CN204777660U - 一种磁性材料料浆高压远程输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁性材料料浆高压远程输送装置，属于磁性材料料浆输送设备领域。它包括搅拌部分、电气系统、液压系统，还包括双螺旋送料系统、电气遥控系统、压机；其中，搅拌部分包括粗搅拌部分和细搅拌部分，粗搅拌部分将料浆传送给双螺旋送料系统；双螺旋送料系统将料浆传送给细搅拌部分，细搅拌部分将料浆输送给压机，压机与触摸屏电气柜连接；触摸屏电气柜对压机电气控制，进行作业操作，将料浆压制成型。电气遥控系统包括遥控发送系统和遥控接收系统，遥控发送系统向遥控接收系统发送信号，遥控接收系统与电气系统连接，电气系统与液压系统连接，液压系统的液压缸设置在双螺旋送料系统内。它能够料浆远程输送，密封无污染。
Description
技术领域
本发明属于磁性材料料浆输送设备领域，尤其涉及一种磁性材料料浆高压远程输送装置。
背景技术
磁性材料湿式料浆及相关行业成型料浆，具有比重大，颗粒细小且坚硬，比重大，粘度高，易沉降，环境污染大，对容器磨损大，含水率小于40％，流动性差等特性，因此，原浆料无法进行密封输送，均采用人工放料，板车人力送料或叉车来回送料，运输过程中一定数量原料的损耗，劳动强度大，工作条件差，生产效率低，并造成环境严重污染和物料二次污染。整个转运过程操作周期长，料浆在转运过程中容易出现料水分层现象，导致永磁铁氧体产品性能出现偏移，生产的铁氧体产品的磁通量一致性很差，直接影响产品的生产质量。市场上的输送装置，虽然解决了原料损耗和自动输料或者远程输料等问题，但均没有实现密封性好和自动远程输料一体的特点，因此需要设计一种新的技术方案解决上述问题。
中国实用新型专利，授权公告号：CN204227051U，授权公告日：2015.03.25，公开了成型料浆管道输送设备，包括搅拌机组、注料装置、液压装置和电气控制系统；搅拌机组和液压装置分别与注料装置相连，电气控制系统分别与搅拌机组和液压装置电气连接；搅拌机组包括搅拌电机、减速机、搅拌桶和搅拌器；搅拌电机与减速机相连，减速机与搅拌器相连，搅拌器的搅龙位于搅拌桶内；注料装置包括吸料阀和注料缸，主料缸包括从上至下依次相连的控制油缸、注料杆和储料罐，吸料阀和注料缸的储料罐相连；液压装置包括油箱、油泵电机和集成块；油泵电机与油箱相连，集成块与油箱相连，集成块还分别与吸料阀和注料缸相连，集成块包括吸料阀控制油路、注料缸控制油路和液压元件。其不足之处是：虽然解决了人工运输方式造成的原料损耗和环境污染，但是注料过程中，易造成料浆泄漏，污染环境，没有密封，不能够实现料浆的远程输送。
中国发明专利，公开号：CN104150223A，公开号：CN104150223A，公开了一种永磁铁氧体浆料远程输送系统，其特征在于：采用永磁铁氧体浆料远程接力输送的方式在管道上设置螺杆泵进行接力输送，浆料储料罐与螺杆泵Ⅰ通过输料管道Ⅰ连接，螺杆泵Ⅰ与螺杆泵Ⅱ通过输料管道Ⅱ连接，在输料管道Ⅱ上设有正压监控装置，正压监控装置的底部设有气源进气口，螺杆泵Ⅱ的首端管道上设置一个管道三通，通过管道三通与输料管道Ⅱ、正压监控装置及气源相连接。此发明实现了浆料远距离的接力输送，可将各种浆料进行接力输送至无限远距离，提高了螺杆泵的使用寿命，避免发生故障利于连续生产，解决了永磁铁氧体浆料可以由管道远距离输送，实现大规模生产，提高生产效率。其不足之处是：正压监控装置结构复杂，易损坏，且螺杆泵的装配要求高，对传送液体的粘度变化比较敏感，这些都会阻碍料浆远距离传输。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术的磁性材料的料浆输送过程的非自动化、污染环境、生产效率低的问题，本发明提出了一种磁性材料料浆高压远程输送装置，它实现了磁性材料料浆的远程输送过程的自动化，推料及辅助封料系统的软密封，避免料浆泄漏污染环境，提高了生产效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种磁性材料料浆高压远程输送装置，包括搅拌部分、电气系统、液压系统，还包括双螺旋送料系统、电气遥控系统、压机；其中，所述的搅拌部分包括粗搅拌部分和细搅拌部分，所述的粗搅拌部分将料浆传送给双螺旋送料系统；所述的双螺旋送料系统将料浆传送给细搅拌部分，所述的细搅拌部分将料浆输送给压机，所述的压机与触摸屏电气柜连接；触摸屏电气柜对压机电气控制，进行作业操作，压制成型。
