CN211762505U - 一种新型的具有清洗功能的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的具有清洗功能的搅拌机，包括支架、与支架的上部固定连接的壳体、设置在壳体顶部的进料口、设置在壳体底部的出料口以及设置在壳体内的搅拌装置，还包括连接杆、弹簧和刮板，所述搅拌装置包括具有空腔结构的转轴、用于驱动转轴的驱动装置以及对称设置在转轴上的搅拌桨，每个所述搅拌桨的两端处分别设置有连接槽，每个所述连接槽通过弹簧与连接杆的一端连接，每个所述连接杆的另一端与刮板固定连接，位于所述壳体外的转轴上设置有与空腔结构连通的进水管，所述转轴上均匀设置有与空腔结构连通的喷嘴，从而避免了机械磨损、用电量高、成本加高的问题，延长了搅拌机的寿命。

Description

一种新型的具有清洗功能的搅拌机

技术领域

本实用新型属于建筑的混凝土搅拌领域，尤其涉及一种新型的具有清洗功能的搅拌机。

背景技术

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由搅拌壳体、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。混凝土搅拌机是现在人们在工程施工过程中很重要的一部分，人们在施工的时候都需要使用混凝土搅拌机来搅拌混凝土。

搅拌在出料过程中，经常会在搅拌箱内壁上和在搅拌叶片上存有往次使用后残存的搅拌残料，这些残存的残料极易变干变硬，不但容易造成机械磨损，易造成搅拌设备使用寿命缩短，加大了用电量，成本加高，留存的残料也影响了在生产过程中混凝土的生产品质，造成次品，且在生产过程中极易故障频出，如果在搅拌过程中发生故障，造成停机，极易造成一箱混凝土的废弃，给企业造成很大损失；另一方面在清洗搅拌箱过程中刮板与壳体的内壁作用容易导致壳体的内部刮伤，缩短了搅拌机的寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述壳体内以及搅拌装置上残存的混凝土残料的现象，导致的易造成搅拌设备使用寿命缩短，加大了用电量，成本加高、造成次品的问题，本实用新型提供一种新型的具有清洗功能的搅拌机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种新型的具有清洗功能的搅拌机，包括支架、与支架的上部固定连接的壳体、设置在壳体顶部的进料口、设置在壳体底部的出料口以及设置在壳体内的搅拌装置，还包括连接杆、弹簧和刮板，所述搅拌装置包括具有空腔结构的转轴、用于驱动转轴的驱动装置以及对称设置在转轴上的搅拌桨，每个所述搅拌桨的两端处分别设置有连接槽，每个所述连接槽通过弹簧与连接杆的一端连接，每个所述连接杆的另一端与刮板固定连接，位于所述壳体外的转轴上设置有与空腔结构连通的进水管，所述转轴上均匀设置有与空腔结构连通的喷嘴。

当壳体内部的混凝土被出料完全后，首先将清洗水从进水管送进入空腔结构中，再通过设置在转轴上的喷嘴将清水喷出到壳体的内部，同时驱动装置带动转轴、搅拌桨转动，使粘附在搅拌装置上的残料混凝土被清洗掉，搅拌桨带动连接杆以及刮板转动，刮板对壳体的内壁进行刮洗，清洗完成之后带着混凝土残渣的清洗水从出料口流出，完成对搅拌机的清洗。通过采用具有空腔结构的转轴、驱动装置以及刮板，自动高效地完成了对搅拌机内部残留的混凝土的清洗，从而避免了机械磨损、用电量高、成本加高的问题，延长了搅拌机的寿命；通过采用连接杆、弹簧和刮板，一方面避免刮板对壳体内壁的刮伤，另一方避免了搅拌桨由于受到刮板的挤压二导致的变形。

优选地，所述连接杆的长度为搅拌桨的1/5～1/4,且所述连接杆的一端延伸到连接槽的内部。这样可以使连接板和搅拌桨稳定的连接。

优选地，所述转轴延伸到出料口的底部，且位于所述出料口内的转轴上设置有螺旋输送桨。通过采用螺旋输送桨可以将混合完全的混凝土自动的输送到壳体的外部，避免了混凝土堵塞出料口，在搅拌机清洗的过程中，螺旋输送桨可以加速残留在出料口内的混凝土残渣的清洗。

优选地，还包括螺旋输送机，所述出料口与固定在支架底部的螺旋输送机的进料口连接。一方面通过螺旋输送机将混合完全的混凝土自动的输送到需要的地方，节省了劳动力；另一方面螺旋输送机可以将从壳体中流出的清洗液输送到固定的位置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过采用具有空腔结构的转轴、驱动装置以及刮板，自动高效地完成了对搅拌机内部残留的混凝土的清洗，从而避免了机械磨损、用电量高、成本加高的问题，延长了搅拌机的寿命；

