CN208982011U - 一种煤矿用高位钻孔风动注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种煤矿用高位钻孔风动注浆装置，包括拌料箱和压料箱，其中拌料箱用于对封孔原料进行混合搅拌，搅拌后的封孔浆液进入到压料箱，在压料箱所连接的风动装置的作用下，通过控制进料口、排气口和压风口的开启或关闭使得封孔浆液在自身重力及风动装置的作用下被注入到钻孔内，本实用新型结构简单，利用装置的物理结构，避免了封孔浆液在装置内的残留，进而避免了残留浆液结块堵塞管道及损坏管道的情况的发生，降低了设备的损坏率，提高了材料的使用率。

Description

一种煤矿用高位钻孔风动注浆装置

技术领域

本实用新型属于煤矿辅助配套设施技术领域，具体涉及一种煤矿用高位钻孔风动注浆装置。

背景技术

井下施工高位钻孔时，在封孔时需进行注浆工作，之前注浆方法为利用泥浆泵将封孔料浆液注入至高位钻孔内，作业过程中因泥浆泵设备的局限性，部分封孔料浆液存于泥浆泵泵体管道内，材料消耗较大，且存于设备内的封孔料浆液在未清理干净时沉积结块，造成设备管路堵塞、活塞磨损，对设备损耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤矿用高位钻孔风动注浆装置，利用风动装置向高位钻孔内注浆，提高材料的使用率，减小设备的损耗率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种煤矿用高位钻孔风动注浆装置，包括，压料箱，压料箱密封设置形成封闭的腔室，腔室的顶部开孔，腔室的底部设置有第二进料口，腔室的侧壁设置有压风口，压风口通过管道连通风动装置。

进一步的，还包括设置在料箱上部的拌料箱，所述拌料箱的顶部敞口，用于置入待搅拌的封孔原料；拌料箱的底部设置有第一进料口，用于连通压料箱。

进一步的，所述压料箱的侧壁上设置有排气口，所述排气口内设置有控制阀门。

进一步的，所述封闭的压料箱包括互相连通的上部腔室和下部腔室，其中上部腔室呈方柱形，下部腔室呈倒锥形；下部腔室为送料腔，送料腔的底部设置有第二进料口，用于将混合后的封孔浆液注入至钻孔内。

进一步的，所述拌料箱为方形柱体。

进一步的，所述第一进料口、第二进料口和压风口内均设置有控制阀门。

进一步的，所述控制阀门为球阀。

进一步的，所述压风口通过高压软管连通风动装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具备如下有益效果：本实用新型通过在压料箱的顶部设置的开孔输入搅拌后的封孔浆液，压料箱上设置有排气口和压风口，其中压风口连通风动装置，通过控制压料箱的排气口、压风口以及进料口的开启或关闭，使得封孔浆液在风动装置的风压作用和自身的重力下被充分注入到钻孔内，本实用新型设置的注浆机构与风动装置分离设置，在根本上避免了注浆液与动力装置的接触，因而不会造成浆液在动力装置内的残留与凝结，也就不会对动力装置造成损害，降低了设备的损坏率，提高了设备的有效工作时间。此外，本装置因为结构简单，清洗方便，通过及时清洗，有效避免了封孔浆液在注浆机构内的残留。此外，本实用新型可以根据需要控制封孔原料的量，从而避免了原料的浪费。

