CN211600700U - 一种焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种焚烧炉，包括炉座、炉体、炉排、风门和水膜除尘箱，处理病死猪时，将病死猪由投料口投入炉体内，病死猪落在炉排上，炉体内通燃气，点燃后，启动引风机，调节风门的开合大小控制引风量，以达到最佳的焚烧供气量，引风机将焚烧烟气引入水膜除尘箱中，对烟气进行水洗，除去烟气中的灰尘和有害气体，达到环保排放的要求，焚烧的炉渣通过炉排的通风孔落入炉座的中空部，操作者可以通过出口对焚烧产生的炉渣进行清理，炉体内工作温度高，炉排和炉体均采用耐高温材料制成，可以减少热量散失，提高焚烧效率，同时将二恶英有害气体完全焚烧无害化处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及病死猪处理设备技术领域，特别是涉及一种焚烧炉。
背景技术
病死猪是因为患病而死亡的。其中有一些是人畜共患的传染病，如禽流感、口蹄疫、炭疽、结核等，如食用这些病死的猪肉或被其污染的水源，人就容易被传染上这些疾病，这对人的身体健康危害极大，会引发重大公共安全事件。有些死猪虽不是因为传染病而死，但死亡之后，体内的沙门氏菌、大肠杆菌、变形杆菌等，会大量繁殖并迅速散播到畜禽的肌肉里，有的细菌还能产生肠毒素，人或动物若吃了这种畜禽的肉，就会发生食物中毒，甚至造成死亡。
病死猪乱扔乱丢会直接影响猪场环境，严重的会引起猪场爆发疾病，如被不法分子拉走食用更会影响人类健康，因此妥当处理病死猪必须引起高度重视。现有技术中，经常通过填埋的方法处理病死猪，但是填埋工作负担繁重，处理效率较低，难以有效杀死全部病菌，处理不彻底。
因此，如何安全、高效、彻底地处理病死猪，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种焚烧炉，以解决上述现有技术存在的问题，使病死猪得到彻底、安全有效的处理，同时处理焚烧烟气，减少环境污染。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种焚烧炉，包括炉座、炉体、炉排、风门和水膜除尘箱，所述炉排设置于所述炉体的底部，所述炉排与所述炉体相连，所述炉排具有通风孔，所述炉座设置于所述炉排的底部，所述炉座能够支撑所述炉体和所述炉排，所述炉座具有中空部和开口，所述炉排设置于所述中空部的顶部，所述炉体的内腔通过所述通风孔与所述中空部相连通，所述中空部通过所述开口与外界环境相连通，所述风门设置于所述开口处，所述风门能够封堵所述开口，所述炉体还设置投料口，所述投料口与所述炉体的内腔相连通，所述投料口处设置投料门盖，所述投料门盖与所述炉体铰接，所述投料门盖能够封堵所述投料口，所述炉体的内腔还与所述水膜除尘箱相连通，所述水膜除尘箱能够除去焚烧产生的烟尘中的尘粒，所述炉体与所述水膜除尘箱之间设置引风机，所述炉排和所述炉体均由耐高温材料制成。
优选地，所述炉体包括相连通的四棱柱部和四棱锥部，所述四棱锥部设置于所述四棱柱部的顶部，所述四棱锥部的顶部通过风管与所述水膜除尘箱相连通，所述四棱锥部与所述风管之间设置调节阀。
优选地，所述四棱锥部和所述四棱柱部的侧壁均为中空结构。
优选地，所述炉排与所述四棱柱部可拆卸连接，所述通风孔的数量为多个，多个所述通风孔等间距均布。
优选地，所述通风孔为长孔。
优选地，所述投料口处设置延伸板，所述延伸板设置于所述投料口的底部且倾斜朝向所述投料口顶部延伸，所述投料门盖设置于所述投料口的顶部。
优选地，所述投料门盖与所述炉体之间设置锁扣，所述锁扣能够将所述投料门盖压紧。