所述的电气遥控系统包括遥控发送系统和遥控接收系统，所述的遥控发送系统向所述的遥控接收系统发送信号，所述的遥控接收系统与电气系统连接，所述的电气系统与液压系统连接，所述的液压系统的液压缸设置在所述的双螺旋送料系统内。
优选地，所述的粗搅拌部分包括原料搅拌桶、球磨机和沉淀搅拌桶，所述的原料搅拌桶的出口与球磨机的入口相连，所述的球磨机的出口与沉淀搅拌桶相连。原料搅拌桶用于搅拌原料，球磨机用于粉碎原料，沉淀搅拌桶将球磨机粉碎的粗料进行搅拌。全自动化的粉碎搅拌过程，减少了原料的损耗，节省了人力，提高了生产效率。
优选地，所述的原料搅拌桶和沉淀搅拌桶均设有搅拌器和动力输送机构。原料搅拌桶内的搅拌器用于对原料进行搅拌，原料搅拌桶内的动力输送机构将搅拌的原料输送到球磨机内进行粉碎，沉淀搅拌桶内的搅拌器用于搅拌球磨机粉碎后的原料，沉淀搅拌桶内的动力输送机构将搅拌后的粗料料浆输送给螺旋输送系统。
优选地，所述的细搅拌部分包括脱水机、大搅拌桶和小搅拌桶，所述的脱水机的出口通过高空管道与大搅拌桶的入口连通，所述的大搅拌桶的出口与小搅拌桶的入口连通，所述的小搅拌桶的出口通过高空管道与压机连通。细搅拌部分对细料进行搅拌处理后，输送到压机，进行压制成型。高空管道距离地面的高度为3m，这样工作人员在工作时，有足够的空间进行各种操作和维护及检修，从而实现了不占用生产空间、美化了生产环境。
优选地，所述的遥控发送系统由控制器、编码器、调制器、功率放大器和发射器依次连接组成，所述的发射器与接收器连接，所述的遥控接收系统由接收器、高频放大器、解调器和解码器依次连接组成，所述的解码器与PLC连接。遥控发送系统对输入的信号通过控制器进行控制，将信号传送给编码器进行编码，编码后的信号经过调制器调制后，传送给功率放大器进行信号放大，再将放大后的信号传送给发射器，发射器发送信号，设置在百米处的所述的遥控接收系统的接收器接收发射器发送的信号，通过高频放大电路放大，传送给解调器进行解调，解调后的信号发送给解码器进行解码，解码后的信号输送给PLC读取和执行，最后通过电磁换向阀、行程限位开关和远程调压阀对高压推料活塞进行行程控制，从而实现百米远程无线遥控控制，遥控系统只需一个人工，在使用现场进行控制，无需人力来回观察和切换控制，节省人力，节省成本，提高了生产效率。
优选地，所述的液压系统包括液压泵、油缸、电磁换向阀、液压缸、单向阀、主体溢流阀和远程调压阀，其中，所述的液压缸设置在所述的双螺旋送料系统内，其余部分均设置在液压系统内；
所述的电磁换向阀包括电磁换向阀I和电磁换向阀II；
所述的液压缸包括高压推料液压缸、注料口封料液压缸和出料口封料液压缸；
所述的远程调压阀包括远程调压阀I和远程调压阀II；
所述的液压泵用于从油缸里抽油进入液压系统，电磁换向阀控制液压缸工作，所述的液压缸分别用于高压推料、注料和封料，主体溢流阀、电磁换向阀和远程调压阀的结合用于液压系统压力的调节和控制，所述的电磁换向阀为三位四通，电磁换向阀是液压控制系统与电气控制系统之间的转换元件，它利用两端电磁铁的吸力来实现阀芯的运动，从而改变油路的通断，进而实现执行元件的换向。全自动化的高压推料、注料和封料使，料浆在转运过程中不易出现料水分层现象，磁性材料料浆的产品性能不会出现偏移，保证了磁通量一致性，提高了磁性材料料浆的生产质量；不会存在人工放料，板车人力送料或叉车来回送料中的原料损耗问题，料浆不易泄漏，不会污染环境，同时降低了人力成本，改善了现场的工作环境。
优选地，所述的电气系统为PLC和电机；所述的液压系统和电气系统均位于同一个集成柜里，所述的液压系统设置在集成柜的下部，所述的电气系统设置在集成柜的上部，所述的遥控接收系统位于集成柜的上方。这种设置结构紧凑，占用空间小，电气系统与液压系统相结合实现自动化控制。
