CN113213087B - 带有棘轮装置的料斗对接车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有棘轮装置的料斗对接车，包括底座，底座底部安装有多个万向轮；还包括下立柱、上立柱、连接杆、料仓、齿轮齿条传动组件以及棘轮自锁组件，下立柱安装于底座上，上立柱设置于下立柱上，连接杆安装于上立柱上，连接杆的外端与料仓相连接，料仓内设有容腔，料仓的底部设有多个安装槽，安装槽与容腔之间设有出料口，安装槽内设有启闭组件；齿轮齿条传动组件包括联动轴、传动齿轮、传动齿条、联动杆和驱动把手，联动轴转动设置于下立柱上，传动齿轮联动安装于联动轴上，传动齿轮沿竖向安装于上立柱上并与传动齿条相啮合，棘轮自锁组件安装在下立柱上。本发明可实现物料的提升和投放，具有省时省力的优点，能显著提升工作效率。

Description

带有棘轮装置的料斗对接车

技术领域

本发明涉及运输设备技术领域，特别是涉及一种带有棘轮装置的料斗对接车。

背景技术

在医药行业、运输行业、快递行业等常常会涉及到物料转运的程序，工人通常采用人工手动搬运或者采用小推车搬运，将物料运转至对应的料斗中，前者费时费力，工作效率低，后者需要将物料人工搬运至小推车内之后，再推动小推车，将小推车移动至对应的料斗旁，再将物料人工搬运至料斗中，搬运过程同样十分费力。因此，市场上亟需一种可自动提升和投放物料的料斗对接车来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有棘轮装置的料斗对接车，本发明可实现物料的提升和投放，具有省时省力的优点，能显著提升工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有棘轮装置的料斗对接车，包括底座，底座底部安装有多个万向轮；还包括下立柱、上立柱、连接杆、料仓、齿轮齿条传动组件以及棘轮自锁组件，所述下立柱安装于底座上，所述上立柱沿竖向滑动设置于下立柱上，所述连接杆安装于上立柱上，连接杆的外端与料仓相连接，料仓内设有用于放置物料的容腔，所述料仓的底部设有多个安装槽，所述安装槽与容腔之间设有出料口，所述安装槽内设有用于启闭出料口的启闭组件；所述齿轮齿条传动组件包括联动轴、传动齿轮、传动齿条、联动杆和驱动把手，所述联动轴转动设置于下立柱上，所述传动齿轮联动安装于联动轴上，所述传动齿轮沿竖向安装于上立柱上并与传动齿条相啮合，所述棘轮自锁组件安装在下立柱上用于在联动轴转动时对联动轴构成自锁保护。

通过采用上述技术方案，将物料放置到连接杆上的料仓中，驱动齿轮齿条传动组件的联动轴转动，联动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿条运动，进而使上立柱带动连接杆进行升降，从而实现料仓的提升与下降，同时推动对接车即可实现物料的转运，到达指定位置后，可通过启闭组件开启料仓的出料口，实现物料的出料投放，该结构具有省时省力的优点，能显著提升工作效率。

本发明进一步设置为，所述下立柱上还安装有轴承座，所述联动轴的中部转动设置于轴承座上；所述联动轴上沿周向开设有第一环形槽，所述第一环形槽上嵌设有第一卡簧，所述联动轴的内端通过螺丝安装有限位片，所述第一卡簧和限位片分别抵在传动齿轮的两侧。

通过采用上述技术方案，能减少联动轴的磨损，提升其使用寿命，同时能够减小驱动联动轴转动所需的力矩，使操作更加轻松。同时能够实现传动齿轮的定位安装，提升传动齿轮安装的稳定性。

本发明进一步设置为，所述棘轮自锁组件包括棘轮、插销、压缩弹簧以及导向套，所述棘轮联动设置于联动轴上，所述下立柱上开设有导孔，所述导向套插接在导孔外端，所述插销包括滑动设置于导向套内的导向部以及作用于棘轮的自锁部，并且自锁部内端的上侧或下侧设有导向斜面，所述导向套与自锁部之间形成支撑台阶，所述压缩弹簧套设在导向部外周，压缩弹簧的两端分别抵在导向套内端以及支撑台阶上；所述导向套端设有呈喇叭形状的限位套，所述导向部的外端螺纹连接有吊钩螺丝，吊钩螺丝的吊钩部位抵在限位套的内壁上；所述联动轴上位于棘轮两侧的位置分别设有第二环形槽以及限位台阶，所述第二环形槽上设有用于将棘轮抵在限位台阶上的第二卡簧。