2.通过采用连接杆、弹簧和刮板，一方面避免刮板对壳体内壁的刮伤，另一方避免了搅拌桨由于受到刮板的挤压二导致的变形；

3.通过采用螺旋输送桨可以将混合完全的混凝土自动的输送到壳体的外部，避免了混凝土堵塞出料口，在搅拌机清洗的过程中，螺旋输送桨可以加速残留在出料口内的混凝土残渣的清洗；

4.一方面通过螺旋输送机将混合完全的混凝土自动的输送到需要的地方，节省了劳动力；另一方面螺旋输送机可以将从壳体中流出的清洗液输送到固定的位置。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-支架，2-壳体，3-进料口，4-出料口，5-搅拌装置，6-连接杆，7-弹簧，8-刮板，9-空腔结构，10-转轴，11-驱动装置，12-搅拌桨，13-连接槽，14-进水管，15-喷嘴，16-螺旋输送桨，17-螺旋输送机。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

本实用新型采用的技术方案如下：一种新型的具有清洗功能的搅拌机，包括支架1、与支架1的上部固定连接的壳体2、设置在壳体2顶部的进料口3、设置在壳体2底部的出料口4以及设置在壳体2内的搅拌装置5，还包括连接杆6、弹簧7和刮板8，所述搅拌装置5包括具有空腔结构9的转轴10、用于驱动转轴10的驱动装置11以及对称设置在转轴10上的搅拌桨12，每个所述搅拌桨12的两端处分别设置有连接槽13，每个所述连接槽13通过弹簧7与连接杆6的一端连接，每个所述连接杆6的另一端与刮板8固定连接，位于所述壳体2外的转轴10上设置有与空腔结构9连通的进水管14，所述转轴10上均匀设置有与空腔结构9连通的喷嘴15。

当壳体2内部的混凝土被出料完全后，首先将清洗水从进水管14送进入空腔结构9中，再通过设置在转轴10上的喷嘴15将清水喷出到壳体2的内部，同时驱动装置11带动转轴10、搅拌桨12转动，使粘附在搅拌装置5上的残料混凝土被清洗掉，搅拌桨12带动连接杆6以及刮板8转动，刮板8对壳体2的内壁进行刮洗，清洗完成之后带着混凝土残渣的清洗水从出料口4流出，完成对搅拌机的清洗。通过采用具有空腔结构9的转轴10、驱动装置11以及刮板8，自动高效地完成了对搅拌机内部残留的混凝土的清洗，从而避免了机械磨损、用电量高、成本加高的问题，延长了搅拌机的寿命；通过采用连接杆6、弹簧7和刮板8，一方面避免刮板8对壳体2内壁的刮伤，另一方避免了搅拌桨12由于受到刮板8的挤压二导致的变形。

实施例2

在实施例1的基础上，所述连接杆6的长度为搅拌桨12的1/5～1/4,且所述连接杆6的一端延伸到连接槽13的内部。这样可以使连接板和搅拌桨12稳定的连接。

实施例3

在实施例1的基础上，所述转轴10延伸到出料口4的底部，且位于所述出料口4内的转轴10上设置有螺旋输送桨16。通过采用螺旋输送桨16可以将混合完全的混凝土自动的输送到壳体2的外部，避免了混凝土堵塞出料口4，在搅拌机清洗的过程中，螺旋输送桨16可以加速残留在出料口4内的混凝土残渣的清洗。

实施例4

在实施例3的基础上，还包括螺旋输送机17，所述出料口4与固定在支架1底部的螺旋输送机17的进料口3连接。一方面通过螺旋输送机17将混合完全的混凝土自动的输送到需要的地方，节省了劳动力；另一方面螺旋输送机17可以将从壳体2中流出的清洗液输送到固定的位置。

Claims (4)

1.一种新型的具有清洗功能的搅拌机，包括支架、与支架的上部固定连接的壳体、设置在壳体顶部的进料口、设置在壳体底部的出料口以及设置在壳体内的搅拌装置，其特征在于，还包括连接杆、弹簧和刮板，所述搅拌装置包括具有空腔结构的转轴、用于驱动转轴的驱动装置以及对称设置在转轴上的搅拌桨，每个所述搅拌桨的两端处分别设置有连接槽，每个所述连接槽通过弹簧与连接杆的一端连接，每个所述连接杆的另一端与刮板固定连接，位于所述壳体外的转轴上设置有与空腔结构连通的进水管，所述转轴上均匀设置有与空腔结构连通的喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种新型的具有清洗功能的搅拌机，其特征在于，所述连接杆的长度为搅拌桨的1/5～1/4,且所述连接杆的一端延伸到连接槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种新型的具有清洗功能的搅拌机，其特征在于，所述转轴延伸到出料口的底部，且位于所述出料口内的转轴上设置有螺旋输送桨。

4.根据权利要求3所述的一种新型的具有清洗功能的搅拌机，其特征在于，还包括螺旋输送机，所述出料口与固定在支架底部的螺旋输送机的进料口连接。

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