KR101709744B1 - 고온 열분해 소각장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고온 열분해 소각장치에 관한 것으로서, 본 출원인이 제안한 고온 열분해 소각장치의 구조적 문제점을 해결하기 위하여, 송풍관에 의한 연소실의 내부 면적 잠식이 극소로 되고, 연소실의 벽체를 두껍게 하지 않아도 견고하게 구축할 수 있는 구조로 개량함과 동시에, 폐열회수를 획기적으로 할 수 있고, 소각처리물을 단시간에 미연소 잔류물이 없이 완전하게 연소시킬 수 있는 구성으로 개선한 고온 열분해 소각장치를 제공한다.
이를 위하여 본 발명은, 내부로 투입되는 소각처리물을 외부와 격리된 연소실 안에서 고온으로 연소시키면서 외부 공기를 상기 연소실로 강제 공급하게 되어 있는 고온 열분해 소각장치로서, 상기 연소실(2)의 중심에 급기관(10)을 고정 배치하고, 또한 연소실(2)의 내부 상측 가장자리로 연료공급관(14)을 설치하는 한편, 하측 바닥은 타공판(28)으로 형성하고, 그 바닥의 중심에는 상기 급기관(10)을 고정축으로 하여 회전되는 교반봉(30)을 배치하며, 또한 상기 연소실(2)의 외부 일측에는 열회수장치(4)를 배치함과 아울러, 상기 연소실(2)의 뚜껑(12) 일측에서 외부로 순환관(48)이 연장되어서 상기 열회수장치(4)의 내부를 경유하여 상기 연소실(2)의 벽체에서 상기 교반봉(30)의 상방에 해당하는 위치로 복귀하도록 부설된 구성을 특징으로 하고 있다.

Description

고온 열분해 소각장치{HIGH-TEMPERATURE PYROLYSIS INCINERATION APPARATUS}

본 발명은 소각장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 일반 생활쓰레기나 산업폐기물 등을 고온으로 소각시키는 고온 열분해 소각장치에 관한 것이다.

인간사회에서 발생하는 쓰레기 처리에 관하여 여러 방식이 연구 개발되고 있으나, 아직도 대부분은 매립, 해양 투기 또는 소각으로 처리하고 있는 실정이다.

여기서 소각방식은 각처에서 수집 운반된 쓰레기를 대규모 설비에서 연료와 함께 연소하여 버리는 방식이 대부분이다. 그러나 이러한 대형소각시설은 초기의 설비비용이 막대하고 운영관리비도 많이 필요한데다 수집운반의 문제와 소각하고 남는 재의 처리 문제 등이 추가로 발생하게 된다.

이러한 문제를 해결하는 방안으로서, 이동설치가 가능한 소규모의 산업폐기물 처리장치가 주목받고 있으며. 특히, 의료폐기물, 산업폐기물 등 소각처리되어야 하는 특수폐기물의 처리에 관한 연구의 결과로 개발된 저온 열분해 소각장치가 실용화되고 있다.

다음 특허문헌 1은 상술한 저온 열분해 소각장치의 일 예로서, 산업용 폐기물을 주 연료로 하는 가연성 가스의 저온 열분해 장치를 개시하고 있다.

이 장치는 각종 폐타이어나 산업용 폐기물들을 건류기 본체에서 저온으로 열 분해하여 산업폐기물이 가지고 있는 탄소물질을 기화하여, 연료로 사용 가능한 가스를 지속적으로 발생시키면서 유도관을 통해 연소실로 가스를 공급하여 완전연소 되도록 함으로써 대기오염물질의 배출 없이 처리하는 것으로 알려져있다.

그러나 상술한 구성의 저온 열분해 소각장치는, 비닐, 플라스틱 등의 화학제품을 연소 처리할 때, 종종 연소실이 과열되면서 심하게 매연을 일으키는 단점이 있고, 또 수분함량이 많은 폐기물은 불완전하게 연소하므로 건조상태의 폐기물과는 구분하여 소각해야 하는 단점도 있다.
특히, 연소 중에 발생하는 다이옥신은 소각장치의 배기 측에 별도의 2차 연소장치를 병설해야만 제거되므로 에너지 낭비가 많아지게 될 뿐만 아니라, 저온 열분해로는 소각시간이 길어지게 되어 1일 처리 용량에 한계가 따르기 마련이다.