通过采用上述技术方案，棘轮自锁组件用于上立柱上升和下降过程中受物料重力影响齿轮反转转动的自锁保护作用（反转和正转均可实现自锁功能），即插销在压缩弹簧的作用下抵在棘轮上实现自锁效果。吊钩螺丝不仅能对插销起到限位作用，避免其整体被压缩弹簧顶至下立柱内部，通过吊钩螺丝拉出插销，即可消除棘轮的锁定，使联动轴正常转动，操作十分方便。

本发明进一步设置为，所述上立柱的左右两内侧壁上设有用于抵在下立柱外侧的导向轮。

通过采用上述技术方案，能够使上立柱的上升与下降过程更加稳定，避免连接杆产生剧烈晃动。

本发明进一步设置为，所述下立柱上经螺丝安装有对传动齿条构成上行程限位的上挡块和对传动齿条构成下行程限位的下挡块。

通过采用上述技术方案，能够防止提升或下降过程中传动齿轮和传动齿条互相脱离，从而保证齿轮齿条传动组件的正常运转。

本发明进一步设置为，所述启闭组件包括第一气缸、曲柄以及密封板，所述曲柄的一端铰接于安装槽的顶壁上，曲柄的另一端与密封板相连接，所述第一气缸的固定端铰接于安装槽的内壁上，第一气缸的伸出端与曲柄的中部相铰接，第一气缸的伸出端伸出时密封板抵在对应出料口的下端，并且所述出料口的下端呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，启闭结构简单，并且启闭速度快。

本发明进一步设置为，还包括清洗机构，所述清洗机构包括内腔中装有洗涤液的洗涤液箱、内腔中装有清水的第一清水箱、内腔中装有清水的第二清水箱、第一驱动电机、长转轴、螺旋叶片、第二驱动电机、传动丝杠、流道切换筒以及电磁三通换向阀；所述料仓的中部设有中轴部，所述中轴部内沿轴向设有传输腔，所述长转轴转动设置于传输腔中，所述螺旋叶片绕设在长转轴上并且螺旋叶片的外边缘与传输腔的内壁紧密贴合，所述第一驱动电机安装于中轴部的顶端，并且第一驱动电机的电机轴贯穿中轴部并伸入出传输腔中与长转轴的顶端相连接；所述料仓的底部沿中轴部外周开设有环形安装腔，所述洗涤液箱、第一清水箱、第二清水箱由上至下堆叠设置在环形安装腔中，所述料仓的底部经螺丝安装有环形压板，环形压板与第二清水箱的底面相抵触，所述洗涤液箱的底部边缘沿周向设有多个第一定位凸起，所述第一清水箱的顶部边缘设有多个与所述第一定位凸起相适配的第一定位凹槽，所述第二清水箱的底部边缘沿周向设有多个第二定位凸起，所述第二清水箱的顶部边缘设有多个与所述第二定位凸起相适配的第二定位凹槽；所述洗涤液箱、第一清水箱、第二清水箱的内周分别开设有第一出液孔、第二出液孔和第三出液孔，所述洗涤液箱、第一清水箱、第二清水箱以及环形压板与中轴部之间设有滑道，所述流道切换筒滑动设置于所述滑道中，所述流道切换筒内壁上设有限位滑槽，所述中轴部设有与限位滑槽相适配的限位凸部，所述第二驱动电机安装于中轴部的底端，第二驱动电机的电机轴与传动丝杠相连接，所述流道切换筒的内壁设有固定架，固定架上设有与传动丝杠相适配的丝杠螺母；所述流道切换筒上设有用于与第一出液孔对接的第一对接孔、用于与第二出液孔相对接的第二对接孔、用于与第三出液孔相对接的第三对接孔，所述中轴部的外周设有与第一对接孔、第二对接孔以及第三对接孔相连通的环形连接腔，所述环形连接腔的内壁上设有用于连通传输腔底部的下连接孔，所述中轴部上还开设有连通传输腔上部的上连接孔；所述中轴部的上部经螺丝安装有环形出水座，环形出水座的内壁沿周向设置有集水腔，环形出水座的外壁上还开设有多个延伸至集水腔的高压喷水孔；所述容腔的底部开设有与对应安装槽相连通的主回流孔，所述洗涤液箱、第一清水箱、第二清水箱上分别开设有第一次回流孔、第二次回流孔和第三次回流孔，所述电磁三通换向阀安装与对应的安装槽中，电磁三通换向阀的进水端通过主回流管与对应的主回流孔相连接，所述电磁三通换向阀的三个出水端分别通第一次回流管、第二次回流管第三次回流管与对应的第一次回流孔、第二次回流孔和第三次回流孔相连接。

