ES2784798A1 - Sistema de limpieza in situ para bomba de dosificación y procedimiento de limpieza in situ mediante el mismo - Google Patents

Abstract

Sistema de limpieza in situ para bomba (1) de dosificación, con un cuerpo (2) con líneas de salida (3), unos pistones (4) y un eje (7) con una válvula rotativa (9) para cada línea, que comprende un depósito de contención de disolución, medios de limpieza del pistón (4) que comprenden una conexión al depósito y una holgura (13) del émbolo (12) con el segundo extremo (5.2) del cilindro, y medios de limpieza del cuerpo (2) que comprenden una conexión al depósito, donde el cuerpo presenta una hendidura (15) en el interior del primer y segundo extremos (2.1, 2.2), medios de comunicación entre hendiduras (15) y una abertura de salida (16). Procedimiento de limpieza in situ que comprende detención del funcionamiento de la bomba (1); preparación de la disolución; introducción de ésta en los medios de limpieza de al menos una parte de la bomba, y; extracción completa de la disolución.

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de limpieza in situ para bomba de dosificación y procedimiento de limpieza in situ mediante el mismo

Campo técnico de la invención

La presente invención corresponde al campo técnico de las bombas de dosificación que comprenden un cuerpo principal con al menos una línea de salida del producto y un pistón de accionamiento asociado a cada línea de salida respectivamente y, en concreto a un sistema de limpieza in situ para este tipo de bombas de dosificación, así como el procedimiento de limpieza mediante el mismo.

Antecedentes de la invención

Las bombas de dosificación se utilizan normalmente para rellenar pequeños envases con volúmenes precisos de productos que en la mayoría de los casos se trata de productos alimenticios, como sobres monodosis de kétchup, mostaza, mayonesa, o cualquier otra salsa.

Estas bombas están formadas por un cuerpo principal que suele constar de varias líneas de salida de producto y por un eje con una válvula rotativa multilínea. El eje de la válvula por su parte presenta un movimiento de giro que genera el giro de la válvula rotativa de manera que la posición de la misma respecto a la línea de salida correspondiente varía desde una posición en que permiten la salida de producto a otra en la que la impiden.

Además, estas bombas presentan un pistón asociado a cada una de las líneas de salida de manera que, en una etapa de carga, la válvula rotativa está en la posición en la que impide la salida de producto y al mismo tiempo permite la comunicación del cilindro del pistón con el depósito de contención del producto. En esta posición el pistón retrocede y ejerce un efecto de succión que genera el rellenado del cilindro con el producto.

Por otra parte, en la etapa de salida del producto o descarga, el eje gira para cortar la conexión entre el depósito de contención y el cilindro y al mismo tiempo la válvula se dispone en la posición de permitir la salida de producto, comunicando el cilindro del pistón con la línea de salida. En este momento, el pistón accionado por un motor, empuja el producto a dosificar hacia la línea de salida correspondiente. Seguidamente, el eje vuelve a girar y se inicia de nuevo la etapa de carga y así consecutivamente.

Estas bombas de dosificación presentan un problema relativo a la limpieza de las mismas, sobre todo cuando el producto a dosificar es un producto alimenticio, debido a la estricta normativa de higiene establecida por las Autoridades Sanitarias. Las labores de limpieza de los elementos que componen estas bombas son complejas y según las técnicas desarrolladas en la actualidad requieren desmontar tanto los pistones como el cuerpo de la bomba.

Esto genera la necesidad de paralización en la producción durante el tiempo que conlleva el desmontaje, limpieza y nuevo montaje de la bomba, con lo que consecuentemente la productividad del proceso se ve seriamente afectada. Esto genera además costes de mano de obra y aumento en los plazos de ejecución. Otro inconveniente producido es la posibilidad de cometer errores en el montaje del equipo una vez que ha sido limpiado.

No se ha encontrado en el estado de la técnica ningún medio o dispositivo que permita la realización de las labores de limpieza de estas bombas de un modo más rápido y efectivo y que no requiera el desmontaje de las mismas, por lo que es necesario el desarrollo de una solución a este problema.