본 발명자는 상기의 문제점을 해결하는 소각장치로서, 고온으로 열 분해할 수 있는 장치를 제안한 바 있다.

다음 특허문헌 2는 본 출원인이 제안하여 특허 등록한 고온 열분해 소각장치로서, 내부의 연소실로 소각물을 투입하고 외부와 격리되도록 밀폐한 상태에서 연소를 시작하고, 연소 중에는 외부공기를 강제로 공급하면서 고온 연소가 이루어지게 하는 구성으로 되어 있어서 소각물을 고온상태에서 완전 연소로 소각 처리할 수 있게 하고 있다.

이 장치는 이동이 용이한 소규모 설비이고, 외부와는 격리된 공간에서 연소에 필요한 공기를 강제 주입하여 고온 연소 되도록 하는 것이므로, 일반 생활쓰레기나 산업폐기물 등을 가리지 않고 완전 연소할 수 있는 장점이 있으나, 그 연소실의 내주면을 따라 송풍관이 배치된 구조이기 때문에 상대적으로 연소실의 면적이 협소하게 되어, 외형 크기에 비해 처리용량이 작다.

그리고 연소실의 벽체 내부로 열 교환용 배관을 내장하여 열풍이나 온수로 폐기되는 열을 회수하게 되는 구조이므로 연소실의 벽체 두께도 필요 이상으로 두꺼워지고 중량도 무거워지게 된다.

대한민국 등록실용신안 제20-0256297호 대한민국 등록특허 제10-1604837호

본 발명의 목적은 본 출원인이 제안한 상기 특허문헌 2의 고온 열분해 소각장치에서 볼 수 있는 구조적인 문제점을 해결하기 위하여, 송풍관의 설치로 인해 연소실의 내부 면적이 잠식되는 것을 최소로 하고, 연소실의 뚜껑을 통해 폐기되는 폐열을 회수하도록 개량하여 벽체 두께를 줄이고, 소각물을 단시간에 미연소 잔류물이 없이 완전하게 연소시킬 수 있는 구성으로 개선한 고온 열분해 소각장치를 제공함에 두고 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 고온 열분해 소각장치는, 내부로 투입되는 소각물을 외부와 격리된 연소실 안에서 고온으로 연소시키면서 외부 공기를 상기 연소실로 강제 공급하게 되어 있는 고온 열분해 소각장치로서, 상기 연소실의 중심에 급기관을 고정 배치하고, 또한 연소실의 내부 상측 가장자리로 연료공급관을 설치하는 한편, 하측 바닥은 연소에 의해 생성되는 재를 외부로 탈락시키기 위한 타공판으로 형성하고, 그 바닥의 중심에서 상기 급기관을 고정축으로 하여 회전되는 교반봉을 배치하며, 상기 연소실의 외부 일측에는 열회수장치를 배치함과 아울러, 상기 연소실의 뚜껑 일측에서 외부로 순환관이 연장되어서 상기 열회수장치의 내부를 경유하여 상기 연소실의 벽체에서 상기 교반봉의 상방에 해당하는 위치로 복귀하도록 부설된 구성으로 된다.

또한, 본 발명은 상기 구성에서 교반봉의 내측에 다수의 구멍을 구비하여 경량화함과 동시에, 상 하변의 윤곽을 물결무늬형태로 하여, 교반 중에 소각처리물이 한쪽으로 몰리지 않고 고르게 공기와 접촉되어 단시간에 완전하게 연소되도록 할 수 있다.

또한, 본 발명은 연소실 상측의 뚜껑에서 열회수장치로 연장되는 순환관의 도중에 볼 밸브를 개재하여 상기 뚜껑이 개방되면 순환관의 통로가 자동으로 폐쇄되게 하여 상기 열회수장치로 외기가 들어가지 않게 할 수 있다.

