CN117346147B - 一种多回程干化焚烧污泥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于固废热解技术领域，尤其公开了一种多回程干化焚烧污泥装置，包括炉体，所述炉体两端分别设置有左套和右套，所述炉体包括一级干化炉、二级干化炉和中心干化炉。本发明通过一级干化炉和二级干化炉输送含水％左右的能够自持燃烧的污泥进入到中心干化炉内部，利用燃烧器对输送的污泥进行不断点燃，并在污泥前行中又不断对已经燃烧释放的烟气进行焚烧，即在整个长度的炉体内自始至终处于燃烧烧蚀状态；最后污泥被焚烧矿化，高温烟气中的含异味气体被灭失，最大限度的实现了环保效果；利用能量球和燃烧高温烟气的热量传输到一级干化炉和二级干化炉内部，进一步提高对污泥的除湿以及加热效果。
Description
技术领域
本发明属于固废热解技术领域，特别涉及一种多回程干化焚烧污泥装置。
背景技术
生活或工业污泥的焚烧炉绝大多数是属于倾斜的单筒体转炉，物料是从倾斜的高处自上而下滑行；加温的方式全部都是在窑炉的尾部即出料的下部设置燃烧器，故烟气是从下往上运行。当物料从进料端，往下滑行达到自燃时，释放的烟气直接往上运行排出。这种烟气与污泥相互逆行的方式造成烟气没有经过一个较长时间的焚烧，被烧糊微生物尸体等有机物释放的尾气中的刺鼻异味，由于边燃边迅疾排出，即没有长时间在高温环境中分解烧蚀尾气，尾气散发在空气中后，周边环境臭气熏天，既不环保也使人们难以承受。
因此，发明一种多回程干化焚烧污泥装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种多回程干化焚烧污泥装置，以解决上述背景技术中提出的问题：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多回程干化焚烧污泥装置，包括炉体，所述炉体两端分别设置有左套和右套，所述炉体包括一级干化炉、二级干化炉和中心干化炉，所述二级干化炉处于一级干化炉中心处，中心干化炉处于二级干化炉中心处，且中心干化炉一端对应贯穿右套中心处，且贯穿右套中心处的中心干化炉一端安装有燃烧器，所述炉体底部两侧均设置有托轮，所述托轮一侧设置有传动轮，且传动轮与炉体圆周外侧面传动连接，所述传动轮中心处外接电机输出端，所述右套底部一侧连接有进料管，所述进料管顶部设置有进料口，通过进料口将带焚烧的污泥添加到进料管内部，污泥通过进料管进入到一级干化炉内部，所述右套顶部设置有排气管，所述左套底部设置有排渣管，所述中心干化炉另一端底部与排渣管顶部对应，所述中心干化炉顶部设置有筛口，污泥经过一级干化炉和二级干化炉脱水后，通过筛口进入到中心干化炉内被燃烧器点燃并自持燃烧。
进一步的，所述中心干化炉表面套接有环绕密封管，环绕密封管一端与二级干化炉对接，环绕密封管另一端伸到一级干化炉内部，所述环绕密封管内部设置有能量球，能量球通过环绕密封管在一级干化炉和二级干化炉之间循环。
进一步的，所述进料管对应放置在底架顶部，所述进料口顶部利用螺栓连接的方式连接漏斗，污泥通过漏斗和进料口进入到进料管内部，所述进料管内部设置有中心管，所述中心管表面环绕有螺旋刀片，所述中心管后侧端固定有圆板，所述圆板后侧面中心处设置有方圆槽，所述进料管后侧端设置有步进电机，所述步进电机输出端设置有方圆杆，所述方圆杆与圆板的方圆槽对应配合。
