CN116038904A - 一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种浆液搅拌装置，尤其涉及一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置。本发明提供一种能够更加充分地清理桶体内壁残留的水泥浆并及时调整水泥灰和水的比例的高压旋喷桩用浆液搅拌装置。一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，包括有支架、上盖、中筒和下外壳等；所述中筒设在支架下部，所述上盖设在中筒顶部，所述下外壳连接在中筒底部且与中筒连通。驱动电机会驱动上挤压螺旋环和下刮除螺旋环高速转动，粘在中筒内侧的水泥浆刮落，同时挤压杆会间歇性挤压上挤压螺旋环向下移动，进而将上挤压螺旋环与下刮除螺旋环之间堆积的水泥浆刮落，避免水泥浆残留在中筒内侧凝固成水泥块，造成后续泵的损环和喷嘴的堵塞。

Description

一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种浆液搅拌装置，尤其涉及一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置。
背景技术
高压旋喷桩是一种利用钻机将旋喷注浆管和钻头钻入土层里，然后利用旋喷注浆管处的喷嘴将水泥浆液喷入土层，使得水泥浆液与土体混合形成连续搭接的水泥加固体。在施工前，需要在施工现场使用搅拌装置制备水泥浆液，以便于随时拌制和喷注，制备水泥浆一般采用1：1或1:1.5的水灰比。
传统的水泥浆制备方式直接通过一个桶体配合视拌器，将制浆原科投入桶体内后即可，但是在制浆后，桶体内壁会残留部分水泥浆，但是人工不便于将对桶体内壁清理干净，这些残留的水泥浆会凝固成水泥块，当下一次制浆时这些水泥块容易掉落混入水泥浆内，在泵输送水泥浆时，这些水泥块极其容易造成泵的损环和喷嘴的堵塞，并且人工不便于在搅拌时及时地调整水泥灰和水的比例，容易导致制作的水泥浆过稠或过稀，影响水泥浆的质量。
发明内容
以解决上述问题，本发明提供一种能够更加充分地清理桶体内壁残留的水泥浆并及时调整水泥灰和水的比例的高压旋喷桩用浆液搅拌装置。
本发明的技术实施方案是：一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，包括有支架、上盖、中筒、下外壳、法兰盘、支撑底架、下内筒、上外筒、堵料塞、堵料弹簧、滑动卡杆、搅拌机构、筒壁刮除机构和进料机构，所述中筒固定连接在支架下部，所述上盖固定连接在中筒顶部，所述下外壳连接在中筒底部且与中筒连通，所述下外壳的底部开有出口，所述法兰盘固定连接在下外壳下部，所述支撑底架固定连接在下外壳底部内侧，所述下内筒固定连接在支撑底架上侧面，所述上外筒滑动式连接在下内筒外侧，所述堵料塞固定连接在上外筒顶端，所述堵料塞塞入了下外壳上部内侧，所述下外壳与支撑底架之间连接有堵料弹簧，所述滑动卡杆滑动式连接在下外壳靠近摆动杆的一侧，所述滑动卡杆靠近下外壳的一端与堵料塞底部接触，所述搅拌机构设在支架上，所述筒壁刮除机构设在搅拌机构上且与上盖连接，所述进料机构设在上盖上。
可选地，所述搅拌机构包括有驱动电机、驱动轴和搅拌叶片，所述驱动电机固定连接在支架顶部，所述驱动轴固定连接在驱动电机的输出轴上，所述驱动轴转动式连接在上盖上，所述驱动轴上固定连接有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片都位于中筒内。
可选地，所述筒壁刮除机构包括有滑动连接杆、上挤压螺旋环、固定连接杆、下刮除螺旋环、锥螺旋弹簧、挤压斜块和挤压杆，所述驱动轴位于中筒内的下部滑动式连接有两个滑动连接杆，两个所述滑动连接杆之间固定连接有上挤压螺旋环，所述上挤压螺旋环与中筒内侧接触，所述驱动轴位于中筒内的下部固定连接有两个固定连接杆，两个所述固定连接杆分别位于两个滑动连接杆下方，两个所述固定连接杆之间固定连接有下刮除螺旋环，所述下刮除螺旋环位于上挤压螺旋环下方，所述下刮除螺旋环与中筒内侧接触，所述滑动连接杆与固定连接杆之间都连接有两个锥螺旋弹簧，所述挤压斜块固定连接在上挤压螺旋环上部内侧，所述挤压斜块上设有斜面，所述上盖底部固定连接有三个挤压杆，所述挤压杆底部都设有斜面，其中一个所述挤压杆与挤压斜块接触。