또한, 본 발명은 연소실 내부의 온도를 온도센서로 측정하여 얻어지는 전기신호로 컨트롤러가 보조연료장치를 제어하여 상기 연소실의 내부 온도가 800℃ 이하로 저하되는 일이 없게 하는 구성으로도 실시할 수 있다.

본 발명에서 제안하고 있는 고온 열분해 소각장치에 따르면, 급기관이 연소실 중앙에 배치됨으로써 연소공간을 잠식하는 면적이 극소화됨에 따라 외형에 비해 처리용량이 크게 된다.

연소실 중앙의 급기관으로는 송풍휀을 통해 강제 유입되는 공기가 상 중 하 3단계의 급기공에서 분출되어, 연소실 구석까지 연소에 필요한 공기가 충분하게 공급될 수 있다.

또한, 교반봉이 소각처리물을 지속적으로 교반하여 줌에 따라 연소 잔류물 없이 완전연소시킬 수 있다.

또한, 뚜껑의 일측에서 외부로 연장된 순환관이 연소가스를 열회수장치의 내부를 거쳐 폐열 회수된 가스가 다시 연소실 하측으로 복귀되도록 하여 순환시키는 것이므로 열적 손실이 극소로 나타나게 되어 폐열회수율이 우수하다는 이점이 있다.

또한, 교반봉은 중간에 구멍이 형성되어 있어서 교반 중에 소각처리물이 한쪽으로 몰리게 되는 일이 없어서 교반 효과가 연소실 전체에 걸쳐 균질하게 나타나는 이점도 있다.

또, 뚜껑 개방시에는 열회수장치로 연장된 순환관이 자동으로 차단되어 상기 열회수장치로부터 뚜껑의 안쪽으로 폐열이 누설되지 않게 되므로, 작업자는 안전하게 연소실에 소각처리물을 재장전할 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 연소실 내에서 연소가 진행될 때 그 내부 온도가 800℃ 미만으로 측정되면 컨트롤러가 연료공급장치의 펌프를 가동시키는 구성이므로, 소각처리물을 연소시킬 때에 상기 연소실 내부의 온도는 다이옥신이 발생하지 않는 온도범위로 유지되어, 대기 중으로 다이옥신을 방출하지 않게 된다는 장점도 갖추고 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고온 열분해 소각장치의 측단면도.
도 2는 도 1에 도시한 연소실의 내부에 배치되는 급기관과 그 주변의 노즐을 도시하는 확대도.
도 3은 급기관의 상단부 마개의 체착구조를 나타내는 분해 사시도.
도 4는 도 1에 도시한 연소실의 하부 교반봉에 관련된 구조를 나타내는 부분확대 단면도.
도 5는 도 1에 도시한 뚜껑의 개방에 따른 볼 밸브의 자동폐쇄과정을 나타내는 부분확대단면도.
도 6은 도 1에 도시한 순환관의 볼밸브 구성을 나타내는 부분확대 사시도.
도 7은 본 발명에 관련된 고온 열분해 소각장치의 연소실 온도를 일정하게 유지시켜 주기 위한 제어회로의 구성 예를 나타내는 블럭도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다.

다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다.

또한, 명세서에서 어떤 부분이 다른 부분과 ‘연결’되어 있다고 할 때, 이는 ‘직접적으로 연결되어 있는 경우’뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 ‘간접적으로 연결되어 있는 경우’도 포함한다.

또한, 어떤 구성요소를 ‘포함한다는 것’은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고온 열분해 소각장치의 측단면도이고, 도 2는 도 1에 도시한 연소실의 내부에 배치되는 급기관과 그 주변의 노즐을 도시하는 확대도이고, 도 4는 도 1에 도시한 연소실의 하부 교반봉에 관련된 구조를 나타내는 부분확대 단면도이며, 도 5는 도 1에 도시한 뚜껑의 개방에 따른 볼 밸브의 자동폐쇄과정을 나타내는 부분확대단면도이며, 도 6은 도 1에 도시한 순환관의 볼밸브 구성을 나타내는 부분확대 사시도, 도 7은 본 발명에 관련된 고온 열분해 소각장치의 연소실 온도를 일정하게 유지시켜 주기 위한 제어회로의 구성 예를 나타내는 블럭도이다.

