CN107407266A - 用于处理泥浆介质的液压泵系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种用于处理泥浆介质的液压泵系统，其至少包括：至少两个往复式排液泵，两个泵设置用于交替地经由吸入入口引入泥浆介质及经由排出出口排出泥浆介质；以及活塞/缸筒排出阀，其用于交替地关闭和打开每个排出出口。在第一方面中，公开了用于处理泥浆介质的液压泵系统的实施方案，液压泵系统包括：至少两个往复式排液泵，两个泵设置用于交替地经由吸入入口引入泥浆介质及经由排出出口排出泥浆介质；以及活塞/缸筒排出阀，其用于交替地关闭和打开每个排出出口，以及用于控制两个活塞/缸筒排出阀的交替关闭和打开的控制装置，从而在操作过程中，在泥浆介质的排出中不会产生体积差。在液压泵系统的另一个方面中，所述控制装置包括杆组件，所述杆组件将两个活塞/缸筒从动阀的活塞相互连接。

Description

用于处理泥浆介质的液压泵系统

技术领域

本公开涉及一种用于处理泥浆介质的液压泵系统，所述液压泵系统至少包括至少两个往复式排液泵以及活塞/缸筒排出阀，所述两个泵设置用于交替地进行经由吸入入口引入泥浆介质和经由排出出口排出泥浆介质，而所述活塞/缸筒排出阀用于交替进行关闭和打开每个排出出口。

背景技术

在往复式排液泵中，位移构件(例如活塞或柱塞)在缸筒外壳内部进行往复运动，能够使泥浆介质进行排液移动从而进行对其处理(位移或泵送)。在往复式泵的特别的实施方案中，位移构件的往复运动由如下的机构产生：该机构将泵驱动机构的旋转运动转化为位移构件的往复运动。这种机构的特别的实施方案可包括曲轴、偏心轴、凸轮轴或凸轮盘机构，例如在WO2011/126367的图1中所公开的。

在与例如单级离心泵进行比较时，这种往复式排液泵用于克服相对较高的压力来泵送泥浆介质。这种排液泵的进一步的特征在于与离心泵比较，其具有较高的效率以及精确的流量输出，但具相对较低的流量能力。当使用单一的泵不能满足特定应用的流量需求时，可以以并列的方式布置多个排液泵，从而其吸入入口和/或排出出口连接并组合成一个单一的吸入和/或排出管路。这意味着各个泵的总流量能够满足应用的总体流量需求。这种各个排量泵的组合并且将吸入管路和排出管路相互连接形成了泵送系统。

在前述的为现有技术的公开文献WO2011/126367中，公开了一种用于泵系统的相移控制系统，其包括多个往复式排液泵，其中各个泵的速度被控制为实现并保持在各个泵的泵送循环之间的期望的相移。各个泵的每个排出出口设有排出阀，所述排出阀在各个泵的各个泵送循环的过程中在恰当的时候打开和关闭。为了在排出出口中建立几乎没有脉动的流量，除了排量泵的适当的相移控制之外，排出阀还以受控的方式关闭和打开，优选使得穿过排出阀的压力为零。

为了确保穿过排出阀的压力为零，在各个排出阀打开之前执行预压缩行程。在被移动的泥浆介质的排出流量中的压力波动导致在进一步处理过程中一致性产生变化，并因此导致对泥浆介质的产品质量产生不利影响。

此外，各个排出阀的阀杆的位移(其彼此之间独立地运行)产生流量的小的变化，并导致出口中的压力波动。

发明内容

在第一个方面中，公开了用于处理泥浆介质的液压泵系统的实施方案，液压泵系统包括：至少两个往复式排液泵，两个泵设置成用于交替地经由吸入入口引入泥浆介质及经由排出出口排出泥浆介质；以及活塞/缸筒排出阀，其用于交替地关闭和打开每个排出出口，以及用于控制两个活塞/缸筒排出阀的交替关闭和打开的控制装置，从而在操作过程中，在泥浆介质的排出中不会产生体积差。