可选地，所述进料机构包括有固体进料口、分隔板、调节进料口、调节进水口和主进水口，所述固体进料口连接在上盖上且与上盖连通，所述分隔板固定连接在固体进料口内侧，所述调节进料口的上端连接在固体进料口且与固体进料口连通，所述调节进料口的下端穿过上盖，所述调节进水口固定连接在上盖上，且所述调节进水口与中筒连通，所述主进水口固定连接在上盖上，且所述主进水口与中筒连通。
可选地，还包括有配比机构，所述配比机构设在上盖上，所述配比机构包括有检测转动杆、L型转动杆、扭力弹簧、转动开合盘和环形挡圈，所述检测转动杆转动式连接在上盖上，所述L型转动杆固定连接在检测转动杆顶端，所述L型转动杆与上盖滑动式连接，所述L型转动杆与上盖之间连接有扭力弹簧，所述转动开合盘固定连接在L型转动杆下端，所述转动开合盘位于上盖下方，所述转动开合盘与调节进料口的下端和调节进水口的下端都接触，所述转动开合盘上开有一个开口，所述环形挡圈固定连接在L型转动杆上。
可选地，还包括有自主出料机构，所述自主出料机构设在中筒上且与下外壳连接，所述自主出料机构包括有固定卡环、摆动杆、固定环、凸台、压缩弹簧、一字槽块、固定卡块和回拉弹簧，所述固定卡环固定连接在中筒下部一侧，所述摆动杆转动式连接在固定卡环上，所述摆动杆的上端开有卡槽，所述固定环固定连接在上盖顶部，所述凸台滑动式连接在固定环上，所述环形挡圈与凸台接触，所述凸台位于摆动杆的卡槽上方，所述固定环与凸台之间连接有压缩弹簧，所述一字槽块固定连接在滑动卡杆远离下外壳的一端，所述摆动杆的下端与一字槽块滑动式连接，所述固定卡块固定连接在滑动卡杆中侧底部，所述下外壳与固定卡块之间连接有回拉弹簧。
可选地，还包括有复位机构，所述复位机构设在上盖上，所述复位机构包括有支撑转动杆、Z型杆、复位弹簧、下压杆和进水口塞，所述支撑转动杆固定连接在上盖顶部，所述Z型杆转动式连接在支撑转动杆上，所述Z型杆的下端位于摆动杆上端下方，所述Z型杆上端与上盖顶部之间连接有复位弹簧，所述下压杆固定连接在Z型杆上端，所述进水口塞固定连接在下压杆底端，所述进水口塞卡入了主进水口内侧下部。
可选地，还包括有扇片刮除机构，所述扇片刮除机构设在，所述扇片刮除机构包括有L型连接杆、下外筒、上内筒、刮除杆和刮除弹簧，所述L型连接杆固定连接在上盖底部远离检测转动杆的一侧，所述下外筒固定连接在L型连接杆上侧面，所述上内筒滑动式连接在下外筒内侧，所述刮除杆固定连接在上内筒顶端，所述刮除杆与位于驱动轴最上方的搅拌叶片接触，所述刮除杆与L型连接杆之间连接有刮除弹簧。
可选地，还包括有过滤筛网，所述过滤筛网固定连接在固体进料口内侧上部。
本发明具有如下优点：
1、驱动电机会驱动上挤压螺旋环和下刮除螺旋环高速转动，上挤压螺旋环和下刮除螺旋环同时高速转动会将粘在中筒内侧的水泥浆刮落，上挤压螺旋环高速转动的同时会带动挤压斜块高速转动，进而使得挤压杆间歇性挤压上挤压螺旋环和挤压斜块向下移动，将上挤压螺旋环与下刮除螺旋环之间堆积的水泥浆刮落，避免水泥浆残留在中筒内侧凝固成水泥块，造成后续泵的损环和喷嘴的堵塞。
2、中筒内的水泥浆在搅拌叶片的高速搅拌下会旋转，水泥浆旋转会推动检测转动杆和转动开合盘摆动，如果中筒内的水泥浆过稠，水泥浆旋转会推动检测转动杆和转动开合盘摆动至最大角度，转动开合盘摆动会使得开口对准调节进水口，并堵住调节进料口，这时调配的水会通过调节进水口流入到中筒内，稀释中筒内的水泥浆，直至水泥浆的稠度降低到正常程度；如果中筒内的水泥浆过稀，水泥浆旋转会推动检测转动杆和转动开合盘摆动一定角度，转动开合盘摆动会使得开口对准调节进料口，并堵住调节进水口，这时调配的水泥灰会通过调节进料口流入到中筒内，增加中筒内水泥浆的稠度，直至水泥浆的稠度增加到正常程度，进而对水泥浆的稠度进行及时地调整。
3、当L型转动杆摆动到调节进水口和调节进料口之间时，表示水泥浆的稠度正常，且水泥浆已经搅拌均匀，转动开合盘会同时堵住调节进水口和调节进料口，不再往中筒内添加水泥灰和水，这时凸台刚好位于环形挡圈内，压缩弹簧的弹力作用会带动凸台向下移动，进而带动摆动杆摆动，摆动杆摆动会带动一字槽块向远离下外壳的方向移动，使得滑动卡杆不再顶住堵料塞，堵料塞会在水泥浆的重力的作用下向下移动，这时中筒内已经搅拌均匀的水泥浆会从下外壳的出口排出，进而能够及时地将充分搅拌的水泥浆快速排出。