Descripción de la invención

El sistema de limpieza in situ para bomba de dosificación que aquí se presenta está dirigido a bombas que comprenden un cuerpo principal con un primer y segundo extremos opuestos que presenta al menos una línea de salida del producto y un pistón de accionamiento asociado a cada línea de salida respectivamente y contenido en un cilindro.

En estas bombas, el cuerpo principal está conectado a un primer depósito de contención del producto y comprende en su interior un eje de la válvula accionado mediante un motor, que presenta una válvula rotativa asociada a cada línea de salida y un amarre según un eje longitudinal del mismo.

Por otra parte, el pistón presenta un recorrido máximo y mínimo respectivamente entre un primer extremo del cilindro conectado a la válvula rotativa correspondiente y un segundo extremo del mismo conectado a unos medios de accionamiento del pistón.

Este sistema de limpieza comprende un segundo depósito de contención de una disolución de limpieza y desinfección. Esta disolución va a depender del producto y las exigencias sanitarias respecto al mismo. En función de ello se prepara la disolución adecuada capaz de disolver químicamente la suciedad de la bomba, mediante una velocidad de fluido adecuada para la descarga de las partículas desprendidas de dicha suciedad.

Así mismo, el sistema comprende medios de limpieza del al menos un pistón, que comprenden para cada uno de dichos pistones una primera conducción de conexión del segundo depósito con el segundo extremo del cilindro, siendo la dimensión del diámetro interior del cilindro en dicho segundo extremo tal que en una posición de recorrido mínimo del pistón, el émbolo del mismo presenta una holgura con dicho cilindro.

Comprende igualmente unos medios de limpieza del cuerpo principal que comprenden una segunda conducción de conexión del segundo depósito con el primer extremo del cuerpo principal, donde dicho cuerpo presenta una hendidura respecto al eje, en el contorno interior del primer y segundo extremos del cuerpo.

Estos medios de limpieza del cuerpo principal comprenden así mismo unos medios de comunicación entre ambas hendiduras y una abertura de salida de la disolución al exterior en la segunda hendidura.

Por su parte, los medios de comunicación entre hendiduras están formados por al menos un primer canal y al menos un segundo canal, ambos formados por un entrante longitudinal y paralelo al eje de giro, dispuestos respectivamente en la superficie exterior del eje y en la superficie interior del cuerpo.

En esta memoria se presenta a su vez, un procedimiento de limpieza in situ para bomba de dosificación mediante un sistema de limpieza como el definido previamente. Este procedimiento comprende unas fases que se inician con una primera fase de detención del funcionamiento normal de la bomba de dosificación.

A continuación tiene lugar una segunda fase de preparación de la disolución de limpieza y desinfección mediante unos medios de dosificación de la misma, hasta alcanzar la concentración deseada.

Seguidamente se realiza la introducción de la disolución de limpieza y desinfección en los medios de limpieza de al menos una parte de la bomba de dosificación durante un tiempo predeterminado.

Finalmente se lleva a cabo la extracción completa de la disolución de la bomba de dosificación.

Con el sistema de limpieza in situ para bomba de dosificación y el procedimiento de limpieza mediante el mismo que aquí se propone se obtiene una mejora significativa del estado de la técnica.

Esto es así pues se consigue un sistema de limpieza que tiene lugar in situ, en el mismo lugar de funcionamiento de la bomba de dosificación y de manera que no es necesario desmontar ningún elemento de la misma. Así pues, el procedimiento de limpieza va a ser mucho más rápido y sencillo.

Al no ser necesario el desmontaje de los elementos de la bomba, los tiempos utilizados en las labores de limpieza se reducen de manera significativa, por lo que se logra un aumento de la producción al tener la bomba menos tiempo parada para la realización de estas labores.

Además, toda la mano de obra que se requería para desmontar la bomba ya no es necesaria, por lo que se reducen los costes y al mismo tiempo se reduce la posibilidad de fallos en el funcionamiento de la bomba, más probables cuando esta está continuamente siendo montada y desmontada.

Todo el proceso se realiza in situ, en el lugar de trabajo de la bomba, y la preparación de la disolución puede estar automatizada, con lo que la obtención de la misma resulta más sencilla y precisa. Se trata por tanto de un sistema y procedimiento de limpieza muy eficaz, que consigue reducir los tiempos y costes de las labores de limpieza, aumentando considerablemente la producción de la bomba de dosificación.

