CN203962312U - 具有自清洗功能的气动双液注浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注浆泵，尤其涉及一种具有自清洗功能的气动双液注浆泵，包括泵体和与泵体连接的外围管路，泵体包括气缸缸筒，气缸缸筒两端设有气缸封头，气缸封头上设有工作缸，气缸缸筒通过气体管路依次连接有气体换向阀、手转阀、气源三联体、外接气源接头，工作缸通过液体管路依次连接有吸浆单向阀、进浆管路，通过液体管路依次连接有排浆单向阀、锥形单向阀、四通接头、静态混合器及总排浆管路；手转阀与四通接头之间通过气体管路连接有气路四通，气路四通的两个端口各设有自锁式气动接头；本实用新型提供的具有自清洗功能的气动双液注浆泵具有结构合理，具有能够快捷、方便清洗泵体及管路的自清洗组件，清洗操作方便的优点。

Description

具有自清洗功能的气动双液注浆泵

技术领域

本实用新型涉及一种注浆泵，尤其涉及一种在煤炭开采、隧道施工行业，用于瓦斯封孔、注浆加固的，在不需拆卸设备的情况下能够方便清洗泵体及外围管路，具有体积小、重量轻、清洗容易、故障率低、出浆比例精准、注浆效果理想等特点的具有自清洗功能的气动双液注浆泵。

背景技术

在煤矿开采或隧道施工的过程中，经常要瓦斯封孔、注浆加固，需要用到双液注浆泵，现有的双液注浆泵通常不具有能够快捷、方便清洗泵体及管路的自清洗组件，由于双液注浆泵的结构及使用情况的特殊性，管路内的两种液体混合后反应迅速，且通常情况下二者在总出浆管路的前端已经混合，需及时排出使用。为避免浪费原材料，在转换注浆位置、移机的时候需要暂时关闭注浆泵，在此段时间内注浆泵的双液混合部件及总出浆管路由于内部的混合后的浆体无法完全排出，则会在内部迅速形成阻塞物；而现有的双液注浆泵只能通过拆除这些存在阻塞物的部件进行清理或在注浆泵的管路上接入外置清洗管路，并充入清洗介质进行清洗，这些操作通常耗时较长，浪费人力及工时，并且清洗后的管路内还会存留部分清洗介质及残渣，这些清洗介质或残渣在注浆泵再次使用时会与混合后浆体产生反应，影响混合后浆体的物理化学性质，导致封堵、加固效果变差。为此，使用者在转换注浆位置、移机的时考虑到减少人力、工时消耗，降低生产成本，通常不对双液注浆泵进行清洗，而只在完成一个完整的注浆工序后才进行上述清理，这就导致在多次注浆间隔过后，双液混合部件及总出浆管路内会存积固化的双液混合物，堵塞双液混合部件及总出浆管路，降低注浆泵的出浆效率，同时使其故障率升高；在一个完整的注浆工序结束后，对整个注浆泵清洗时，还是只能通过拆除这些存在阻塞物的部件进行清理或在注浆泵的管路上接入外置清洗管路，并充入清洗介质进行清洗，仍要消耗大量人工成本，由于双液混合部件及总出浆管路内存积的固化的双液混合物过多导致无法彻底清洗，只能更换双液混合部件及总出浆管路，导致现有的双液注浆泵使用成本的增加，并且在将注浆泵拆分清洗时，泵体内的未混合的两种液体只能直接排出，造成生产原料的浪费。

总之，现有的双液注浆泵由于不具有能够快捷、方便清洗泵体及管路的自清洗组件，因此存在易堵塞，故障率高，使用效率低，清洗困难，耗费人力，使用成本高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有的双液注浆泵具有的易堵塞，不易清洗，故障率高，使用效率低，清洗困难，耗费人力，使用成本高的问题，而提供一种结构合理，具有能够快捷、方便清洗泵体及管路的自清洗组件，清洗操作方便，不易堵塞，使用时故障率低，使用成本低的具有自清洗功能的气动双液注浆泵。