优选地，所述的电机驱动液压泵，液压泵的输出分别与电磁换向阀II的进油口P和主体溢流阀的进油口P连接，所述的电磁换向阀II控制端与PLC连接，所述的电磁换向阀II的回油口T与油缸连接，所述的电磁换向阀II的出油口A分别通过单向阀与油缸、高压推料液压缸的一端、注料口封料液压缸的一端和出料口封料液压缸的一端连接；所述的电磁换向阀II的出油口B分别通过单向阀与油缸、高压推料液压缸的另一端、注料口封料液压缸的另一端和出料口封料液压缸的另一端连接；所述的电磁换向阀II的出油口A和出油口B均直接与油缸连接；所述的主体溢流阀出油口T与油缸连接，所述的主体溢流阀遥控口与电磁换向阀I的进油口P连接，所述电磁换向阀I的回油口T与油缸连接，所述电磁换向阀I的出油口A与远程调压阀II连接，所述电磁换向阀I的出油口B与远程调压阀I连接，远程调压阀I和远程调压阀II的出油口均与油缸连接。所述的主体溢流阀起溢流和稳压作用，保持液压系统的压力恒定。
优选地，所述的双螺旋送料系统内设有螺旋输送机构，所述的螺旋输送机构通过管道与沉淀搅拌桶连通，双螺旋送料系统的注料口处设有注料口封料液压缸，注料口的外壁上设有一圈软密封，与注料口相通且垂直的管道内设有高压推料液压缸，管道外部安装有两个行程限位开关，行程限位开关与高压推料液压缸连接，对高压推料液压缸进行限位控制，控制高压推料液压缸的行程，到了行程极限就立马断电，防止活塞杆碰撞及干涉安全问题，起到保护设备的作用，高压推料液压缸上设有一圈软密封，双螺旋送料系统的出料口处设有出料口封料液压缸，出料口的外壁上设有一圈软密封，双螺旋送料系统的出料口与脱水机通过管道连通。双螺旋送料系统的注料口和出料口均采用软密封，能够达到零泄漏的效果，不会污染环境，降低了原件磨损率，提高了设备寿命，降低了设备维修率。
一种磁性材料料浆高压远程输送装置的使用方法，其步骤为：
A、根据上文所述，构建所述的一种磁性材料料浆高压远程输送装置；
B、打开原料搅拌桶内的搅拌器和动力输送机构；料浆原料经过原料搅拌桶的搅拌由原料搅拌桶内的动力输送机构将料浆输送到球磨机内；
C、打开球磨机；球磨机对料浆原料进行粉碎，变成粗料，并将粉碎后料浆原料输送给沉淀搅拌桶；
D、打开沉淀搅拌桶内的搅拌器和动力输送机构；沉淀搅拌桶内的搅拌器对球磨机粉碎的粗料进行搅拌，沉淀搅拌桶内的动力输送机构将搅拌后的粗料输送到双螺旋送料系统内的螺旋输送机构内，螺旋输送机构将对粗料料浆进行搅拌，变成细料，由电气系统和液压系统相结合控制，将料浆从注料口输出；
E、打开电气遥控系统的遥控发送系统和遥控接收系统，并通过遥控发送系统发出电气控制信号，同时打开电机；遥控接收系统接收到信号进行解码处理后，将信号传送给PLC，PLC接收到信号后，控制电磁换向阀II换向，电磁换向阀II的出油口A和出油口B通过单向阀控制出料口封料液压缸进行封料行程，同时，电磁换向阀II的出油口A和出油口B通过单向阀控制注料口封料液压缸进行退回行程，料浆进入缸体内；当进行料浆输出时，电磁换向阀II的出油口A和出油口B通过单向阀控制注料口封料液压缸进行封料行程，同时，电磁换向阀II的出油口A和出油口B通过单向阀控制出料口封料液压缸进行退回行程，电磁换向阀II的出油口A和出油口B通过单向阀控制高压推料液压缸进行高压推料行程，将料浆从料浆出料口推出，替代了现有技术中采用正压监控装置，正压监控装置结构复杂，易损坏，且螺杆泵的装配要求高，对传送液体的粘度变化比较敏感，这些都会阻碍料浆远距离传输，采用电气系统与液压系统相结合，控制液压缸推送料浆，推力大，能耗小，能够实现料浆远距离传输，通过管道输送到脱水机内。
同时，打开电机，电机驱动液压泵，液压泵与主体溢流阀的进油口P连接，主体溢流阀的遥控口与三位四通的电磁电磁换向阀I的进油口P连接，所述电磁换向阀I的回油口T与油缸连接，所述电磁换向阀I的出油口A与远程调压阀II连接，所述电磁换向阀I的出油口B与远程调压阀I连接，远程调压阀I和远程调压阀II的出油口均与油缸连接。调节主体溢流阀、远程调压阀I和远程调压阀II的压力值P1、P2和P3，使得P1总是高于P2和P3的压力值，则在电磁换向阀I的进油口P、出油口B和出油口A三个不同位置，分别得到P1、P2和P3三个压力值，从而实现三级调压的目的，推力大，能耗小。
F、打开脱水机；脱水机对料浆进行脱水，并将料浆输送给大搅拌桶；
G、打开大搅拌桶内的搅拌器；大搅拌桶对料浆进行搅拌，并将料浆输送给小搅拌桶；
H、打开小搅拌桶；小搅拌桶对料浆进行搅拌，并将料浆输送给压机；
