CN114405312A - 一种具有精准定量配比功能的油田压裂用破乳剂稀释装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油田开采辅助材料生产设备领域，尤其涉及一种具有精准定量配比功能的油田压裂用破乳剂稀释装置。技术问题是：无法对破乳剂的量进行精准配比，且破乳剂稀释后排出时与排出管道内壁上的清洗水混合，致使降低稀释后破乳剂质量。技术方案为：一种具有精准定量配比功能的油田压裂用破乳剂稀释装置，包括有工作台、储液壳、配比混合机构和混合出料机构；工作台的上表面安装有两个储液壳，两个储液壳的上部均设置有配比混合机构，工作台的上表面安装有混合出料机构，混合出料机构与配比混合机构配合。本发明通过配比混合机构和混合出料机构配合，完成对破乳剂的稀释混合工作。

Description

一种具有精准定量配比功能的油田压裂用破乳剂稀释装置

技术领域

本发明涉及油田开采辅助材料生产设备领域，尤其涉及一种具有精准定量配比功能的油田压裂用破乳剂稀释装置。

背景技术

破乳剂是一种能破坏乳状液的表面活性剂，破乳剂主要通过部分取代稳定膜的作用使乳状液破坏，用作脱水剂，能把原油及重油中的水分脱出来，使原油及重油含水量达到要求；破乳剂用于油井中可降低原油粘度，避免油井堵塞。

现有技术中，在使用破乳剂时，首先需要对破乳剂进行稀释，目前在对破乳剂进行稀释工作时，通常是通过现有的稀释设备对破乳剂进行稀释，而现有的稀释设备无法对破乳剂的量进行精准配比，如此会降低稀释后破乳剂的质量，且破乳剂稀释完成后，需要对现有的稀释设备进行清洗便于下次破乳剂稀释工作，而现有的稀释设备在对其清洗时，通常将清洗后的水经破乳剂排出管道排出，如此会造成少量的清洗水粘附在配出管道内壁上，再次进行破乳剂稀释后排出时，会造成稀释后的破乳剂与排出管道内壁上的清洗水混合，致使降低稀释的破乳剂质量。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种具有精准定量配比功能的油田压裂用破乳剂稀释装置。

发明内容

为了克服无法对破乳剂的量进行精准配比，且破乳剂稀释后排出时与排出管道内壁上的清洗水混合，致使降低稀释后破乳剂质量的缺点，技术问题：提供一种具有精准定量配比功能的油田压裂用破乳剂稀释装置。

技术方案为：一种具有精准定量配比功能的油田压裂用破乳剂稀释装置，包括有工作台、储液壳、配比混合机构和混合出料机构，工作台的上表面左右两部均通过支杆安装有储液壳，左右两个储液壳的上部均设置有配比混合机构，配比混合机构用于对破乳剂或稀释剂进行抽取配比，工作台的上表面中部安装有混合出料机构，混合出料机构用于对抽取的破乳剂和稀释剂进行混合，混合出料机构与配比混合机构配合，通过配比混合机构和混合出料机构配合，完成对破乳剂的稀释工作。

进一步，配比混合机构包括有配料壳、抽料管、移动板、环形空心壳、第一环形圈、第一球体、活塞板、出料管、环形管、第二球体、第二环形圈和密封壳，储液壳的前侧面下部通过连接板安装有配料壳，配料壳的上下两部均连通有抽料管，抽料管为伸缩软管，抽料管与相邻的储液壳连通，抽料管内设有单向阀，上下两侧的抽料管外部均固接有移动板，上下两侧的抽料管内端均连通有环形空心壳，上下两侧的环形空心壳内侧面均安装有第一环形圈，第一环形圈的圆周壁贯穿开设有若干个通孔，环形空心壳内设有第一球体，上下相邻的第一球体与第一环形圈接触配合，环形空心壳的外侧面安装有活塞板，活塞板与配料壳滑动密封配合，配料壳的后壁中部连通有出料管，出料管的前部设置有环形管，环形管的前表面固接有第二环形圈，第二环形圈的圆周壁贯穿开设有若干个通孔，出料管内设有第二球体，第二球体位于第二环形圈的前侧，前后相邻的第二球体与第二环形圈接触配合，出料管的右下部贯穿开设有若干个锥形孔，出料管上锥形孔为左侧直径大，右侧直径小设置，出料管的右部连通有密封壳，密封壳与混合出料机构连接，利用活塞板向上移动使配料壳形成负压，如此使储液壳内的破乳剂或稀释剂经抽料管抽入相应的配料壳内，活塞板向下移动将配料壳内的破乳剂或稀释剂经出料管排出至密封壳内，完成初步混合。

进一步，混合出料机构包括有混合壳、环形壳、搅拌件、下壳体、下料管和进水管，工作台的上表面通过支杆安装有混合壳，混合壳的下部为倒锥台形设置，混合壳的上表面与密封壳的下表面连通，混合壳内壁安装有环形壳，环形壳的下部设置有搅拌件，搅拌件前后两侧的搅拌叶与环形壳的内壁滑动贴合，混合壳的下表面安装有下壳体，下壳体的左部连通有下料管，下料管内设有电磁阀，混合壳的上表面连通有进水管，利用搅拌件工作对破乳剂和稀释剂进行混合，完成对破乳剂的稀释工作。

进一步，还包括有分流机构，分流机构包括有环形空心架、出水管、第一电动滑轨、导杆、滑动盘、空心套、第一弹簧、密封盘、限位块和间歇组件，下壳体的下表面中部开设有向上贯穿的滑动槽，下壳体的滑动槽内滑动设有环形空心架，环形空心架与下壳体滑动密封配合，环形空心架的内侧面开设有若干个斜槽，若干个斜槽均为内侧高外侧低设置，用于将清洗水排出，环形空心架的右部连通有出水管，出水管穿过下壳体的右部，工作台的上表面安装有第一电动滑轨，第一电动滑轨位于下壳体的正下方，第一电动滑轨上滑动设有电动滑块，工作台的上表面安装有导杆，导杆位于第一电动滑轨的后侧，导杆的下部滑动设有滑动盘，滑动盘与第一电动滑轨上的电动滑块固接，导杆的上部滑动设有空心套，空心套与滑动盘之间固接有第一弹簧，第一弹簧套在导杆的外侧，空心套的上表面安装有密封盘，密封盘的外侧面与环形空心架的内侧面滑动密封配合，密封盘的前后两部均开设有滑槽，前后两侧的滑槽内部为圆形孔设置，前后两侧的滑槽外部为矩形孔设置，滑槽内滑动设有限位块，限位块与密封盘之间固接有复位弹簧，前后两侧的限位块内部为圆柱形设置，前后两侧的限位块外部为楔形块设置，前后两侧的限位块内部分别滑动位于前后两侧的滑槽内部，前后两侧的复位弹簧分别位于前后两侧的滑槽上矩形孔内，环形空心架的内表面上部前后两侧均开设有楔形槽，前后两侧的限位块分别与环形空心架上的前后两个楔形槽滑动配合，工作台的上表面设置有间歇组件，间歇组件与空心套连接，利用分流机构完成对清洗水的单独排出，避免清洗水经下料管排出，致使下料管内的壁粘附有清理水，致使下次破乳剂稀释后排出时与其混合，造成稀释后的破乳剂质量降低。

