CN101379293B - 液压机械尤其是液压马达以及包含该液压马达的配量装置 - Google Patents

Abstract

一种液压机械，尤其是液压马达，包括具有主体(3)和盖(4)的外壳(2)；进行交替移动并限定两个腔(5、6)的分隔装置(M)；包括分配部件(D)的液压转换装置(C)；在外壳的主体上与受压液体入口(14)相连的隔室(13)；以及包括与分隔装置相连的推动件(A)的触发装置(15)，这些触发装置能够在弹性装置(E)的作用下在行程末端引发转换装置位置的突然改变，从而实现反向行程。分配部件(D)包括压靠着平板(17)的分配滑阀(16)，所述平板(17)相对于外壳的主体进行固定，该分配滑阀(16)能够贴着平板(17)在不具有密封件的情况下进行密封性滑动，所述平板(17)包括分别连接到外壳的腔(5、6)上以及连接到用于液体出口的孔口(18)上的多个孔口，所述分配滑阀(16)根据其位置被依次地设置成闭合某些孔口或将它们布置成与流体入口或出口相连通。

Description

液压机械尤其是液压马达以及包含该液压马达的配量装置

技术领域

本发明涉及一种如下类型的液压机械(尤其是液压马达)，其包括：

包括主体和盖的外壳；

适于在外壳中在主体与盖之间进行交替移动的分隔装置，所述分隔装置限定了两个腔；

用于使所述腔供应有液体和进行排空的液压转换装置，所述转换装置包括可占据两个稳定位置并通过分隔装置的移动进行控制的分配部件；

位于外壳的主体中的隔室，其与受压液体入口相连，并在其中容置着所述转换装置；以及

触发装置，其包括与分隔装置相连的按钮，所述触发装置适于在弹性装置的作用下、在行程末端引发转换装置位置的突然改变，从而实现行程的反向。

背景技术

这种液压机械，尤其是用于比例式配量装置(proportional meteringdevice)的液压马达，大多数是利用“阀室(valve box)”型分配系统进行操作。阀室是一种流体分配系统，其包括穿过工作腔的入口阀和排出阀，所述阀装有密封件。

这种类型的分配系统要求在液压机械以及包含该液压机械的比例式配量装置具有一定结构和几何尺寸，从而产生了维修的问题。具体地说，由于通道狭窄，使得安装和拆除这种阀室通常很困难，并且通常必须拆除配量装置的其他元件。另外，在实践中不可避免地必须在配量装置的使用期内更换阀密封件。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种液压机械(尤其是一种液压马达)，其转换装置可以使分配机构与驱动部分完全地分隔，从而使得这些元件可以相互独立地得到拆除。

本发明的另一目的是减少构成所述液压机械(尤其是转换装置)的部件数量，并减少维修操作。

根据本发明，以上限定类型的液压机械(尤其是液压马达)的特征在于，所述分配部件包括压靠着平板的分配滑阀，所述平板相对于外壳的主体进行固定，该分配滑阀能够贴着板在不具有密封件的情况下进行密封性滑动，所述平板包括分别连接到外壳的腔上以及连接到用于液体出口的孔口上的孔口，所述分配滑阀根据其位置被依次地设置成闭合某些孔口或将它们布置成与流体入口或出口相连通。

优选地，所述弹性装置包括呈弧形曲线的板簧，所述板簧的一个端部与被铰接在轴上的连杆相连，其中所述轴由外壳的主体进行支承；所述连杆的一个端部与按钮相连，同时所述板簧的另一端部相平移地与滑阀相连，所述另一端部在板簧变形的作用下从一个稳定位置移动到另一稳定位置。