进一步的，所述进料管前侧端设置有环架，所述环架圆周外侧面均设置有凸板，环架两侧的凸板后侧面均固定有螺杆，所述进料管前侧端设置有与螺杆对应的限定板，所述螺杆对应贯穿限定板，且螺杆端部螺旋套接有螺帽，环架利用螺帽与螺杆的螺旋配合限定安装在进料管前侧端，所述凸板前侧面与右套对应，凸板与右套之间设置有筛网，所述筛网顶部和底部均与环架顶部以及底部的凸板对应，右套通过凸板对应限定筛网，进料管内部的污泥通过筛网进入到一级干化炉内部。
进一步的，所述环架内部设置有内环，所述内环后侧端对应插入到进料管前侧端，所述内环中心处设置有中心块，且中心块与内环之间利用双层横板固定连接，所述中心块后侧端面固定有方形杆，所述方形杆表面固定有圆块，所述中心管前侧端对应套接于圆块表面，中心管两端分别利用圆板和圆块带动螺旋刀片在进料管内部转动。
进一步的，所述中心管内部套接有内杆，所述内杆前侧端卡接有单向轴承，且方形杆后侧端对应插入到单向轴承中心处，当螺旋刀片转动将污泥从进料管推入到一级干化炉内部时，中心管利用单向轴承在方形杆表面转动。
进一步的，所述内杆后侧端处于圆板内部，所述圆板圆周外侧面设置有外环槽，所述外环槽内部环形排布有多个环框，相邻两个环框之间利用环条连接，所述环框圆周外侧面与进料管后侧端内侧壁对应贴合，且环框前侧面外径大于其内侧端外径，且环框前侧端外径小于进料管的内径。
进一步的，多个环框内凹面中心处均固定有拉杆，所述拉杆内侧端固定有推板，圆板内部设置有推板滑动配合的滑槽，所述内杆后侧端设置有内环槽，多个推板均利用拉条连接内环槽，所述滑槽内部设置有弹簧，且弹簧套接于拉条表面。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过一级干化炉和二级干化炉输送含水％左右的能够自持燃烧的污泥进入到中心干化炉内部，利用燃烧器对输送的污泥进行不断点燃，并在污泥前行中又不断对已经燃烧释放的烟气进行焚烧，即在整个长度的炉体内自始至终处于燃烧烧蚀状态；最后污泥被焚烧矿化，高温烟气中的含异味气体被灭失，最大限度的实现了环保效果；利用能量球和燃烧高温烟气的热量传输到一级干化炉和二级干化炉内部，进一步提高对污泥的除湿以及加热效果。
2、本发明通过螺旋刀片的双重转动，污泥在螺旋刀片的带动下在进料管内部运动，螺旋刀片的双向转动方便使得污泥在进料管内部打散后，当污泥移动到环架内侧时，螺旋刀片转动挤压污泥运行时，方便双层横板分割污泥，最后通过筛网对分割后的污泥进行全面的切割分散，保证污泥在一级干化炉内部分散，方便炉体内部的热量对分散后的污泥进行除湿和焚烧处理。
3、本发明通过方形杆对应插入到单向轴承内部，步进电机工作利用圆板使得中心管带动螺旋刀片反转时，弹簧的弹力将收卷在内环槽表面的拉条拉出，由于进料管后侧端内侧壁的限定，弹簧的弹力使得环框外侧面与进料管后侧端内侧壁紧密贴合，停止步进电机。拧下螺帽，将环架与进料管前侧端分离后，拉动螺旋刀片和中心管，使得中心管和螺旋刀片从进料管前侧端口移出，弹簧的弹力使得环框外侧面始终与进料管内侧壁贴合，方便环框刮取进料管内侧壁残留的污泥，避免污泥凝结在进料管内部。
附图说明
图1是本发明实施例的多回程干化焚烧污泥装置整体流程示意图；
图2是本发明实施例的进料管的整体结构示意图；
图3是本发明实施例的进料管内部部件示意图；
图4是本发明实施例的进料管前侧端连接环架示意图；
图5是本发明实施例的进料管后侧端内部的圆板整体示意图；