本实用新型采用的技术方案是：

    一种具有自清洗功能的气动双液注浆泵，包括泵体和与泵体连接的外围管路，所述的泵体包括一个气缸缸筒，气缸缸筒的每个端面各设有一个气缸封头，每个气缸封头内各嵌入安装有一个限位阀，限位阀的触点伸入到气缸缸筒内部；所述每个气缸封头上各设置有两个工作缸，工作缸内部与气缸缸筒内部贯通，所述工作缸的规格完全一致，且均与气缸封头的端面相垂直；位于两个气缸封头上的四个工作缸分为两组，分别为第一组工作缸和第二组工作缸，所述第一组工作缸包括分别位于两个气缸封头上的两个工作缸，所述两个工作缸的轴线重合，所述第二组工作缸包括分别位于两个气缸封头上的另外两个工作缸，所述两个工作缸的轴线重合；所述气缸缸筒内部设有一个与气缸缸筒相匹配的活塞，活塞的每个端面正对工作缸的位置上各设置有两个与工作缸相匹配的柱塞；

所述气缸缸筒上靠近两端的侧壁上对称连接有两条气体管路，所述气体管路与气缸缸筒内部贯通，气体管路的自由端连接有一个差压式气压控制换向阀，所述气体管路分别与差压式气压控制换向阀的两个排气端相连接，上述两个限位阀通过气体管路分别与差压式气压控制换向阀内的运动阀芯贯通；差压式气压控制换向阀的进气端连接有一条气体管路，所述气体管路的自由端连接有一个手转阀，所述气体管路与手转阀的一个排气端相连接；手转阀的进气端通过气体管路连接有一个外接气源接头，手转阀的另一个排气端通过气体管路连接有一个气路四通；所述气路四通中的两个管口各安装有一个自锁式气动接头的母头部分，气路四通的一个管口通过气体管路与第一锥形单向阀的A端相连接，所述第一锥形单向阀的B端连接有一个四通接头，所述四通接头的一个管口连接有总排浆管路；

所述第一组工作缸中两个工作缸的远离气缸缸筒的一端的端部各设置有一个第一吸浆单向阀，所述两个第一吸浆单向阀的B端分别与第一组工作缸的缸体连接，其A端分别通过液体管路与第一三通接头的两个管口连接，第一三通接头的第三个管口连接有A液进浆管路，A液进浆管路的自由端安装有自锁式气动接头的公头部分；第一组工作缸中两个工作缸的远离气缸缸筒的一端的侧壁上各设置有一个第一排浆单向阀，所述两个第一排浆单向阀的A端分别与第一组工作缸的缸体连接，其B端分别通过液体管路与第二三通接头的两个管口连接，第二三通接头的第三个管口通过液体管路与第二锥形单向阀的A端相连接，所述第二锥形单向阀的B端与四通接头的一个管口相连接；

所述第二组工作缸中两个工作缸的远离气缸缸筒的一端的端部各设置有一个第二吸浆单向阀，所述两个第二吸浆单向阀的B端分别与第二组工作缸的缸体连接，其A端分别通过液体管路与第三三通接头的两个管口连接，第三三通接头的第三个管口连接有B液进浆管路，B液进浆管路的自由端安装有自锁式气动接头的公头部分；第二组工作缸中两个工作缸的远离气缸缸筒的一端的侧壁上各设置有一个第二排浆单向阀，所述两个第二排浆单向阀的A端分别与第二组工作缸的缸体连接，其B端分别通过液体管路与第四三通接头的两个管口连接，第四三通接头的第三个管口通过液体管路与第三锥形单向阀的A端相连接，所述第三锥形单向阀的B端与四通接头的一个管口相连接。

所述手转阀为三位四通手动阀，所述差压式气压控制换向阀与手转阀之间的气体管路与手转阀相连接的一端连接在三位四通手动阀的A端，所述手转阀与气路四通之间的气体管路与手转阀相连接的一端连接在三位四通手动阀的B端，所述外接气源接头通过气体管路连接在三位四通手动阀的P端。