进一步，间歇组件包括有第一支板、转轴、单向齿轮、曲柄、空心框、连接杆、环形板和齿条架，工作台的上表面安装有第一支板，第一支板位于导杆的后侧，第一支板的上部转动式安装有转轴，转轴的一端安装有单向齿轮，转轴的另一端安装有曲柄，空心框的中部开设有向后贯穿的滑槽，曲柄的上部滑动位于空心框的滑槽内，空心框的上表面安装有连接杆，连接杆的上端固接有环形板，环形板用于对环形空心架支撑，环形板位于环形空心架的下侧，空心套的下部右侧安装有齿条架，齿条架与单向齿轮相啮合。

进一步，还包括有减速电机、第一丝杆、固定板、安装座、伺服电机、第二支板、第二丝杆、螺纹块和配比调节组件，左侧的储液壳前侧上部通过电机座安装有减速电机，左侧的配料壳左侧壁通过轴承座安装有第一丝杆，第一丝杆上下两侧的螺纹相反设置，减速电机的输出轴与第一丝杆的上端通过联轴器固定，第一丝杆的上下两部均螺纹连接有固定板，两个固定板分别与左上侧的移动板和左下侧的移动板固接，混合壳的前侧上部安装有安装座，安装座的上侧面右部通过电机座设置有伺服电机，安装座的上侧面左部连接有第二支板，第二支板的上部转动式安装有第二丝杆，第二丝杆右端与伺服电机的输出轴固接，第二丝杆上螺纹连接有螺纹块，螺纹块的后表面安装有配比调节组件，配比调节组件分别与四个导向块固接。

进一步，配比调节组件包括有弧形空心架、第一摆动板、第一滑动板、第二摆动板、第二滑动板、弧形杆、导向块和第二弹簧，弧形空心架安装在螺纹块的后表面，弧形空心架的中部开设有向下贯穿的矩形槽，弧形空心架的左右两部均开设有两个前后贯穿的弧形槽，前后两个的弧形槽对称设置，弧形空心架的矩形槽内滑动设有第一摆动板，第一摆动板的左右两部均开设有滑槽，第一摆动板左右两部的滑槽均滑动设有第一滑动板，左右两侧的第一滑动板分别与左上侧的移动板和右下侧的移动板铰接，第一摆动板的中部开设有矩形槽，第一摆动板的矩形槽内滑动设有第二摆动板，第二摆动板的左右两部均开设有滑槽，第二摆动板左右两侧的滑槽内均滑动设有第二滑动板，左右两侧的第二滑动板分别与左下侧的移动板和右上侧的移动板铰接，弧形空心架的弧形槽内固接有弧形杆，弧形杆的上下两部均滑动设有导向块，左上侧的导向块和右下侧的导向块与第一摆动板滑动配合，左下侧的导向块和右上侧的导向块与第二摆动板滑动配合，导向块与弧形空心架滑动设置，上下相邻的导向块之间固接有第二弹簧，四个第二弹簧分别套在四个弧形杆外侧，利用弧形空心架的移动，完成对破乳剂和稀释剂的配比工作，使破乳剂与稀释剂精确配比，提高稀释后的破乳剂质量。

进一步，还包括有第三支板、滑杆、第二电动滑轨、滑动块、第三弹簧、空心楔形架、滑动杆、第四弹簧和间歇放水组件，混合壳的圆周壁下部左右两侧均安装有第三支板，第三支板的上表面安装有滑杆，混合壳的圆周壁上部左右两侧分别通过安装板安装有第二电动滑轨，左右两侧的第二电动滑轨分别位于左右两侧的第三支板正上方，第二电动滑轨上滑动设有电动滑块，第二电动滑轨上的电动滑块固接有滑动块，滑动块上开设有上下贯穿的滑孔，左右两侧的滑杆分别滑动设置在左右两侧的滑动块上滑孔内，上下相邻的滑动块与第三支板之间固接有第三弹簧，左右两侧的第三弹簧分别套在左右两侧的滑杆外侧，第二电动滑轨的下部安装有空心楔形架，上下相邻的空心楔形架与滑动块配合，左右两侧的空心楔形架内侧面均安装有一个滑动杆，左右相邻的混合壳与空心楔形架固接有第四弹簧，左右两侧的第四弹簧分别套在左右两侧的滑动杆外侧，滑动杆穿过混合壳和环形壳，环形壳的内表面左右两侧均开设有弧形槽，左右两侧的滑动杆内端分别位于环形壳左右两侧的弧形槽内，混合壳的上部设置有间歇放水组件，间歇放水组件与滑动块接触配合，利用双层出水环向下移动并转动，通过离心力将双层出水环内的水排出一部分，完成对混合壳的清洗工作，便于下次的破乳剂稀释工作。

进一步，间歇放出组件包括有L形杆、U形杆、环形滑块、环形滑轨、连接板、双层出水环、密封块和第五弹簧，混合壳的上表面周向开设有四个向下延伸的滑孔，混合壳的滑孔内滑动设有L形杆，前后相邻的L形杆上部固接有U形杆，左右两侧的U形杆分别与左右两侧的滑动块接触，四个L形杆的下端固接有环形滑块，环形滑块的外环面滑动设有环形滑轨，环形滑轨的左右两部均安装有连接板，左右两个连接板的外部固接有双层出水环，双层出水环用于输送清水，双层出水环的上部与进水管连通，双层出水环的外环面周向开设有若干个滑孔，双层出水环的滑孔内滑动设有密封块，密封块与双层出水环之间固接有第五弹簧。

进一步，还包括有第三球体、卡块和L形板，双层出水环的前后两部均固接有第三球体，前后两侧的第三球体外侧面中部均开设有凹槽，前后两侧的第三球体分别位于环形壳前后两个弧形槽内，环形壳的上部前后两侧均开设有滑孔，环形壳的滑孔内滑动设有卡块，卡块用于对第三球体限位，前后两侧的卡块内部分别位于前后两侧的第三球体上凹槽内，环形板的前后两部均安装有L形板，L形板用于对卡块限位，L形板的上部穿过混合壳与环形壳滑动设置，前后两侧的L形板内侧面上部均开设有滑动槽，前后两侧的L形板内侧面上部均开设有卡槽，卡槽位于滑动槽的下侧，上下相邻的卡槽与滑动槽相连通，前后两侧的卡块外部分别位于前后两侧的滑动槽内，利用L形板上的滑动槽和卡槽分别与卡块配合，完成对第三球体的限位固定，进而完成对双层出水环限位固定，避免双层出水环自行移动，给破乳剂稀释工作造成不便。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过配比混合机构和混合出料机构配合，利用活塞板向上移动使配料壳形成负压，如此使储液壳内的破乳剂或稀释剂经抽料管抽入相应的配料壳内，活塞板向下移动将配料壳内的破乳剂或稀释剂经出料管排出至密封壳内，并利用搅拌件工作对破乳剂和稀释剂进行混合，完成对破乳剂的稀释工作；利用分流机构完成对清洗水的单独排出，避免清洗水经下料管排出，致使下料管内的壁粘附有清理水，致使下次破乳剂稀释后排出时与其混合，造成稀释后的破乳剂质量降低；利用弧形空心架的移动，完成对破乳剂和稀释剂的配比工作，使破乳剂与稀释剂精确配比，提高稀释后的破乳剂质量；利用双层出水环向下移动并转动，通过离心力将双层出水环内的水排出一部分，完成对混合壳的清洗工作，便于下次的破乳剂稀释工作；利用L形板上的滑动槽和卡槽分别与卡块配合，完成对第三球体的限位固定，进而完成对双层出水环限位固定，避免双层出水环自行移动，给破乳剂稀释工作造成不便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分剖视立体结构示意图。