优选地，在移动方向反转时，连杆被固定地连接到压靠着滑阀的止动件的至少一个臂，以在滑阀开始移动时对板簧施加助力。

在按钮的移动过程中，与按钮相连的、呈弧形曲线的板簧的端部从连杆的铰接轴的一侧行进到另一侧。与滑阀相连的、呈弧形曲线的板簧的端部被容纳在位于滑阀移动方向的壳体中。

板簧由塑料制成，并且设置在每个端部处的铰接销与该板簧模制成单体件。

优选地，所述平板包括沿滑阀滑动方向相隔开的五个孔口，即：与液压机械的出口相连的中央孔口，以及在中央孔口的任意一侧上、与液压机械的腔相连的两个相隔开的孔口；所述滑阀在其纵向端部包括用于阻断板的孔口用的阻断装置，以及包括在其端部之间、用于实现板的至少两个孔口之间连通的连通空间。优选地，板的中央孔口与相邻孔口之间的间隔小于该相邻孔口与位于同一侧的端部孔口之间的间隔；滑阀的连通空间确保，在分隔装置的反向移动过程中，两个腔被布置成与出口相连通，并且因此入口被布置成与出口相连通。

用于阻断滑阀的每个阻断装置包括由横跨移动方向的两个壁所界定的阻断区域，所述阻断区域适于在其与板上的孔口相对齐时封闭该孔口，并且被包括在阻断区域之间的滑阀的连通空间是由与所述平板间隔一定距离的壁所限定。

所述滑阀和平板被布置成平行于按钮的移动方向。优选地，与滑阀接触的平板表面是玻璃片。平板可以由陶瓷制成。滑阀可以由塑料制成。

分隔装置优选地是隔膜。

本发明还涉及一种用于主液体中添加剂的比例式配量装置，其特征在于：所述比例式配量装置包括如在前权利要求中任一项所述的液压马达，以及由该液压马达所致动的添加剂配量子组件。

所述比例式配量装置包括分隔插塞，其被设置在容纳有转换装置的隔室的底部；在连接到按钮上的配量子组件的活塞的作用下、以及在从插塞下方引出并与出口相连的管件的作用下，所述分隔插塞进行横跨移动。

附图说明

除了以上说明的结构之外，本发明还包括将在下文参照示例性实施方式更详尽说明的、一定数量的其他结构，所述示例性实施方式参照附图得到描述，并且绝不是限制性的。在附图中：

图1是根据本发明的具有液压马达的比例式配量装置的示意性垂直剖视图；

图2是配量装置和液压马达主要部件的透视分解视图；

图3是表示玻璃片和翻转到一侧以便于进行说明的滑阀(slide valve)的第一极限位置的示意图；

图4与图3类似，表示玻璃片和处于中间位置的滑阀；

图5与图3类似，表示玻璃片和处于与图3相反的另一极限位置的滑阀；

图6是沿水平方向示出处于极限位置的玻璃片和滑阀的示意性垂直剖视图；

图7是图6所示的滑阀和连杆的正视图；

图8与图6类似，表示进行转换后的连杆；

图9是图8所示的连杆和滑阀的正视图；

图10是与图8类似、在滑动过程中的连杆和滑阀的示意性剖视图；

图11表示处于图10所示位置的滑阀和连杆的正视图；

图12是与图10类似、处于另一极限位置用于控制液流反向和方向改变的连杆和滑阀的示意性剖视图；以及

图13表示处于图12所示位置的滑阀和连杆的正视图。

具体实施方式

参照附图(尤其是图1和2)，可以看到比例式配量装置包括液压马达1，用于向使马达致动的主液体内配量喷射添加剂(additive)。马达1包括由主体3和盖4构成的外壳2。利用穿过设置在成对凸缘中的孔的螺栓和螺母(未示出)，主体和盖以可拆除的方式进行组装。盖4装有泄放孔Am，以排出配量装置中的空气。

适于在主体3与盖2之间的容积中执行交替移动的分隔装置M限定了两个腔5和6。分隔装置M优选地包括可变形的隔膜7，其周边包括以密封方式被夹紧在盖4与主体3之间的凸缘。分隔装置M的这种示例性实施方式不是限定性的，本发明能够应用在其分隔装置包括有活塞的这样一种机械上。