所述外接气源接头与手转阀之间的气体管路上串联接入有一个气源三联体。

所述四通接头与总排浆管路之间设置有静态混合器。

所述第二锥形单向阀与第三锥形单向阀分别连接在四通接头的相对的两个管口上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的具有自清洗功能的气动双液注浆泵带有能够快捷、方便清洗泵体及管路的自清洗组件，能够快捷、方便的清洗泵体及所有管路，清洗过程中只需使用注浆泵工作时所用到的压缩空气，不需使用其他清洗介质，清理之后不会在泵体系统内滞留任何残液杂质，不需要外接任何清洗装置，降低使用成本；在一次完整的注浆工序中，转换注浆位置、移机后，需要简单清洗双液混合装置及总排浆管路时，只需调整手转阀的输出位，压缩空气便会通过气体管路直接进入到双液混合装置及总排浆管路，将双液混合装置及总排浆管路内的已经混合后的两种液体排出，并且此清洗过程是将混合后的液体送到工作点，避免了原材料的浪费，由于使用压缩空气进行清洗，不会在双液混合装置及总排浆管路中存留其他清洗介质或残渣，再次使用注浆泵时不会对注浆效果产生任何不良影响；而在一次完整的注浆工序后，需要对整个双液注浆泵系统进行清洗时，只需将两种液体的进浆管路上的自锁式气动接头的公头部分分别插入到气路四通上安装的自锁式气动接头的母头部分内，调整手转阀的输出位，此时压缩空气会分成三路同时对整个系统进行清洗，且整个清洗过程操作简单，省时省力，清洗过程中排出的两种液体在混合后也被送入到工作点，避免浪费原材料，清洗彻底，清洗完成后整个双液注浆泵系统内包括泵体及外围管路内均不会存留任何原料残余及任何其他清洗介质，不会对注浆泵的二次注浆使用产生任何不良影响，能够有效降低使用时的故障率，并降低使用成本。

    总之，本实用新型提供的具有自清洗功能的气动双液注浆泵具有结构合理，具有能够快捷、方便清洗泵体及管路的自清洗组件，清洗操作方便，不易堵塞，使用时故障率低，使用成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的具有自清洗功能的气动双液注浆泵的液路及气路的连接结构示意图。

图2是本实用新型提供的具有自清洗功能的气动双液注浆泵工作状态的液路及气路的结构示意图。

图3是本实用新型提供的具有自清洗功能的气动双液注浆泵清洗双液混合装置及总排浆管路状态的液路及气路的结构示意图。

图4是本实用新型提供的具有自清洗功能的气动双液注浆泵处于整体系统自清洗状态的液路及气路的结构示意图。

图中：1、气缸缸筒；2、气缸封头；3、限位阀；4、工作缸；5、活塞；6、柱塞；7、差压式气压控制换向阀；8、手转阀；9、外接气源接头；10、气路四通；11、自锁式气动接头的母头部分；12、第一锥形单向阀；13、四通接头；14、总排浆管路；15、第一吸浆单向阀；16、第一三通接头；17、A液进浆管路；18、自锁式气动接头的公头部分；19、第一排浆单向阀；20、第二三通接头；21、第二锥形单向阀；22、第二吸浆单向阀；23、第三三通接头；24、B液进浆管路；25、第二排浆单向阀；26、第四三通接头；27、第三锥形单向阀；28、气源三联体；29、静态混合器；30、A液体料桶；31、B液体料桶。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种具有自清洗功能的气动双液注浆泵。

下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明：

一种具有自清洗功能的气动双液注浆泵，如图1所示，包括泵体和与泵体连接的外围管路，其中泵体包括一个气缸缸筒1，气缸缸筒1的每个端面各设有一个气缸封头2，每个气缸封头2上各设置有两个工作缸4，工作缸4内部与气缸缸筒1内部贯通，四个工作缸4的规格完全一致，且均与气缸封头2的端面相垂直，每个气缸封头2内各嵌入安装有一个限位阀3，限位阀3的触点伸入到气缸缸筒1内部，所述限位阀3触点被触发时的运动方向与气缸缸筒1的轴线方向平行；位于两个气缸封头2上的四个工作缸4分为两组，分别为第一组工作缸和第二组工作缸，其中第一组工作缸包括分别位于两个气缸封头2上正对的，轴线相重合的两个工作缸4，第二组工作缸包括分别位于两个气缸封头2上另外的两个正对的，且轴线重合工作缸4；气缸缸筒1内部设有一个与气缸缸筒1相匹配的活塞5，活塞5的每个端面正对工作缸4的位置上各设置有两个与工作缸4相匹配的柱塞6，每个柱塞6均伸入到与其相对应的工作缸4内部；