4、工作人员在向主进水口内添加水时，进水口塞会在水的冲击力下向下移动，进而带动Z型杆摆动，Z型杆摆动会与摆动杆接触并推动摆动杆摆动，进而快速推动滑动卡杆向靠近下外壳的方向移动，快速卡住堵料塞，紧紧堵住下外壳。
5、位于驱动轴最上方的搅拌叶片高速转动会不断与刮除杆接触并挤压刮除杆向下移动，刮除杆会刮除位于驱动轴最上方搅拌叶片上的水泥浆，避免水泥浆凝固在位于驱动轴最上方的搅拌叶片上。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明进料机构和配比机构的局部立体结构示意图。
图3为本发明自主出料机构和复位机构的局部立体结构示意图。
图4为本发明图3中A的放大立体结构示意图。
图5为本发明复位机构的局部立体结构示意图。
图6为本发明配比机构的局部立体结构示意图。
图7为本发明筒壁刮除机构的局部立体结构示意图。
图8为本发明筒壁刮除机构和自主出料机构的局部立体结构示意图。
图9为本发明进料机构和自主出料机构的局部立体结构示意图。
图10为本发明搅拌机构的局部立体结构示意图。
图11为本发明图10中B的放大立体结构示意图。
图12为本发明图10中C的放大立体结构示意图。
图中附图标记的含义：1：支架，21：上盖，22：中筒，23：下外壳，24：法兰盘，25：支撑底架，26：下内筒，27：上外筒，28：堵料塞，29：堵料弹簧，30：滑动卡杆，31：驱动电机，32：驱动轴，33：搅拌叶片，41：滑动连接杆，42：上挤压螺旋环，43：固定连接杆，44：下刮除螺旋环，45：锥螺旋弹簧，46：挤压斜块，47：挤压杆，51：固体进料口，511：分隔板，52：调节进料口，53：调节进水口，54：主进水口，61：检测转动杆，62：L型转动杆，63：扭力弹簧，64：转动开合盘，65：环形挡圈，71：固定卡环，72：摆动杆，73：固定环，74：凸台，75：压缩弹簧，76：一字槽块，78：固定卡块，79：回拉弹簧，81：支撑转动杆，82：Z型杆，83：复位弹簧，84：下压杆，85：进水口塞，91：L型连接杆，92：下外筒，93：上内筒，94：刮除杆，95：刮除弹簧，10：过滤筛网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，如图1-图12所示，包括有支架1、上盖21、中筒22、下外壳23、法兰盘24、支撑底架25、下内筒26、上外筒27、堵料塞28、堵料弹簧29、滑动卡杆30、搅拌机构、筒壁刮除机构和进料机构，所述中筒22通过螺栓连接在支架1下部，所述上盖21焊接在中筒22顶部，所述下外壳23连接在中筒22底部且与中筒22连通，所述下外壳23的底部开有出口，所述法兰盘24套接在下外壳23下部，所述支撑底架25焊接在下外壳23底部内侧，所述下内筒26焊接在支撑底架25上侧面，所述下内筒26呈竖直设置，所述上外筒27滑动式连接在下内筒26外侧，所述上外筒27呈竖直设置，所述堵料塞28焊接在上外筒27顶端，所述堵料塞28塞入了下外壳23上部内侧，所述堵料塞28用于堵住下外壳23，所述下外壳23与支撑底架25之间通过挂钩连接有堵料弹簧29，所述堵料弹簧29位于下内筒26和上外筒27内，所述滑动卡杆30滑动式连接在下外壳23靠近摆动杆72的一侧，所述滑动卡杆30呈竖直设置，所述滑动卡杆30靠近下外壳23的一端与堵料塞28底部接触，所述滑动卡杆30用于卡住堵料塞28，所述搅拌机构设在支架1上，所述搅拌机构用于搅拌水泥浆，所述筒壁刮除机构设在搅拌机构上且与上盖21连接，所述筒壁刮除机构用于清理中筒22内侧残留的水泥浆，所述进料机构设在上盖21上，所述进料机构6用于往中筒22内添加水和水泥灰。
所述搅拌机构包括有驱动电机31、驱动轴32和搅拌叶片33，所述驱动电机31通过螺栓连接在支架1顶部，所述驱动轴32设在驱动电机31的输出轴上，所述驱动轴32呈竖直设置，所述驱动轴32转动式连接在上盖21上，所述驱动轴32上固定连接有若干个搅拌叶片33，所述搅拌叶片33都位于中筒22内，所述搅拌叶片33用于搅拌水泥浆。
