CN101245866A - 一种混凝土分配阀及混凝土泵送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种混凝土分配阀包括阀体和位于阀体内的阀芯；所述阀体具有一个出料口和第一吸料口及第二吸料口；所述阀芯具有侧开口及与混凝土泵料斗相连通的进料口；所述阀芯能够相对阀体旋转一定角度，所述阀芯相对所述阀体旋转到左极限位置时，所述侧开口与所述第一吸料口相连通；所述阀芯相对所述阀体旋转到右极限位置时，所述侧开口与所述第二吸料口相连通；所述阀芯与所述阀体之间设有与第一吸料口和第二吸料口及出料口相通的通道。本发明提供一种混凝土分配阀和混凝土泵送机构，既具备良好的吸料性能又可以满足泵送的要求。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土分配阀及混凝土泵送机构，特别涉及一种用于混凝土输送泵的混凝土分配阀及应用所述混凝土分配阀的混凝土泵送机构。
背景技术
目前，在国内外市场上，混凝土分配阀的主要有两种方式：闸板阀和S阀。
闸板阀是通过分配阀内两块闸板的上下运动，使输送缸通过分配阀与料斗的进料口和Y字管的出料口之间依次接通或断开，来实现混凝土的吸入和泵送过程。闸板阀的优点在于吸料口位于料斗的底部，且料斗内只有搅拌叶片，所以料斗的容积率高，闸板阀的吸料性能好，尤其对于粗骨料的混凝土，优势更明显。但闸板阀由于其闸板的工作特点，无法承受较大的工作压力(一般在8Mpa左右)，无法满足要求较大压力的泵送。
S型分配阀是装在料斗内，通过一根S形弯管在料斗内的摆动，依次接通两根输送缸，来实现混凝土的吸入和泵送过程。S阀的优点在于，系统的高压主要作用圆管内壁上，工作时整个管壁均匀受拉力作用，可承受较大的压力，工作压力可达16MPa甚至更大，但由于S阀的S管置于料斗内，占据了一定的料斗容积，而且又会影响到输送缸的吸料。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的问题，本发明提供一种既具备良好的吸料性能又可以满足较大压力泵送的混凝土分配阀及混凝土泵送机构。
具体地，本发明提供一种混凝土分配阀，所述分配阀包括阀体和位于阀体内的阀芯；所述阀体具有一个出料口和第一吸料口及第二吸料口；
所述阀芯具有侧开口及与混凝土泵料斗相连通的进料口；所述阀芯能够相对阀体旋转一定角度，所述阀芯相对所述阀体旋转到左极限位置时，所述侧开口与所述第一吸料口相连通；所述阀芯相对所述阀体旋转到右极限位置时，所述侧开口与所述第二吸料口相连通；
所述阀芯与所述阀体之间设有与第一吸料口和第二吸料口及出料口相通的通道。
优选地，所述通道为圆形截面通道。
优选地，所述阀芯包括上出轴和下出轴，所述阀芯通过所述上出轴和下出轴与所述阀体安装，所述上出轴和下出轴与所述阀体之间均安装轴承；所述阀芯以所述上出轴和下出轴的轴心为中心在所述角度范围内旋转。
优选地，所述下出轴连接摇臂，所述摇臂与所述下出轴联动。
优选地，所述上出轴套装盖板，所述盖板与所述阀体安装，所述盖板与所述上出轴之间安装轴承。
优选地，所述盖板底面与所述阀芯之间，以及所述阀芯底部与所述阀体之间均安装密封垫。
优选地，所述盖板与所述密封垫之间，以及所述阀体与所述密封垫之间均安装耐磨板。
优选地，所述耐磨板与所述密封垫之间安装导向板。
优选地，所述进料口与所述侧开口之间具体为圆滑过渡的曲面。
优选地，所述阀芯底部设置卸料口，所述分配阀工作时，将所述卸料口封闭。
本发明提供一种混凝土泵送机构，包括输送缸、分配阀及料斗，所述分配阀包括阀体和位于阀体内的阀芯；所述阀体具有一个出料口和第一吸料口及第二吸料口；
所述阀芯具有侧开口及与所述料斗相连通的进料口；所述阀芯能够相对阀体旋转一定角度，所述阀芯相对所述阀体旋转到左极限位置时，所述侧开口与所述第一吸料口相连通；所述阀芯相对所述阀体旋转到右极限位置时，所述侧开口与所述第二吸料口相连通；
