及输液管8等。各压力容器顶部均开设注液口2和压风口4，底部均开设出液口3，各压力容器的压风口4与同一压缩空气源连接，各压力容器的出液口3分别通过管道连接混合器5，所述的混合器5设置与出液口3数量相匹配的入口6以及一个出口7，出口7与输液管8连接。

压力容器1设置两个，采用无缝钢管焊接。注液口2、压风口4、出液口3均设置高强度快速截止阀10，主要作用是在缸体内分别盛放两种聚氨酯液体，并通过压缩空气将聚氨酯排出缸外；

混合器5采用无缝钢管与矿用快速接头9焊接，并使用矿用高压液管、U型卡等，是两种聚氨酯相互混合的场所，同时借助压缩空气将初步混合的聚氨酯压入输液管；聚氨酯输液管主要作用是将聚氨酯混合液输送到孔底，同时对两种聚氨酯进行深度均匀混合。

本实用新型所用器具均有煤矿安全标志。这样可保证各部件强度。

本实用新型使用过程如下：

(1)加注聚氨酯。

根据封孔实际聚氨酯需用量，将两种聚氨酯通过压力容器上方的注液口阀门分别加进每个压力容器内；然后关闭阀门。

(2)打开底部的两个出液口阀门，聚氨酯自压力容器内缓慢流向混合器。

(3)缓慢打开进风阀门，让压风逐渐进入压力容器，并将聚氨酯压出压力容器。严禁快速开阀门，防止发生意外事故。

(4)当聚氨酯全部被压进孔底后，关闭进风阀门、打开注液口阀门、从输液管上取下聚氨酯混合器；再利用压风将残留在混合器中的聚氨酯液体吹出，保持清洁，避免聚氨酯凝固在混合器里。

Claims (4)

1、一种封孔材料气动注入装置，其特征在于包括若干等形的压力容器(1)，各压力容器顶部均开设注液口(2)和压风口(4)，底部均开设出液口(3)，各压力容器的压风口(4)与同一压缩空气源连接，各压力容器的出液口(3)分别通过管道连接混合器(5)，所述的混合器(5)设置有与出液口(3)相匹配的入口(6)以及一个出口(7)，出口(7)与输液管(8)连接。

2、根据权利要求1所述的封孔材料气动注入装置，其特征在于所述的注液口(2)、压风口(4)、出液口(3)均设置高强度快速截止阀(10)。

3、根据权利要求1或2所述的封孔材料气动注入装置，其特征在于所述的混合器的入口(6)设置快速接头(9)。

4、根据权利要求3所述的封孔材料气动注入装置，其特征在于所述的压力容器(1)设置两个。

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