通过采用上述技术方案，可进行料仓的在线清洗，洗涤液箱、第一清水箱、第二清水箱内腔中分别装入洗涤液、清水、清水，先驱动第二驱动电机，使流道切换筒位移直至流道切换筒上的第一对接孔与洗涤液箱上的第一出液孔相连通，再驱动第一驱动电机，使螺旋叶片转动，螺旋叶片通过转动时使传输腔中压强变化将洗涤液箱中的洗涤液吸出并输送至传输腔上部，由中轴部上部的上连接孔进入到环形出水座的集水腔中，再由环形出水座上的高压喷水孔喷出至料仓内壁，并且流至料仓容腔底部的洗涤液依次通过主回流管、电磁三通换向阀、第一次回流管流回洗涤液箱，可进行多次喷淋循环操作；洗涤液喷淋后依次调整流道切换筒，使流道切换筒上的第二对接孔与第一清水箱上的第二出液孔相连通、流道切换筒上的第三对接孔与第二清水箱上的第三出液孔相连通，实现二次清水冲洗，通过三道清洗工序，使料仓清洗干净，特别是在运输医疗领域和化工领域的物料时，能够避免交叉污染。

本发明进一步设置为，所述洗涤液箱包括下座以及经螺丝安装于下座上的上盖，上盖的内顶部螺纹连接有下端封闭的套筒，套筒内部形成用于储存高浓度洗涤液的上腔，上腔中设有取液杆以及复位弹簧，所述上盖中部和套筒中部分别开设有上导孔和下导孔，所述取液杆的上部和下部分别滑动设置于上导孔和下导孔中，所述取液杆靠近下导孔的部位设有环形取液槽，取液杆靠近上导孔和下导孔的位置分别设有上限位环和下限位环，取液杆中部设有支撑凸环，所述复位弹簧套设在取液杆外周，并且复位弹簧的两端分别抵在支撑凸环的下端面以及套筒的内壁上。

通过采用上述技术方案，可在洗涤液箱内腔中装入清水，在套筒的上腔中装入高浓度洗涤液，每一次将洗涤液箱装入环形安装腔中时，取液杆受到环形安装腔顶壁的作用下行，取液杆初始位置时环形取液槽位于套筒的上腔中，取液杆下行后环形取液槽位移至洗涤液箱的内箱中，将少量高浓度洗涤液送至洗涤液箱的内腔中与清水混合，产生低浓度洗涤液，省去了每次调配添加洗涤液的过程，节省了维护时间，并且操作十分方便。

本发明进一步设置为，所述高压喷水孔的外端螺纹连接有雾化喷头，所述雾化喷头的外端设有喇叭喷口，雾化喷头的内端设有多个用于连通高压喷水孔与喇叭喷口的高压流道，所述高压流道靠近喇叭喷口的一端朝向喇叭喷口外端中心的位置倾斜。