I、打开触摸屏电气柜；触摸屏电气柜对压机电气控制进行作业操作。
J、处理完一批次的原料料浆后，关闭原料搅拌桶、球磨机、沉淀搅拌桶、脱水机、大搅拌桶、小搅拌桶和电机；
K、通过遥控发送系统向遥控接收系统发出电气控制信号，关闭液压系统和PLC；遥控接收系统接收到信号后，将信号传送给PLC，PLC接收到信号后，停止对电磁换向阀的控制作用，液压泵停止动作；
L、当压机内的料浆进行作业操作完后，关闭触摸屏电气柜，完成对料浆的远程输送。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明所述的细搅拌部分包括脱水机、大搅拌桶和小搅拌桶，所述的脱水机的出口通过高空管道与大搅拌桶的入口连通，所述的大搅拌桶的出口与小搅拌桶的入口连通，所述的小搅拌桶的出口通过高空管道与压机连通，所述的压机与触摸屏电气柜连接；细搅拌部分对细料进行搅拌处理后，输送到压机，触摸屏电气柜控制压机对压机电气控制，进行作业操作，进行压制成型，实现自动化控制，防止料浆外泄，造成环境污染；高空管道距离地面的高度为3m，这样工作人员在工作时，有足够的空间进行各种操作和维护及检修，从而实现了不占用生产空间、美化了生产环境；
(2)本发明的遥控发送系统对输入的信号通过控制器进行控制，将信号传送给编码器进行编码，编码后的信号经过调制器调制后，传送给功率放大器进行信号放大，再将放大后的信号传送给发射器，发射器发送信号，设置在百米处的所述的遥控接收系统的接收器接收发射器发送的信号，通过高频放大电路放大，传送给解调器进行解调，解调后的信号发送给解码器进行解码，解码后的信号输送给PLC读取和执行，最后通过电磁换向阀、行程限位开关和远程调压阀对高压推料活塞进行行程控制，从而实现百米远程无线遥控控制，遥控系统只需一个人工，在使用现场进行控制，无需人力来回观察和切换控制，节省人力，节省成本，提高了生产效率；
(3)本发明所述的粗搅拌部分包括原料搅拌桶、球磨机和沉淀搅拌桶，所述的原料搅拌桶的出口与球磨机的入口相连，所述的球磨机的出口与沉淀搅拌桶相连，原料搅拌桶用于搅拌原料，球磨机用于粉碎原料，沉淀搅拌桶将球磨机粉碎的粗料进行搅拌；全自动化的粉碎搅拌过程，减少了原料的损耗，节省了人力，提高了生产效率；
(4)本发明所述的原料搅拌桶和沉淀搅拌桶均设有搅拌器和动力输送机构，原料搅拌桶内的搅拌器用于对原料进行搅拌，原料搅拌桶内的动力输送机构将搅拌的原料输送到球磨机内进行粉碎，沉淀搅拌桶内的搅拌器用于搅拌球磨机粉碎后的原料，沉淀搅拌桶内的动力输送机构将搅拌后的粗料料浆输送给螺旋输送系统；
(5)本发明所述的液压泵用于从油缸里抽油进入液压系统，电磁换向阀控制液压缸工作，所述的液压缸分别用于高压推料、注料和封料，主体溢流阀、电磁换向阀和远程调压阀的结合用于液压系统压力的调节和控制，所述的电磁换向阀为三位四通，电磁换向阀是液压控制系统与电气控制系统之间的转换元件，它利用两端电磁铁的吸力来实现阀芯的运动，从而改变油路的通断，进而实现执行元件的换向；全自动化的高压推料、注料和封料使，料浆在转运过程中不易出现料水分层现象，保证了磁性材料料浆的产品性能，以及磁通量一致性，提高了磁性材料料浆的生产质量；不会存在人工放料，板车人力送料或叉车来回送料中的原料损耗问题，料浆不易泄漏，不会污染环境，同时也降低了人力成本，改善了现场的工作环境；
(6)本发明所述的电气系统为PLC和电机；所述的液压系统和电气系统均位于同一个集成柜里，所述的液压系统设置在集成柜的下部，所述的电气系统设置在集成柜的上部，所述的遥控接收系统位于集成柜的上方，这种设置结构紧凑，占用空间小，电气系统与液压系统相结合实现自动化控制料浆输送；
(7)本发明对高压推料液压缸进行限位控制，控制高压推料液压缸的行程，到了行程极限就立马断电，防止活塞杆碰撞及干涉安全问题，起到保护设备的作用，双螺旋送料系统的出料口处设有出料口封料液压缸，出料口的外壁上设有一圈软密封，双螺旋送料系统的出料口与脱水机通过管道连通；双螺旋送料系统的注料口、高压推料液压缸和出料口均采用软密封，能够达到零泄漏的效果，不会污染环境，降低了原件磨损率，提高了设备寿命，降低了设备维修率；