气缸缸筒1上靠近两端的侧壁上对称连接有两条气体管路，该气体管路与气缸缸筒1内部贯通，气体管路的自由端连接有一个差压式气压控制换向阀7，且该气体管路分别与差压式气压控制换向阀7的两个排气端相连接，上述两个限位阀3通过气体管路分别与差压式气压控制换向阀7内的运动阀芯贯通；差压式气压控制换向阀7的进气端连接有一条气体管路，该气体管路的自由端连接有一个手转阀8，所述手转阀8为三位四通手动阀，上述气体管路与三位四通手动阀的A端相连接；三位四通手动阀的P端通过气体管路连接有一个外接气源接头9，三位四通手动阀的B端通过气体管路连接有一个气路四通10；该气路四通10的两个管口各安装有一个自锁式气动接头的母头部分11，所述自锁式气动接头的母头部分11为孔式凹陷形状，气路四通10的一个管口通过气体管路与第一锥形单向阀12的A端相连接，所述第一锥形单向阀12的B端连接有一个四通接头13，四通接头13的一个管口连接有总排浆管路14，四通接头13与总排浆管路14之间设置有静态混合器29，外接气源接头9与三位四通手动阀之间的气体管路上串联接入有一个气源三联体28；第一组工作缸中两个工作缸4的远离气缸缸筒1的一端的端部各设置有一个第一吸浆单向阀15，两个第一吸浆单向阀15的B端分别与第一组工作缸的缸体连接，其A端分别通过液体管路与第一三通接头16的两个管口连接，第一三通接头16的第三个管口连接有A液进浆管路17，A液进浆管路17的自由端安装有自锁式气动接头的公头部分18，所述自锁式气动接头的公头部分18为针式突起形状；第一组工作缸中两个工作缸4的远离气缸缸筒1的一端的侧壁上各设置有一个第一排浆单向阀19，所述两个第一排浆单向阀19的A端分别与第一组工作缸的缸体连接，其B端分别通过液体管路与第二三通接头20的两个管口连接，第二三通接头20的第三个管口通过液体管路与第二锥形单向阀21的A端相连接，第二锥形单向阀21的B端与四通接头13的一个管口相连接；第二组工作缸中两个工作缸4的远离气缸缸筒1的一端的端部各设置有一个第二吸浆单向阀22，两个第二吸浆单向阀22的B端分别与第二组工作缸的缸体连接，其A端分别通过液体管路与第三三通接头23的两个管口连接，第三三通接头23的第三个管口连接有B液进浆管路24，B液进浆管路24的自由端安装有自锁式气动接头的公头部分18，所述自锁式气动接头的公头部分18为针式突起形状；第二组工作缸中两个工作缸4的远离气缸缸筒1的一端的侧壁上各设置有一个第二排浆单向阀25，两个第二排浆单向阀25的A端分别与第二组工作缸的缸体连接，其B端分别通过液体管路与第四三通接头26的两个管口连接，第四三通接头26的第三个管口通过液体管路与第三锥形单向阀27的A端相连接，第三锥形单向阀27的B端与四通接头13的一个管口相连接，第二锥形单向阀21与第三锥形单向阀27分别连接在四通接头13的相对的两个管口上。

需要注浆泵输出混合浆体时，如图2所示，首先将A、B液进浆管路的自由端分别插入A液体料桶30、B液体料桶31中，在外接气源接头9处接通气源，此时气源内的压缩空气通过气源三联体28传送到手转阀8，操作手转阀8从中档转到正向位置，手转阀8气路导通，压缩气体通过差压式气压控制换向阀7进入到气缸缸筒1，在限位阀3的协调配合下，压缩气体推动气缸缸筒1内的活塞5带动活塞5端面的柱塞6一并作左、右向往复运动，柱塞6与工作缸4配合将A、B两液经进浆管路进入对应的左、右工作缸4，左、右工作缸4开始交替吸、排浆动作，保证A、B排浆管始终在排浆状态，A、B液冲开对应的锥形单向阀进入静态混合器29内，充分混合后，进入总排浆管路14，最终输出到工作点；注浆泵将会以此流程持续工作，直至将手转阀8置于中档，气动泵停止工作，注浆结束。