图中：1、炉体；2、左套；3、右套；4、一级干化炉；5、二级干化炉；6、中心干化炉；7、燃烧器；8、托轮；9、传动轮；10、进料管；11、进料口；12、污泥；13、排气管；14、排渣管；15、筛口；16、环绕密封管；17、能量球；18、底架；19、漏斗；20、中心管；21、螺旋刀片；22、圆板；23、方圆槽；24、步进电机；25、环架；26、凸板；27、螺杆；28、限定板；29、筛网；30、内环；31、中心块；32、双层横板；33、方形杆；34、圆块；35、内杆；36、单向轴承；37、环框；38、环条；39、拉杆；40、推板；41、内环槽；42、拉条。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种多回程干化焚烧污泥装置，如图1和图2所示，包括炉体1，所述炉体1两端分别设置有左套2和右套3，所述炉体1包括一级干化炉4、二级干化炉5和中心干化炉6，所述二级干化炉5处于一级干化炉4中心处，中心干化炉6处于二级干化炉5中心处，且中心干化炉6一端对应贯穿右套3中心处，且贯穿右套3中心处的中心干化炉6一端安装有燃烧器7，所述炉体1底部两侧均设置有托轮8，所述托轮8一侧设置有传动轮9，且传动轮9与炉体1圆周外侧面传动连接，所述传动轮9中心处外接电机输出端，所述右套3底部一侧连接有进料管10，所述进料管10顶部设置有进料口11，通过进料口11将带焚烧的污泥12添加到进料管10内部，污泥12通过进料管10进入到一级干化炉4内部，所述右套3顶部设置有排气管13，所述左套2底部设置有排渣管14，所述中心干化炉6另一端底部与排渣管14顶部对应，所述中心干化炉6顶部设置有筛口15，污泥12经过一级干化炉4和二级干化炉5脱水后，通过筛口15进入到中心干化炉6内被燃烧器7点燃并自持燃烧。启动电机，电机工作利用传动轮9工作带动炉体1在两个托轮8顶部顺时针转动，利用左套2和右套3分别对炉体1两端进行限定；启动燃烧器7，通过进料口11将带焚烧的污泥12添加到进料管10内部，污泥12通过进料管10进入到一级干化炉4内部，一级干化炉4内部按照顺时针设置的导向板作用下，污泥12向左套2方向移动，在一级干化炉4左侧端与中心干化炉6的限定下使得污泥12落入二级干化炉5，二级干化炉5内部按照逆时针设置的导向板作用下，污泥12继续向右套3方向运行，在二级干化炉5尾部时污泥12扬起从筛口15中进入中心干化炉6，污泥12被燃烧器7点燃，中心干化炉6按顺时针设置的导向板作用下，燃烧中的污泥12向左套2方向运行，运行的污泥12将自持燃烧的高温反馈到二级干化炉5和一级干化炉4内部，方便对二级干化炉5和一级干化炉4内部内部运行的污泥12进行加热脱水处理脱水，有效的节约能源。最后污泥12在中心干化炉6端口掉落，利用排渣管14将掉落的污泥12排出，而焚烧污泥12产生的高温烟气从排气管13排出，设置三个干化炉相互套装，极大延长运行过程，大大增加了产能。
通过一级干化炉4和二级干化炉5输送含水30％左右的能够自持燃烧的污泥12进入到中心干化炉6内部，利用燃烧器7对输送的污泥12进行不断点燃，并在污泥12前行中又不断对已经燃烧释放的烟气进行焚烧，即在整个长度的炉体1内自始至终处于燃烧烧蚀状态；最后污泥12被焚烧矿化，高温烟气中的含异味气体被灭失，最大限度的实现了环保效果。
在图1中，所述中心干化炉6表面套接有环绕密封管16，环绕密封管16一端与二级干化炉5对接，环绕密封管16另一端伸到一级干化炉4内部，所述环绕密封管16内部设置有能量球17，能量球17通过环绕密封管16在一级干化炉4和二级干化炉5之间循环。中心干化炉6内部燃烧污泥12产生的高温气体以及污泥12自持燃烧的热量传输到中心干化炉6表面，环绕密封管16环绕在中心干化炉6表面时，能量球17方便将中心干化炉6表面的高温在一级干化炉4和二级干化炉5之间循环，利用能量球17和燃烧高温烟气的热量传输到一级干化炉4和二级干化炉5内部，进一步提高对污泥12的除湿以及加热效果。