본 발명에 관련된 고온 열분해 소각장치는, 도 1 에 도시된 바와 같이, 연소실(2)과, 그 주변으로 설비되는 열회수장치(4)와 연료공급장치(6), 그리고 컨트롤러(8)를 포함한 구성으로 된다.

연소실(2)의 내 외표면은 내열, 내산성재료로 마감 처리된 강판으로 제작되는 것이 좋고, 그 내부 중앙에는 급기관(10)이 수직으로 배치되어 있으며, 또한 상측은 소각처리물, 예컨대 일반 생활쓰레기 또는 산업폐기물 등을 상방으로 투입할 수 있도록 뚜껑(12)으로 개폐 가능하게 덮이는 한편, 상기 급기관(10)의 상부 주변에는 연소를 촉진하기 위한 연료 공급관(14)이 방사상으로 배치되어 있다.

상기 급기관(10)은 1300℃ 이상의 고온에서도 견딜 수 있는 재질을 채용하는 것이 좋고, 그 길이 및 단면형상에 의해 연소실(2) 안으로의 산소유입량, 풍압, 투입방향 등이 결정되는 것이며, 도 2로 나타낸 바와 같이, 그 외주를 상 중 하로 구분하는 위치에는 다수의 급기공(16)이 외주면을 따라 등분 형성되어서, 상기 연소실(2)의 상 중 하 위치에서 원주방향 전 지역으로 고르게 공기를 공급할 수 있게 되어 있다. 상기 급기공(16)은 본 발명에 관련된 고온 열분해 소각장치의 목적을 더욱 달성하기 위하여 정밀하게 계산된 크기와 형상, 지향각, 수량 및 배치 간격 등을 갖추도록 설치될 수 있다.

또한, 상기 연료공급장치(6)와 연통 되는 연료공급관(14)은 연소실(2)의 상부에서 그 내주면을 따라 연장되고, 여기에는 등간격으로 다수의 연료분사용 노즐(18)이 배열되어서 연소실(2)의 내부로 연소용 연료를 공급할 수 있게 되어 있다.

본 발명에서 사용되는 연료는 폐유나 유류의 액상연료가 적합하다.

상기 급기관(10)의 상단은 밀폐되어 영구 폐쇄되는 구조보다 마개(20)로 개폐되도록 하여 상기 급기관(10)의 내부를 청소할 수 있게 하는 것이 바람직하고, 상기 마개(20)의 개폐구조는 나사 맞춤방식을 채용할 수 있지만, 본 발명에서는 도 3으로 나타낸 바와 같이 급기관(10)의 상단 내주면에 결착홈(21)과 절결(22)을 형성하고, 이에 대응하여 마개(20)에는 절결(22)을 통해 진입하여 결착홈(21)으로 맞물려져 체결되는 래치(24)가 일체로 형성된 원터치 구조로 되어 있다.

다시 도 1을 참조하면, 급기관(10)의 하단은 연소실(2)의 외부에 설비된 송풍휀(26)과 연통되고, 또한, 상기 연소실(2)의 바닥을 정의하는 타공판(28)의 상측에는 교반봉(30)이, 상기 급기관(10)의 하부를 고정축으로 축 지지되는 축수부(32)에 의해 회전 가능하게 설치되어 있다.

상기 급기관(10)과 교반봉(30)도 분해 가능한 구조로 설치되는 것이 바람직하며, 더 상세하게는 도 4로 도시한 바와 같이, 급기관(10)의 하부를 연소실(2)의 바닥측 부분과 그 상측 부분으로 등분 형성하고, 그 사이를 나사식 조인트(34)로 분해 가능하게 연결하는 한편, 상기 축수부(32)의 상단을 6각 볼록부(36)로 형성하고, 이에 대응하는 교반봉(30)의 축두(軸頭: nave)에는 6각 오목부(38)를 형성함으로써 상호 끼워 맞춰 조합되는 구조로 설치하고 있다.