当马达被布置成垂直轴线如图1所示时，定位在隔膜7上方的腔5由盖4的内凹面8限定。隔膜7的中心部分包括圆形开口，其边缘以密封方式被夹紧在盘9(其大体上被容置在腔6中)与环10(其被容置在腔5中)之间。在隔膜7行程的顶端处，环10可压靠着内凹面8的肋11。

在与隔膜7相反的一侧，腔6由筒形空腔(其底部12包括用于按钮A的通道)所界定。

为了使腔5和6得到液体供给和进行排空，设置有多个液压转换装置C。这些转换装置C包括分配部件D(其可处于两个稳定位置)，并通过隔膜7的移动得到控制。

转换装置C被容置在外壳的主体3的隔室13(其与受压液体入口14相连)中。

包括连接到隔膜7上的按钮A的触发装置15，是适于在行程的顶端和底端处——在弹性装置B的作用下——使得转换装置C的位置发生突然改变，从而实现隔膜7行程的反向。

分配部件D包括分配滑阀16，其压靠着相对于外壳的主体3进行固定的平板17。

平板17包括玻璃片；也就是说，与分配滑阀16接触的平板17表面具有与镜面抛光相对应的高的平面度。滑阀16的成对表面也具有高平面度，以使得在玻璃片与滑阀16之间形成了不使用任何密封件的接触防漏特性。平板17优选地由陶瓷制成，而滑阀16由塑料制成。

为了使得液体穿过，平板17沿滑阀16滑动方向(也就是根据图1实例的垂直方向)具有五个相隔开的孔口。

平板17和滑阀16平行于按钮A移动方向、且与入口14的几何轴线成直角地进行布置。滑阀16沿平行于按钮A的移动方向贴着平板17进行滑动。

平板17包括与液压机械的出口18相连的中央孔口S，并且沿滑阀移动方向、在中央孔口任意一侧上包括通过设置在某一部件19中的多个管件进行连接的两个相隔开孔口E5、P5和E6、P6，其中所述部件19被连接紧靠着液压机械的主体3。所述部件19本身是通过两个弯头20(图2)与上腔5相连。图中仅部分地示出了与下腔6的连接部分。

隔室13的下部分开口，并容纳着具有吸入阀的配量子组件21，所述吸入阀装有与管道相连的端部件23，该端部件23浸入到已被吸入预定配量的添加剂容器(未示出)中。配量子组件21包括与按钮A相连的抽吸活塞24。

根据图1所示的实例，活塞24穿过被设置在隔室13底部中的分隔插塞25。通过活塞24进行泵送的添加剂液体是通过管件26(其从插塞25下方引出)朝向出口18进行排放。通过子组件21泵送的添加剂与经由入口14到达的主液体在出口18处进行混合。

作为变型，可通过拆除插塞25并闭合管件26，使添加剂和主液体在隔室13中进行混合。

可以在图6中看到，平板17被容置在槽27中，该槽27设置在由塑料制成的块体28上，该块体28包括用于连接到部件19上的孔口29以及用于滑阀16的行程末端止动件30、31。

中央孔口S和平板17与相邻孔口E5或E6之间的间隔，小于所述孔口E5或E6与位于同一侧的端孔口P5或P6之间的间隔。因此，孔口之间的间距得到改变，且具有下文进行说明的值。

滑阀16在其每个纵向末端包括阻断(shutoff)装置，该阻断装置包括用于阻断平板17的孔口的区域32、33，以及包括在阻断区域之间使得在平板17的至少两个孔口之间实现连通的空间34。

滑阀16的每个阻断区域32、33是由横跨移动方向的两个壁所界定，从而确保了与平板17的大体线性接触，这有利于形成良好的密封。在压靠着平板17的横向壁之间，阻断区域32、33的壁平行于平板17，并与其表面间隔开一定距离。位于阻断区域32、33之间的连通空间34是由拱形壁35所限定。