所述筒壁刮除机构包括有滑动连接杆41、上挤压螺旋环42、固定连接杆43、下刮除螺旋环44、锥螺旋弹簧45、挤压斜块46和挤压杆47，所述驱动轴32位于中筒22内的下部滑动式连接有两个滑动连接杆41，所述滑动连接杆41都呈水平设置，两个所述滑动连接杆41之间焊接有上挤压螺旋环42，所述上挤压螺旋环42与中筒22内侧接触，所述上挤压螺旋环42用于清理中筒22内侧残留的水泥浆，所述驱动轴32位于中筒22内的下部固定连接有两个固定连接杆43，两个所述固定连接杆43分别位于两个滑动连接杆41下方，所述固定连接杆43都呈水平设置，两个所述固定连接杆43之间焊接有下刮除螺旋环44，所述下刮除螺旋环44位于上挤压螺旋环42下方，所述下刮除螺旋环44与中筒22内侧接触，所述下刮除螺旋环44用于清理中筒22内侧残留的水泥浆，所述滑动连接杆41与固定连接杆43之间都通过挂钩连接有两个锥螺旋弹簧45，所述挤压斜块46焊接在上挤压螺旋环42上部内侧，所述挤压斜块46上设有斜面，所述上盖21底部固定连接有三个挤压杆47，所述挤压杆47都呈竖直设置，所述挤压杆47底部都设有斜面，其中一个所述挤压杆47与挤压斜块46接触。
所述进料机构包括有固体进料口51、分隔板511、调节进料口52、调节进水口53和主进水口54，所述固体进料口51连接在上盖21上且与上盖21连通，所述分隔板511焊接在固体进料口51内侧，所述调节进料口52的上端连接在固体进料口51且与固体进料口51连通，所述调节进料口52的下端穿过上盖21，所述调节进水口53固定连接在上盖21上，且所述调节进水口53与中筒22连通，所述主进水口54固定连接在上盖21上，且所述主进水口54与中筒22连通。
在实际操作中，工作人员将水泥灰通过固体进料口51加入到中筒22内，再将水通过主进水口54加入到中筒22内，由于此时滑动卡杆30顶住了堵料塞28，堵料塞28堵住了下外壳23，水泥灰和水不会从下外壳23中漏出，接着工作人员启动驱动电机31，驱动电机31的输出轴高速转动会带动驱动轴32高速转动，驱动轴32高速转动会带动四个搅拌叶片33高速转动，四个搅拌叶片33高速转动会快速混合搅拌中筒22内的水泥灰和水，制作水泥浆，驱动轴32高速转动的同时会带动两个滑动连接杆41和两个固定连接杆43一起高速转动，两个滑动连接杆41高速转动会带动上挤压螺旋环42高速转动，两个固定连接杆43高速转动会带动下刮除螺旋环44高速转动，由于水泥浆在离心力的作用下会粘在中筒22内侧，上挤压螺旋环42和下刮除螺旋环44同时高速转动会将粘在中筒22内侧的水泥浆刮落，上挤压螺旋环42高速转动的同时会带动挤压斜块46高速转动，由于上盖21底部的三个挤压杆47是固定的，挤压斜块46高速转动会与其中一个挤压杆47接触并被挤压杆47挤压，挤压斜块46被挤压会带动上挤压螺旋环42向下移动，上挤压螺旋环42向下移动会带动两个滑动连接杆41向下移动，四个锥螺旋弹簧45被压缩，上挤压螺旋环42向下移动的同时会与下刮除螺旋环44接触，将上挤压螺旋环42与下刮除螺旋环44之间堆积的水泥浆刮落，挤压斜块46继续转动会与其中一个挤压杆47脱离接触，四个锥螺旋弹簧45复位会带动两个滑动连接杆41、上挤压螺旋环42和挤压斜块46向上复位，进而让上挤压螺旋环42高速转动的同时间歇性向下移动，刮除中筒22内侧的水泥浆，然后工作人员拉动滑动卡杆30向远离下外壳23的方向移动，堵料塞28会在重力的作用下向下移动，堵料弹簧29被压缩，此时堵料塞28不再堵住下外壳23，但是堵料塞28仍然与滑动卡杆30接触，中筒22内的水泥浆会从下外壳23与堵料塞28的缝隙中流出，在中筒22内的水泥浆流出一些之后，工作人员迅速推动滑动卡杆30向靠近下外壳23的方向移动，滑动卡杆30移动会推动堵料塞28向上移动，堵料弹簧29复位，堵料塞28向上移动会重新堵住下外壳23，使得中筒22内的水泥浆不再流出，这时工作人员可以根据流出的一些水泥浆稠度来判断水泥浆的水灰比是否合理，再根据实际情况将调配的水泥灰通入到固体进料口51内的分隔板511一侧，调配的水泥灰会从调节进料口52流到中筒22内，再将调配的水通过调节进水口53加入到中筒22内，此时来调整水泥浆的稠度，在水泥浆混合搅拌完毕后，工作人员将输送管固定在法兰盘24上，然后拉动滑动卡杆30向远离下外壳23的方向移动，滑动卡杆30移动会与堵料塞28脱离接触，使得堵料塞28向下移动不再堵住下外壳23，中筒22内的水泥浆会流到输送管上，进而将水泥浆排出，而上挤压螺旋环42和下刮除螺旋环44会继续高速转动，将中筒22内侧的水泥浆刮除，进而清理中筒22内侧的水泥浆，避免水泥浆残留在中筒22内侧凝固成水泥块，影响下一次搅拌水泥浆的质量，在中筒22内的水泥浆排出后，工作人员关闭驱动电机31，堵料弹簧29复位会带动堵料塞28向上复位将下外壳23重新堵住，紧接着工作人员推动滑动卡杆30向靠近下外壳23的方向复位，滑动卡杆30复位会与堵料塞28重新接触，对堵料塞28限位。