이와 같이 분해 가능한 구조로 설치하면, 소손에 의한 부품 교체가 용이하고, 또한 분해 소제도 가능하여 장치 수명을 연장시킬 수 있게 된다.

한편, 교반봉(30)은 내측에 다수의 구멍을 구비함으로써 무게를 경량화하고 있고, 상 하변의 윤곽이 물결무늬형태로 되어 있음에 따라, 교반 중에 소각처리물이 한쪽으로 몰리거나 하지 않고 고르게 뒤섞이고 펼쳐져서 공기와 접하게 되므로 단시간에 완전 연소되게 할 수 있다.

상기 축수부(32)는 타공판(28)의 하방으로 연장된 하측단에 풀리(40)를 장착하고 있으므로 벨트(42)를 통해 전달되는 구동력으로 회전하게 되어 있다.

다시 도 1을 참조하면, 상기 벨트(42)는 연소실(2)의 외부에 배치된 구동모터(44)에 연결되어서 교반봉(30)을 회전 구동하게 되어 있다.
연소실(2)의 상방에서 공압실린더(46)에 의해 도면의 1점 쇄선 위치로 개폐되는 뚜껑(12)의 일측에는 순환관(48)이 연장되어서 열회수장치(4)를 경유한 다음, 다시 연소실(2)의 하측으로 접속되어 있으며, 상기 뚜껑(12)과 열회수장치(4) 사이로 위치하는 순환관(48)은 분할 형성되어서 그 도중에 급송휀(50)과 볼밸브(52)를 구비하고 있다.

삭제

급송휀(50)은 연소실(2)의 열기가 순환관(48)을 따라 열회수장치(4)를 경유하여 열교환 되고, 다시 연소실(2)의 하측으로 복귀하게 되는 순환작용이 일어나도록 강제로 열기를 압송하여 열회수율이 향상되게 한다.

또, 볼밸브(52)는 뚜껑(12)의 개폐에 연동하여 자동으로 순환관(48)을 개폐시켜 주는 것으로서, 상기 뚜껑(12)이 열릴 때에는 상기 순환관(48)을 차단시키게 되어 있다.

즉, 도 5로 나타낸 바와 같이, 둘로 분할 형성된 순환관(48)의 한쪽 부분으로 볼밸브(52)가 부착되고, 반대쪽 부분으로는 구형의 밸브체(54)와 캡(56)이 마련되어서, 상기 볼밸브(52)에 밸브체(54)가 끼워 맞춰진 다음 캡(56)을 장착하고 리벳이나 볼트 너트로 체결함으로써 연결상태를 보전하는 구조로 설치되어 있다.

이와 같은 구성의 볼밸브(52)는 둘로 분할된 순환관(48)이 직선상으로 놓여있을 때에 개방상태로 되고, 공압실린더(46)가 뚜껑(12)을 개방할 때는 도 6으로 나타낸 바와 같이, 관절운동으로 꺾이면서 자세 변환하여 순환관(48)을 차단하게 된다.

이상 설명한 바와 같은 구성으로 된 본 발명의 고온 열분해 소각장치에서도 연소실(2) 내부의 연소상태를 측정하기 위한 온도센서(58)를 구비할 수 있고, 이 온도센서(58)에서 얻어지는 측정신호를 컨트롤러(8)에서 신호처리한 값으로 상기 연료공급장치(6)를 제어함으로써 연소실(2) 내부의 온도를 800℃ 이상으로 유지되도록 하여 연소 중에 다이옥신이 발생하지 않게 할 수 있다.

상기 온도센서(58)에서 측정되는 신호를 처리하기 위한 컨트롤러(8)의 회로구성에 관한 일 예로는 도 7로 도시한 바와 같이, 측정신호를 증폭부(60)에서 신호 증폭하고 파형정형부(62)를 거쳐 디지털신호로 변환시킨 다음, 계수부(64)에서 카운팅하여 출력되는 신호를 비교기(66)로 입력하여 기준레벨 이상일 때 신호가 출력되어 연산부(68)로 입력되면 연산부(68)는 스위칭부(70)를 턴 온 시켜서 연료공급장치(6)의 연료펌프로 전원이 인가되도록 함으로써, 연료가 노즐(18)에서 분사되어 연소실(2)의 내부 연소를 촉진하는 것으로 온도를 상승시키게 되는 구성으로 구현할 수 있다.