进一步的，所设置的拌料箱用于搅拌封孔原料，在搅拌箱内将原料搅拌均匀后形成封孔浆液，再通过拌料箱底部的第一进料口输入到压料箱。

进一步的，通过所设置的排气口可以将封孔浆液中的气体排出压料箱，避免了浆液中混杂的气体影响对钻孔的封装效果。

进一步的，将压料箱设置为底部呈倒锥状，可以让封孔浆液充分的流入到钻孔内，防止封孔浆液残留在压料箱内凝结而造成对设备的堵塞。

进一步的，在压风口、进料口和排气口内设置控制阀门，可以根据需要进行实时控制，通过对压风口、进料口和排气口的开启或关闭进行组合控制，实现将封孔浆液注入至钻孔内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、拌料箱，2、压料箱，3、第一进料口，4、压风口，5、排气口，6、第二进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型一种煤矿用高位钻孔风动注浆装置，包括拌料箱1和压料箱2，拌料箱1为方形的容器，其顶部敞口用于注入封孔原料；拌料箱1的底部密封，在底部的中心位置焊接有煤矿专用的高压KJ-19快速接头；压料箱2分为上下两部分，其中上部为方形，压料箱2的顶面密封设置，在顶面的中心位置焊接有一个煤矿专用高压KJ-19快速接头，用于连接拌料箱底部的KJ-19快速接头，两个KJ-19快速接头连通形成第一进料口3，其中拌料箱1和压料箱2的KJ-19快速接头之间连接有KJ-19专用球阀，用于控制第一进料口3的开启或关闭；在拌料箱1内搅拌均匀后的封孔料浆液经由第一进料口3进入到压料箱2内；压料箱2的侧壁上设置有压风口4和排气口5，其中压风口4和排气口5位于不同的侧壁上，且压风口4和排气口5均通过焊接煤矿专用高压KJ-19快速接头形成，且压风口4和排气口5内均设置有KJ-19快速接头专用球阀；压料箱2的下部为到锥形设置的进料部，该倒锥形进料部的顶部与压料箱2的上部连通，倒锥形进料部的底部开孔作为第二进料口6，在第二进料口6内焊接一个专用高压KJ-19球阀，以控制第二进料口6的开启或关闭，封孔料浆液经由第二进料口6进入到钻孔内。

压风口4通过连接高压软管连通风动装置，在本实用新型中，风动装置采用MOGF-12/8型空气压缩机，利用空气压缩机提供压缩空气动力将封孔浆液注入到钻孔内。

在本实用新型中，拌料箱1和压料箱2均采用不锈钢材料制作而成。

利用泥浆泵输送封孔料浆液，因泥浆泵自身构造，设备内部有多处腔体，作业过程中有大量封孔料不能压入至钻孔内，避免封孔料浆液凝固残留在设备内后总造成泥浆泵缸体抱死，损坏设备，影响正常的生产工作，从而提高了工时利用。

本实用新型一种煤矿用高位钻孔风动注浆装置在使用时，首先关闭第一进料口3，在拌料箱1内按照比例加入钻孔封孔料和水，搅拌至均匀状态，然后打开第一进料口3及排气口5的控制阀门，等待浆液全部进入压料箱2后，关闭第一进料口3和排气口5的控制阀门，在压风口4上连接配套的高压软管，在第二进料口6上连接配套的注浆管，打开压风口4，利用压风即可将装置内的浆液压入至钻孔内。

应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其的限制，对于本领域技术人员而言，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种煤矿用高位钻孔风动注浆装置，其特征在于，包括压料箱(2)和设置在压料箱(2)上方的拌料箱(1)，拌料箱(1)底部设置有与压料箱(2)连通的第一进料口(3)，所述压料箱(2)的底部设置有用于向钻孔内注浆的第二进料口(6)，压料箱(2)的侧壁还设置有压风口(4)，压风口(4)连接有风动装置。

2.如权利要求1所述的一种煤矿用高位钻孔风动注浆装置，其特征在于，所述拌料箱(1)的顶部敞口，用于置入待搅拌的封孔原料；压料箱(2)为封闭腔室，腔室的顶部开孔与第一进料口(3)连通。

3.如权利要求1所述的一种煤矿用高位钻孔风动注浆装置，其特征在于，所述压料箱(2)的侧壁上还设置有排气口(5)，所述排气口(5)内设置有控制阀门。

4.如权利要求1所述的一种煤矿用高位钻孔风动注浆装置，其特征在于，所述压料箱(2)包括互相连通的上部腔室和下部腔室，其中上部腔室呈方柱形，下部腔室呈倒锥形；下部腔室为送料腔，第二进料口(6)设置在送料腔的底部，用于将混合后的封孔浆液注入至钻孔内。

5.如权利要求1所述的一种煤矿用高位钻孔风动注浆装置，其特征在于，所述拌料箱(1)为方形柱体。

6.如权利要求4所述的一种煤矿用高位钻孔风动注浆装置，其特征在于，所述第一进料口(3)、第二进料口(6)和压风口(4)内均设置有控制阀门。

7.如权利要求3或6所述的一种煤矿用高位钻孔风动注浆装置，其特征在于，所述控制阀门为球阀。

8.如权利要求1所述的一种煤矿用高位钻孔风动注浆装置，其特征在于，所述压风口(4)通过高压软管连通风动装置。