弹性装置B包括呈弧形曲线的板簧36，其凸面朝向主体3的上部分弯折。板簧的一端36a与按钮A相连，同时其另一端36b相平移地与滑阀16连接。每个端部36a、36b优选地由筒形销形成，所述筒形销的母线与板簧36的中平面相正交，并且与按钮A的移动方向相正交，这些筒形销形成了铰接轴。板簧36优选由塑料而与销36a、36b制成单体件。端部36a、36b的销在板簧36的任意一侧上沿其宽度方向横向地突伸出来。

在图2中可以看到，端部36a的侧向突起被容纳在设置于连杆37的两个平行分支部的一端处的相应壳体中，这些分支部构成了板簧36的框架。容纳着端部36a的每个壳体是开口的，以使得通过简单地使板簧36发生变形，端部36a可很容易地与连杆37相接合或相脱开。

连杆37在其远离端部36a的一端处被铰接在轴38上，其中该轴38的每个端部由具有内部开口的大致等腰三角形元件39(图2)所支承；所述元件39的底部被固定地连接在部件19和主体3上，并且其顶部区域包括轴38端部用的轴承。两个支承元件39构成了滑阀16和连杆37的框架。

与轴38相对的、并被板簧36的端部36a所连接的连杆37每个分支部的端部包括颊板40，在其中设置用于端部36a的壳体。每个颊板40基本上为圆形，并因能够旋转地被容置在水平凹槽41中。每个凹槽41被设置在矩形窗口42的竖直内壁中，所述矩形窗口42被布置在处于隔室13中的按钮A的部分中。在平板17的一侧，每个凹槽41开口穿过如图1所示地可使连杆倾斜的扩口部分。

当利用按钮A平移地来操作颊板40时，这种结构使得连杆37绕轴38进行旋转。

板簧36的另一端部36b被容纳在矩形壳体43(其位于滑阀16的移动方向)中。所述壳体43被设置在滑阀16的两个侧壁44中每个侧壁中，所述侧壁44构成了板簧36的框架。壳体43沿与平板17相对的方向进行开口，并且板簧36的力将端部36b压靠着壳体43的底部。将形成端部36b的销安装在壳体43内是简单并且迅速的，同时拆除也是一样。

端部36b可以处于图1和图12中所示的稳定位置，其中在该位置，端部36b最远离腔6地抵靠着壳体43横向壁。滑阀16则处于图1所示的底部位置。在图6示出的另一稳定位置，板簧的端部36b最靠近腔6地压靠着的壳体43横向壁，并且滑阀16处于与图1中相反的顶部位置。

在按钮的竖直移动过程中，通过连杆37被连接到按钮A上的板簧端部36a是从连杆37的铰接轴38的一侧行进到另一侧。该行程引发了滑阀位置的转换和改变。

连杆37被固定地连接在至少一个臂45上，该至少一个臂45基本上与该连杆相正交，并如图6-13所示地在该连杆的任意一侧延伸。臂45具有步进梁的形状，其端部45a、45b弯曲并呈倒角，以在隔膜反向移动时与例如棱形的止动件46形成接触，其中所述止动件46被设置成在滑阀的侧壁44的外表面上、沿着并在矩形壳体43下方的中间位置处突伸出。

优选地，设置有两个平行臂45，并且它们构成了滑阀16的框架，以使得同时地压靠在止动件46上。

利用滑阀16和平板17实现的转换阶段在图3、4和5中示出。为了使附图更易于理解，滑阀16被示出已经翻转，而其在实际当中是在与这些附图所示相正交的位置处贴着平板17滑动。滑阀16的宽度比平板17的孔口的宽度更大，从而使得当孔口由滑阀的端部阻断区域32或33中的其中一个所封盖时，该孔口被完全封闭。