在图2和图3中，所述进料管10对应放置在底架18顶部，所述进料口11顶部利用螺栓连接的方式连接漏斗19，污泥12通过漏斗19和进料口11进入到进料管10内部，所述进料管10内部设置有中心管20，所述中心管20表面环绕有螺旋刀片21，所述中心管20后侧端固定有圆板22，所述圆板22后侧面中心处设置有方圆槽23，所述进料管10后侧端设置有步进电机24，所述步进电机24输出端设置有方圆杆，所述方圆杆与圆板22的方圆槽23对应配合。先将漏斗19底部利用螺栓连接的方式安装在进料口11顶部，利用漏斗19和进料口11方便将污泥12快速的添加到进料管10内部，需要利用进料管10传输污泥12时，启动步进电机24，步进电机24工作利用方圆杆和方圆槽23配合使得圆板22在进料管10内部转动的同时，圆板22利用中心管20使得螺旋刀片21在进料管10内部运行，此时步进电机24利用螺旋刀片21使得污泥12在进料管10内部来回运动，方便对污泥12进行打散处理，避免污泥12在运行的过程中凝结。
在图2和图4中，所述进料管10前侧端设置有环架25，所述环架25圆周外侧面均设置有凸板26，环架25两侧的凸板26后侧面均固定有螺杆27，所述进料管10前侧端设置有与螺杆27对应的限定板28，所述螺杆27对应贯穿限定板28，且螺杆27端部螺旋套接有螺帽，环架25利用螺帽与螺杆27的螺旋配合限定安装在进料管10前侧端，所述凸板26前侧面与右套3对应，凸板26与右套3之间设置有筛网29，所述筛网29顶部和底部均与环架25顶部以及底部的凸板26对应，右套3通过凸板26对应限定筛网29，进料管10内部的污泥12通过筛网29进入到一级干化炉4内部。在进料管10前侧端限定环架25时，将环架25两侧的两个凸板26分别与进料管10前侧端的两个限定板28对应后，将凸板26后侧面固定的螺杆27对应贯穿限定板28中心处，利用螺帽螺旋套接于螺杆27端部，环架25利用螺帽与螺杆27的螺旋配合限定安装在进料管10前侧端，进料管10利用环架25限定贴合在右套3外侧面，右套3外侧面设置有与环架25顶部和底部的凸板26对应连接的连接架，所述右套3内侧设置有与环架25对应连接的内管，环架25能够利用顶部和底部的凸板26带动内管在连接架表面滑动，使得进料管10内部的污泥12能够通过右套3和内管进入到一级干化炉4内部。
在图2和图4中，所述环架25内部设置有内环30，所述内环30后侧端对应插入到进料管10前侧端，所述内环30中心处设置有中心块31，且中心块31与内环30之间利用双层横板32固定连接，所述中心块31后侧端面固定有方形杆33，所述方形杆33表面固定有圆块34，所述中心管20前侧端对应套接于圆块34表面，中心管20两端分别利用圆板22和圆块34带动螺旋刀片21在进料管10内部转动。污泥12在螺旋刀片21的带动下在进料管10内部运动，螺旋刀片21的双向转动方便使得污泥12在进料管10内部打散后，当污泥12移动到环架25内侧时，螺旋刀片21转动挤压污泥12运行时，方便双层横板32分割污泥12，最后通过筛网29对分割后的污泥12进行全面的切割分散，保证污泥12在一级干化炉4内部分散，方便炉体1内部的热量对分散后的污泥12进行除湿和焚烧处理。
所述中心管20内部套接有内杆35，所述内杆35前侧端卡接有单向轴承36，且方形杆33后侧端对应插入到单向轴承36中心处，当螺旋刀片21转动将污泥12从进料管10推入到一级干化炉4内部时，中心管20利用单向轴承36在方形杆33表面转动。转动螺帽，利用螺帽与螺杆27的螺旋效果使得环架25的内环30卡扣在进料管10的前侧端时，方形杆33后侧端完全插入到单向轴承36中心处，此时中心管20仅能在进料管10内侧单向转动，通过单向转动的螺旋刀片21传输污泥12。