图3为本发明配比混合机构的第一种部分剖视立体结构示意图。

图4为本发明配比混合机构的局部剖视立体结构示意图。

图5为本发明配比混合机构的第二种部分剖视立体结构示意图。

图6为本发明混合出料机构的剖视立体结构示意图。

图7为本发明分流机构的部分剖视立体结构示意图。

图8为本发明分流机构的局部剖视立体结构示意图。

图9为本发明的部分立体结构示意图。

图10为本发明的部分放大立体结构示意图。

图11为本发明的第二种部分剖视立体结构示意图。

图12为本发明的U形杆立体结构示意图。

图13为本发明的局部立体结构示意图。

图14为本发明双层出水环的剖视立体结构示意图。

图15为本发明L形板的局部放大立体结构示意图。

附图标号：1、工作台，2、储液壳，301、配料壳，302、抽料管，303、移动板，304、环形空心壳，305、第一环形圈，306、第一球体，307、活塞板，308、出料管，309、环形管，310、第二球体，311、第二环形圈，312、密封壳，401、混合壳，402、环形壳，403、搅拌件，404、下壳体，405、下料管，406、进水管，501、环形空心架，502、出水管，503、第一电动滑轨，504、导杆，505、滑动盘，506、空心套，507、第一弹簧，508、密封盘，509、滑槽，510、限位块，511、第一支板，512、转轴，513、单向齿轮，514、曲柄，515、空心框，516、连接杆，517、环形板，518、齿条架，6、减速电机，7、第一丝杆，8、固定板，9、安装座，10、伺服电机，11、第二支板，12、第二丝杆，13、螺纹块，15、弧形空心架，16、第一摆动板，17、第一滑动板，18、第二摆动板，19、第二滑动板，20、弧形杆，21、导向块，22、第二弹簧，23、第三支板，24、滑杆，25、第二电动滑轨，26、滑动块，27、第三弹簧，28、空心楔形架，29、滑动杆，30、第四弹簧，31、L形杆，32、U形杆，33、环形滑块，34、环形滑轨，35、连接板，36、双层出水环，37、密封块，38、第五弹簧，39、第三球体，40、卡块，41、L形板，42、滑动槽，43、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种具有精准定量配比功能的油田压裂用破乳剂稀释装置，如图1所示，包括有工作台1、储液壳2、配比混合机构和混合出料机构，工作台1的上表面左右两部均通过支杆安装有储液壳2，左右两个储液壳2的上部均设置有配比混合机构，配比混合机构用于对储液壳2内的破乳剂或稀释剂进行抽取，工作台1的上表面中部安装有混合出料机构，混合出料机构用于将破乳剂和稀释剂充分混合，完成破乳剂稀释工作，混合出料机构与配比混合机构配合。

使用时，使用者将适量的破乳剂倒入左侧的储液壳2内，同时向右侧的储液壳2内倒入适量的稀释剂，随后使用者通过左右两侧的配比混合机构分别对，左侧的储液壳2内破乳剂和右侧的储液壳2内稀释剂按比例进行抽取，破乳剂与稀释剂的比例为1比3，并排入混合出料机构内，此时使用者使混合出料机构工作，混合出料机构工作对其内的破乳剂和稀释剂进行混合，完成对破乳剂的稀释工作，当破乳剂稀释完成后，使用者将混合出料机构内稀释后的破乳剂排出，同时使用者对排出的稀释破乳剂进行收集，当混合出料机构内稀释后的破乳剂全部排出后，使用者向混合出料机构内放入清水，并通过清水对混合出料机构进行清洗，清洗完成后，使用者将混合出料机构内的清洗水排出即可，避免混合出料机构内残留稀释后的破乳剂，使其与下次破乳剂配比混合，造成下次的破乳剂混合配比无法到达标准，降低下次稀释后的破乳剂质量。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-图5所示，配比混合机构包括有配料壳301、抽料管302、移动板303、环形空心壳304、第一环形圈305、第一球体306、活塞板307、出料管308、环形管309、第二球体310、第二环形圈311和密封壳312，储液壳2的前侧面下部通过连接板安装有配料壳301，配料壳301的上下两部均连通有抽料管302，抽料管302为伸缩软管，抽料管302与相邻的储液壳2连通，抽料管302内设有单向阀，上下两侧的抽料管302外部均固接有移动板303，上下两侧的抽料管302内端均连通有环形空心壳304，上下两侧的环形空心壳304内侧面均安装有第一环形圈305，第一环形圈305的圆周壁贯穿开设有若干个通孔，环形空心壳304内设有第一球体306，上下相邻的第一球体306与第一环形圈305接触配合，环形空心壳304的外侧面安装有活塞板307，活塞板307与配料壳301滑动密封配合，活塞板307向上移动会使配料壳301内形成负压环境，储液壳2内破乳剂或稀释剂随之经抽料管302进入环形空心壳304内，环形空心壳304内的破乳剂或稀释剂随之经第一环形圈305上通孔流入配料壳301内，如此完成对破乳剂和稀释剂的配比提取，配料壳301的后壁中部连通有出料管308，出料管308的前部设置有环形管309，环形管309的前表面固接有第二环形圈311，第二环形圈311的圆周壁贯穿开设有若干个通孔，出料管308内设有第二球体310，第二球体310位于第二环形圈311的前侧，前后相邻的第二球体310与第二环形圈311接触配合，出料管308的右下部贯穿开设有若干个锥形孔，出料管308上锥形孔为左侧直径大，右侧直径小设置，出料管308的右部连通有密封壳312，密封壳312与混合出料机构4连接。

如图2、图6和图7所示，混合出料机构包括有混合壳401、环形壳402、搅拌件403、下壳体404、下料管405和进水管406，工作台1的上表面通过支杆安装有混合壳401，混合壳401的下部为倒锥台形设置，如此便于混合壳401内的液体流出，避免混合壳401内残留液体，给下次破乳剂稀释造成不便，混合壳401的上表面与密封壳312的下表面连通，混合壳401内壁安装有环形壳402，环形壳402的下部设置有搅拌件403，搅拌件403用于对混合壳401内的破乳剂和稀释剂进行充分混合，完成对破乳剂的稀释工作，搅拌件403前后两侧的搅拌叶与环形壳402的内壁滑动贴合，混合壳401的下表面安装有下壳体404，下壳体404的左部连通有下料管405，下料管405内设有电磁阀，混合壳401的上表面连通有进水管406。