图3表示滑阀16的第一极限稳定位置，其中在该位置，阻断区域32封闭了与腔5相连的孔口E5，同时阻断区域33封闭了与腔6相连的孔口P6。中间空间34布置有孔口E6以及与用于流体出口的中央孔口S相连通的腔6。平板17的孔口P5打开，并容纳着到达隔室13并被引导向腔5的受压流体。

图4表示滑阀16的中间位置，其中在该位置，阻断区域32、33与位于平板17的中央孔口S任意一侧上的两个孔口之间的分隔区域相对齐。孔口P5和P6与隔室13连通，以使得腔5和腔6都承受着压力。空间34促使两个排出孔口E5、E6与用于出口的中央孔口S相连通。在该中间位置，五个孔口处于完全连通，并且整个断面都完全开放。液体流动穿过腔5和6，并且在隔膜7任意一侧的压力都相平衡。

图5表示滑阀16的另一极限稳定位置，其中在该位置，孔口P6开口，并接收着流向腔6的受压流体。孔口E6和P5由滑阀16闭合，同时孔口E5被布置成与用于出口的中央孔口S相连通。

一方面位于用于出口的中央孔口S与孔口E5、E6之间、另一方面位于所述孔口E5、E6与孔口P5、P6之间的改变间距，在滑阀16的极限稳定位置处，是不会使入口压力与出口腔连通，同时在图4所示的中间位置处，所有的孔口都不受限制地相连通，以促使隔膜7任一侧的压力下降。

参照图1和6-13，对根据本发明的液压马达和配量装置的操作进行说明。

根据图6，隔膜7已经达到行程的底端，并且连杆37在板簧36的作用下已经转换，从而使得分配滑阀16移动到压靠着止动件30的顶部稳定位置。在滑阀16的这一位置，穿过入口14到达的受压水经由开口的孔口P6而进入底腔6。与该底腔6相连通的另一孔口E6得到闭合，同时孔口E5被连接到出口18上。在腔6中被施加隔膜7上的压力促使该隔膜朝向腔5变形，并促使按钮A如图1所示地向上移动。腔5的液体穿过孔口E5进行排放。

板簧36的端部36b保持压靠着壳体43的上部横向壁，并将滑阀16保持在该位置。

按钮A的升高促使板簧36的端部36a升高。当端部36a按照图1所示地经过同时升高时(水平平面经过连杆37的铰接轴38)，连杆37相对于按钮A得到转换，以使得当观察图1时端部36a在轴38上方经过。

在置于水平的图8中示意性示出了这一步骤。板簧的端部36b移动到壳体43内，以压靠着壳体43的另一横向壁并在滑阀16上施加压力，从而使其朝向另一稳定位置移动。由于连杆37和臂45的几何尺寸，这些臂的端部45b同时地压靠着止动件46(图9)。滑阀16的这种同步冲击有助于板簧36的力克服滑阀16的滑动阻力。

图10和11表示在由臂45提供辅助作用的结尾处、连杆37和滑阀16的相对位置。由于滑阀16已经开始其行程，所产生使其继续其行程的力更小。因此，板簧36完成了使滑阀16朝向另一稳定位置的移动，并且止动件46如图12和13所示地远离端部45b地进行移动；其中，图12和13与图1所示的按钮A行程的顶端相对应。

在另一稳定位置，压力被引入到腔5内，同时腔6与出口相连。隔膜7向下变形，并且按钮A下降，同时进行新的循环。

由于配量子组件21(其的泵送活塞24由隔膜7所驱动)，隔膜7和按钮A的交替竖直移动使得添加剂得到泵送和配量。

利用板簧36，滑阀16贴着玻璃片(平板17)而保持就位。另外，通过液体流动时的压差和入口液流，滑阀被压靠在玻璃片上。滑阀16和玻璃片的平面度和表面抛光度，确保了这两个元件之间的良好密封性。

滑阀16成直角地向玻璃片施加保持着一个力，其值等于支承表面乘以压差。使滑阀16移动的力是一个横向力，其等于成直角施加向滑阀16的力乘以滑阀16与玻璃片之间的摩擦系数。