(8)本发明的电气遥控系统、电气系统相结合一起控制液压系统的高压推料液压缸进行高压推料行程，将料浆从料浆出料口推出，替代了现有技术中采用正压监控装置，正压监控装置结构复杂，易损坏，且螺杆泵的装配要求高，对传送液体的粘度变化比较敏感，这些都会阻碍料浆远距离传输，采用电气系统与液压系统相结合，控制液压缸推送料浆，推力大，能耗小，能够实现料浆远距离传输。
附图说明
图1为本发明的液压控制系统与电气系统相结合原理图；
图2为本发明的电气遥控系统原理图；
图3为本发明的软密封图；
图4为本发明的生产线示意图；
图5为本发明的螺旋送料系统局部放大图。
图中：
1、原料搅拌桶；2、球磨机；3、沉淀搅拌桶；4、螺旋送料系统；5、液压系统；6、电气系统；7、遥控接收系统；8、脱水机；9、大搅拌桶；10、小搅拌桶；11、压机；13、触摸屏电气柜；14、遥控发送系统；16、螺旋输送机构；17、高压推料液压缸；18、行程限位开关；19、注料口封料液压缸；20、出料口封料液压缸；21、液压泵；22、主体溢流阀；231、电磁换向阀I；232、电磁换向阀II；241、远程调压阀I；242、远程调压阀II；25、单向阀；26、油缸；31、电机；32、PLC。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
实施例1
结合图1-5，一种磁性材料料浆高压远程输送装置，包括搅拌部分、电气系统6、液压系统5，还包括双螺旋送料系统4、电气遥控系统、压机11；其中，所述的搅拌部分包括粗搅拌部分和细搅拌部分，所述的粗搅拌部分将料浆传送给双螺旋送料系统4；所述的双螺旋送料系统4将料浆传送给细搅拌部分，所述的细搅拌部分将料浆输送给压机11，所述的压机11与触摸屏电气柜13连接；触摸屏电气柜13对压机11电气控制，进行作业操作，将料浆压制成型。
所述的粗搅拌部分包括原料搅拌桶1、球磨机2和沉淀搅拌桶3，所述的原料搅拌桶1的出口与球磨机2的入口相连，所述的球磨机2的出口与沉淀搅拌桶3相连。原料搅拌桶1用于搅拌原料，球磨机2用于粉碎原料，沉淀搅拌桶3将球磨机2粉碎的粗料进行搅拌。全自动化的粉碎搅拌过程，减少了原料的损耗，节省了人力，提高了生产效率。
所述的原料搅拌桶1和沉淀搅拌桶3均设有搅拌器和动力输送机构。原料搅拌桶1内的搅拌器用于对原料进行搅拌，原料搅拌桶1内的动力输送机构将搅拌的原料输送到球磨机2内进行粉碎，沉淀搅拌桶3内的搅拌器用于搅拌球磨机2粉碎后的原料，沉淀搅拌桶3内的动力输送机构将搅拌后的粗料料浆输送给螺旋输送系统4。
所述的细搅拌部分包括脱水机8、大搅拌桶9和小搅拌桶10，所述的脱水机8的出口通过高空管道与大搅拌桶9的入口连通，所述的大搅拌桶9的出口与小搅拌桶10的入口连通，所述的小搅拌桶10的出口通过高空管道与压机11连通。细搅拌部分对细料进行搅拌处理后，输送到压机11，进行压制成型。高空管道距离地面的高度为3m，这样工作人员在工作时，有足够的空间进行各种操作和维护及检修，从而实现了不占用生产空间、美化了生产环境。
所述的电气遥控系统包括遥控发送系统14和遥控接收系统7，所述的遥控发送系统14向所述的遥控接收系统7发送信号，所述的遥控接收系统7与电气系统6连接，所述的电气系统6与液压系统5连接，所述的液压系统5的液压缸设置在所述的双螺旋送料系统4内。
所述的液压系统5包括液压泵21、油缸26、电磁换向阀、液压缸、单向阀25、主体溢流阀22和远程调压阀，其中，所述的液压缸设置在所述的双螺旋送料系统4内，其余部分均设置在液压系统5内；
所述的电磁换向阀包括电磁换向阀I231和电磁换向阀II232；
所述的液压缸包括高压推料液压缸17、注料口封料液压缸19和出料口封料液压缸20；
所述的远程调压阀包括远程调压阀I241和远程调压阀II242；
所述的液压泵用于从油缸26里抽油进入液压系统5，电磁换向阀控制液压缸工作，所述的液压缸分别用于高压推料、注料和封料，主体溢流阀22、电磁换向阀和远程调压阀的结合用于液压系统5压力的调节和控制，所述的电磁换向阀为三位四通，电磁换向阀是液压控制系统与电气控制系统之间的转换元件，它利用两端电磁铁的吸力来实现阀芯的运动，从而改变油路的通断，进而实现执行元件的换向。全自动化的高压推料、注料和封料，使料浆在转运过程中不易出现料水分层现象，磁性材料料浆的产品性能不会出现偏移，保证了产品的磁通量一致性，提高了磁性材料料浆的生产质量；不会存在人工放料，板车人力送料或叉车来回送料中的原料损耗问题，料浆不易泄漏，不会污染环境，同时降低了人力成本，改善了现场的工作环境。