所述阀芯与所述阀体之间设有与所述第一吸料口和第二吸料口及出料口相通的通道。
优选地，所述料斗底部设有送料口，所述分配阀设于所述料斗外部下方，所述分配阀进料口连通所述送料口。
由于将分配阀与料斗分开配置，使料斗的使用容积增大，料斗叶片搅动更充分，进料口垂直向下布置，更利于进料，特别是对粗骨料的泵送，吸料性能更佳，无积料，易清洗。同时，在泵送过程中，由于分配阀的阀体和阀芯之间设有与第一吸料口和第二吸料口及出料口相通的通道，可以完成较高压力的混凝土泵送。
附图说明
图1为本发明实施例所述混凝土分配阀结构示意图；
图2为本发明实施例所述阀芯轴侧图；
图3为本发明实施例所述阀体轴侧图；
图4为本发明实施例所述阀体第一工作状态示意图；
图5为本发明实施例所述阀体第二工作状态示意图；
图6为本发明实施例所述混凝土泵送机构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种混凝土分配阀，既具备良好的吸料性能又可以满足较高压力的泵送要求。
参见图1至图3，图1为本发明实施例所述混凝土分配阀结构示意图；图2为本发明实施例所述阀芯轴侧图；图3为本发明实施例所述阀体轴侧图。
本发明实施例所述混凝土分配阀包括阀体1和位于阀体1内的阀芯2。所述阀体1具有一个出料口16和第一吸料口14以及第二吸料口15。
所述阀芯2具有侧开口13及与混凝土泵料斗17(参见图6)相连通的进料口8。所述侧开口13可以与所述进料口8相垂直。所述阀芯2能够相对阀体1旋转一定角度，所述阀芯2相对所述阀体1旋转到左极限位置时，所述侧开口13与所述第一吸料口14相连通。所述阀芯2相对所述阀体1旋转到右极限位置时，所述侧开口13与所述第二吸料口15相连通。
所述阀芯2与所述阀体1之间设有与第一吸料口14和第二吸料口15及出料口16相通的通道。
由于将分配阀与料斗17分开配置，使料斗17的使用容积增大，料斗17叶片搅动更充分，进料口8垂直向下布置，更利于进料，特别是对粗骨料的泵送，吸料性能更佳，无积料，易清洗。同时，在泵送过程中，由于分配阀的阀体1和阀芯2之间设有与第一吸料口14和第二吸料口15及出料口16相通的通道，能够实现较高压力的送料过程。
所述阀芯2侧壁开设有与所述侧开口13相接的且向内凹的凹环形槽。所述阀体1与所述阀芯2的凹环形槽对应的位置开设有向外凸出的凸环形槽。所述凹环形槽和所述凸环形槽共同形成了所述通道。所述通道可以为椭圆形截面通道、圆形截面通道或者是平滑曲面截面通道。
最佳实施方式，所述凹环形槽和所述凸环形槽一起组成的所述通道为圆形截面通道。因此，泵送压力可以均匀的作用在所述凹环形槽和所述凸环形槽上，所述凹环形槽和所述凸环形槽均匀受拉，能够承受较大的载荷，可以完成混凝土的高压泵送。
所述阀芯2包括上出轴11和下出轴9，所述阀芯2通过所述上出轴11和下出轴9与所述阀体1安装，所述上出轴11和下出轴9与所述阀体1之间均安装轴承7，以保证所述阀芯2的灵活运转。所述阀芯2以所述上出轴11和下出轴9的轴心为中心在所述阀芯2旋转角度范围内旋转。
所述下出轴9连接摇臂机构20的摇臂12(参见图6所示)，所述摇臂机构20的摇臂12与所述下出轴9联动。
所述上出轴11套装盖板3，所述盖板3与所述阀体1安装在一起。当所述上出轴11上套装盖板3时，所述轴承7安装在所述盖板3与所述上出轴11之间。
阀芯2的上下端面从内向外依次安装密封垫4、导向板5和耐磨板6，上下两块耐磨板6分别卡在阀体1的卡槽中，与阀体1保持相对静止。
密封垫4和导向板5则安装在阀芯2的第一台阶面2a上以及第二台阶面2b下，密封垫4和导向板5与阀芯2保持相对静止。阀芯2通过下部伸出的下出轴9与摆摇机构20上的摇臂12相连。
所述分配阀工作时，密封垫4的四周与耐磨板5保持紧密接触，防止阀芯2转动时由于混凝土砂浆进入阀芯2的上下转动面内而导致阀芯2卡死。
阀芯2通过自身下部伸出的下出轴9的齿形结构与摇臂12上的槽相啮合，从而保证了阀芯2与摇臂12同步转动。