优选地，所述水膜除尘箱内设置水膜板和喷雾水管，所述喷雾水管设置于所述水膜板的顶部，所述喷雾水管能够向所述水膜板喷水，所述喷雾水管能够与外界水源相连通。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的焚烧炉，包括炉座、炉体、炉排、风门和水膜除尘箱，炉排设置于炉体的底部，炉排与炉体相连，炉排具有通风孔，炉座设置于炉排的底部，炉座能够支撑炉体和炉排，炉座具有中空部和开口，炉排设置于中空部的顶部，炉体的内腔通过通风孔与中空部相连通，中空部通过开口与外界环境相连通，风门设置于开口处，风门能够封堵开口，炉体还设置投料口，投料口与炉体的内腔相连通，投料口处设置投料门盖，投料门盖与炉体铰接，投料门盖能够封堵投料口，炉体的内腔还与水膜除尘箱相连通，水膜除尘箱能够除去焚烧产生的烟尘中的尘粒，炉体与水膜除尘箱之间设置引风机，炉排和炉体均由耐高温材料制成。处理病死猪时，将病死猪由投料口投入炉体内，病死猪落在炉排上，炉体内通燃气，点燃后，启动引风机，外界空气由开口处进入炉座的中空部，继而通过通风孔进入炉体内，调节风门的开合大小控制引风量，以达到最佳的焚烧供气量，引风机将焚烧烟气引入水膜除尘箱中，对烟气进行水洗，除去烟气中的灰尘和有害气体，达到环保排放的要求，焚烧的炉渣通过炉排的通风孔落入炉座的中空部，操作者可以通过出口对焚烧产生的炉渣进行清理，炉体内工作温度高，炉排和炉体均采用耐高温材料制成，可以减少热量散失，提高焚烧效率，同时将二恶英有害气体完全焚烧无害化处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的焚烧炉的正视方向剖切结构示意图；
图2为本实用新型的焚烧炉的俯视方向剖切结构示意图；
其中，1为炉座，2为风门，3为炉排，4为炉体，5为调节阀，6为投料门盖，7为风管，8为投料口，9为喷雾水管，10为水膜板，11为引风机，12为水膜除尘箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种焚烧炉，以解决上述现有技术存在的问题，使病死猪得到彻底、安全有效的处理，同时处理焚烧烟气，减少环境污染。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1-2，图1为本实用新型的焚烧炉的正视方向剖切结构示意图，图2为本实用新型的焚烧炉的俯视方向剖切结构示意图。
本实用新型提供一种焚烧炉，包括炉座1、炉体4、炉排3、风门2和水膜除尘箱12，炉排3设置于炉体4的底部，炉排3与炉体4相连，炉排3具有通风孔，炉座1设置于炉排3的底部，炉座1能够支撑炉体4和炉排3，炉座1具有中空部和开口，炉排3设置于中空部的顶部，炉体4的内腔通过通风孔与中空部相连通，中空部通过开口与外界环境相连通，风门2设置于开口处，风门2能够封堵开口，炉体4还设置投料口8，投料口8与炉体4的内腔相连通，投料口8处设置投料门盖6，投料门盖6与炉体4铰接，投料门盖6能够封堵投料口8，炉体4的内腔还与水膜除尘箱12相连通，水膜除尘箱12能够除去焚烧产生的烟尘中的尘粒，炉体4与水膜除尘箱12之间设置引风机11，炉排3和炉体4均由耐高温材料制成。
处理病死猪时，将病死猪由投料口8投入炉体4内，病死猪落在炉排3上，炉体4内通燃气，点燃后，启动引风机11，外界空气由开口处进入炉座1的中空部，继而通过通风孔进入炉体4内，调节风门2的开合大小控制引风量，以达到最佳的焚烧供气量，引风机11将焚烧烟气引入水膜除尘箱12中，对烟气进行水洗，除去烟气中的灰尘和有害气体，达到环保排放的要求，焚烧的炉渣通过炉排3的通风孔落入炉座1的中空部，操作者可以通过出口对焚烧产生的炉渣进行清理，炉体4内工作温度高，炉排3和炉体4均采用耐高温材料制成，可以减少热量散失，提高焚烧效率，同时将二恶英有害气体完全焚烧无害化处理。
其中，炉体4包括相连通的四棱柱部和四棱锥部，四棱锥部设置于四棱柱部的顶部，四棱锥部的顶部通过风管7与水膜除尘箱12相连通，四棱锥部的顶部收缩便于烟气汇集，四棱锥部与风管7之间设置调节阀5，使操作者便于调节控制引风量，提高焚烧效率。
具体地，为了减少热量损失，四棱锥部和四棱柱部的侧壁均为中空结构，即双层板结构，中空的侧壁减少了炉体4内与外界环境之间的热交换，使病死猪焚烧更彻底。
更具体地，炉排3与四棱柱部可拆卸连接，便于将炉排3拆下清洁，通风孔的数量为多个，多个通风孔等间距均布，提高通风均匀性。
在本具体实施方式中，通风孔为长孔，降低通风孔被堵塞的风险。
进一步地，投料口8处设置延伸板，延伸板设置于投料口8底部且倾斜朝向投料口8顶部延伸，延伸板便于操作者将病死猪顺利投入投料口8中，提升用户体验，投料门盖6设置于投料口8的顶部，避免与延伸板干涉，此处需要说明的是，延伸板的倾斜角度需适当，避免影响投料门盖6放下，确保投料门盖6能够顺利封堵投料口8。