通过采用上述技术方案，高压流道的设计能够使液体喷出后雾化颗粒更小、范围更广，提升料仓内壁的清洗效果。

本发明进一步设置为，所述料仓的外周沿周向开设有环形抱接槽，环形抱接槽上抱接有抱箍，抱箍上设有连接套，所述连接杆外端插接于连接套中并且通过螺丝与连接套相连接。

通过采用上述技术方案，能够实现连接杆与料仓的快速且牢固的连接。

附图说明

图1为本发明整体的第一视向结构示意图；

图2为本发明整体的第二视向结构示意图；

图3为图2中A-A的截面示意图；

图4为本发明传动齿轮和棘轮的安装结构示意图；

图5为本发明料仓的结构示意图；

图6为本发明洗涤液箱、第一清水箱、第二清水箱的安装结构示意图；

图7为本发明限位凸部和限位滑槽的配合结构示意图；

图8为本发明洗涤液箱内部的结构示意图；

图9为本发明雾化喷头的安装结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、下立柱；4、上立柱；5、连接杆；6、齿轮齿条传动组件；7、联动轴；8、传动齿轮；9、传动齿条；10、轴承座；11、第一环形槽；12、第一卡簧；13、限位片；14、棘轮；15、插销；16、压缩弹簧；17、导向套；18、导孔；19、导向部；20、自锁部；21、导向斜面；22、支撑台阶；23、限位套；24、吊钩螺丝；25、第二环形槽；26、限位台阶；27、第二卡簧；28、联动杆；29、驱动把手；30、导向轮；31、上挡块；32、下挡块；33、推运把手；34、棘轮自锁组件；35、料仓；36、容腔；37、安装槽；38、出料口；39、启闭组件；40、第一气缸；41、曲柄；42、密封板；43、洗涤液箱；44、第一清水箱；45、第二清水箱；46、第一驱动电机；47、长转轴；48、螺旋叶片；49、第二驱动电机；50、传动丝杠；51、流道切换筒；52、电磁三通换向阀；53、中轴部；54、传输腔；55、环形安装腔；56、环形压板；57、第一定位凸起；58、第一定位凹槽；59、第二定位凸起；60、第二定位凹槽；61、第一出液孔；62、第二出液孔；63、第三出液孔；64、滑道；65、限位滑槽；66、限位凸部；67、固定架；68、丝杠螺母；69、第一对接孔；70、第二对接孔；71、第三对接孔；72、环形连接腔；73、下连接孔；74、上连接孔；75、环形出水座；76、集水腔；77、压喷水孔；78、主回流孔；79、第一次回流孔；80、第二次回流孔；81、第三次回流孔；82、主回流管；83、第一次回流管；84、第二次回流管；85、第三次回流管；86、下座；87、上盖；88、套筒；89、上腔；90、取液杆；91、复位弹簧；92、上导孔；93、下导孔；94、环形取液槽；95、上限位环；96、下限位环；97、支撑凸环；98、雾化喷头；99、喇叭喷口；100、高压流道；101、环形抱接槽；102、抱箍；103、连接套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如附图1～9所示的带有棘轮装置的料斗对接车，包括底座1，底座1底部安装有多个万向轮2；还包括下立柱3、上立柱4、连接杆5、料仓35、齿轮齿条传动组件6以及棘轮自锁组件34，所述下立柱3安装于底座1上，所述上立柱4沿竖向滑动设置于下立柱3上，所述连接杆5安装于上立柱4上，连接杆5的外端与料仓35相连接，料仓35内设有用于放置物料的容腔36，所述料仓35的底部设有多个安装槽37，所述安装槽37与容腔36之间设有出料口38，所述安装槽37内设有用于启闭出料口38的启闭组件39；所述齿轮齿条传动组件6包括联动轴7、传动齿轮8、传动齿条9、联动杆28和驱动把手29，所述联动轴7转动设置于下立柱3上，所述传动齿轮8联动安装于联动轴7上，所述传动齿轮8沿竖向安装于上立柱4上并与传动齿条9相啮合，所述棘轮自锁组件34安装在下立柱3上用于在联动轴7转动时对联动轴7构成自锁保护。使用时，将物料放置到连接杆5上的料仓35中，驱动齿轮齿条传动组件6的联动轴7转动，联动轴7带动传动齿轮8转动，传动齿轮8带动齿条运动，进而使上立柱4带动连接杆5进行升降，从而实现料仓35的提升与下降，同时推动对接车即可实现物料的转运，到达指定位置后，可通过启闭组件39开启料仓35的出料口38，实现物料的出料投放，该结构具有省时省力的优点，能显著提升工作效率。

如附图2和附图4所示，所述下立柱3上还安装有轴承座10，所述联动轴7的中部转动设置于轴承座10上；所述联动轴7上沿周向开设有第一环形槽11，所述第一环形槽11上嵌设有第一卡簧12，所述联动轴7的内端通过螺丝安装有限位片13，所述第一卡簧12和限位片13分别抵在传动齿轮8的两侧。该设计能减少联动轴7的磨损，提升其使用寿命，同时能够减小驱动联动轴7转动所需的力矩，使操作更加轻松。同时能够实现传动齿轮8的定位安装，提升传动齿轮8安装的稳定性。

如附图3和附图4所示，所述棘轮自锁组件34包括棘轮14、插销15、压缩弹簧16以及导向套17，所述棘轮14联动设置于联动轴7上，所述下立柱3上开设有导孔18，所述导向套17插接在导孔18外端，所述插销15包括滑动设置于导向套17内的导向部19以及作用于棘轮14的自锁部20，并且自锁部20内端的上侧或下侧设有导向斜面21，所述导向套17与自锁部20之间形成支撑台阶22，所述压缩弹簧16套设在导向部19外周，压缩弹簧16的两端分别抵在导向套17内端以及支撑台阶22上；所述导向套17端设有呈喇叭形状的限位套23，所述导向部19的外端螺纹连接有吊钩螺丝24，吊钩螺丝24的吊钩部位抵在限位套23的内壁上；所述联动轴7上位于棘轮14两侧的位置分别设有第二环形槽25以及限位台阶26，所述第二环形槽25上设有用于将棘轮14抵在限位台阶26上的第二卡簧27。棘轮自锁组件34用于上立柱4上升和下降过程中受物料重力影响齿轮反转转动的自锁保护作用（反转和正转均可实现自锁功能），即插销15在压缩弹簧16的作用下抵在棘轮14上实现自锁效果。吊钩螺丝24不仅能对插销15起到限位作用，避免其整体被压缩弹簧16顶至下立柱3内部，通过吊钩螺丝24拉出插销15，即可消除棘轮14的锁定，使联动轴7正常转动，操作十分方便。