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2-图6所示，还包括有配比机构，所述配比机构设在上盖21上，所述配比机构用于调整水泥灰的比例，所述配比机构包括有检测转动杆61、L型转动杆62、扭力弹簧63、转动开合盘64和环形挡圈65，所述检测转动杆61转动式连接在上盖21上，所述检测转动杆61呈竖直设置，所述检测转动杆61用于检测水泥浆的稠度，所述L型转动杆62焊接在检测转动杆61顶端，所述L型转动杆62呈“L”形结构，所述L型转动杆62与上盖21滑动式连接，所述L型转动杆62与上盖21之间通过挂钩连接有扭力弹簧63，所述扭力弹簧63套在检测转动杆61上，所述转动开合盘64焊接在L型转动杆62下端，所述转动开合盘64位于上盖21下方，所述转动开合盘64与调节进料口52的下端和调节进水口53的下端都接触，所述转动开合盘64上开有一个开口，所述环形挡圈65固定连接在L型转动杆62上。
起初，工作人员在将水泥灰和水加入到中筒22内后，将调配的水泥灰通入到调节进料口52内，将调配的水通入到调节进水口53内，此时转动开合盘64堵住了调节进料口52和调节进水口53的下端，调配的水泥灰和水不会通入到中筒22内，然后启动驱动电机31，中筒22内的水泥浆在搅拌叶片33的高速搅拌下会旋转，水泥浆旋转会推动检测转动杆61摆动，扭力弹簧63被扭，检测转动杆61摆动会带动L型转动杆62摆动，L型转动杆62摆动会带动转动开合盘64摆动，如果中筒22内的水泥浆过稠，水泥浆的阻力会增加，此时水泥浆对检测转动杆61的推力远远大于扭力弹簧63的弹力，使得检测转动杆61转动至最大角度，因此转动开合盘64摆动至最大幅度，转动开合盘64摆动会使得开口对准调节进水口53，并堵住调节进料口52，这时调配的水会通过调节进水口53流入到中筒22内，稀释中筒22内的水泥浆，直至水泥浆的稠度降低到正常程度，使得水泥浆对检测转动杆61的推力减少，在扭力弹簧63的弹力作用下，检测转动杆61会反向转动一定角度，进而带动转动开合盘64反向摆动一定角度，转动开合盘64反向摆动一定角度会同时堵住调节进水口53和调节进料口52；如果中筒22内的水泥浆过稀，水泥浆的阻力会减少，此时水泥浆对检测转动杆61的推力略大于扭力弹簧63的弹力，使得检测转动杆61转动一定角度，因此转动开合盘64也摆动一定角度，转动开合盘64摆动会使得开口对准调节进料口52，并堵住调节进水口53，这时调配的水泥灰会通过调节进料口52流入到中筒22内，增加中筒22内水泥浆的稠度，直至水泥浆的稠度增加到正常程度，使得水泥浆对检测转动杆61的推力增加，让检测转动杆61继续转动一定角度，进而带动转动开合盘64继续摆动一定角度，转动开合盘64继续摆动一定角度会同时堵住调节进水口53和调节进料口52，进而对水泥浆的稠度进行调整，由于调节进料口52和调节进水口53的管口较小，不会一次性通入过多的水泥灰和水，避免水泥灰和水加入过多导致水泥灰超重，当L型转动杆62摆动到调节进水口53和调节进料口52之间时，表示水泥浆的稠度正常，且水泥浆已经搅拌均匀，这时转动开合盘64会同时堵住调节进水口53和调节进料口52，不再往中筒22内添加水泥灰和水，在水泥浆混合搅拌完之后，工作人员将中筒22内的水泥浆排出，然后关闭驱动电机31，扭力弹簧63复位会带动检测转动杆61、L型转动杆62和转动开合盘64复位。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图2-图9所示，还包括有自主出料机构，所述自主出料机构设在中筒22上且与下外壳23连接，所述自主出料机构用于排出水泥浆，所述自主出料机构包括有固定卡环71、摆动杆72、固定环73、凸台74、压缩弹簧75、一字槽块76、固定卡块78和回拉弹簧79，所述固定卡环71焊接在中筒22下部一侧，所述摆动杆72转动式连接在固定卡环71上，所述摆动杆72的上端开有卡槽，所述固定环73焊接在上盖21顶部，所述凸台74滑动式连接在固定环73上，所述环形挡圈65与凸台74接触，所述凸台74位于摆动杆72的卡槽上方，所述固定环73与凸台74之间通过挂钩连接有压缩弹簧75，所述压缩弹簧75套在凸台74上，所述一字槽块76焊接在滑动卡杆30远离下外壳23的一端，所述摆动杆72的下端与一字槽块76滑动式连接，所述固定卡块78焊接在滑动卡杆30中侧底部，所述下外壳23与固定卡块78之间通过挂钩连接有回拉弹簧79。