使用时，使用者使左上侧的移动板303向上移动，左上侧的移动板303向上移动带动左上侧的抽料管302向上移动，左上侧的抽料管302向上移动带动其上的环形空心壳304、第一环形圈305、第一球体306和活塞板307向上移动，左上侧的活塞板307向上移动时，此时左侧的配料壳301内形成负压的环境，如此使左上侧的第一球体306位于左上侧的第一环形圈305上侧且与其接触配合，同时使左下侧的第一球体306与左下侧的环形空心壳304配合，完成对左下侧的抽料管302与左下侧的环形空心壳304连通，且此时左下侧的移动板303与左侧的配料壳301配合，对左下侧的移动板303限位，避免左下侧的活塞板307随着左上侧的活塞板307向上移动，左侧的配料壳301内形成负压的环境，使左侧的第二球体310向前移动与左侧的出料管308配合，将左侧的出料管308封闭，此时由于左侧的配料壳301内形成负压环境，左侧的储液壳2内破乳剂随之经左侧的抽料管302进入左侧的环形空心壳304内，左侧的环形空心壳304内的破乳剂，随之经左侧的第一环形圈305上通孔流入左侧的配料壳301内，随后使用者通过对破乳剂的稀释配比使右上侧的移动板303向上移动合适的距离，如此对右侧的储液壳2内稀释剂按比例进行抽取，使稀释剂抽入右侧的配料壳301内，当右侧的配料壳301内抽入适量的稀释剂后，此时破乳剂与稀释剂的比例为1比3，使用者松开移动板303，由于抽料管302内设有单向阀，如此避免使用者松开移动板303后，配料壳301内的破乳剂或稀释剂回流。

使用者松开移动板303时，此时左上侧的活塞板307向下移动，此时左上侧的第一球体306向上移动与左上侧的环形空心壳304配合，完成对抽料管302的封闭，左上侧的活塞板307向下移动时会推动左侧的配料壳301内破乳剂，左侧的配料壳301内破乳剂随之推动左侧的第二球体310向后移动，此时将左侧的出料管308的进料口打开，同时左侧的第二球体310与左侧的第二环形圈311接触配合，此时使左侧的配料壳301内破乳剂推入左侧的出料管308内，推入左侧的出料管308内破乳剂随之经左侧的第二环形圈311上通孔流入左侧的环形管309内，左侧的环形管309内破乳剂随之经左侧的出料管308向右下侧流动，同理，如此使右侧的配料壳301内稀释剂随之流入右侧的出料管308内，右侧的出料管308内稀释剂随之向左下侧流动，由于左右两个的出料管308内部均开设有若干个锥形孔，左侧的出料管308内破乳剂经左侧的锥形孔向右喷射出流入密封壳312内，右侧的出料管308内稀释剂经右侧的锥形孔向左喷射出流入密封壳312内，向右喷射出的破乳剂与向左喷射出的稀释剂在密封壳312内完成初步混合，如此实现对破乳剂的初步混合，且初步混合后的破乳剂随之向下流入混合壳401内，同时使用者启动搅拌件403工作，搅拌件403工作使破乳剂与稀释剂进一步混合，完成对破乳剂的稀释工作，破乳剂稀释完成后，使用者将下料管405内的电磁阀打开，混合壳401内稀释后的破乳剂随之经下料管405流出，同时使用者对流出稀释后的破乳剂进行收集即可，当混合壳401内稀释后的破乳剂全部流出后，使用者经进水管406向混合壳401内加入适量的清水，此时通过搅拌件403工作使清水对混合壳401内壁进行清洗，当混合壳401清洗完成后，使用者打开下料管405的电磁阀，使混合壳401内的清洗水排出即可，通过混合壳401的下部为倒锥形设置，如此便于混合壳401内的液体流出，避免混合壳401内残留液体，给下次破乳剂稀释造成不便。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7和图8所示，还包括有分流机构，分流机构包括有环形空心架501、出水管502、第一电动滑轨503、导杆504、滑动盘505、空心套506、第一弹簧507、密封盘508、限位块510、第一支板511、转轴512、单向齿轮513、曲柄514、空心框515、连接杆516、环形板517和齿条架518，下壳体404的下表面中部开设有向上贯穿的滑动槽，下壳体404的滑动槽内滑动设有环形空心架501，环形空心架501与下壳体404滑动密封配合，环形空心架501的内侧面开设有若干个斜槽，若干个斜槽均为内侧高外侧低设置，用于将清洗水排出，环形空心架501的右部连通有出水管502，出水管502穿过下壳体404的右部，工作台1的上表面安装有第一电动滑轨503，第一电动滑轨503位于下壳体404的正下方，第一电动滑轨503上滑动设有电动滑块，工作台1的上表面安装有导杆504，导杆504位于第一电动滑轨503的后侧，导杆504的下部滑动设有滑动盘505，滑动盘505与第一电动滑轨503上的电动滑块固接，导杆504的上部滑动设有空心套506，空心套506与滑动盘505之间固接有第一弹簧507，第一弹簧507套在导杆504的外侧，空心套506的上表面安装有密封盘508，密封盘508的外侧面与环形空心架501的内侧面滑动密封配合，密封盘508的前后两部均开设有滑槽509，前后两侧的滑槽509内部为圆形孔设置，前后两侧的滑槽509外部为矩形孔设置，滑槽509内滑动设有限位块510，限位块510与密封盘508之间固接有复位弹簧，前后两侧的限位块510内部为圆柱形设置，前后两侧的限位块510外部为楔形块设置，前后两侧的限位块510内部分别滑动位于前后两侧的滑槽509内部，前后两侧的复位弹簧分别位于前后两侧的滑槽509上矩形孔内，环形空心架501的内表面上部前后两侧均开设有楔形槽，密封盘508向下移动随之将环形空心架501打开，此时混合壳401内的水随之流入环形空心架501内，环形空心架501内的水随之经其上的斜槽流入出水管502中，完成将混合壳401内的清洗水排出，如此避免清洗水从下料管405排出，致使下料管405内的壁粘附有清理水，致使下次破乳剂稀释后排出时与其混合，造成稀释后的破乳剂质量降低，前后两侧的限位块510分别与环形空心架501上的前后两个楔形槽滑动配合，工作台1的上表面安装有第一支板511，第一支板511位于导杆504的后侧，第一支板511的上部转动式安装有转轴512，转轴512的一端安装有单向齿轮513，转轴512的另一端安装有曲柄514，空心框515的中部开设有向后贯穿的滑槽，曲柄514的上部滑动位于空心框515的滑槽内，空心框515的上表面安装有连接杆516，连接杆516的上端固接有环形板517，环形板517用于对环形空心架501支撑，环形板517位于环形空心架501的下侧，空心套506的下部右侧安装有齿条架518，齿条架518与单向齿轮513相啮合。