在液压泵系统的另一个方面中，所述控制装置包括杆组件，所述杆组件将两个活塞/缸筒从动阀的活塞相互连接。

特别地，所述杆组件包括具有两个端部的杆，每个端部与所述活塞/缸筒从动阀之一的活塞铰链连接。

在另一个方面中，所述活塞/缸筒排出阀为液压活塞/缸筒从动排出阀，并且所述控制装置包括液压管路，所述液压管路将所述液压活塞/缸筒从动排出阀的两个缸筒相互连接。

在一个实施方案中，所述液压管路能够将两个缸筒在其活塞侧相互连接，而在另一个实施方案中，所述液压管路能够将两个缸筒在其缸筒侧相互连接。这意味着在两个排出阀的关闭和打开行程过程中不会产生体积差，这是因为在排出阀的打开过程中移动的液压体积经由相互连接的液压管路被加入至处在关闭过程中的另一个排出阀。由于在移动的泥浆介质的排出流量中不会产生体积波动，因此这会导致产品(移动的泥浆介质)具有相同的一致性并因此具有相同的产品质量。

在一个实施方案中，每个液压活塞/缸筒从动排出阀能够包括第一传感器以及第二传感器，所述第一传感器用于感测处在排出阀的关闭位置上的活塞的位置，而所述第二传感器用于感测处在排出阀的打开位置上的活塞的位置。因此，两个排出阀的活塞的相对的极端位置被电子监控，这是因为这些相邻开关的辅助确保了两个活塞的同步移动。此外，在排出侧上的组合体积中不会产生变化。

由于这种同步，一个排出阀的打开会自动导致另一个排出阀的关闭，因此在穿过排出出口的流量中不会产生不期望的波动。

在一个实施方案中，所述系统还包括液压再填充装置，其用于根据由一个排出阀的第一传感器和另一个排出阀的第二传感器产生的信号将液压介质添加到液压活塞/缸筒从动排出阀，从而使得两个活塞腔和相互连接的液压管路的组合的液压体积始终使所述活塞在泵系统的操作过程中将会达到其极端位置。在这种设置中，一个排出阀的打开会自动使得另一个排出阀关闭，并避免了排出流量中的不需要的波动。

在一个实施方案中，所述泵系统还能够包括一个或多个液压活塞/缸筒从动吸入阀，其用于交替地关闭和打开每个吸入入口。

在一个实施方案中，所述泵系统还能够包括具有中心入口和中心出口的泵外壳，所述中心入口将两个吸入入口相互连接，而所述中心出口将两个排出出口相互连接。

在一个实施方案中，所述泵外壳能够包括两个泵室，每个泵室与所述往复式排液泵中的一个相互连接，并且每个泵室设有吸入入口和排出出口。这为泵系统提供了简单但有效的构造，实现了对尺寸的限制，这有益于安装和维护。

其他的方面、特征和优点将结合附图并通过下文的具体描述而更加清楚，所述附图为本公开的一部分并且其通过示例的方式示出了所公开的本发明的原理。

附图说明

所附附图有助于对各个实施方案的理解：

图1为根据本公开的泵系统的实施方案的第一局部视图；

图2a为根据本公开的泵系统的实施方案的第二局部视图；

图2b为根据本公开的泵系统的另一个实施方案的局部视图；

图2c为根据本公开的泵系统的又一个实施方案的局部视图；

图3为根据本公开的泵系统的实施方案的泵特性。

具体实施方式

图1和图2a一起公开了液压泵系统的一个非限制性的实施方案。所述液压泵系统以附图标记10表示，并由至少两个往复式排液泵100和200组成，两个往复式排液泵100和200连接至泵外壳11。往复式排液泵100和200中的每一个由如下的泵结构组成：其中为活塞形状的位移构件101(201)可移动地容纳在筒状外壳104(204)中。位移构件101(201)经由活塞杆102(202)连接，所述活塞杆102(202)使用泵驱动机构103(203)(未示出)而以往复的方式进行位移。

与其他类型的泵(例如离心泵)相比，这种往复式排液泵能够克服相对较高的压力而泵送或处理泥浆介质。特别地，排液泵(图1中以附图标记100表示)尽管具有相对较低的流量能力，但其能够在较高的压力水平下运行，并且能够产生待移动的泥浆介质的精确流量输出。如图1所示，为了增加待移动的泥浆介质的流量能力，以并列的方式使用多个往复式排液泵(图1中示出了两个这样的泵100、200)，并且它们的组合后的泵特性用于获得泥浆介质的所需且必要的增大排出流量。

泵驱动机构103(203)以如下方式被驱动：位移构件101(201)以往复的方式移动，而且以“相位差”的方式被驱动。这意味着，一个排液泵进行其排出行程，而另一个排液泵执行其吸入行程。两个排液泵的这种交替吸入行程和排出行程产生了各个泵的组合排出流量，排出流量的总和能够满足工业应用(其中要采用液压泵系统)的总流量的需求。