隔膜7的移动与转换的触发是机械相连并同步。通过与第一稳定位置或第二稳定位置的力相“平衡”的挤缩板簧36的旋转移动，来产生分配滑阀16在玻璃片上的的移动，由此通过滑动来产生滑阀16的移动。

经由按钮A被连接到隔膜7上的配量子组件21吸入、并随后在配量装置的出口处直接喷射添加剂制品。

由按钮A驱动的连杆37使板簧36压缩，并与滑阀16同步。具体地，在某些限定条件(压力、流量)下，板簧36不足以促使其上施加有压差(配量装置的入口14处的压力减去出口18处的压力)的滑阀16发生滑动。连杆和臂45所提供的辅助作用形成了可确保在这些条件下进行转换的同步：滑阀16足以由臂45推向图10和11以及图4中所示的中间位置，从而使得隔膜的所有腔与出口相连通并促使压差下降。滑阀16上的力降低，并且板簧36促使滑阀16继续向另一稳定位置行进，从而产生转换。在配量装置的入口与出口之间的压差和/或流量太高的情况下，或者如果板簧36存在断裂，则滑阀16被臂45布置在图4所示的中间位置，同时两个腔5、6被布置成与出口连通，因此入口14被布置成与出口18连通。液体的主流动不会中断。

根据本发明的隔膜配量装置可以具有非常低的流速，例如2-3升/小时。本发明的隔膜配量装置可以在水源与配量装置之间、在例如与1-2米水头(也就是大约0.1-0.2巴)相对应的低水压下进行操作。

这种配量装置可以使填充有颗粒的水、特别地利用隔膜的操作进行移动。

流速范围非常宽，例如能够从2-3升/小时到2000升/小时。操作压力范围同样很宽，例如从0.1巴到4或5巴。

添加剂在主液体中的配量，可以是2％甚至5％的量级。

作为指示，缸体容量(每个向上或向下周期的流量)可以大约为0.4升。隔膜的直径可以是110mm的量级，并且行程是从25mm到30mm。平板17中的孔口可以具有大约1.3cm²的横截面。

通过分配滑阀进行转换的隔膜配量装置可以使分配机构与活塞(或隔膜)驱动部分彻底地分隔。因而，这些元件可以相互独立地得到拆除。

Claims (17)

1.一种液压机械，包括：

包括主体(3)和盖(4)的外壳(2)；

适于在外壳中在主体与盖之间进行交替移动的分隔装置(M)，所述分隔装置限定了两个腔(5、6)；

用于使所述腔供应有液体和进行排空的液压转换装置(C)，所述转换装置包括可占据两个稳定位置并通过分隔装置的移动进行控制的分配部件(D)；

位于外壳的主体中的隔室(13)，其与受压液体入口相连，并在其中容置着所述转换装置(C)；以及

触发装置(15)，其包括与分隔装置相连的按钮(A)，所述触发装置适于在弹性装置(E)的作用下、在行程末端引发转换装置位置的突然改变，以实现行程的反向，

其特征在于：所述分配部件(D)包括压靠着平板(17)的分配滑阀(16)，所述平板(17)相对于外壳的主体进行固定，该分配滑阀(16)能够贴着平板(17)在不具有密封件的情况下进行密封性滑动，所述平板(17)包括分别连接到外壳的腔(5、6)上以及连接到液体出口(18)上的多个孔口，所述分配滑阀(16)根据其位置被依次地设置成闭合某些孔口或将它们布置成与流体入口或出口相连通。

2.如权利要求1所述的液压机械，其特征在于：所述弹性装置(E)包括呈弧形曲线的板簧(36)，所述板簧的一端部(36a)与被铰接在轴(38)上的连杆(37)相连，其中所述轴(38)由外壳的主体(3)进行支承；所述连杆的一个端部(40)与按钮(A)相连，同时所述板簧的另一端部(36b)相平移地与滑阀(16)相连，所述另一端部(36b)在板簧(36)变形的作用下可从一个稳定位置移动到另一稳定位置。