需要清洗双液混合装置及总排浆管路时，如图3所示，将手转阀8置于反向位，此时压缩空气通过手转阀8、气路四通10及第一锥形单向阀12进入到静态混合器29，压缩气体通过静态混合器29及总排浆管路14排出到外界，对静态混合器29及总排浆管路14进行清洗，此清洗过程能将混合后的浆体送入工作点，避免了原材料的浪费，此过程操作简单且不需消耗任何人力物力；清洗完成后，只需将手转阀8置于中档即可。

需要对整个注浆泵进行系统清洗时，如图4所示，将A、B液进浆管的自由端从A液体料桶30、B液体料桶31中取出，擦净安装在A、B液进浆管管端上自锁式气动接头的公头部分18外部的残液后，分别直接插入相应的自锁式气动接头的母头部分11内，此时，自锁式气动接头的母头部分11在公头部分的配合下导通；将手转阀8置于反向位，此时，气源将分3路同时对整体系统进行清洗：1、压缩空气通过手转阀8、气路四通10及第一锥形单向阀12进入到静态混合器29，压缩气体通过静态混合器29及总排浆管路14排出到外界，对静态混合器29及总排浆管路14进行清洗；2、压缩空气通过手转阀8、气路四通10及导通后的自锁式气动接头进入到A液进浆管路17，通过第一吸浆单向阀15进入到第一组工作缸中，将第一组工作缸中残余的A液通过第一排浆单向阀19、第二锥形单向阀21、四通接头13、静态混合器29及总排浆管路14排出到外界，由此来对整个A液工作缸及A液输送管路进行清洗；3、压缩空气通过手转阀8、气路四通10及导通后的自锁式气动接头进入到B液进浆管路24，通过第二吸浆单向阀22进入到第二组工作缸中，将第二组工作缸中残余的B液通过第二排浆单向阀25、第三锥形单向阀27、四通接头13、静态混合器29及总排浆管路14排出到外界，由此来对整个B液工作缸及B液输送管路进行清洗。在清洗的同时，排出的A、B液的残余在静态混合器29中充分混合反应后也被输送到工作点，避免了原材料的浪费。此过程操作简单且不需消耗任何人力物力；清洗完成后，只需将手转阀8置于中档即可。

    由以上的具体实施方式可以看出，本实用新型提供的具有自清洗功能的气动双液注浆泵具有结构合理，具有能够快捷、方便清洗泵体及管路的自清洗组件，清洗操作方便，不易堵塞，使用时故障率低，使用成本低的优点。

Claims (5)

1. 一种具有自清洗功能的气动双液注浆泵，包括泵体和与泵体连接的外围管路，其特征在于：

所述的泵体包括一个气缸缸筒（1），气缸缸筒（1）的每个端面各设有一个气缸封头（2），每个气缸封头（2）内各嵌入安装有一个限位阀（3），限位阀（3）的触点伸入到气缸缸筒（1）内部；所述每个气缸封头（2）上各设置有两个工作缸（4），工作缸（4）内部与气缸缸筒（1）内部贯通，所述工作缸（4）的规格完全一致，且均与气缸封头（2）的端面相垂直；位于两个气缸封头（2）上的四个工作缸（4）分为两组，分别为第一组工作缸和第二组工作缸，所述第一组工作缸包括分别位于两个气缸封头（2）上的两个工作缸（4），所述两个工作缸（4）的轴线重合，所述第二组工作缸包括分别位于两个气缸封头（2）上的另外两个工作缸（4），所述两个工作缸（4）的轴线重合；所述气缸缸筒（1）内部设有一个与气缸缸筒（1）相匹配的活塞（5），活塞（5）的每个端面正对工作缸（4）的位置上各设置有两个与工作缸（4）相匹配的柱塞（6）；