起初由于环形挡圈65顶住了凸台74，压缩弹簧75处于压缩状态，L型转动杆62左右往复摆动时会带动环形挡圈65左右往复摆动，环形挡圈65摆动会不断挤压凸台74向上移动，当L型转动杆62摆动到调节进水口53和调节进料口52之间时，凸台74刚好位于环形挡圈65内，这时环形挡圈65不再挤压凸台74，压缩弹簧75复位会带动凸台74向下移动，凸台74向下移动会对环形挡圈65进行限位，进而对L型转动杆62进行限位，防止后续水泥浆在排出的过程中，由于检测转动杆61缺少阻力，使得扭力弹簧63复位带动转动开合盘64摆动，凸台74向下移动的同时会与摆动杆72的上端接触，并推动摆动杆72摆动，摆动杆72摆动会带动一字槽块76向远离下外壳23的方向移动，一字槽块76移动会带动滑动卡杆30和固定卡块78向远离下外壳23的方向移动，回拉弹簧79被拉伸，滑动卡杆30向远离下外壳23的方向移动会与堵料塞28脱离接触，堵料塞28会在水泥浆的重力的作用下向下移动，堵料弹簧29被压缩，这时中筒22内已经搅拌均匀的水泥浆会从下外壳23的出口排出，当中筒22内的水泥浆完全排出时，回拉弹簧79复位会带动堵料塞28向上复位，重新堵住下外壳23，然后工作人员拉动固定环73向上移动，压缩弹簧75被压缩，固定环73向上移动将不再对环形挡圈65限位，扭力弹簧63复位会带动检测转动杆61、L型转动杆62、转动开合盘64和环形挡圈65一起复位，固定环73向上移动的同时会与摆动杆72的上端脱离接触，回拉弹簧79复位会带动滑动卡杆30、固定卡块78、一字槽块76和摆动杆72一起复位，滑动卡杆30复位会重新与堵料塞28接触，然后工作人员松开固定环73，压缩弹簧75的弹力作用会带动固定环73向下复位，固定环73向下复位会与环形挡圈65重新接触。
实施例4
在实施例3的基础之上，如图3-图5所示，还包括有复位机构，所述复位机构设在上盖21上，所述复位机构用于驱动自主出料机构，所述复位机构包括有支撑转动杆81、Z型杆82、复位弹簧83、下压杆84和进水口塞85，所述支撑转动杆81焊接在上盖21顶部，所述Z型杆82转动式连接在支撑转动杆81上，所述Z型杆82的下端位于摆动杆72上端下方，所述Z型杆82上端与上盖21顶部之间通过挂钩连接有复位弹簧83，所述下压杆84焊接在Z型杆82上端，所述下压杆84呈“L”形结构，所述进水口塞85固定连接在下压杆84底端，所述进水口塞85卡入了主进水口54内侧下部，所述进水口塞85用于堵住主进水口。
起初，进水口塞85堵住了主进水口54，在中筒22内的水泥浆排出之后，工作人员先向主进水口54添加水，进水口塞85会在水的冲击力下向下移动，不再堵住主进水口54，进水口塞85向下移动会带动下压杆84向下移动，复位弹簧83被压缩，下压杆84向下移动会挤压Z型杆82摆动，Z型杆82摆动会与摆动杆72的上端接触并推动摆动杆72的上端向上摆动，进而快速推动滑动卡杆30向靠近下外壳23的方向移动，卡住堵料塞28，摆动杆72摆动的同时会推动凸台74向上移动，使得凸台74不再对环形挡圈65限位，环形挡圈65会随着L型转动杆62复位，进而在工作人员添加水时，能够让滑动卡杆30快速卡住堵料塞28，紧紧堵住下外壳23；当工作人员停止向主进水口54添加水时，复位弹簧83复位会带动Z型杆82复位，Z型杆82复位会推动下压杆84和进水口塞85向上移动，进水口塞85向上移动会重新堵住主进水口54。
实施例5
在实施例4的基础之上，如图10-图11所示，还包括有扇片刮除机构，所述扇片刮除机构设在，所述扇片刮除机构用于清理位于最上方搅拌叶片33上的水泥浆，所述扇片刮除机构包括有L型连接杆91、下外筒92、上内筒93、刮除杆94和刮除弹簧95，所述L型连接杆91焊接在上盖21底部远离检测转动杆61的一侧，所述L型连接杆91呈“L”形结构，所述下外筒92焊接在L型连接杆91上侧面，所述下外筒92呈竖直设置，所述上内筒93滑动式连接在下外筒92内侧，所述上内筒93呈竖直设置，所述刮除杆94焊接在上内筒93顶端，所述刮除杆94与位于驱动轴32最上方的搅拌叶片33接触，所述刮除杆94用于清理位于最上方搅拌叶片33上的水泥浆，所述刮除杆94与L型连接杆91之间连接有刮除弹簧95，所述刮除弹簧95位于下外筒92和上内筒93内。