如附图1所示，所述上立柱4的左右两内侧壁上设有用于抵在下立柱3外侧的导向轮30。该设计能够使上立柱4的上升与下降过程更加稳定，避免连接杆5产生剧烈晃动。

如附图1所示，所述下立柱3上经螺丝安装有对传动齿条9构成上行程限位的上挡块31和对传动齿条9构成下行程限位的下挡块32。该设计能够防止提升或下降过程中传动齿轮8和传动齿条9互相脱离，从而保证齿轮齿条传动组件6的正常运转。

如附图1所示，所述启闭组件39包括第一气缸40、曲柄41以及密封板42，所述曲柄41的一端铰接于安装槽37的顶壁上，曲柄41的另一端与密封板42相连接，所述第一气缸40的固定端铰接于安装槽37的内壁上，第一气缸40的伸出端与曲柄41的中部相铰接，第一气缸40的伸出端伸出时密封板42抵在对应出料口38的下端，并且所述出料口38的下端呈扩口设置，启闭结构简单，并且启闭速度快。

如附图5～7所示，还包括清洗机构，所述清洗机构包括内腔中装有洗涤液的洗涤液箱43、内腔中装有清水的第一清水箱44、内腔中装有清水的第二清水箱45、第一驱动电机46、长转轴47、螺旋叶片48、第二驱动电机49、传动丝杠50、流道切换筒51以及电磁三通换向阀52；所述料仓35的中部设有中轴部53，所述中轴部53内沿轴向设有传输腔54，所述长转轴47转动设置于传输腔54中，所述螺旋叶片48绕设在长转轴47上并且螺旋叶片48的外边缘与传输腔54的内壁紧密贴合，所述第一驱动电机46安装于中轴部53的顶端，并且第一驱动电机46的电机轴贯穿中轴部53并伸入出传输腔54中与长转轴47的顶端相连接；所述料仓35的底部沿中轴部53外周开设有环形安装腔55，所述洗涤液箱43、第一清水箱44、第二清水箱45由上至下堆叠设置在环形安装腔55中，所述料仓35的底部经螺丝安装有环形压板56，环形压板56与第二清水箱45的底面相抵触，所述洗涤液箱43的底部边缘沿周向设有多个第一定位凸起57，所述第一清水箱44的顶部边缘设有多个与所述第一定位凸起57相适配的第一定位凹槽58，所述第二清水箱45的底部边缘沿周向设有多个第二定位凸起59，所述第二清水箱45的顶部边缘设有多个与所述第二定位凸起59相适配的第二定位凹槽60；所述洗涤液箱43、第一清水箱44、第二清水箱45的内周分别开设有第一出液孔61、第二出液孔62和第三出液孔63，所述洗涤液箱43、第一清水箱44、第二清水箱45以及环形压板56与中轴部53之间设有滑道64，所述流道切换筒51滑动设置于所述滑道64中，所述流道切换筒51内壁上设有限位滑槽65，所述中轴部53设有与限位滑槽65相适配的限位凸部66，所述第二驱动电机49安装于中轴部53的底端，第二驱动电机49的电机轴与传动丝杠50相连接，所述流道切换筒51的内壁设有固定架67，固定架67上设有与传动丝杠50相适配的丝杠螺母68；所述流道切换筒51上设有用于与第一出液孔61对接的第一对接孔69、用于与第二出液孔62相对接的第二对接孔70、用于与第三出液孔63相对接的第三对接孔71，所述中轴部53的外周设有与第一对接孔69、第二对接孔70以及第三对接孔71相连通的环形连接腔72，所述环形连接腔72的内壁上设有用于连通传输腔54底部的下连接孔73，所述中轴部53上还开设有连通传输腔54上部的上连接孔74；所述中轴部53的上部经螺丝安装有环形出水座75，环形出水座75的内壁沿周向设置有集水腔76，环形出水座75的外壁上还开设有多个延伸至集水腔76的高压喷水孔77；所述容腔36的底部开设有与对应安装槽37相连通的主回流孔78，所述洗涤液箱43、第一清水箱44、第二清水箱45上分别开设有第一次回流孔79、第二次回流孔80和第三次回流孔81，所述电磁三通换向阀52安装与对应的安装槽37中，电磁三通换向阀52的进水端通过主回流管82与对应的主回流孔78相连接，所述电磁三通换向阀52的三个出水端分别通第一次回流管83、第二次回流管84第三次回流管85与对应的第一次回流孔79、第二次回流孔80和第三次回流孔81相连接。根据实际需要在部分零部件之间设置密封圈以提高密封性能为常规操作，因此密封圈的具体布置方式在此不作详细赘述。该结构可进行料仓35的在线清洗，洗涤液箱43、第一清水箱44、第二清水箱45内腔中分别装入洗涤液、清水、清水，先驱动第二驱动电机49，使流道切换筒51位移直至流道切换筒51上的第一对接孔69与洗涤液箱43上的第一出液孔61相连通，再驱动第一驱动电机46，使螺旋叶片48转动，螺旋叶片48通过转动时使传输腔54中压强变化将洗涤液箱43中的洗涤液吸出并输送至传输腔54上部，由中轴部53上部的上连接孔74进入到环形出水座75的集水腔76中，再由环形出水座75上的高压喷水孔77喷出至料仓35内壁，并且流至料仓35容腔36底部的洗涤液依次通过主回流管82、电磁三通换向阀52、第一次回流管83流回洗涤液箱43，可进行多次喷淋循环操作；洗涤液喷淋后依次调整流道切换筒51，使流道切换筒51上的第二对接孔70与第一清水箱44上的第二出液孔62相连通、流道切换筒51上的第三对接孔71与第二清水箱45上的第三出液孔63相连通，实现二次清水冲洗，通过三道清洗工序，使料仓35清洗干净，特别是在运输医疗领域和化工领域的物料时，能够避免交叉污染。