拧松螺帽，推动环架25在连接架表面移动，此时环架25带动内管同步移动，环架25逐渐远离进料管10前侧端，环架25利用双层横板32带动方形杆33从单向轴承36中心处拉出，直至方形杆33后侧端与单向轴承36分离后，中心管20前侧端对应套接于圆块34表面，且环架25内侧的内环30对应卡扣在进料管10前侧端，利用内环30保证进料管10前侧端的密封效果，避免污泥12从进料管10前侧端排出，利用圆块34对应限定中心管20前侧端，避免螺旋刀片21前侧端在转动过程中剐蹭进料管10内侧壁，避免螺旋刀片21与进料管10内侧壁产生摩擦损伤。此时中心管20方便带动螺旋刀片21在进料管10内侧双向转动，方便对进料管10内部的污泥12进行打散处理。
在图2和图5中，所述内杆35后侧端处于圆板22内部，所述圆板22圆周外侧面设置有外环槽，所述外环槽内部环形排布有多个环框37，相邻两个环框37之间利用环条38连接，所述环框37圆周外侧面与进料管10后侧端内侧壁对应贴合，且环框37前侧面外径大于其内侧端外径，且环框37前侧端外径小于进料管10的内径。圆板22利用中心管20带动螺旋刀片21在进料管10内部转动时，圆板22保证中心管20后侧端的稳定，圆块34保证中心管20前侧端的稳定，使得中心管20带动螺旋刀片21平稳的转动。多个环框37内凹面中心处均固定有拉杆39，所述拉杆39内侧端固定有推板40，圆板22内部设置有推板40滑动配合的滑槽，所述内杆35后侧端设置有内环槽41，多个推板40均利用拉条42连接内环槽41，内环槽41收卷拉条42，所述滑槽内部设置有弹簧，且弹簧套接于拉条42表面。
当螺旋刀片21转动传输污泥12，方形杆33对应插入到单向轴承36内部时，圆板22利用多个拉杆39带动分别带动多个环框37同步转动，此时内杆35能够利用单向轴承36在方形杆33表面转动，弹簧的弹力使得推板40利用拉条42拉扯内环槽41，拉杆39利用推板40底部的拉条42带动内杆35跟随圆板22同步转动，此时螺旋刀片21仅能单向转动对污泥12进行传输。将整个螺旋刀片21从进料管10内部拉出时，步进电机24工作利用圆板22使得中心管20带动螺旋刀片21反转时，弹簧的弹力将收卷在内环槽41表面的拉条42拉出，由于进料管10后侧端内侧壁的限定，弹簧的弹力使得环框37外侧面与进料管10后侧端内侧壁紧密贴合，停止步进电机24。拧下螺帽，将环架25与进料管10前侧端分离后，拉动螺旋刀片21和中心管20，使得中心管20和螺旋刀片21从进料管10前侧端口移出，弹簧的弹力使得环框37外侧面始终与进料管10内侧壁贴合，方便环框37刮取进料管10内侧壁残留的污泥12，避免污泥12凝结在进料管10内部。
本发明工作原理：
参照说明书附图1至图5，启动电机，电机工作利用传动轮9工作带动炉体1在两个托轮8顶部顺时针转动，利用左套2和右套3分别对炉体1两端进行限定；启动燃烧器7，通过进料口11将带焚烧的污泥12添加到进料管10内部，污泥12通过进料管10进入到一级干化炉4内部，一级干化炉4内部按照顺时针设置的导向板作用下，污泥12向左套2方向移动，在一级干化炉4左侧端与中心干化炉6的限定下使得污泥12落入二级干化炉5，二级干化炉5内部按照逆时针设置的导向板作用下，污泥12继续向右套3方向运行，在二级干化炉5尾部时污泥12扬起从筛口15中进入中心干化炉6，污泥12被燃烧器7点燃，中心干化炉6按顺时针设置的导向板作用下，燃烧中的污泥12向左套2方向运行，运行的污泥12将自持燃烧的高温反馈到二级干化炉5和一级干化炉4内部，方便对二级干化炉5和一级干化炉4内部内部运行的污泥12进行加热脱水处理脱水，有效的节约能源。最后污泥12在中心干化炉6端口掉落，利用排渣管14将掉落的污泥12排出，而焚烧污泥12产生的高温烟气从排气管13排出，设置三个干化炉相互套装，极大延长运行过程，大大增加了产能。