参见图4，该图为本发明实施例所述阀体第一工作状态示意图。
本发明实施例所述阀体在第一工作状态时，即所述阀芯2相对所述阀体1旋转到右极限位置时，所述侧开口13与所述第二吸料口15相连通。
本发明实施例所述阀体在第一工作状态时，阀芯2的侧开口13与阀体1上的第二吸料口15保持连通时，第一吸料口14则与出料口16保持连通。
参见图5，该图为本发明实施例所述阀体第二工作状态示意图。
本发明实施例所述阀体在第二工作状态时，即所述阀芯2相对所述阀体1旋转到左极限位置时，所述侧开口13与所述第一吸料口14相连通。
当本发明实施例所述阀体在二工作状态时，阀芯2的侧开口13与阀体1上的第一吸料口14保持连通时，第二吸料口15则与出料口16保持连通。
本发明还提供一种混凝土泵送机构，既具备良好的吸料性能又可以满足泵送的要求。
参见图6，该图为本发明实施例所述混凝土泵送机构示意图。
下面结合图4、图5及图6，具体说明本发明实施例所述分配阀的工作原理。
本发明实施例所述分配阀安装在混凝土泵送机构中，混凝土泵送机构包括料斗17、分配阀18、输送缸19和摆摇机构20。
料斗17置于分配阀18的顶部，与阀芯2的进料口8连通。所述料斗17底部可以开设送料口，所述分配阀设于所述料斗17外部下方，所述分配阀进料口8连通所述送料口。
输送缸19与分配阀18的两个吸料口——第一吸料口14、第二吸料口15相连，摆摇机构20与摇臂12相连，通过摆摇机构20的油缸推动摇臂12带动阀芯2转动，使阀芯2的侧开口13与阀体1上的第一吸料口14连通。
然后主油缸向后动作，将料斗17中的混凝土通过分配阀18的阀芯2吸入输送缸19内，完成吸料过程。
在主油缸向后动作到位后，摆摇机构20的油缸动作，推动摇臂12带动阀芯2反向转动，使阀芯2的侧部开口13与阀体1上的第二吸料口15连通，同时，将第一吸料口14与阀体1的出料口16连通，然后主油缸向前动作，将吸入输送缸19的混凝土通过阀体1的一侧通道经出料口16压入输送管内，完成泵送过程。当阀芯2摆到阀体1的一侧进行吸料动作的同时，阀体1的另一侧通道在进行泵送动作，然后阀芯2摆到阀体1的另一侧进行吸料动作，阀体1的这一侧通道在进行泵送动作，左右两侧交替动作，完成整个泵送过程。
本发明实施例所述混凝土分配阀包括阀体1、阀芯2、盖板3、密封垫4、导向板5、耐磨板6、轴承7等零部件。阀体1的前端设有出料口16，后端设有第一吸料口14和第二吸料口15。
由于阀芯2置于阀体1内，阀芯2的上部开口为进料口8，与料斗17相连，因此料斗17中的混凝土可以通过进料口8进入分配阀内。
阀芯2的下部开口为卸料口10，便于将系统中的残余混凝土排除。当分配阀工作时卸料口10关闭，侧部开口13通过阀芯2转动分别与阀体1上的第一吸料口14和第二吸料口15连通。当分配阀停止工作，并需要排放混凝土泵送机构中的残余混凝土时，打开卸料口10。
与现有技术相比，本发明的优点就在于：由于本发明实施例所述混凝土泵送机构的分配阀18与料斗17分开配置，使料斗17的使用容积增大，料斗叶片搅动更充分，进料口垂直向下布置，更利于进料，特别是对粗骨料的泵送，吸料性能更佳，无积料，易清洗。同时，在泵送过程中，由于分配阀18的阀体1和阀芯2之间设有与第一吸料口14和第二吸料口15及出料口16相通的圆形截面通道，孔壁均匀受拉，能够承受较大的载荷，可以完成混凝土的高压泵送。
本发明实施例所述分配阀，所述阀芯2的进料口8与所述侧开口13之间具体可以为圆滑过渡的曲面，这样更利于进料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (13)
1、一种混凝土分配阀，其特征在于，所述分配阀包括阀体和位于阀体内的阀芯；所述阀体具有一个出料口和第一吸料口及第二吸料口；