Breve descripción de los dibujos

Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva de una bomba de dosificación del estado de la técnica.

La Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva de la parte inferior del cuerpo principal, para un modo de realización preferente de la invención.

La Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva de la parte superior del cuerpo principal seccionado, con el eje de la válvula de una bomba de dosificación en su interior, para un modo de realización preferente de la invención.

La Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva del cuerpo principal y el eje de la válvula de una bomba de dosificación, ambos seccionados, en la posición de comunicación del cilindro con la línea de salida respectivamente, para un modo de realización preferente de la invención.

La Figura 5.1 y 5.2.- Muestran sendas vistas de la sección transversal del cuerpo principal y el eje de la válvula de una bomba de dosificación a la altura de una válvula rotativa y en la posición de comunicación del cilindro con el primer depósito de contención del producto y con la línea de salida respectivamente, para un modo de realización preferente de la invención.

La Figura 6.- Muestra una vista en perspectiva del eje de la válvula de una bomba de dosificación, para un modo de realización preferente de la invención.

La Figura 7.- Muestra una vista en perspectiva del conjunto formado por el cuerpo principal y los pistones y el flujo de la disolución de limpieza y desinfección en los medios de limpieza de los pistones, para un modo de realización preferente de la invención.

La Figura 8.- Muestra una vista de una sección longitudinal del cuerpo principal seccionado con el eje de la válvula en su interior y el flujo de la disolución de limpieza y desinfección en los medios de limpieza del cuerpo principal, para un modo de realización preferente de la invención.

Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invención

A la vista de las figuras aportadas, puede observarse cómo en un modo de realización preferente de la invención, el sistema de limpieza in situ para bomba (1) de dosificación que aquí se propone se refiere a aquellas bombas (1) que comprenden un cuerpo (2) principal con un primer y segundo extremos (2.1, 2.2) opuestos que presenta al menos una línea de salida (3) del producto y, un pistón (4) de accionamiento asociado a cada línea de salida (3) respectivamente y contenido en un cilindro (5).

Como se muestra en las Figuras 1 y 2, el cuerpo (2) principal de estas bombas (1) está conectado a un primer depósito (6) de contención del producto y comprende en su interior un eje (7) de la válvula accionado mediante un motor (8), que presenta una válvula rotativa (9) asociada a cada línea de salida (3) y un amarre (10) según un eje longitudinal del mismo. Por otra parte en la Figura 7 puede observarse cómo cada uno de los pistones (4) de la bomba (1) presenta un recorrido máximo y mínimo respectivamente entre un primer extremo (5.1) del cilindro (5) conectado a la válvula rotativa (9) correspondiente y un segundo extremo (5.2) del mismo conectado a unos medios de accionamiento del pistón (4).

Este sistema de limpieza comprende un segundo depósito de contención (no representado en las Figuras) de una disolución de limpieza y desinfección, unos medios de limpieza del al menos un pistón (4) y unos medios de limpieza del cuerpo (2) principal.

En este modo de realización preferente de la invención representado en las figuras adjuntas, se considera que el cuerpo (2) principal presenta cuatro líneas de salida (3), como se muestra en las Figuras 2, 3 y 4, pero en otros modos de realización el cuerpo (2) principal puede presentar tantas líneas de salida (3) como se precise para la producción. Al presentar cuatro líneas de salida (3) en este caso, son también cuatro los pistones (4) que intervienen en el proceso, uno para el accionamiento de cada una de las líneas respectivamente.

Como se muestra en la Figura 7, los medios de limpieza de los pistones (4) comprenden para cada uno de dichos cuatro pistones (4) una primera conducción (11) de conexión del segundo depósito con el segundo extremo (5.2) del cilindro (5) (en la Figura 7 se representa la conexión de un único cilindro, pero sería igual para los cuatro existentes), siendo la dimensión del diámetro interior del cilindro (5) en dicho segundo extremo (5.2) tal que en una posición de recorrido mínimo del pistón (4), el émbolo (12) del mismo presenta una holgura (13) con dicho cilindro (5).