转动螺帽，利用螺帽与螺杆27的螺旋效果使得环架25的内环30卡扣在进料管10的前侧端时，方形杆33后侧端完全插入到单向轴承36中心处，此时中心管20仅能在进料管10内侧单向转动，通过单向转动的螺旋刀片21传输污泥12。
拧松螺帽，推动环架25在连接架表面移动，此时环架25带动内管同步移动，环架25逐渐远离进料管10前侧端，环架25利用双层横板32带动方形杆33从单向轴承36中心处拉出，直至方形杆33后侧端与单向轴承36分离后，中心管20前侧端对应套接于圆块34表面，且环架25内侧的内环30对应卡扣在进料管10前侧端，利用内环30保证进料管10前侧端的密封效果，避免污泥12从进料管10前侧端排出，利用圆块34对应限定中心管20前侧端，避免螺旋刀片21前侧端在转动过程中剐蹭进料管10内侧壁，避免螺旋刀片21与进料管10内侧壁产生摩擦损伤。此时污泥12在螺旋刀片21的带动下在进料管10内部运动，螺旋刀片21的双向转动方便使得污泥12在进料管10内部打散后，当污泥12移动到环架25内侧时，螺旋刀片21转动挤压污泥12运行时，方便双层横板32分割污泥12，最后通过筛网29对分割后的污泥12进行全面的切割分散，保证污泥12在一级干化炉4内部分散，方便炉体1内部的热量对分散后的污泥12进行除湿和焚烧处理。
当方形杆33对应插入到单向轴承36内部时，步进电机24工作利用圆板22使得中心管20带动螺旋刀片21反转时，弹簧的弹力将收卷在内环槽41表面的拉条42拉出，由于进料管10后侧端内侧壁的限定，弹簧的弹力使得环框37外侧面与进料管10后侧端内侧壁紧密贴合，停止步进电机24。拧下螺帽，将环架25与进料管10前侧端分离后，拉动螺旋刀片21和中心管20，使得中心管20和螺旋刀片21从进料管10前侧端口移出，弹簧的弹力使得环框37外侧面始终与进料管10内侧壁贴合，方便环框37刮取进料管10内侧壁残留的污泥12，避免污泥12凝结在进料管10内部。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。
Claims (4)
1.一种多回程干化焚烧污泥装置，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)两端分别设置有左套(2)和右套(3)，所述炉体(1)包括一级干化炉(4)、二级干化炉(5)和中心干化炉(6)，所述二级干化炉(5)处于一级干化炉(4)中心处，中心干化炉(6)处于二级干化炉(5)中心处，且中心干化炉(6)一端对应贯穿右套(3)中心处，且贯穿右套(3)中心处的中心干化炉(6)一端安装有燃烧器(7)，所述炉体(1)底部两侧均设置有托轮(8)，所述托轮(8)一侧设置有传动轮(9)，且传动轮(9)与炉体(1)圆周外侧面传动连接，所述传动轮(9)中心处外接电机输出端，所述右套(3)底部一侧连接有进料管(10)，所述进料管(10)顶部设置有进料口(11)，所述右套(3)顶部设置有排气管(13)，所述左套(2)底部设置有排渣管(14)，所述中心干化炉(6)另一端底部与排渣管(14)顶部对应，所述中心干化炉(6)顶部设置有筛口(15)；