如附图8所示，所述洗涤液箱43包括下座86以及经螺丝安装于下座86上的上盖87，上盖87的内顶部螺纹连接有下端封闭的套筒88，套筒88内部形成用于储存高浓度洗涤液的上腔89，上腔89中设有取液杆90以及复位弹簧91，所述上盖87中部和套筒88中部分别开设有上导孔92和下导孔93，所述取液杆90的上部和下部分别滑动设置于上导孔92和下导孔93中，所述取液杆90靠近下导孔93的部位设有环形取液槽94，取液杆90靠近上导孔92和下导孔93的位置分别设有上限位环95和下限位环96，取液杆90中部设有支撑凸环97，所述复位弹簧91套设在取液杆90外周，并且复位弹簧91的两端分别抵在支撑凸环97的下端面以及套筒88的内壁上。可在洗涤液箱43内腔中装入清水，在套筒88的上腔89中装入高浓度洗涤液，每一次将洗涤液箱43装入环形安装腔55中时，取液杆90受到环形安装腔55顶壁的作用下行，取液杆90初始位置时环形取液槽94位于套筒88的上腔89中，取液杆90下行后环形取液槽94位移至洗涤液箱43的内箱中，将少量高浓度洗涤液送至洗涤液箱43的内腔中与清水混合，产生低浓度洗涤液，省去了每次调配添加洗涤液的过程，节省了维护时间，并且操作十分方便。

如附图9所示，所述高压喷水孔77的外端螺纹连接有雾化喷头98，所述雾化喷头98的外端设有喇叭喷口99，雾化喷头98的内端设有多个用于连通高压喷水孔77与喇叭喷口99的高压流道100，所述高压流道100靠近喇叭喷口99的一端朝向喇叭喷口99外端中心的位置倾斜。高压流道100的设计能够使液体喷出后雾化颗粒更小、范围更广，提升料仓35内壁的清洗效果。

如附图1所示，所述料仓35的外周沿周向开设有环形抱接槽101，环形抱接槽101上抱接有抱箍102，抱箍102上设有连接套103，所述连接杆5外端插接于连接套103中并且通过螺丝与连接套103相连接。能够实现连接杆5与料仓35的快速且牢固的连接。

Claims (9)