Por otra parte, y tal y como puede observarse en la Figura 8, los medios de limpieza del cuerpo (2) principal comprenden una segunda conducción (14) de conexión del segundo depósito con el primer extremo (2.1) del cuerpo (2) principal, donde dicho cuerpo (2) presenta en el contorno interior del primer y segundo extremos (2.1,2.2) una hendidura (15) respecto al eje (7), unos medios de comunicación entre ambas hendiduras (15) y una abertura de salida (16) de la disolución al exterior en la segunda hendidura (15).

Los medios de comunicación entre hendiduras (15) están formados por al menos un primer canal (17) y al menos un segundo canal (18), que se muestran en las Figuras 2, 3, 5.1,5.2 y 6. En este modo de realización preferente de la invención, estos medios de comunicación incluyen un único primer canal (17) y un único segundo canal (18), aunque en otros modos de realización podrían tener más de un canal de alguno de los dos tipos de canales.

Tanto el primer como el segundo canal (17, 18) están formados por un entrante longitudinal y paralelo al amarre (10). En su caso el primer canal (17) está dispuesto en la superficie exterior del eje (7) de accionamiento, por lo que es un canal que presenta un movimiento de giro junto a dicho eje (7), mientras que el segundo canal (18) está dispuesto en la superficie interior del cuerpo (2) principal, por lo que es un canal estático.

En este modo de realización preferente de la invención, los medios de limpieza de los pistones (4) comprenden una primera conducción adicional (no representada en las Figuras) para cada línea de salida (3), de conexión de la misma con el segundo depósito de contención, tal que conforma un circuito cerrado.

Igualmente, en este modo de realización preferente de la invención, los medios de limpieza del cuerpo (2) principal comprenden una segunda conducción adicional (no representada en las Figuras) de conexión entre la abertura de salida (16) de la segunda hendidura (15) y el segundo depósito de contención, tal que conforma un circuito cerrado.

El segundo depósito de contención de la disolución de limpieza y desinfección, en este modo de realización preferente de la invención comprende unos medios de dosificación formados por una bomba dosificadora de al menos un reactivo de obtención de la disolución y unos medios de control del estado de la misma. En este modo de realización dichos medios de dosificación están automatizados, pero en otros modos de realización pueden ser medios de dosificación manuales.

Por otra parte, en este modo de realización, el sistema comprende una separación de sección anular entre la superficie exterior del eje (7) de accionamiento y la superficie interior del cuerpo (2) principal, en todo el tramo de dicho eje (7) comprendido entre ambas hendiduras (15) del primer y segundo extremos (2.1,2.2) de dicho cuerpo (2).

Esta separación es de dimensiones microméricas (por lo que no aparece representada en las Figuras) pero suficiente para permitir el movimiento de giro del eje (7) respecto al cuerpo (2). Así pues, esta separación forma parte de los medios de comunicación entre ambas hendiduras (15), e inevitablemente va a llenarse de disolución de limpieza y desinfección cuando ésta se introduzca en el cuerpo (2) principal, por lo que va a colaborar en la limpieza de toda la superficie interior del cuerpo (2) así como la superficie exterior del eje (7).

Este sistema comprende además medios de activación del sistema formados por una bomba de activación conectada al segundo depósito y medios de control del motor de accionamiento del eje.

En esta memoria se propone así mismo un procedimiento de limpieza in situ para bomba (1) de dosificación, mediante un sistema de limpieza como el definido previamente.

Este procedimiento presenta una serie de fases que se inician con una primera fase de detención del funcionamiento normal de la bomba (1) de dosificación, que implica el cierre de una válvula de apertura y cierre del primer depósito (6) de contención del producto.

La segunda fase es la preparación de la disolución de limpieza y desinfección en un segundo depósito, hasta alcanzar la concentración deseada.

En este modo de realización preferente de la invención, tras esta segunda fase tiene lugar una fase adicional de aviso de que se ha alcanzado la disolución deseada por los medios de control del estado de la disolución.

La tercera fase del procedimiento, que en este modo de realización tiene lugar tras la fase adicional descrita, consiste en la introducción de la disolución de limpieza y desinfección en los medios de limpieza de al menos una parte de la bomba de dosificación durante un tiempo predeterminado.