所述的电气系统6为PLC32和电机31；所述的液压系统5和电气系统6均位于同一个集成柜里，所述的液压系统5设置在集成柜的下部，所述的电气系统6设置在集成柜的上部，所述的遥控接收系统7位于集成柜的上方。这种设置结构紧凑，占用空间小，电气系统6与液压系统5相结合实现自动化控制。
所述的电机31驱动液压泵21，液压泵21的输出分别与电磁换向阀II232的进油口P和主体溢流阀22的进油口P连接，所述的电磁换向阀II232控制端与PLC32连接，所述的电磁换向阀II232的回油口T与油缸26连接，所述的电磁换向阀II232的出油口A分别通过单向阀25与油缸26、高压推料液压缸17的一端、注料口封料液压缸19的一端和出料口封料液压缸20的一端连接；所述的电磁换向阀II232的出油口B分别通过单向阀25与油缸26、高压推料液压缸17的另一端、注料口封料液压缸19的另一端和出料口封料液压缸20的另一端连接；所述的电磁换向阀II232的出油口A和出油口B均直接与油缸26连接；所述的主体溢流阀22出油口T与油缸26连接，所述的主体溢流阀22遥控口与电磁换向阀I231的进油口P连接，所述电磁换向阀I231的回油口T与油缸26连接，所述电磁换向阀I231的出油口A与远程调压阀II242连接，所述电磁换向阀I231的出油口B与远程调压阀I241连接，远程调压阀I241和远程调压阀II242的出油口均与油缸26连接。所述的主体溢流阀22起溢流和稳压作用，保持液压系统5的压力恒定。
所述的高压推料液压缸17、注料口封料液压缸19、出料口封料液压缸20均为单活塞杆式液压缸，工作时靠压力油推动，返回时靠自重(或弹簧)的作用实现。
所述的双螺旋送料系统4内设有螺旋输送机构16，所述的螺旋输送机构16通过管道与沉淀搅拌桶3连通，双螺旋送料系统4的注料口处设有注料口封料液压缸19，注料口的外壁上设有一圈软密封41，与注料口相通且垂直的管道内设有高压推料液压缸17，管道外部安装有两个行程限位开关18，行程限位开关18与高压推料液压缸17连接，对高压推料液压缸17进行限位控制，控制高压推料液压缸17的行程，到了行程极限就立马断电，防止活塞杆碰撞及干涉安全问题，起到保护设备的作用，高压推料液压缸17上设有一圈软密封41，双螺旋送料系统4的出料口处设有出料口封料液压缸20，出料口的外壁上设有一圈软密封41，双螺旋送料系统4的出料口与脱水机8通过管道连通。双螺旋送料系统4的注料口、出料口和高压推料液压缸17处均采用软密封41，能够达到零泄漏的效果，不会污染环境，降低了原件磨损率，提高了设备使用寿命，降低了设备维修率。
所述的遥控发送系统14由控制器、编码器、调制器、功率放大器和发射器依次连接组成，所述的发射器与接收器连接，所述的遥控接收系统7由接收器、高频放大器、解调器和解码器依次连接组成，所述的解码器与PLC32连接。遥控发送系统14对输入的信号通过控制器进行控制，将信号传送给编码器进行编码，编码后的信号经过调制器调制后，传送给功率放大器进行信号放大，再将放大后的信号传送给发射器，发射器发送信号，设置在百米处的所述的遥控接收系统7的接收器接收发射器发送的信号，通过高频放大电路放大，传送给解调器进行解调，解调后的信号发送给解码器进行解码，解码后的信号输送给PLC32读取和执行，最后通过电磁换向阀、行程限位开关18和远程调压阀对高压推料活塞进行行程控制，从而实现百米远程无线遥控控制，遥控系统只需一个人工，在使用现场进行控制，无需人力来回观察和切换控制，节省人力，节省成本，提高了生产效率。
一种磁性材料料浆高压远程输送装置的使用方法，其步骤为：
A、根据上文所述，构建所述的一种磁性材料料浆高压远程输送装置；
B、打开原料搅拌桶1内的搅拌器和动力输送机构；料浆原料经过原料搅拌桶1的搅拌由原料搅拌桶1内的动力输送机构将料浆输送到球磨机2内；
C、打开球磨机2；球磨机2对料浆原料进行粉碎，变成粗料，并将粉碎后料浆原料输送给沉淀搅拌桶3；