另外，投料门盖6与炉体4之间设置锁扣，锁扣能够将投料门盖6压紧，避免焚烧过程中投料门盖6被气流顶开，提高焚烧安全性。
更进一步地，水膜除尘箱12内设置水膜板10和喷雾水管9，喷雾水管9设置于水膜板10的顶部，喷雾水管9能够向水膜板10喷水，喷雾水管9能够与外界水源相连通，在本具体实施方式中，水膜板10和喷雾水管9的数量均为多个且一一对应，提高除尘效率。
本实用新型的焚烧炉在处理病死猪时，首先将病死猪由投料口8投入炉体4内，延伸板可起到临时承托病死猪的作用，病死猪落在炉排3上，炉体4内通燃气，点燃后，启动引风机11，调节调节阀5和风门2的开合大小控制引风量，以达到最佳的焚烧供气量，引风机11将焚烧烟气引入水膜除尘箱12中，对烟气进行水洗，除去烟气中的灰尘和有害气体，达到环保排放的要求，焚烧的炉渣通过炉排3的通风孔落入炉座1的中空部，操作者可以通过出口对焚烧产生的炉渣进行清理，炉体4内工作温度高，炉排3和炉体4均为双层板结构，且采用耐高温材料制成，可以减少热量散失，提高焚烧效率，同时将二恶英有害气体完全焚烧无害化处理。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种焚烧炉，其特征在于：包括炉座、炉体、炉排、风门和水膜除尘箱，所述炉排设置于所述炉体的底部，所述炉排与所述炉体相连，所述炉排具有通风孔，所述炉座设置于所述炉排的底部，所述炉座能够支撑所述炉体和所述炉排，所述炉座具有中空部和开口，所述炉排设置于所述中空部的顶部，所述炉体的内腔通过所述通风孔与所述中空部相连通，所述中空部通过所述开口与外界环境相连通，所述风门设置于所述开口处，所述风门能够封堵所述开口，所述炉体还设置投料口，所述投料口与所述炉体的内腔相连通，所述投料口处设置投料门盖，所述投料门盖与所述炉体铰接，所述投料门盖能够封堵所述投料口，所述炉体的内腔还与所述水膜除尘箱相连通，所述水膜除尘箱能够除去焚烧产生的烟尘中的尘粒，所述炉体与所述水膜除尘箱之间设置引风机，所述炉排和所述炉体均由耐高温材料制成。
2.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于：所述炉体包括相连通的四棱柱部和四棱锥部，所述四棱锥部设置于所述四棱柱部的顶部，所述四棱锥部的顶部通过风管与所述水膜除尘箱相连通，所述四棱锥部与所述风管之间设置调节阀。
3.根据权利要求2所述的焚烧炉，其特征在于：所述四棱锥部和所述四棱柱部的侧壁均为中空结构。
4.根据权利要求2所述的焚烧炉，其特征在于：所述炉排与所述四棱柱部可拆卸连接，所述通风孔的数量为多个，多个所述通风孔等间距均布。
5.根据权利要求4所述的焚烧炉，其特征在于：所述通风孔为长孔。
6.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于：所述投料口处设置延伸板，所述延伸板设置于所述投料口的底部且倾斜朝向所述投料口顶部延伸，所述投料门盖设置于所述投料口的顶部。
7.根据权利要求6所述的焚烧炉，其特征在于：所述投料门盖与所述炉体之间设置锁扣，所述锁扣能够将所述投料门盖压紧。
8.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于：所述水膜除尘箱内设置水膜板和喷雾水管，所述喷雾水管设置于所述水膜板的顶部，所述喷雾水管能够向所述水膜板喷水，所述喷雾水管能够与外界水源相连通。
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Cited By (1)
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| CN110748888A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-02-04 | 安福县武功山农业综合开发有限公司 | 一种焚烧炉 |
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2019
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