상술한 구성으로 되는 본 발명의 고온 열분해 소각장치에 의하면, 공압실린더(46)를 작동하여 뚜껑(12)을 열고 소각처리물을 투입한 다음, 다시 뚜껑(12)을 닫아 밀폐시킨 상태에서 송풍휀(26)을 가동하여 연소실(2) 내부로 외부 공기가 강제로 압송되도록 하면, 외부공기는 연소실(2) 중앙의 급기관(10)에서 상 중 하로 구분 형성된 급기공(16)을 통해 원주방향으로 분출되어 상기 연소실(2)의 내부 구석까지 고르게 분산 공급된다.

이 상태에서 연료공급장치(6)가 공급하는 연료는 연료공급관(14)을 거쳐 노즐(18)에서 분무되고, 이와 동시에 연소실(2) 내부를 점화시키면 소각이 시작된다.

소각처리물의 소각 중에 송풍휀(26)은 지속적으로 외부공기를 압송하여 주고, 연료공급관(14)을 통한 연료 공급은 연소실(2)의 내부온도가 800℃ 이상이 될 때까지 계속된다.

한편, 교반봉(30)은 연소실(2) 내부에서 소각이 시작됨과 동시에 회전을 시작하여 투입된 소각처리물을 휘저어 연료와 공기에 골고루 노출되도록 함으로써 단시간에 완전연소되게 한다.

교반봉(30)은 특히, 소각처리물이 음식물, 야채찌꺼기, 동물사체, 기저귀, 의료폐기물 등과 같이 함수율이 높은 소각처리물을 처리하는 경우에, 소각처리물이 자중으로 연소실(2) 바닥으로 쌓임에 따라 그 내부가 연소되지 않을 때에 이를 뒤섞어서 내부의 연소되지 않은 소각처리물이 연료와 공기에 노출되도록 하는 것이므로 함수율이 높은 소각처리물이라도 단시간에 완전연소되게 해준다.

그리고 급기관(10)의 외주에서 상 중 하로 형성된 급기공(16)을 통하여 각각 계산된 수량 및 각도와 크기로 분출되는 공기에 의해 상기 연소실(2)의 내부에는 상중하 3층으로 에어 커튼이 형성된다.
3층의 에어 커튼은 소각 시에 발생하는 열의 발산을 억제하므로 연소구역의 온도는 단시간에 1200℃의 고온으로 높아지게 되어 소각처리물은 불완전연소 없이 깨끗하게 소각처리되고, 수분함량이 많은 것은 물론, 비닐, 플라스틱 제품이라도 매연 발생없이 완전연소처리된다.

이렇게 본 발명 장치의 소각처리는 1200℃ 수준의 고온분위기에서 이루어지기 때문에, 유해물질 및 매연의 배출을 근원적으로 차단할 수 있는 것이므로 환경오염이 없는 친환경적 소각처리장치이고, 소각처리물은 고온 소각으로 단시간에 완전연소되는 것이므로 1일 처리용량이 장치 크기에 비해 현저하게 증대되어 효율적으로 사용할 수 있다.

그리고 연소실(2)에서 발생하는 열은 내부온도가 800℃ 이상으로 되었을 때, 뚜껑(12)의 한쪽으로 연통된 순환관(48)을 통해 열회수장치(4)로 공급되고 다시 연소실(2)의 하측으로 복귀하는 열기순환작용을 나타내면서 폐열 회수가 이루어지게 된다.

이 과정에서 순환관(48)의 도중에 설치된 급송휀(50)을 가동하면 연소실(2) 내부의 열기 순환이 촉진되어 폐열회수율을 높일 수 있다.