所述进料管(10)对应放置在底架(18)顶部，所述进料口(11)顶部利用螺栓连接的方式连接漏斗(19)，污泥(12)通过漏斗(19)和进料口(11)进入到进料管(10)内部，所述进料管(10)内部设置有中心管(20)，所述中心管(20)表面环绕有螺旋刀片(21)，所述中心管(20)后侧端固定有圆板(22)，所述圆板(22)后侧面中心处设置有方圆槽(23)，所述进料管(10)后侧端设置有步进电机(24)，所述步进电机(24)输出端设置有方圆杆，所述方圆杆与圆板(22)的方圆槽(23)对应配合；
所述进料管(10)前侧端设置有环架(25)，所述环架(25)圆周外侧面均设置有凸板(26)，环架(25)两侧的凸板(26)后侧面均固定有螺杆(27)，所述进料管(10)前侧端设置有与螺杆(27)对应的限定板(28)，所述螺杆(27)对应贯穿限定板(28)，且螺杆(27)端部螺旋套接有螺帽，环架(25)利用螺帽与螺杆(27)的螺旋配合限定安装在进料管(10)前侧端，所述凸板(26)前侧面与右套(3)对应，凸板(26)与右套(3)之间设置有筛网(29)，所述筛网(29)顶部和底部均与环架(25)顶部以及底部的凸板(26)对应，右套(3)通过凸板(26)对应限定筛网(29)，进料管(10)内部的污泥(12)通过筛网(29)进入到一级干化炉(4)内部；
所述环架(25)内部设置有内环(30)，所述内环(30)后侧端对应插入到进料管(10)前侧端，所述内环(30)中心处设置有中心块(31)，且中心块(31)与内环(30)之间利用双层横板(32)固定连接，所述中心块(31)后侧端面固定有方形杆(33)，所述方形杆(33)表面固定有圆块(34)，所述中心管(20)前侧端对应套接于圆块(34)表面，中心管(20)两端分别利用圆板(22)和圆块(34)带动螺旋刀片(21)在进料管(10)内部转动；
所述中心管(20)内部套接有内杆(35)，所述内杆(35)前侧端卡接有单向轴承(36)，且方形杆(33)后侧端对应插入到单向轴承(36)中心处，当螺旋刀片(21)转动将污泥(12)从进料管(10)推入到一级干化炉(4)内部时，中心管(20)利用单向轴承(36)在方形杆(33)表面转动。
2.根据权利要求1所述的多回程干化焚烧污泥装置，其特征在于：
所述中心干化炉(6)表面套接有环绕密封管(16)，环绕密封管(16)一端与二级干化炉(5)对接，环绕密封管(16)另一端伸到一级干化炉(4)内部，所述环绕密封管(16)内部设置有能量球(17)，能量球(17)通过环绕密封管(16)在一级干化炉(4)和二级干化炉(5)之间循环。
3.根据权利要求2所述的多回程干化焚烧污泥装置，其特征在于：
所述内杆(35)后侧端处于圆板(22)内部，所述圆板(22)圆周外侧面设置有外环槽，所述外环槽内部环形排布有多个环框(37)，相邻两个环框(37)之间利用环条(38)连接，所述环框(37)圆周外侧面与进料管(10)后侧端内侧壁对应贴合，且环框(37)前侧面外径大于其内侧端外径，且环框(37)前侧端外径小于进料管(10)的内径。
4.根据权利要求3所述的多回程干化焚烧污泥装置，其特征在于：
多个环框(37)内凹面中心处均固定有拉杆(39)，所述拉杆(39)内侧端固定有推板(40)，圆板(22)内部设置有推板(40)滑动配合的滑槽，所述内杆(35)后侧端设置有内环槽(41)，多个推板(40)均利用拉条(42)连接内环槽(41)，所述滑槽内部设置有弹簧，且弹簧套接于拉条(42)表面。
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