所述阀芯具有侧开口及与混凝土泵料斗相连通的进料口；所述阀芯能够相对阀体旋转一定角度，所述阀芯相对所述阀体旋转到左极限位置时，所述侧开口与所述第一吸料口相连通；所述阀芯相对所述阀体旋转到右极限位置时，所述侧开口与所述第二吸料口相连通；
所述阀芯与所述阀体之间设有与第一吸料口和第二吸料口及出料口相通的通道。
2、根据权利要求1所述的混凝土分配阀，其特征在于，所述通道为圆形截面通道。
3、根据权利要求1所述的混凝土分配阀，其特征在于，所述阀芯包括上出轴和下出轴，所述阀芯通过所述上出轴和下出轴与所述阀体安装，所述上出轴和下出轴与所述阀体之间均安装轴承；所述阀芯以所述上出轴和下出轴的轴心为中心在所述角度范围内旋转。
4、根据权利要求3所述的混凝土分配阀，其特征在于，所述下出轴连接摇臂，所述摇臂与所述下出轴联动。
5、根据权利要求3所述的混凝土分配阀，其特征在于，所述上出轴套装盖板，所述盖板与所述阀体安装，所述盖板与所述上出轴之间安装轴承。
6、根据权利要求5所述的混凝土分配阀，其特征在于，所述盖板底面与所述阀芯之间，以及所述阀芯底部与所述阀体之间均安装密封垫。
7、根据权利要求6所述的混凝土分配阀，其特征在于，所述盖板与所述密封垫之间，以及所述阀体与所述密封垫之间均安装耐磨板。
8、根据权利要求7所述的混凝土分配阀，其特征在于，所述耐磨板与所述密封垫之间安装导向板。
9、根据权利要求1至8任一所述的混凝土分配阀，其特征在于，所述进料口与所述侧开口之间具体为圆滑过渡的曲面。
10、根据权利要求9所述的混凝土分配阀，其特征在于，所述阀芯底部设置卸料口，所述分配阀工作时，将所述卸料口封闭。
11、根据权利要求1所述的混凝土分配阀，其特征在于，所述阀芯底部设置卸料口，所述分配阀工作时，将所述卸料口封闭。
12、一种混凝土泵送机构，包括输送缸、分配阀及料斗，其特征在于，所述分配阀包括阀体和位于阀体内的阀芯；所述阀体具有一个出料口和第一吸料口及第二吸料口；
所述阀芯具有侧开口及与所述料斗相连通的进料口；所述阀芯能够相对阀体旋转一定角度，所述阀芯相对所述阀体旋转到左极限位置时，所述侧开口与所述第一吸料口相连通；所述阀芯相对所述阀体旋转到右极限位置时，所述侧开口与所述第二吸料口相连通；
所述阀芯与所述阀体之间设有与所述第一吸料口和第二吸料口及出料口相通的通道。
13、根据权利要求12所述的混凝土泵送机构，其特征在于，所述料斗底部设有送料口，所述分配阀设于所述料斗下方，所述分配阀进料口连通所述送料口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SANY AUTOMOBILE MANUFACTURING CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SANYI HEAVY INDUSTRY CO LTD Effective date: 20130502 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130502 Address after: 410100 Changsha economic and Technological Development Zone, Hunan City, the 31 industrial city Patentee after: SANY Automobile Manufacturing Co., Ltd. Address before: 410100 Changsha economic and Technological Development Zone, Hunan City, the 31 industrial city Patentee before: Sanyi Heavy Industry Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101215 Termination date: 20170324 |