3.如权利要求2所述的液压机械，其特征在于：在移动方向反转时，连杆(37)被固定地连接到至少一个臂(45)上，所述至少一个臂压靠着滑阀(16)的止动件(46)，以在滑阀开始移动时对板簧施加助力。

4.如权利要求2或3所述的液压机械，其特征在于：在按钮(A)的移动过程中，与按钮(A)相连的、呈弧形曲线的板簧(36)的所述一端部(36a)从连杆的铰接轴(38)的一侧行进到另一侧。

5.如权利要求2或3所述的液压机械，其特征在于：与滑阀(16)相连的、呈弧形曲线的板簧的所述另一端部(36b)是被容纳在位于滑阀移动方向的壳体(43)中。

6.如权利要求2或3所述的液压机械，其特征在于：板簧(36)由塑料制成，并且设置在每个端部(36a、36b)处的铰接销与该板簧一起模制成单体件。

7.如权利要求2或3所述的液压机械，其特征在于：所述平板(17)包括沿滑阀(16)滑动方向相隔开的五个孔口，即：与液压机械的出口(18)相连的中央孔口(S)，以及在中央孔口的任意一侧、与液压机械的腔(5、6)相连的两个相隔开的孔口(E5、P5；E6、P6)；所述滑阀(16)在其纵向端部包括用于阻断板的孔口用的阻断装置(32、33)，以及包括在其端部之间、用于实现板的至少两个孔口之间连通的连通空间(34)。

8.如权利要求7所述的液压机械，其特征在于：平板的中央孔口(S)与其中一个相邻孔口(E5、E6)之间的间隔小于该相邻孔口(E5、E6)与位于同一侧的另一个端部孔口(P5、P6)之间的间隔；滑阀的连通空间(34)确保，在分隔装置(M)的反向移动过程中，两个腔(5、6)被布置成与出口(18)相连通，并且因此入口(14)被布置成与出口(18)相连通。

9.如权利要求7或8所述的液压机械，其特征在于：用于阻断滑阀(16)的每个阻断装置包括由横跨移动方向的两个壁所界定的阻断区域(32、33)，所述阻断区域适于在其与板上的孔口相对齐时封闭该孔口，并且被包括在阻断区域之间的滑阀的连通空间(34)是由与所述平板间隔开一定距离的壁(35)所限定。

10.如在前权利要求1-3中任一项所述的液压机械，其特征在于：所述滑阀(16)和平板(17)被布置成平行于按钮(A)的移动方向。

11.如在前权利要求1-3中任一项所述的液压机械，其特征在于：与滑阀(16)接触的平板(17)的表面是玻璃片。

12.如在前权利要求1-3中任一项所述的液压机械，其特征在于：所述平板(17)是由陶瓷制成。

13.如在前权利要求1-3中任一项所述的液压机械，其特征在于：分配滑阀(16)是由塑料制成。

14.如在前权利要求1-3中任一项所述的液压机械，其特征在于：所述分隔装置是隔膜(7)。

15.如权利要求1所述的液压机械，其特征在于：所述液压机械是液压马达。

16.一种液体用比例式配量装置，其特征在于：所述液体用比例式配量装置包括如在前权利要求中任一项所述的液压机械，以及由该液压机械所致动的添加剂配量子组件(21)。

17.如权利要求16所述的液体用比例式配量装置，其特征在于：所述液体用比例式配量装置包括分隔插塞(25)，其被设置在容纳有转换装置(C)的隔室(13)的底部；在连接到按钮(A)上的配量子组件(21)的活塞(24)的作用下、以及在从插塞(25)下方引出并与出口(18)相连的管件(26)的作用下，所述分隔插塞(25)进行横跨移动。

Images