所述气缸缸筒（1）上靠近两端的侧壁上对称连接有两条气体管路，所述气体管路与气缸缸筒（1）内部贯通，气体管路的自由端连接有一个差压式气压控制换向阀（7），所述气体管路分别与差压式气压控制换向阀（7）的两个排气端相连接，上述两个限位阀（3）通过气体管路分别与差压式气压控制换向阀（7）内的运动阀芯贯通；差压式气压控制换向阀（7）的进气端连接有一条气体管路，所述气体管路的自由端连接有一个手转阀（8），所述气体管路与手转阀（8）的一个排气端相连接；手转阀（8）的进气端通过气体管路连接有一个外接气源接头（9），手转阀（8）的另一个排气端通过气体管路连接有一个气路四通（10）；所述气路四通（10）中的两个管口各安装有一个自锁式气动接头的母头部分（11），气路四通（10）的一个管口通过气体管路与第一锥形单向阀（12）的A端相连接，所述第一锥形单向阀（12）的B端连接有一个四通接头（13），所述四通接头（13）的一个管口连接有总排浆管路（14）；

所述第一组工作缸中两个工作缸（4）的远离气缸缸筒（1）的一端的端部各设置有一个第一吸浆单向阀（15），所述两个第一吸浆单向阀（15）的B端分别与第一组工作缸的缸体连接，其A端分别通过液体管路与第一三通接头（16）的两个管口连接，第一三通接头（16）的第三个管口连接有A液进浆管路（17），A液进浆管路（17）的自由端安装有自锁式气动接头的公头部分（18）；第一组工作缸中两个工作缸（4）的远离气缸缸筒（1）的一端的侧壁上各设置有一个第一排浆单向阀（19），所述两个第一排浆单向阀（19）的A端分别与第一组工作缸的缸体连接，其B端分别通过液体管路与第二三通接头（20）的两个管口连接，第二三通接头（20）的第三个管口通过液体管路与第二锥形单向阀（21）的A端相连接，所述第二锥形单向阀（21）的B端与四通接头（13）的一个管口相连接；

所述第二组工作缸中两个工作缸（4）的远离气缸缸筒（1）的一端的端部各设置有一个第二吸浆单向阀（22），所述两个第二吸浆单向阀（22）的B端分别与第二组工作缸的缸体连接，其A端分别通过液体管路与第三三通接头（23）的两个管口连接，第三三通接头（23）的第三个管口连接有B液进浆管路（24），B液进浆管路（24）的自由端安装有自锁式气动接头的公头部分（18）；第二组工作缸中两个工作缸（4）的远离气缸缸筒（1）的一端的侧壁上各设置有一个第二排浆单向阀（25），所述两个第二排浆单向阀（25）的A端分别与第二组工作缸的缸体连接，其B端分别通过液体管路与第四三通接头（26）的两个管口连接，第四三通接头（26）的第三个管口通过液体管路与第三锥形单向阀（27）的A端相连接，所述第三锥形单向阀（27）的B端与四通接头（13）的一个管口相连接。

2.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的气动双液注浆泵，其特征在于：所述手转阀（8）为三位四通手动阀，所述差压式气压控制换向阀（7）与手转阀（8）之间的气体管路与手转阀（8）相连接的一端连接在三位四通手动阀的A端，所述手转阀（8）与气路四通（10）之间的气体管路与手转阀（8）相连接的一端连接在三位四通手动阀的B端，所述外接气源接头（9）通过气体管路连接在三位四通手动阀的P端。

3.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的气动双液注浆泵，其特征在于：所述外接气源接头（9）与手转阀（8）之间的气体管路上串联接入有一个气源三联体（28）。

4.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的气动双液注浆泵，其特征在于：所述四通接头（13）与总排浆管路（14）之间设置有静态混合器（29）。

5.根据权利要求1所述的具有自清洗功能的气动双液注浆泵，其特征在于：所述第二锥形单向阀（21）与第三锥形单向阀（27）分别连接在四通接头（13）的相对的两个管口上。