如图9和图10所示，还包括有减速电机6、第一丝杆7、固定板8、安装座9、伺服电机10、第二支板11、第二丝杆12、螺纹块13、弧形空心架15、第一摆动板16、第一滑动板17、第二摆动板18、第二滑动板19、弧形杆20、导向块21和第二弹簧22，左侧的储液壳2前侧上部通过电机座安装有减速电机6，左侧的配料壳301左侧壁通过轴承座安装有第一丝杆7，第一丝杆7上下两侧的螺纹相反设置，减速电机6的输出轴与第一丝杆7的上端通过联轴器固定，第一丝杆7的上下两部均螺纹连接有固定板8，两个固定板8分别与左上侧的移动板303和左下侧的移动板303固接，混合壳401的前侧上部安装有安装座9，安装座9的上侧面右部通过电机座设置有伺服电机10，安装座9的上侧面左部连接有第二支板11，第二支板11的上部转动式安装有第二丝杆12，第二丝杆12右端与伺服电机10的输出轴固接，第二丝杆12上螺纹连接有螺纹块13，螺纹块13的后表面弧形空心架15，弧形空心架15的中部开设有向下贯穿的矩形槽，弧形空心架15的左右两部均开设有两个前后贯穿的弧形槽，前后两个的弧形槽对称设置，弧形空心架15的矩形槽内滑动设有第一摆动板16，第一摆动板16的左右两部均开设有滑槽，第一摆动板16左右两部的滑槽均滑动设有第一滑动板17，左右两侧的第一滑动板17分别与左上侧的移动板303和右下侧的移动板303铰接，第一摆动板16的中部开设有矩形槽，第一摆动板16的矩形槽内滑动设有第二摆动板18，第二摆动板18的左右两部均开设有滑槽，第二摆动板18左右两侧的滑槽内均滑动设有第二滑动板19，左右两侧的第二滑动板19分别与左下侧的移动板303和右上侧的移动板303铰接，弧形空心架15的弧形槽内固接有弧形杆20，弧形杆20的上下两部均滑动设有导向块21，左上侧的导向块21和右下侧的导向块21与第一摆动板16滑动配合，左下侧的导向块21和右上侧的导向块21与第二摆动板18滑动配合，导向块21与弧形空心架15滑动设置，上下相邻的导向块21之间固接有第二弹簧22，四个第二弹簧22分别套在四个弧形杆20外侧，启动伺服电机10工作，伺服电机10工作使第二丝杆12顺时针转动，第二丝杆12顺时针转动使螺纹块13向左移动，螺纹块13向左移动带动弧形空心架15向左移动，弧形空心架15向左移动带动其上的第一摆动板16、第一滑动板17、第二摆动板18、第二滑动板19、弧形杆20、导向块21和第二弹簧22向左移动，由于上下两个固定板8分别与左上侧的移动板303和左下侧的移动板303固接，如此对左上侧的移动板303和左下侧的移动板303进行定位，此时的弧形空心架15向左移动，通过右侧的四个导向块21和右侧的两个第二弹簧22配合，如此使第一摆动板16和第二摆动板18的右部分别向下侧和向上侧摆动远离，由于第一摆动板16的中部开设有矩形槽，如此能使第二摆动板18在第一摆动板16的矩形槽进行错位移动，第一摆动板16和第二摆动板18的右部分别向下侧和向上侧摆动远离时，分别使右侧的第一滑动板17和右侧的第二滑动板19相远离，右侧的第一滑动板17和右侧的第二滑动板19相远离分别带动右上侧的移动板303和右下侧的移动板303相远离，如此通过右上侧的移动板303和右下侧的移动板303相远离，使右上侧的活塞板307和右下侧的活塞板307相远离，如此完成对右侧的配料壳301内的稀释剂抽取。

如图11-图14所示，还包括有第三支板23、滑杆24、第二电动滑轨25、滑动块26、第三弹簧27、空心楔形架28、滑动杆29、第四弹簧30、L形杆31、U形杆32、环形滑块33、环形滑轨34、连接板35、双层出水环36、密封块37和第五弹簧38，混合壳401的圆周壁下部左右两侧均安装有第三支板23，第三支板23的上表面安装有滑杆24，混合壳401的圆周壁上部左右两侧分别通过安装板安装有第二电动滑轨25，左右两侧的第二电动滑轨25分别位于左右两侧的第三支板23正上方，第二电动滑轨25上滑动设有电动滑块，第二电动滑轨25上的电动滑块固接有滑动块26，滑动块26上开设有上下贯穿的滑孔，左右两侧的滑杆24分别滑动设置在左右两侧的滑动块26上滑孔内，上下相邻的滑动块26与第三支板23之间固接有第三弹簧27，左右两侧的第三弹簧27分别套在左右两侧的滑杆24外侧，第二电动滑轨25的下部安装有空心楔形架28，上下相邻的空心楔形架28与滑动块26配合，左右两侧的空心楔形架28内侧面均安装有一个滑动杆29，左右相邻的混合壳401与空心楔形架28固接有第四弹簧30，左右两侧的第四弹簧30分别套在左右两侧的滑动杆29外侧，滑动杆29穿过混合壳401和环形壳402，环形壳402的内表面左右两侧均开设有弧形槽，左右两侧的滑动杆29内端分别位于环形壳402左右两侧的弧形槽内，混合壳401的上表面周向开设有四个向下延伸的滑孔，混合壳401的滑孔内滑动设有L形杆31，前后相邻的L形杆31上部固接有U形杆32，左右两侧的U形杆32分别与左右两侧的滑动块26接触，四个L形杆31的下端固接有环形滑块33，环形滑块33的外环面滑动设有环形滑轨34，环形滑轨34的左右两部均安装有连接板35，左右两个连接板35的外部固接有双层出水环36，双层出水环36用于输送清水，双层出水环36转动时会产生离心力，如此会将密封块37甩出双层出水环36内，此时的第五弹簧38随之拉伸，双层出水环36内的水随之经其上的滑孔流出喷洒在混合壳401内，双层出水环36的上部与进水管406连通，双层出水环36的外环面周向开设有若干个滑孔，双层出水环36的滑孔内滑动设有密封块37，密封块37与双层出水环36之间固接有第五弹簧38。

如图14和图15所示，还包括有第三球体39、卡块40和L形板41，双层出水环36的前后两部均固接有第三球体39，前后两侧的第三球体39外侧面中部均开设有凹槽，前后两侧的第三球体39分别位于环形壳402前后两个弧形槽内，环形壳402的上部前后两侧均开设有滑孔，环形壳402的滑孔内滑动设有卡块40，卡块40用于对第三球体39限位，前后两侧的卡块40内部分别位于前后两侧的第三球体39上凹槽内，环形板517的前后两部均安装有L形板41，L形板41用于对卡块40限位，L形板41的上部穿过混合壳401与环形壳402滑动设置，前后两侧的L形板41内侧面上部均开设有滑动槽42，前后两侧的L形板41内侧面上部均开设有卡槽43，卡槽43位于滑动槽42的下侧，上下相邻的卡槽43与滑动槽42相连通，前后两侧的卡块40外部分别位于前后两侧的滑动槽42内，环形板517向下移动带动L形板41向下移动，此时使L形板41的滑动槽42与卡块40配合，完成对卡块40的固定限位，进而完成对双层出水环36的限位。