D、打开沉淀搅拌桶3内的搅拌器和动力输送机构；沉淀搅拌桶3内的搅拌器对球磨机2粉碎的粗料进行搅拌，沉淀搅拌桶3内的动力输送机构将搅拌后的粗料输送到双螺旋送料系统4内的螺旋输送机构16内，螺旋输送机构16将对粗料料浆进行搅拌，变成细料，由电气系统6和液压系统5相结合控制，将料浆从注料口输出；
E、打开电气遥控系统的遥控发送系统14和遥控接收系统7，并通过遥控发送系统14发出电气控制信号，同时打开电机31；遥控接收系统7接收到信号进行解码处理后，将信号传送给PLC32，PLC32接收到信号后，控制电磁换向阀II232换向，电磁换向阀II232的出油口A和出油口B通过单向阀25控制出料口封料液压缸20进行封料行程，同时，电磁换向阀II232的出油口A和出油口B通过单向阀25控制注料口封料液压缸19进行退回行程，料浆进入缸体内；当进行料浆输出时，电磁换向阀II232的出油口A和出油口B通过单向阀25控制注料口封料液压缸19进行封料行程，同时，电磁换向阀II232的出油口A和出油口B通过单向阀25控制出料口封料液压缸20进行退回行程，电磁换向阀II232的出油口A和出油口B通过单向阀25控制高压推料液压缸17进行高压推料行程，将料浆从料浆出料口推出，替代了现有技术中采用正压监控装置，正压监控装置结构复杂，易损坏，且螺杆泵的装配要求高，对传送液体的粘度变化比较敏感，这些都会阻碍料浆远距离传输，采用电气系统6与液压系统5相结合，控制液压缸推送料浆，推力大，能耗小，能够实现料浆远距离传输，通过管道输送到脱水机8内。
同时，打开电机31，电机31驱动液压泵21，液压泵21与主体溢流阀22的进油口P连接，主体溢流阀22的遥控口与三位四通的电磁电磁换向阀I231的进油口P连接，所述电磁换向阀I231的回油口T与油缸26连接，所述电磁换向阀I231的出油口A与远程调压阀II242连接，所述电磁换向阀I231的出油口B与远程调压阀I241连接，远程调压阀I241和远程调压阀II242的出油口均与油缸26连接。调节主体溢流阀22、远程调压阀I241和远程调压阀II242的压力值P1、P2和P3，使得P1总是高于P2和P3的压力值，则在电磁换向阀I231的进油口P、出油口B和出油口A三个不同位置，分别得到P1、P2和P3三个压力值，从而实现三级调压的目的，推力大，能耗小，易于实现多种工艺选择。
F、打开脱水机8；脱水机8对料浆进行脱水，并将料浆输送给大搅拌桶9；
G、打开大搅拌桶9内的搅拌器；大搅拌桶9对料浆进行搅拌，并将料浆输送给小搅拌桶10；
H、打开小搅拌桶10；小搅拌桶10对料浆进行搅拌，并将料浆输送给压机11；
I、打开触摸屏电气柜13；触摸屏电气柜13对压机11电气控制进行作业操作；
J、处理完一批次的原料料浆后，关闭原料搅拌桶1、球磨机2、沉淀搅拌桶3、脱水机8、大搅拌桶9、小搅拌桶10和电机31；
K、通过遥控发送系统14向遥控接收系统7发出电气控制信号，关闭液压系统5和PLC32；遥控接收系统7接收到信号后，将信号传送给PLC32，PLC32接收到信号后，停止对电磁换向阀的控制作用，液压泵21停止动作；
L、当压机11内的料浆进行作业操作完后，关闭触摸屏电气柜13，完成对料浆的远程输送。
实施例2
本实施例中，液压泵21的型号为YYB-AA型；电磁换向阀为三位四通；油缸26的型号为：PY497-100/70-1801-313*991；主体溢流阀22为先导式；远程调压阀为Y/YF型，其余部分同实施例1。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种磁性材料料浆高压远程输送装置，包括搅拌部分、电气系统(6)、液压系统(5)，其特征在于，还包括双螺旋送料系统(4)、电气遥控系统、压机(11)；其中，所述的搅拌部分包括粗搅拌部分和细搅拌部分，所述的粗搅拌部分将料浆传送给双螺旋送料系统(4)；所述的双螺旋送料系统(4)将料浆传送给细搅拌部分，所述的细搅拌部分将料浆输送给压机(11)，所述的压机(11)与触摸屏电气柜(13)连接；
所述的电气遥控系统包括遥控发送系统(14)和遥控接收系统(7)，所述的遥控发送系统(14)向所述的遥控接收系统(7)发送信号，所述的遥控接收系统(7)与电气系统(6)连接，所述的电气系统(6)与液压系统(5)连接，所述的液压系统(5)的液压缸设置在所述的双螺旋送料系统(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种磁性材料料浆高压远程输送装置，所述的粗搅拌部分包括原料搅拌桶(1)、球磨机(2)和沉淀搅拌桶(3)，所述的原料搅拌桶(1)的出口与球磨机(2)的入口相连，所述的球磨机(2)的出口与沉淀搅拌桶(3)相连。