还包括有过滤筛网10，所述过滤筛网10固定连接在固体进料口51内侧上部。
由于中筒22内的水泥浆最上层会与空气接触，所以最上层的水泥将更容易凝固，因此位于驱动轴32最上方搅拌叶片33上的水泥浆也最容易凝固，位于驱动轴32最上方的搅拌叶片33高速转动会不断与刮除杆94接触并挤压刮除杆94向下移动，两个刮除弹簧95不断被压缩，由于刮除杆94是固定的，在位于驱动轴32最上方的搅拌叶片33高速转动时，刮除杆94会刮除位于驱动轴32最上方搅拌叶片33上的水泥浆，避免水泥浆凝固在位于驱动轴32最上方的搅拌叶片33上。
工作人员在往固体进料口51内添加水泥灰时，过滤筛网10会过滤掉水泥灰中的杂质。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，包括有支架(1)、上盖(21)、中筒(22)、下外壳(23)、法兰盘(24)、支撑底架(25)、下内筒(26)、上外筒(27)、堵料塞(28)、堵料弹簧(29)和滑动卡杆(30)，所述中筒(22)固定连接在支架(1)下部，所述上盖(21)固定连接在中筒(22)顶部，所述下外壳(23)连接在中筒(22)底部且与中筒(22)连通，所述下外壳(23)的底部开有出口，所述法兰盘(24)固定连接在下外壳(23)下部，所述支撑底架(25)固定连接在下外壳(23)底部内侧，所述下内筒(26)固定连接在支撑底架(25)上侧面，所述上外筒(27)滑动式连接在下内筒(26)外侧，所述堵料塞(28)固定连接在上外筒(27)顶端，所述堵料塞(28)塞入了下外壳(23)上部内侧，所述下外壳(23)与支撑底架(25)之间连接有堵料弹簧(29)，所述滑动卡杆(30)滑动式连接在下外壳(23)靠近摆动杆(72)的一侧，所述滑动卡杆(30)靠近下外壳(23)的一端与堵料塞(28)底部接触，其特征是，还包括有搅拌机构、筒壁刮除机构和进料机构，所述搅拌机构设在支架(1)上，所述筒壁刮除机构设在搅拌机构上且与上盖(21)连接，所述进料机构设在上盖(21)上。
2.按照权利要求1所述的一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，其特征是：所述搅拌机构包括有驱动电机(31)、驱动轴(32)和搅拌叶片(33)，所述驱动电机(31)固定连接在支架(1)顶部，所述驱动轴(32)固定连接在驱动电机(31)的输出轴上，所述驱动轴(32)转动式连接在上盖(21)上，所述驱动轴(32)上固定连接有若干个搅拌叶片(33)，所述搅拌叶片(33)都位于中筒(22)内。
3.按照权利要求2所述的一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，其特征是：所述筒壁刮除机构包括有滑动连接杆(41)、上挤压螺旋环(42)、固定连接杆(43)、下刮除螺旋环(44)、锥螺旋弹簧(45)、挤压斜块(46)和挤压杆(47)，所述驱动轴(32)位于中筒(22)内的下部滑动式连接有两个滑动连接杆(41)，两个所述滑动连接杆(41)之间固定连接有上挤压螺旋环(42)，所述上挤压螺旋环(42)与中筒(22)内侧接触，所述驱动轴(32)位于中筒(22)内的下部固定连接有两个固定连接杆(43)，两个所述固定连接杆(43)分别位于两个滑动连接杆(41)下方，两个所述固定连接杆(43)之间固定连接有下刮除螺旋环(44)，所述下刮除螺旋环(44)位于上挤压螺旋环(42)下方，所述下刮除螺旋环(44)与中筒(22)内侧接触，所述滑动连接杆(41)与固定连接杆(43)之间都连接有两个锥螺旋弹簧(45)，所述挤压斜块(46)固定连接在上挤压螺旋环(42)上部内侧，所述挤压斜块(46)上设有斜面，所述上盖(21)底部固定连接有三个挤压杆(47)，所述挤压杆(47)底部都设有斜面，其中一个所述挤压杆(47)与挤压斜块(46)接触。
4.按照权利要求3所述的一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，其特征是：所述进料机构包括有固体进料口(51)、分隔板(511)、调节进料口(52)、调节进水口(53)和主进水口(54)，所述固体进料口(51)连接在上盖(21)上且与上盖(21)连通，所述分隔板(511)固定连接在固体进料口(51)内侧，所述调节进料口(52)的上端连接在固体进料口(51)且与固体进料口(51)连通，所述调节进料口(52)的下端穿过上盖(21)，所述调节进水口(53)固定连接在上盖(21)上，且所述调节进水口(53)与中筒(22)连通，所述主进水口(54)固定连接在上盖(21)上，且所述主进水口(54)与中筒(22)连通。