当需要对破乳剂进行稀释配比时，使用者首先启动减速电机6使第一丝杆7顺时针转动，由于第一丝杆7上下两部的螺纹相反设置，如此使上下两个固定板8相远离，上下两个固定板8相远离分别带动，左上侧的移动板303向上移动和左下侧的移动板303向下移动，如此将左侧的储液壳2内破乳剂抽入左侧的配料壳301内，左上侧的移动板303向上移动和左下侧的移动板303向下移动，分别通过左侧的第一滑动板17和左侧的第二滑动板19相远离，如此使第一摆动板16和第二滑动板19的左部相远离摆动，第一摆动板16和第二滑动板19的右部随之相远离摆动，如此使右侧的第一滑动板17和右侧的第二滑动板19相远离，进而使右上侧的移动板303向上移动和右下侧的移动板303向下移动，如此使右侧的配料壳301内的稀释剂抽入右侧的配料壳301内，此时破乳剂和稀释剂的比例为1比1，随后使用者关闭减速电机6，此时使用者伺服电机10工作，伺服电机10工作使第二丝杆12顺时针转动，第二丝杆12顺时针转动使螺纹块13向左移动，螺纹块13向左移动带动弧形空心架15向左移动，弧形空心架15向左移动带动其上的第一摆动板16、第一滑动板17、第二摆动板18、第二滑动板19、弧形杆20、导向块21和第二弹簧22向左移动，由于上下两个固定板8分别与左上侧的移动板303和左下侧的移动板303固接，如此对左上侧的移动板303和左下侧的移动板303进行定位，当减速电机6停止工作后，此时的第一丝杆7与固定板8配合，完成对固定板8的限位，此时的弧形空心架15向左移动，通过右侧的四个导向块21和右侧的两个第二弹簧22配合，如此使第一摆动板16和第二摆动板18的右部分别向下侧和向上侧摆动远离，由于第一摆动板16的中部开设有矩形槽，如此能使第二摆动板18在第一摆动板16的矩形槽进行错位移动，第一摆动板16和第二摆动板18的右部分别向下侧和向上侧摆动远离时，分别使右侧的第一滑动板17和右侧的第二滑动板19相远离，右侧的第一滑动板17和右侧的第二滑动板19相远离分别带动,右上侧的移动板303和右下侧的移动板303相远离，如此通过右上侧的移动板303和右下侧的移动板303相远离，进而使右上侧的活塞板307和右下侧的活塞板307相远离，如此对右侧的配料壳301内的稀释剂抽取，当右侧的配料壳301内稀释剂抽取比例使左侧的配料壳301内破乳剂的比例成倍数比时，且稀释剂的比例处于是破乳剂的3倍状态时，此时使用者关闭伺服电机10，如此完成对破乳剂和稀释剂的自动抽取，并按比例抽取，从而不需使用者手动完成对破乳剂和稀释剂的抽取，降低工作量，随后使用者启动减速电机6使第一丝杆7逆时针转动，如此使上下两个固定板8移动复位，从而使左侧的配料壳301内破乳剂经左侧的经出料管308排入密封壳312内，同时使用者启动伺服电机10使第二丝杆12逆时针转动，如此使弧形空心架15向右移动复位，同时使右上侧的移动板303和右下侧的移动板303复位，如此使右侧的配料壳301内的稀释剂经右侧的出料管308排入密封壳312内，在密封壳312内完成对稀释剂和破乳剂的初步混合，初步混合后的破乳剂随之向下流入混合壳401内，当四个活塞板307复位后，使用者关闭减速电机6和伺服电机10，当需要再次对破乳剂进行稀释工作时，使用者重复上述操作即可。

当成比例的破乳剂和稀释剂全部流入混合壳401内后，此时的环形空心架501的上表面与下壳体404内底部处于同一平面，使用者启动搅拌件403工作，搅拌件403工作对破乳剂和稀释剂进行充分混合，完成对破乳剂的稀释工作，使用者打开下料管405内的电磁阀，混合壳401内稀释后的破乳剂随之经下料管405流出，由于混合壳401的下部为倒锥形设置，如此便于使稀释后的破乳剂排出，避免稀释后的破乳剂残留在混合壳401内，当混合壳401内稀释后的破乳剂全部排出后，使用者关闭下料管405的电磁阀，随后使用者启动第一电动滑轨503工作，第一电动滑轨503工作通过其上的电动滑块使滑动盘505向上移动，滑动盘505向上移动通过第一弹簧507使空心套506向上移动，空心套506向上移动带动密封盘508向上移动，密封盘508向上移动带动环形空心架501向上移动，当环形空心架501的上表面与混合壳401的下表面处于同一水平面时，且此时的环形空心架501与混合壳401处于密封状态，此时使用者关闭第一电动滑轨503，空心套506向上移动带动齿条架518向上移动，齿条架518向上移动使单向齿轮513逆时针转动，单向齿轮513逆时针转动带动转轴512逆时针转动，转轴512逆时针转动使曲柄514逆时针转动，曲柄514逆时针转动使空心框515向上移动，空心框515向上移动带动连接杆516向上移动，连接杆516向上移动带动环形板517向上移动，环形板517向上移动带动L形板41向上移动，L形板41向上移动使卡槽43与卡块40重合，此时解除对卡块40的限位。

此时使用者向进水管406内排入清水，同时使用者启动第二电动滑轨25工作，两侧的第二电动滑轨25工作分别通过其上的电动滑块，使两侧的滑动块26向下移动，第三弹簧27随之压缩，两侧的滑动块26向下移动分别接触两侧的空心楔形架28时，两侧的滑动块26继续向下移动，如此分别挤压两侧的空心楔形架28向外侧移动，两侧的空心楔形架28向外侧移动带动两侧的滑动杆29向外侧移动，第四弹簧30随之拉伸，如此使两侧的滑动杆29远离环形壳402上两个弧形槽，如此解除对环形壳402的限位，进水管406内的水随之向下流入双层出水环36，此时的双层出水环36重量随之增加，双层出水环36随之向下移动，双层出水环36向下移动带动第三球体39、L形杆31和U形杆32向下移动，第三球体39向下移动与环形壳402的弧形槽配合，如此使双层出水环36转动，双层出水环36转动的同时向下移动，且双层出水环36转动时会产生离心力，如此会将密封块37甩出双层出水环36内，此时的第五弹簧38随之拉伸，双层出水环36内的水随之经其上的滑孔流出喷洒在混合壳401内，当双层出水环36不在转动时，此时的双层出水环36完成90度转动，且此时的两侧的滑动杆29分别与两侧的第三球体39凹槽配合，完成对第三球体39的限位，同时在第五弹簧38的作用下使密封块37复位对双层出水环36封闭，通过喷洒在混合壳401内的清水完成对混合壳401的内壁清洗，混合壳401通过水清洗完成后，此时使用者启动第一电动滑轨503工作，第一电动滑轨503工作通过其上的电动滑块使滑动盘505向下移动，滑动盘505向下移动通过第一弹簧507使密封盘508向下移动，此时由于环形板517对环形空心架501进行支撑，密封盘508向下移动使限位块510移入滑槽509内，限位块510上的复位弹簧随之压缩，密封盘508向下移动随之将环形空心架501打开，此时混合壳401内的水随之流入环形空心架501内，环形空心架501内的水随之经其上的斜槽流入出水管502中，完成将混合壳401内的清洗水排出，如此避免清洗水从下料管405排出，致使下料管405内的壁粘附有清理水，致使下次破乳剂稀释后排出时与其混合，造成稀释后的破乳剂质量降低，当混合壳401内的清洗水排出后，此时使用者启动第一电动滑轨503工作，第一电动滑轨503工作通过其上的电动滑块使滑动盘505向上移动，滑动盘505向上移动带动其上的部分向上移动，如此使密封盘508向上移动，密封盘508向上移动时，密封盘508上的水随之经环形空心架501上的斜槽流出，如此避免密封盘508上残留清理水，给下次破乳剂配比造成妨碍，密封盘508向上移动的同时带动限位块510向上移动，当限位块510向上移动与环形空心架501的楔形槽配合时，在复位弹簧的作用下使限位块510卡入环形空心架501的楔形槽内，完成对环形空心架501的限位，滑动盘505向上移动带动齿条架518向上移动，齿条架518向上移动与单向齿轮513配合，如此使单向齿轮513逆时针转动，单向齿轮513逆时针转动通过转轴512和曲柄514的配合，使空心框515向下移动，空心框515向下移动通过连接杆516带动环形板517向下移动，环形板517向下移动带动L形板41向下移动，L形板41向下移动使滑动槽42与卡块40重合，此时完成对卡块40的限位。