3.根据权利要求2所述的一种磁性材料料浆高压远程输送装置，所述的原料搅拌桶(1)和沉淀搅拌桶(3)内均设有搅拌器和动力输送机构。
4.根据权利要求1所述的一种磁性材料料浆高压远程输送装置，所述的细搅拌部分包括脱水机(8)、大搅拌桶(9)和小搅拌桶(10)，所述的脱水机(8)的出口通过高空管道与大搅拌桶(9)的入口连通，所述的大搅拌桶(9)的出口与小搅拌桶(10)的入口连通，所述的小搅拌桶(10)的出口通过高空管道与压机(11)连通。
5.根据权利要求1所述的一种磁性材料料浆高压远程输送装置，所述的遥控发送系统(14)由控制器、编码器、调制器、功率放大器和发射器依次连接组成，所述的发射器与接收器连接，所述的遥控接收系统(7)由接收器、高频放大器、解调器和解码器依次连接组成，所述的解码器与PLC(32)连接。
6.根据权利要求1所述的一种磁性材料料浆高压远程输送装置，所述的液压系统(5)包括液压泵(21)、油缸(26)、电磁换向阀、液压缸、单向阀(25)、主体溢流阀(22)和远程调压阀，其中，所述的液压缸设置在所述的双螺旋送料系统(4)内，其余部分均设置在液压系统(5)内；
所述的电磁换向阀包括电磁换向阀I(231)和电磁换向阀II(232)；
所述的液压缸包括高压推料液压缸(17)、注料口封料液压缸(19)和出料口封料液压缸(20)；
所述的远程调压阀包括远程调压阀I(241)和远程调压阀II(242)。
7.根据权利要求6所述的一种磁性材料料浆高压远程输送装置，所述的电气系统(6)为PLC(32)和电机(31)；所述的液压系统(5)和电气系统(6)均位于同一个集成柜里，所述的液压系统(5)设置在集成柜的下部，所述的电气系统(6)设置在集成柜的上部，所述的遥控接收系统(7)位于集成柜的上方。
8.根据权利要求7所述的一种磁性材料料浆高压远程输送装置，所述的电机(31)驱动液压泵(21)，液压泵(21)的输出分别与电磁换向阀II(232)的进油口P和主体溢流阀(22)的进油口P连接，所述的电磁换向阀II(232)控制端与PLC(32)连接，所述的电磁换向阀II(232)的回油口T与油缸(26)连接，所述的电磁换向阀II(232)的出油口A分别通过单向阀(25)与油缸(26)、高压推料液压缸(17)的一端、注料口封料液压缸(19)的一端和出料口封料液压缸(20)的一端连接；所述的电磁换向阀II(232)的出油口B分别通过单向阀(25)与油缸(26)、高压推料液压缸(17)的另一端、注料口封料液压缸(19)的另一端和出料口封料液压缸(20)的另一端连接；所述的电磁换向阀II(232)的出油口A和出油口B均直接与油缸(26)连接；所述的主体溢流阀(22)出油口T与油缸(26)连接，所述的主体溢流阀(22)遥控口与电磁换向阀I(231)的进油口P连接，所述电磁换向阀I(231)的回油口T与油缸(26)连接，所述电磁换向阀I(231)的出油口A与远程调压阀II(242)连接，所述电磁换向阀I(231)的出油口B与远程调压阀I(241)连接，远程调压阀I(241)和远程调压阀II(242)的出油口均与油缸(26)连接。
9.根据权利要求6所述的一种磁性材料料浆高压远程输送装置，所述的双螺旋送料系统(4)内设有螺旋输送机构(16)，所述的螺旋输送机构(16)通过管道与沉淀搅拌桶(3)连通，双螺旋送料系统(4)的注料口处设有注料口封料液压缸(19)，注料口的外壁上设有一圈软密封(41)，与注料口相通且垂直的管道内设有高压推料液压缸(17)，管道外部安装有两个行程限位开关(18)，行程限位开关(18)与高压推料液压缸(17)连接，双螺旋送料系统(4)的出料口处设有出料口封料液压缸(20)，出料口的外壁上设有一圈软密封(41)，双螺旋送料系统(4)的出料口与脱水机(8)通过管道连通。
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