图2a更详细地公开了泵系统10的另一个部分，具体是泵外壳11，两个往复式排液泵100和200都连接至所述泵外壳11。

泵外壳11设有中心吸入入口12和中心排出出口18，所述中心吸入入口12和中心排出出口18用于通过泵系统10而将要进行泵送的泥浆介质引入和排出。对于每个单独的排液泵100(200)，中心吸入入口12与吸入入口室14a(14b)经由吸入入口13a(13b)而流体连通。每个单独的吸入入口13a(13b)能够通过所谓的液压活塞/缸体从动吸入阀30a(30b)而打开和关闭。每个吸入阀30a(30b)包括阀体31a(31b)，该阀体31a(31b)在所述吸入阀30a(30b)处于其关闭位置时与各个吸入入口13a(13b)的阀座配合。每个阀体31a(31b)安装至活塞杆32a’(32b’)，所述杆32a’(32b’)设有活塞构件32a(32b)，活塞构件32a(32b)可移动地容纳在阀外壳30a’(30b’)中。活塞构件32a(32b)和阀外壳30a’(30b’)限定了填充液压介质的缸筒室33a(33b)。

液压介质能够以交替的方式经由液压管路34a-35a(34b-35b)并通过歧管阀36a(36b)(其连接至供应管路P2和T2)而被引入到活塞构件32a(32b)的任一侧上。供应管路P2包括用于液压介质的储存器40。将液压介质供应至活塞构件32a(32b)的任一侧导致液压阀30a(30b)通过阀体31a(31b)而将各个吸入入口13a(13b)打开或关闭。

每个吸入室14a(14b)与缸筒室104(204)流体连通，位移构件101(201)在操作过程中在缸筒室104(204)中以往复的方式移动。

每个单独的吸入室14a(14b)还设有排出出口15a(15b)。两个排出出口15a(15b)在组合起来的排出室16中连通，并还与中心排出出口18连通。

两个单独的排出出口15a(15b)布置成通过排出阀20a(20b)打开和关闭。每个排出阀20a(20b)包括阀体21a(21b)，阀体21a(21b)在所述排出阀20a(20b)处于其关闭位置时与各个排出出口15a(15b)的阀座配合。

在图2a中，排出阀20b显示为处在其关闭位置，在关闭位置上阀体21b配合在排出出口15b的阀座中，从而相对于组合的排出室16关闭吸入室14b。同样，排出阀20a处在其打开位置，从而允许吸入室14a与中心排出室16(并因此与中心排出出口18)之间形成流体连通。

还在图2a中显示，在该操作情况下，吸入阀30a处在其关闭位置，所述吸入阀30a具有阀体31a，其将吸入入口13a的阀座关闭。类似地，另一个吸入阀30b处在其打开的状态下，这允许吸入入口13b与中心入口12和吸入室14b流体连通。

在这种操作条件下，排液泵100执行其排出行程，在排出行程中排出构件101在缸体104中移动以经由排出出口15a、中心排出室16将吸入室14中容纳的任何的泥浆介质朝着中心排出出口18排出，并因而排出到泵系统外。同样，排液泵200执行其吸入行程，在吸入行程中位移构件201进行与排出行程过程中的排液泵100的位移构件101的移动相反的移动。在位移构件201的吸入行程的过程中，泥浆介质从中心吸入入口12通过吸入入口13b而被吸入到吸入室14b中。

通常来说，经由吸入入口引入的泥浆的量由泥浆介质通过所述排液泵之前的排出行程而移动的泥浆介质的量来限定。

在完成排液泵200的吸入行程以及同时完成另一个排液泵100的排出行程之后，吸入阀30b关闭，同时吸入阀30a打开。同样，排出阀20a关闭而排出阀20b打开。

之后的排液泵100的吸入行程使得泥浆介质经由吸入入口13a而被带入到正在排出的泵室14a中，并使得包含在另一个吸入室14b中的泥浆介质正通过排液泵200在其排出行程的过程中被排出。所述排出的泥浆介质被强迫通过现在为打开的排出出口15b而进入到组合的排出室16并朝向中心排出出口18。

正如在本申请的前序部分所述，需要对各个泵的往复泵循环进行精确的控制，从而在中心排出出口产生几乎没有脉动的流动。然而，在当前已知的现有技术的泵系统中，在排出流量中的压力脉动由于若干操作及液压因素而依然发生。