清洗水全部排完后，此时使用者启动第二电动滑轨25工作，第二电动滑轨25工作通过其上的电动滑块使滑动块26向上移动复位，随后使用者关闭第二电动滑块，滑动块26向上移动带动U形杆32向上移动，U形杆32向上移动通过L形杆31使双层出水环36向上移动并转动复位，滑动块26向上移动复位解除对空心楔形架28的限位，空心楔形架28在第四弹簧30的作用下复位，如此使滑动杆29复位，此时使用者关闭第二电动滑轨25，随后使用者启动第一电动滑轨503工作，第一电动滑轨503工作通过其上的电动滑块使滑动盘505向下移动，滑动盘505向下移动带动其上的部分向下移动，如此使齿条架518向下移动，齿条架518向下移动带动单向齿轮513转动，如此使环形板517向下移动，环形板517向下移动带动L形板41向下移动，此时使L形板41的滑动槽42与卡块40配合，完成对卡块40的固定限位，进而完成对双层出水环36的限位，且此时的环形空心架501向下移动，当环形空心架501的上表面与下壳体404内底部处于同一平面时，此时使用者关闭第一电动滑轨503。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (10)

1.一种具有精准定量配比功能的油田压裂用破乳剂稀释装置，包括有工作台（1）和储液壳（2），工作台（1）的上表面左右两部均通过支杆安装有储液壳（2），其特征在于，还包括有配比混合机构和混合出料机构，左右两个储液壳（2）的上部均设置有配比混合机构，配比混合机构用于对破乳剂或稀释剂进行抽取配比，工作台（1）的上表面中部安装有混合出料机构，混合出料机构用于对抽取的破乳剂和稀释剂进行混合，混合出料机构与配比混合机构配合。

2.如权利要求1所述的一种具有精准定量配比功能的油田压裂用破乳剂稀释装置，其特征在于，配比混合机构包括有配料壳（301）、抽料管（302）、移动板（303）、环形空心壳（304）、第一环形圈（305）、第一球体（306）、活塞板（307）、出料管（308）、环形管（309）、第二球体（310）、第二环形圈（311）和密封壳（312），储液壳（2）的前侧面下部通过连接板安装有配料壳（301），配料壳（301）的上下两部均连通有抽料管（302），抽料管（302）为伸缩软管，抽料管（302）与相邻的储液壳（2）连通，抽料管（302）内设有单向阀，上下两侧的抽料管（302）外部均固接有移动板（303），上下两侧的抽料管（302）内端均连通有环形空心壳（304），上下两侧的环形空心壳（304）内侧面均安装有第一环形圈（305），第一环形圈（305）的圆周壁贯穿开设有若干个通孔，环形空心壳（304）内设有第一球体（306），上下相邻的第一球体（306）与第一环形圈（305）接触配合，环形空心壳（304）的外侧面安装有活塞板（307），活塞板（307）与配料壳（301）滑动密封配合，配料壳（301）的后壁中部连通有出料管（308），出料管（308）的前部设置有环形管（309），环形管（309）的前表面固接有第二环形圈（311），第二环形圈（311）的圆周壁贯穿开设有若干个通孔，出料管（308）内设有第二球体（310），第二球体（310）位于第二环形圈（311）的前侧，前后相邻的第二球体（310）与第二环形圈（311）接触配合，出料管（308）的右下部贯穿开设有若干个锥形孔，出料管（308）上锥形孔为左侧直径大，右侧直径小设置，出料管（308）的右部连通有密封壳（312），密封壳（312）与混合出料机构（4）连接。

3.如权利要求2所述的一种具有精准定量配比功能的油田压裂用破乳剂稀释装置，其特征在于，混合出料机构包括有混合壳（401）、环形壳（402）、搅拌件（403）、下壳体（404）、下料管（405）和进水管（406），工作台（1）的上表面通过支杆安装有混合壳（401），混合壳（401）的下部为倒锥台形设置，混合壳（401）的上表面与密封壳（312）的下表面连通，混合壳（401）内壁安装有环形壳（402），环形壳（402）的下部设置有搅拌件（403），搅拌件（403）前后两侧的搅拌叶与环形壳（402）的内壁滑动贴合，混合壳（401）的下表面安装有下壳体（404），下壳体（404）的左部连通有下料管（405），下料管（405）内设有电磁阀，混合壳（401）的上表面连通有进水管（406）。

4.如权利要求3所述的一种具有精准定量配比功能的油田压裂用破乳剂稀释装置，其特征在于，还包括有分流机构，分流机构包括有环形空心架（501）、出水管（502）、第一电动滑轨（503）、导杆（504）、滑动盘（505）、空心套（506）、第一弹簧（507）、密封盘（508）、限位块（510）和间歇组件，下壳体（404）的下表面中部开设有向上贯穿的滑动槽，下壳体（404）的滑动槽内滑动设有环形空心架（501），环形空心架（501）与下壳体（404）滑动密封配合，环形空心架（501）的内侧面开设有若干个斜槽，若干个斜槽均为内侧高外侧低设置，用于将清洗水排出，环形空心架（501）的右部连通有出水管（502），出水管（502）穿过下壳体（404）的右部，工作台（1）的上表面安装有第一电动滑轨（503），第一电动滑轨（503）位于下壳体（404）的正下方，第一电动滑轨（503）上滑动设有电动滑块，工作台（1）的上表面安装有导杆（504），导杆（504）位于第一电动滑轨（503）的后侧，导杆（504）的下部滑动设有滑动盘（505），滑动盘（505）与第一电动滑轨（503）上的电动滑块固接，导杆（504）的上部滑动设有空心套（506），空心套（506）与滑动盘（505）之间固接有第一弹簧（507），第一弹簧（507）套在导杆（504）的外侧，空心套（506）的上表面安装有密封盘（508），密封盘（508）的外侧面与环形空心架（501）的内侧面滑动密封配合，密封盘（508）的前后两部均开设有滑槽（509），前后两侧的滑槽（509）内部为圆形孔设置，前后两侧的滑槽（509）外部为矩形孔设置，滑槽（509）内滑动设有限位块（510），限位块（510）与密封盘（508）之间固接有复位弹簧，前后两侧的限位块（510）内部为圆柱形设置，前后两侧的限位块（510）外部为楔形块设置，前后两侧的限位块（510）内部分别滑动位于前后两侧的滑槽（509）内部，前后两侧的复位弹簧分别位于前后两侧的滑槽（509）上矩形孔内，环形空心架（501）的内表面上部前后两侧均开设有楔形槽，前后两侧的限位块（510）分别与环形空心架（501）上的前后两个楔形槽滑动配合，工作台（1）的上表面设置有间歇组件，间歇组件与空心套（506）连接。

5.如权利要求4所述的一种具有精准定量配比功能的油田压裂用破乳剂稀释装置，其特征在于，间歇组件包括有第一支板（511）、转轴（512）、单向齿轮（513）、曲柄（514）、空心框（515）、连接杆（516）、环形板（517）和齿条架（518），工作台（1）的上表面安装有第一支板（511），第一支板（511）位于导杆（504）的后侧，第一支板（511）的上部转动式安装有转轴（512），转轴（512）的一端安装有单向齿轮（513），转轴（512）的另一端安装有曲柄（514），空心框（515）的中部开设有向后贯穿的滑槽，曲柄（514）的上部滑动位于空心框（515）的滑槽内，空心框（515）的上表面安装有连接杆（516），连接杆（516）的上端固接有环形板（517），环形板（517）用于对环形空心架（501）支撑，环形板（517）位于环形空心架（501）的下侧，空心套（506）的下部右侧安装有齿条架（518），齿条架（518）与单向齿轮（513）相啮合。