또, 연소실(2)의 바닥에서 회전하는 교반봉(30)에 의해 완전연소된 소각처리물의 재는 타공판(28)을 통해 낙하 제거되므로, 작업자는 도중에 연소실(2)을 청소하지 않고 연속으로 소각처리물을 재투입하여 소각시킬 수 있다.

이 경우, 공압실린더(46)에 의해 뚜껑(12)이 열리면 볼밸브(52)가 자동으로 순환관(48)의 도중을 차단하기 때문에, 열회수장치(4)로 공급된 열기가 뚜껑(12)의 안쪽으로 역행하게 되는 일이 없어서 소각처리물을 재투입할 때 작업자가 열기에 화상을 입게 되는 일도 생기지 않는다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명의 고온 열분해 소각장치는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이나 응용이 가능하며, 본 발명에 따른 기술적 사상의 범위는 특허청구범위의 기재에 따라 정해져야 할 것이다.

2: 연소실 4: 열회수장치
6: 연료공급장치 8: 컨트롤러
10: 급기관 12: 뚜껑
14: 연료공급관 16: 급기공
18: 노즐 20: 마개
21: 결착홈 22: 절결
24: 래치 26: 송풍휀
28: 타공판 30: 교반봉
32: 축수부 34: 나사식 조인트
36: 6각 볼록부 38: 6각 오목부
40: 풀리 42: 벨트
44: 구동모터 46: 공압실린더
48: 순환관 50: 급송휀
52: 볼 밸브 54: 밸브체
56: 캡 58: 온도센서
60: 증폭부 62: 파형정형부
64: 계수부 66: 비교기
68: 연산부 70: 스위칭부

Claims (4)

1. 연소실의 중심에 배치된 급기관에서 외부공기를 강제 공급하면서 바닥의 교반봉으로 소각처리물을 뒤섞어 고온 소각하는 고온 열분해 소각장치로서,
   상기 연소실(2)의 내부 상측 가장자리로 설치되는 연료공급관(14)과;
   상기 연소실(2)의 외부 일측으로 배치되는 열회수장치(4)와;
   상기 연소실(2)의 뚜껑(12) 일측에서 외부로 연장되는 부분과, 상기 열회수장치(4)의 내부를 경유하여 상기 연소실(2)의 벽체에서 상기 교반봉(30)의 상방에 해당하는 위치로 복귀하도록 부설되는 부분으로 분할 형성되는 순환관(48)과;
   상기 순환관(48)이 분할된 한쪽 부분으로 구형의 밸브체(54)와 캡(56)이 설치됨과 아울러, 상기 캡(56)과 체결할 수 있도록 상기 분할된 반대쪽 부분에 부착되어서 상기 뚜껑(12)의 개폐에 동기하여 상기 순환관(48)을 자동으로 개폐시키는 볼 밸브(52)와;
   상기 연소실(2)의 내부로 설치되는 온도센서(58)와;
   상기 연료공급관(14)으로 연료를 공급하는 연료공급장치(6)와;
   상기 온도센서(58)의 측정신호에 따라 연료공급장치(6)를 제어하여 상기 연료공급관(14)으로 연료가 공급되게 하는 컨트롤러(8)와;
   를 포함하는 구성으로 되어 있는 고온 열분해 소각장치.
   
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4. 제1항에 있어서,
   상기 컨트롤러(8)는 상기 온도센서(58)의 측정신호를 증폭하는 증폭부(60)와, 증폭된 신호를 디지털신호로 변환시키는 파형정형부(62)와, 파형정형된 디지털신호를 카운팅하고 출력하는 계수부(64)와, 이 계수부(64)의 출력신호가 기준레벨 이상이면 신호를 출력하는 비교기(66)와, 이 비교기(66)의 신호가 입력되면 신호를 출력하는 연산부(68)와, 이 연산부(68)의 신호가 인가되면 턴 온 되어 상기 연료공급장치(6)의 연료펌프를 구동시키게 되는 스위칭부(70)를 포함한 구성으로 되어 있음을 특징으로 하는 고온 열분해 소각장치.

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