En este modo de realización esta fase de introducción de la disolución de limpieza y desinfección tiene lugar de forma alternativa en los medios de limpieza del al menos un pistón (4) y en los medios de limpieza del cuerpo (2) principal, es decir, que primero se realiza la introducción de la disolución en los medios de limpieza de los pistones (4) y cuando termina ésta, se introduce en los medios de limpieza del cuerpo (2) principal. Este proceso puede realizarse tal que en primer lugar se obtiene la limpieza completa de los pistones (4) y a continuación, se realiza la limpieza del cuerpo (2) principal o bien, puede ser un proceso iterativo, alternando la limpieza de los pistones (4) y del cuerpo (2) principal hasta que se considere que se han alcanzado los niveles de limpieza exigidos.

Por otra parte, en otros modos de realización preferente de la invención, la fase de introducción de la disolución de limpieza y desinfección tiene lugar en los medios de limpieza del al menos un pistón (4) y en los medios de limpieza del cuerpo (2) principal de forma simultánea.

En este modo de realización preferente de la invención, cuando la introducción de la disolución se realiza en los medios de limpieza de los pistones (4), el procedimiento comprende una fase previa a la misma formada por el posicionamiento del émbolo (12) de cada pistón (4) en el segundo extremo (5.2) del cilindro (5) y la colocación de la válvula rotativa (9) en una posición de comunicación del cilindro (5) del respectivo pistón (4) con la línea de salida (3) correspondiente, tal y como se muestra en la Figura 7.

Así pues, en esa posición de los elementos de la bomba (1), al introducirse la disolución por la primera conducción (11) de conexión del segundo depósito con el segundo extremo (5.2) del cilindro (5), gracias a la holgura (13) existente entre el émbolo (12) y la superficie interior del cilindro (5) en su segundo extremo (5.2), dicha disolución envuelve el émbolo (12) del pistón (4), con lo que también se realiza la limpieza del mismo.

Tal y como puede observarse en la Figura 7, la disolución continúa su circulación a lo largo del cilindro (5) y atraviesa la válvula rotativa (9) correspondiente. De este modo se realiza la limpieza del émbolo (12), del cilindro (5) y de parte de dicha válvula rotativa (9). Seguidamente la disolución sale por la línea de salida (3) y una primera conducción adicional (no representada en las Figuras) la conduce de nuevo al segundo depósito de contención de la disolución, de manera que la disolución se recupera mediante un circuito cerrado.

Una vez terminada la limpieza de los pistones (4), se realiza la introducción de la disolución en los medios de limpieza del cuerpo (2) principal. En este modo de realización preferente de la invención el procedimiento comprende una fase complementaria que se inicia de forma simultánea a la fase de introducción de la disolución.

Esta fase complementaria está formada por la activación del movimiento de giro del eje (7) mediante los medios de control del motor (8) de accionamiento del mismo tal que dicho movimiento de giro comunica de forma alternativa el primer canal (17) sobre el eje (7) y que por tanto tiene un movimiento giratorio, con el segundo canal (18) en la superficie interior del cuerpo (2) principal y que por tanto es estático.

Dicho movimiento de giro del eje (7) se realiza hasta que se inicie la extracción completa de la disolución de la bomba (1) de dosificación.

Así pues, como se muestra en la Figura 8, cuando la disolución se introduce en los medios de limpieza del cuerpo (2) principal, ésta se introduce a través de la segunda conducción (14) de conexión del segundo depósito con el cuerpo (2) en el primer extremo (2.1) del mismo, en la hendidura (15) existente entre el contorno interior de dicho cuerpo (2) principal respecto al eje (7).

Al introducirse la disolución, ésta rellena automáticamente tanto la hendidura (15) existente en el primer extremo (2.1) del cuerpo (2) como la hendidura (15) existente en el segundo extremo (2.1) del mismo, ya que ambas están conectadas mediante los medios de comunicación formados por el primer canal (17) existente en la superficie exterior del eje (7) y el segundo canal (18) existente en la superficie interior del cuerpo (2) (en la Figura 8 además de la parte de las hendiduras dispuesta tras el eje, se ha representado en líneas discontinuas dicho segundo canal, para poder apreciar la comunicación existente, aunque al estar en la superficie interior del cuerpo principal no debería aparecer).