6.如权利要求1所述的一种具有精准定量配比功能的油田压裂用破乳剂稀释装置，其特征在于，还包括有减速电机（6）、第一丝杆（7）、固定板（8）、安装座（9）、伺服电机（10）、第二支板（11）、第二丝杆（12）、螺纹块（13）和配比调节组件，左侧的储液壳（2）前侧上部通过电机座安装有减速电机（6），左侧的配料壳（301）左侧壁通过轴承座安装有第一丝杆（7），第一丝杆（7）上下两侧的螺纹相反设置，减速电机（6）的输出轴与第一丝杆（7）的上端通过联轴器固定，第一丝杆（7）的上下两部均螺纹连接有固定板（8），两个固定板（8）分别与左上侧的移动板（303）和左下侧的移动板（303）固接，混合壳（401）的前侧上部安装有安装座（9），安装座（9）的上侧面右部通过电机座设置有伺服电机（10），安装座（9）的上侧面左部连接有第二支板（11），第二支板（11）的上部转动式安装有第二丝杆（12），第二丝杆（12）右端与伺服电机（10）的输出轴固接，第二丝杆（12）上螺纹连接有螺纹块（13），螺纹块（13）的后表面安装有配比调节组件，配比调节组件分别与四个导向块（21）固接。

7.如权利要求6所述的一种具有精准定量配比功能的油田压裂用破乳剂稀释装置，其特征在于，配比调节组件包括有弧形空心架（15）、第一摆动板（16）、第一滑动板（17）、第二摆动板（18）、第二滑动板（19）、弧形杆（20）、导向块（21）和第二弹簧（22），弧形空心架（15）安装在螺纹块（13）的后表面，弧形空心架（15）的中部开设有向下贯穿的矩形槽，弧形空心架（15）的左右两部均开设有两个前后贯穿的弧形槽，前后两个的弧形槽对称设置，弧形空心架（15）的矩形槽内滑动设有第一摆动板（16），第一摆动板（16）的左右两部均开设有滑槽，第一摆动板（16）左右两部的滑槽均滑动设有第一滑动板（17），左右两侧的第一滑动板（17）分别与左上侧的移动板（303）和右下侧的移动板（303）铰接，第一摆动板（16）的中部开设有矩形槽，第一摆动板（16）的矩形槽内滑动设有第二摆动板（18），第二摆动板（18）的左右两部均开设有滑槽，第二摆动板（18）左右两侧的滑槽内均滑动设有第二滑动板（19），左右两侧的第二滑动板（19）分别与左下侧的移动板（303）和右上侧的移动板（303）铰接，弧形空心架（15）的弧形槽内固接有弧形杆（20），弧形杆（20）的上下两部均滑动设有导向块（21），左上侧的导向块（21）和右下侧的导向块（21）与第一摆动板（16）滑动配合，左下侧的导向块（21）和右上侧的导向块（21）与第二摆动板（18）滑动配合，导向块（21）与弧形空心架（15）滑动设置，上下相邻的导向块（21）之间固接有第二弹簧（22），四个第二弹簧（22）分别套在四个弧形杆（20）外侧。

8.如权利要求6所述的一种具有精准定量配比功能的油田压裂用破乳剂稀释装置，其特征在于，还包括有第三支板（23）、滑杆（24）、第二电动滑轨（25）、滑动块（26）、第三弹簧（27）、空心楔形架（28）、滑动杆（29）、第四弹簧（30）和间歇放水组件，混合壳（401）的圆周壁下部左右两侧均安装有第三支板（23），第三支板（23）的上表面安装有滑杆（24），混合壳（401）的圆周壁上部左右两侧分别通过安装板安装有第二电动滑轨（25），左右两侧的第二电动滑轨（25）分别位于左右两侧的第三支板（23）正上方，第二电动滑轨（25）上滑动设有电动滑块，第二电动滑轨（25）上的电动滑块固接有滑动块（26），滑动块（26）上开设有上下贯穿的滑孔，左右两侧的滑杆（24）分别滑动设置在左右两侧的滑动块（26）上滑孔内，上下相邻的滑动块（26）与第三支板（23）之间固接有第三弹簧（27），左右两侧的第三弹簧（27）分别套在左右两侧的滑杆（24）外侧，第二电动滑轨（25）的下部安装有空心楔形架（28），上下相邻的空心楔形架（28）与滑动块（26）配合，左右两侧的空心楔形架（28）内侧面均安装有一个滑动杆（29），左右相邻的混合壳（401）与空心楔形架（28）固接有第四弹簧（30），左右两侧的第四弹簧（30）分别套在左右两侧的滑动杆（29）外侧，滑动杆（29）穿过混合壳（401）和环形壳（402），环形壳（402）的内表面左右两侧均开设有弧形槽，左右两侧的滑动杆（29）内端分别位于环形壳（402）左右两侧的弧形槽内，混合壳（401）的上部设置有间歇放水组件，间歇放水组件与滑动块（26）接触配合。

9.如权利要求8所述的一种具有精准定量配比功能的油田压裂用破乳剂稀释装置，其特征在于，间歇放出组件包括有L形杆（31）、U形杆（32）、环形滑块（33）、环形滑轨（34）、连接板（35）、双层出水环（36）、密封块（37）和第五弹簧（38），混合壳（401）的上表面周向开设有四个向下延伸的滑孔，混合壳（401）的滑孔内滑动设有L形杆（31），前后相邻的L形杆（31）上部固接有U形杆（32），左右两侧的U形杆（32）分别与左右两侧的滑动块（26）接触，四个L形杆（31）的下端固接有环形滑块（33），环形滑块（33）的外环面滑动设有环形滑轨（34），环形滑轨（34）的左右两部均安装有连接板（35），左右两个连接板（35）的外部固接有双层出水环（36），双层出水环（36）用于输送清水，双层出水环（36）的上部与进水管（406）连通，双层出水环（36）的外环面周向开设有若干个滑孔，双层出水环（36）的滑孔内滑动设有密封块（37），密封块（37）与双层出水环（36）之间固接有第五弹簧（38）。

10.如权利要求1所述的一种具有精准定量配比功能的油田压裂用破乳剂稀释装置，其特征在于，还包括有第三球体（39）、卡块（40）和L形板（41），双层出水环（36）的前后两部均固接有第三球体（39），前后两侧的第三球体（39）外侧面中部均开设有凹槽，前后两侧的第三球体（39）分别位于环形壳（402）前后两个弧形槽内，环形壳（402）的上部前后两侧均开设有滑孔，环形壳（402）的滑孔内滑动设有卡块（40），卡块（40）用于对第三球体（39）限位，前后两侧的卡块（40）内部分别位于前后两侧的第三球体（39）上凹槽内，环形板（517）的前后两部均安装有L形板（41），L形板（41）用于对卡块（40）限位，L形板（41）的上部穿过混合壳（401）与环形壳（402）滑动设置，前后两侧的L形板（41）内侧面上部均开设有滑动槽（42），前后两侧的L形板（41）内侧面上部均开设有卡槽（43），卡槽（43）位于滑动槽（42）的下侧，上下相邻的卡槽（43）与滑动槽（42）相连通，前后两侧的卡块（40）外部分别位于前后两侧的滑动槽（42）内。

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