1.带有棘轮装置的料斗对接车，包括底座(1)，底座(1)底部安装有多个万向轮(2)；其特征在于：还包括下立柱(3)、上立柱(4)、连接杆(5)、料仓(35)、齿轮齿条传动组件(6)以及棘轮自锁组件(34)，所述下立柱(3)安装于底座(1)上，所述上立柱(4)沿竖向滑动设置于下立柱(3)上，所述连接杆(5)安装于上立柱(4)上，连接杆(5)的外端与料仓(35)相连接，料仓(35)内设有用于放置物料的容腔(36)，所述料仓(35)的底部设有多个安装槽(37)，所述安装槽(37)与容腔(36)之间设有出料口(38)，所述安装槽(37)内设有用于启闭出料口(38)的启闭组件(39)；所述齿轮齿条传动组件(6)包括联动轴(7)、传动齿轮(8)、传动齿条(9)、联动杆(28)和驱动把手(29)，所述联动轴(7)转动设置于下立柱(3)上，所述传动齿轮(8)联动安装于联动轴(7)上，所述传动齿轮(8)沿竖向安装于上立柱(4)上并与传动齿条(9)相啮合，所述棘轮自锁组件(34)安装在下立柱(3)上用于在联动轴(7)转动时对联动轴(7)构成自锁保护；还包括清洗机构，所述清洗机构包括内腔中装有洗涤液的洗涤液箱(43)、内腔中装有清水的第一清水箱(44)、内腔中装有清水的第二清水箱(45)、第一驱动电机(46)、长转轴(47)、螺旋叶片(48)、第二驱动电机(49)、传动丝杠(50)、流道切换筒(51)以及电磁三通换向阀(52)；所述料仓(35)的中部设有中轴部(53)，所述中轴部(53)内沿轴向设有传输腔(54)，所述长转轴(47)转动设置于传输腔(54)中，所述螺旋叶片(48)绕设在长转轴(47)上并且螺旋叶片(48)的外边缘与传输腔(54)的内壁紧密贴合，所述第一驱动电机(46)安装于中轴部(53)的顶端，并且第一驱动电机(46)的电机轴贯穿中轴部(53)并伸入出传输腔(54)中与长转轴(47)的顶端相连接；所述料仓(35)的底部沿中轴部(53)外周开设有环形安装腔(55)，所述洗涤液箱(43)、第一清水箱(44)、第二清水箱(45)由上至下堆叠设置在环形安装腔(55)中，所述料仓(35)的底部经螺丝安装有环形压板(56)，环形压板(56)与第二清水箱(45)的底面相抵触，所述洗涤液箱(43)的底部边缘沿周向设有多个第一定位凸起(57)，所述第一清水箱(44)的顶部边缘设有多个与所述第一定位凸起(57)相适配的第一定位凹槽(58)，所述第二清水箱(45)的底部边缘沿周向设有多个第二定位凸起(59)，所述第二清水箱(45)的顶部边缘设有多个与所述第二定位凸起(59)相适配的第二定位凹槽(60)；所述洗涤液箱(43)、第一清水箱(44)、第二清水箱(45)的内周分别开设有第一出液孔(61)、第二出液孔(62)和第三出液孔(63)，所述洗涤液箱(43)、第一清水箱(44)、第二清水箱(45)以及环形压板(56)与中轴部(53)之间设有滑道(64)，所述流道切换筒(51)滑动设置于所述滑道(64)中，所述流道切换筒(51)内壁上设有限位滑槽(65)，所述中轴部(53)设有与限位滑槽(65)相适配的限位凸部(66)，所述第二驱动电机(49)安装于中轴部(53)的底端，第二驱动电机(49)的电机轴与传动丝杠(50)相连接，所述流道切换筒(51)的内壁设有固定架(67)，固定架(67)上设有与传动丝杠(50)相适配的丝杠螺母(68)；所述流道切换筒(51)上设有用于与第一出液孔(61)对接的第一对接孔(69)、用于与第二出液孔(62)相对接的第二对接孔(70)、用于与第三出液孔(63)相对接的第三对接孔(71)，所述中轴部(53)的外周设有与第一对接孔(69)、第二对接孔(70)以及第三对接孔(71)相连通的环形连接腔(72)，所述环形连接腔(72)的内壁上设有用于连通传输腔(54)底部的下连接孔(73)，所述中轴部(53)上还开设有连通传输腔(54)上部的上连接孔(74)；所述中轴部(53)的上部经螺丝安装有环形出水座(75)，环形出水座(75)的内壁沿周向设置有集水腔(76)，环形出水座(75)的外壁上还开设有多个延伸至集水腔(76)的高压喷水孔(77)；所述容腔(36)的底部开设有与对应安装槽(37)相连通的主回流孔(78)，所述洗涤液箱(43)、第一清水箱(44)、第二清水箱(45)上分别开设有第一次回流孔(79)、第二次回流孔(80)和第三次回流孔(81)，所述电磁三通换向阀(52)安装与对应的安装槽(37)中，电磁三通换向阀(52)的进水端通过主回流管(82)与对应的主回流孔(78)相连接，所述电磁三通换向阀(52)的三个出水端分别通第一次回流管(83)、第二次回流管(84)第三次回流管(85)与对应的第一次回流孔(79)、第二次回流孔(80)和第三次回流孔(81)相连接。