A continuación, el movimiento de giro del eje (7) va a hacer girar el primer canal (17) en la superficie exterior del mismo y en cada vuelta, existe un momento en que ambos primer y segundo canales (17, 18) se enfrentan y la disolución existente en ambos entra en contacto.

El primer canal (17) existente en el eje (7), en su movimiento de giro, va realizando la limpieza de todo el perímetro interior del cuerpo (2), así como en los puntos correspondientes, la limpieza de las aberturas de la válvula rotativa (9) que conectan las líneas de salida (3) con los pistones (4) y con el primer depósito (6) de contención del producto.

Por otra parte, el segundo canal (18) existente en el cuerpo (2) principal colabora en la limpieza de la toda la superficie exterior del eje (7), que entra en contacto con este segundo canal (18) estático gracias al giro de dicho eje (7).

Así mismo, la separación micrométrica existente entre la superficie exterior del eje (7) y la superficie interior del cuerpo (2), necesaria para permitir el giro del eje (7), también se rellena con la disolución, de manera que el rozamiento con la misma en el movimiento de giro del eje (7) colabora igualmente en la limpieza de estas superficies.

Finalmente, una vez obtenidos los niveles de limpieza exigidos, se realiza la última fase del procedimiento, consistente en la extracción completa de la disolución de la bomba (1) de dosificación.

La forma de realización descrita constituye únicamente un ejemplo de la presente invención, por tanto, los detalles, términos y frases específicos utilizados en la presente memoria no se han de considerar como limitativos, sino que han de entenderse únicamente como una base para las reivindicaciones y como una base representativa que proporcione una descripción comprensible así como la información suficiente al experto en la materia para aplicar la presente invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES

   1- Sistema de limpieza in situ para bomba (1) de dosificación, donde la bomba (1) comprende un cuerpo (2) principal con un primer y segundo extremos (2.1, 2.2) opuestos y con al menos una línea de salida (3) del producto y, un pistón (4) asociado a cada línea de salida (3) respectivamente y contenido en un cilindro (5), donde dicho cuerpo está conectado a un primer depósito (6) de contención del producto y comprende en su interior un eje (7) accionado mediante un motor (8), que presenta una válvula rotativa (9) asociada a cada línea de salida y un amarre (10) según un eje longitudinal del mismo, y donde el pistón (4) presenta un recorrido máximo y mínimo respectivamente entre un primer extremo (5.1) del cilindro (5) conectado a la válvula rotativa (9) correspondiente y un segundo extremo (5.2) del mismo conectado a unos medios de accionamiento del pistón (4), caracterizado por que comprende

   - un segundo depósito de contención de una disolución de limpieza y desinfección; - medios de limpieza del al menos un pistón (4) que comprenden para cada pistón una primera conducción (11) de conexión del segundo depósito con el segundo extremo (5.2) del cilindro (5), siendo la dimensión del diámetro interior del cilindro en dicho segundo extremo (5.2) tal que en una posición de recorrido mínimo del pistón (4), el émbolo (12) del mismo presenta una holgura (13) con dicho cilindro (5), y;

   - medios de limpieza del cuerpo (2) principal que comprenden una segunda conducción (14) de conexión del segundo depósito con el primer extremo (2.1) del cuerpo (2) principal, donde dicho cuerpo presenta en el contorno interior del primer y segundo extremos (2.1, 2.2) una hendidura (15) respecto al eje (7), unos medios de comunicación entre ambas hendiduras (15) y una abertura de salida (16) de la disolución al exterior en la hendidura (15) del segundo extremo (2.2), donde los medios de comunicación entre hendiduras (15) están formados por al menos un primer canal (17) y al menos un segundo canal (18), ambos formados por un entrante longitudinal y paralelo al amarre (10), dispuestos respectivamente en la superficie exterior del eje (7) de accionamiento y en la superficie interior del cuerpo (2).

   2- Sistema de limpieza in situ para bomba (1) de dosificación, según la reivindicación 1, caracterizado por que los medios de limpieza del al menos un pistón (4) comprenden una primera conducción adicional para cada línea de salida (3), de conexión de la misma con el segundo depósito de contención, tal que conforma un circuito cerrado.