5.按照权利要求4所述的一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，其特征是：还包括有配比机构，所述配比机构设在上盖(21)上，所述配比机构包括有检测转动杆(61)、L型转动杆(62)、扭力弹簧(63)、转动开合盘(64)和环形挡圈(65)，所述检测转动杆(61)转动式连接在上盖(21)上，所述L型转动杆(62)固定连接在检测转动杆(61)顶端，所述L型转动杆(62)与上盖(21)滑动式连接，所述L型转动杆(62)与上盖(21)之间连接有扭力弹簧(63)，所述转动开合盘(64)固定连接在L型转动杆(62)下端，所述转动开合盘(64)位于上盖(21)下方，所述转动开合盘(64)与调节进料口(52)的下端和调节进水口(53)的下端都接触，所述转动开合盘(64)上开有一个开口，所述环形挡圈(65)固定连接在L型转动杆(62)上。
6.按照权利要求5所述的一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，其特征是：还包括有自主出料机构，所述自主出料机构设在中筒(22)上且与下外壳(23)连接，所述自主出料机构包括有固定卡环(71)、摆动杆(72)、固定环(73)、凸台(74)、压缩弹簧(75)、一字槽块(76)、固定卡块(78)和回拉弹簧(79)，所述固定卡环(71)固定连接在中筒(22)下部一侧，所述摆动杆(72)转动式连接在固定卡环(71)上，所述摆动杆(72)的上端开有卡槽，所述固定环(73)固定连接在上盖(21)顶部，所述凸台(74)滑动式连接在固定环(73)上，所述环形挡圈(65)与凸台(74)接触，所述凸台(74)位于摆动杆(72)的卡槽上方，所述固定环(73)与凸台(74)之间连接有压缩弹簧(75)，所述一字槽块(76)固定连接在滑动卡杆(30)远离下外壳(23)的一端，所述摆动杆(72)的下端与一字槽块(76)滑动式连接，所述固定卡块(78)固定连接在滑动卡杆(30)中侧底部，所述下外壳(23)与固定卡块(78)之间连接有回拉弹簧(79)。
7.按照权利要求6所述的一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，其特征是：还包括有复位机构，所述复位机构设在上盖(21)上，所述复位机构包括有支撑转动杆(81)、Z型杆(82)、复位弹簧(83)、下压杆(84)和进水口塞(85)，所述支撑转动杆(81)固定连接在上盖(21)顶部，所述Z型杆(82)转动式连接在支撑转动杆(81)上，所述Z型杆(82)的下端位于摆动杆(72)上端下方，所述Z型杆(82)上端与上盖(21)顶部之间连接有复位弹簧(83)，所述下压杆(84)固定连接在Z型杆(82)上端，所述进水口塞(85)固定连接在下压杆(84)底端，所述进水口塞(85)卡入了主进水口(54)内侧下部。
8.按照权利要求7所述的一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，其特征是：还包括有扇片刮除机构，所述扇片刮除机构设在，所述扇片刮除机构包括有L型连接杆(91)、下外筒(92)、上内筒(93)、刮除杆(94)和刮除弹簧(95)，所述L型连接杆(91)固定连接在上盖(21)底部远离检测转动杆(61)的一侧，所述下外筒(92)固定连接在L型连接杆(91)上侧面，所述上内筒(93)滑动式连接在下外筒(92)内侧，所述刮除杆(94)固定连接在上内筒(93)顶端，所述刮除杆(94)与位于驱动轴(32)最上方的搅拌叶片(33)接触，所述刮除杆(94)与L型连接杆(91)之间连接有刮除弹簧(95)。
9.按照权利要求8所述的一种高压旋喷桩用浆液搅拌装置，其特征是：还包括有过滤筛网(10)，所述过滤筛网(10)固定连接在固体进料口(51)内侧上部。
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