2.根据权利要求1所述的带有棘轮装置的料斗对接车，其特征在于：所述下立柱(3)上还安装有轴承座(10)，所述联动轴(7)的中部转动设置于轴承座(10)上；所述联动轴(7)上沿周向开设有第一环形槽(11)，所述第一环形槽(11)上嵌设有第一卡簧(12)，所述联动轴(7)的内端通过螺丝安装有限位片(13)，所述第一卡簧(12)和限位片(13)分别抵在传动齿轮(8)的两侧。

3.根据权利要求1所述的带有棘轮装置的料斗对接车，其特征在于：所述棘轮自锁组件(34)包括棘轮(14)、插销(15)、压缩弹簧(16)以及导向套(17)，所述棘轮(14)联动设置于联动轴(7)上，所述下立柱(3)上开设有导孔(18)，所述导向套(17)插接在导孔(18)外端，所述插销(15)包括滑动设置于导向套(17)内的导向部(19)以及作用于棘轮(14)的自锁部(20)，并且自锁部(20)内端的上侧或下侧设有导向斜面(21)，所述导向套(17)与自锁部(20)之间形成支撑台阶(22)，所述压缩弹簧(16)套设在导向部(19)外周，压缩弹簧(16)的两端分别抵在导向套(17)内端以及支撑台阶(22)上；所述导向套(17)端设有呈喇叭形状的限位套(23)，所述导向部(19)的外端螺纹连接有吊钩螺丝(24)，吊钩螺丝(24)的吊钩部位抵在限位套(23)的内壁上；所述联动轴(7)上位于棘轮(14)两侧的位置分别设有第二环形槽(25)以及限位台阶(26)，所述第二环形槽(25)上设有用于将棘轮(14)抵在限位台阶(26)上的第二卡簧(27)。

4.根据权利要求1所述的带有棘轮装置的料斗对接车，其特征在于：所述上立柱(4)的左右两内侧壁上设有用于抵在下立柱(3)外侧的导向轮(30)。

5.根据权利要求1所述的带有棘轮装置的料斗对接车，其特征在于：所述下立柱(3)上经螺丝安装有对传动齿条(9)构成上行程限位的上挡块(31)和对传动齿条(9)构成下行程限位的下挡块(32)。

6.根据权利要求1所述的带有棘轮装置的料斗对接车，其特征在于：所述启闭组件(39)包括第一气缸(40)、曲柄(41)以及密封板(42)，所述曲柄(41)的一端铰接于安装槽(37)的顶壁上，曲柄(41)的另一端与密封板(42)相连接，所述第一气缸(40)的固定端铰接于安装槽(37)的内壁上，第一气缸(40)的伸出端与曲柄(41)的中部相铰接，第一气缸(40)的伸出端伸出时密封板(42)抵在对应出料口(38)的下端，并且所述出料口(38)的下端呈扩口设置。

7.根据权利要求1所述的带有棘轮装置的料斗对接车，其特征在于：所述洗涤液箱(43)包括下座(86)以及经螺丝安装于下座(86)上的上盖(87)，上盖(87)的内顶部螺纹连接有下端封闭的套筒(88)，套筒(88)内部形成用于储存高浓度洗涤液的上腔(89)，上腔(89)中设有取液杆(90)以及复位弹簧(91)，所述上盖(87)中部和套筒(88)中部分别开设有上导孔(92)和下导孔(93)，所述取液杆(90)的上部和下部分别滑动设置于上导孔(92)和下导孔(93)中，所述取液杆(90)靠近下导孔(93)的部位设有环形取液槽(94)，取液杆(90)靠近上导孔(92)和下导孔(93)的位置分别设有上限位环(95)和下限位环(96)，取液杆(90)中部设有支撑凸环(97)，所述复位弹簧(91)套设在取液杆(90)外周，并且复位弹簧(91)的两端分别抵在支撑凸环(97)的下端面以及套筒(88)的内壁上。

8.根据权利要求1所述的带有棘轮装置的料斗对接车，其特征在于：所述高压喷水孔(77)的外端螺纹连接有雾化喷头(98)，所述雾化喷头(98)的外端设有喇叭喷口(99)，雾化喷头(98)的内端设有多个用于连通高压喷水孔(77)与喇叭喷口(99)的高压流道(100)，所述高压流道(100)靠近喇叭喷口(99)的一端朝向喇叭喷口(99)外端中心的位置倾斜。

9.根据权利要求1所述的带有棘轮装置的料斗对接车，其特征在于：所述料仓(35)的外周沿周向开设有环形抱接槽(101)，环形抱接槽(101)上抱接有抱箍(102)，抱箍(102)上设有连接套(103)，所述连接杆(5)外端插接于连接套(103)中并且通过螺丝与连接套(103)相连接。

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