   3- Sistema de limpieza in situ para bomba de dosificación, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios de limpieza del cuerpo (2) principal comprenden una segunda conducción adicional de conexión entre la abertura de salida (16) de la hendidura de su segundo extremo (2.2) y el segundo depósito de contención, tal que conforma un circuito cerrado.

   4- Sistema de limpieza in situ para bomba (1) de dosificación, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el segundo depósito de contención de la disolución comprende medios de dosificación de al menos un reactivo de obtención de la disolución formados por una bomba dosificadora y unos medios de control del estado de la misma.

   5- Sistema de limpieza in situ para bomba (1) de dosificación, según la reivindicación 4, caracterizado por que los medios de dosificación están automatizados.

   6- Sistema de limpieza in situ para bomba (1) de dosificación, según la reivindicación 4, caracterizado por que los medios de dosificación son manuales.

   7- Sistema de limpieza in situ para bomba (1) de dosificación, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende una separación entre la superficie exterior del eje (7) de accionamiento y la superficie interior del cuerpo (2) principal, en todo el tramo de dicho eje (7) comprendido entre ambas hendiduras (15) de sus primer y segundo extremos (2.1, 2.2), siendo dicha separación de sección anular, tal que permite el movimiento de giro de dicho eje (7) respecto al cuerpo (2), y donde los medios de comunicación entre ambas hendiduras (15) están formados además por dicha separación.

   8- Sistema de limpieza in situ para bomba (1) de dosificación, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende medios de activación del sistema formados por una bomba de activación conectada al segundo depósito y medios de control del motor de accionamiento del eje (7).

   9- Procedimiento de limpieza in situ para bomba (1) de dosificación, mediante un sistema de limpieza como el definido en las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que comprende

   - detención del funcionamiento normal de la bomba (1) de dosificación;

   - preparación de la disolución de limpieza y desinfección en un segundo depósito de contención de la disolución, hasta alcanzar la concentración deseada;

   - introducción de la disolución de limpieza y desinfección en los medios de limpieza de al menos una parte de la bomba (1) de dosificación durante un tiempo predeterminado, y;

   - extracción completa de la disolución de la bomba (1) de dosificación.

   10- Procedimiento de limpieza in situ para bomba de dosificación, según la reivindicación 9, caracterizado por que comprende una fase adicional de aviso de que se ha alcanzado la disolución deseada por los medios de control del estado de la disolución, tras la fase de preparación de la misma.

   11- Procedimiento de limpieza in situ para bomba de dosificación, según cualquiera de las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado por que la fase de introducción de la disolución de limpieza y desinfección tiene lugar en los medios de limpieza del al menos un pistón (4) y en los medios de limpieza del cuerpo (2) principal de forma alternativa.

   12- Procedimiento de limpieza in situ para bomba de dosificación, según cualquiera de las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado por que la fase de introducción de la disolución de limpieza y desinfección tiene lugar en los medios de limpieza del al menos un pistón (4) y en los medios de limpieza del cuerpo (2) principal de forma simultánea.

   13- Procedimiento de limpieza in situ para bomba de dosificación, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado por que cuando la introducción de la disolución se realiza en los medios de limpieza del al menos un pistón (4), comprende una fase previa a la misma formada por el posicionamiento del émbolo (12) de cada pistón (4) en el segundo extremo (5.2) del cilindro (5) y la colocación de la válvula rotativa (9) en una posición de comunicación del cilindro (5) del respectivo pistón (4) con la línea de salida (3) correspondiente.

   14- Procedimiento de limpieza in situ para bomba de dosificación, según cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado por que cuando la introducción de la disolución se realiza en los medios de limpieza del cuerpo (2) principal, comprende una fase complementaria que se inicia de forma simultánea al inicio de la fase de introducción de la disolución, y está formada por la activación del movimiento de giro del eje (7) mediante los medios de control del motor (8) de accionamiento del mismo tal que dicho movimiento de giro comunica de forma alternativa el primer canal (17) sobre el eje (7) con el segundo canal (18) en la superficie interior del cuerpo (2) principal y, donde dicho movimiento de giro del eje (7) se realiza hasta que se inicie la extracción completa de la disolución de la bomba (1) de dosificación.