在已知的泵系统中，排出阀独立运行。在参见图2a时，特别是关闭的排出阀20b，清楚的是阀体21b与活塞杆22b的在排出室16中延伸的部分一起表示特定的体积，该体积不被存在于排出室16中的泥浆介质占据。在排出阀20b打开的时候，之前由延伸的活塞杆和阀体占据的这部分体积转变成可为排出室16中的全部泥浆介质所使用。转变为可用的这部分额外的体积使得体积下降因而使得出现临时压力下降。

同样，当通过将阀体和活塞杆移动到其各自的排出出口的阀座中从而关闭排出阀的时候，所述额外的体积被添加至排出室16，这导致对经由中心排出出口18而移动的泥浆介质体积的额外的泥浆介质体积变化，从而造成临时的压力增大。在现有技术的泵系统中的排出阀的这种独立控制造成在打开和关闭过程中不希望的体积变化，这增加了经由中心排出出口18而被排出的泥浆介质中的小的压力波动。

除了上述缺陷之外，为了在吸入行程与排出行程之间进行切换的过程中确保将穿过排出阀阀体21a和21b的压力尽可能地降至最小，每个排液泵在各个排出阀20a(或20b)的阀体21a(或21b)打开之前在其各个泵室14a(或14b)中对将被排出的泥浆介质执行预压缩行程。这种预压缩行程在图3中所示，其公开了每个排液泵的泵特性和一个位移构件101(201)的顺序控制。每个泵以连续的方式进行三个步骤：

a.首先为排出行程，其中从t＝0开始，速率从预压缩速率上升至tacc处的所需的排出速率V₁。

b.在完成排出行程之后，泵切换至吸入行程。吸入行程实际所需的速率V₂通过控制预压缩泵的排出阀的打开的时间来决定。

c.最后，为压缩行程，其中泵的缸筒中的压力被预压缩至与第二泵中的压力相同，所述第二泵在同一时刻执行排出行程。

然而，由于这种泵的较重的部件的质量和惯性，泥浆介质的预压缩需要额外的驱动时间，并因此使得各个缸筒的速度在其吸入行程的过程中增加。不幸的是，仍然会产生压力波动，这是因为，在已知的系统中，缸筒的预压缩在如下时段中没有百分之百的完成：在上升-下降步骤开始的时段中(在排液泵100和200的吸入行程与排出行程之间切换)，如果填充低于预期则仍然会产生压力波动。

上述缺陷与泵部件的质量和惯性的限制因素一起仍然会在从每个排液泵100(200)的排出行程朝着吸入行程切换的过程中对阀体21b(或21b)产生小的压力波动。在通过所述泵系统来泵送的泥浆介质具有生物质特性的时候这种小的压力波动是不希望的。

上述泵系统在用于对于具有生物质的应用中(例如待泵送的泥浆介质含有木浆时)在中心排出出口中不能有压力脉动。在中心排出出口18中没有压力波动，会使得在连接至中心排出出口18的生物质的设备中制造的生物质产品更佳。在实际中，清楚的是在排出流量中的小的压力波动会导致生物质的产品具有不一致性，并因此导致不良的产品质量。

图1和图2a中所公开的泵系统10能够产生穿过中心排出出口18的移动的泥浆介质的排出流量而没有压力波动，这使得生物质的泥浆介质保持恒定的一致性。这使得生物质的泥浆介质的产品质量得以改进并保持恒定，以用于进一步在生物质设备中进行加工。

根据本公开，泵系统现在能够在排出出口18中提供没有脉动的流量。这是通过控制装置来实现的，所述控制装置对两个活塞/缸筒排出阀20a-20b的交替打开和关闭进行控制，使得在操作的过程中，在泥浆介质的排出18中不会产生体积差。在图2a中，所述控制装置包括液压管路24，其将排出阀20a和20b的两个缸筒室23a和23b相互连接。

如上文所述，每个排出阀20a包括配合在排出出口15a(15b)的阀座中的阀体21a(21b)。阀体安装在活塞杆22a’(22b’)上，活塞杆22a’(22b’)在端部处具有活塞构件22a(22b)，所述活塞构件22a(22b)可移动地容纳在阀外壳20a’(20b’)中。活塞构件22a(22b)和阀外壳20a’(20b’)限定了填充有液压介质的缸筒室23a(23b)。由于在两个缸筒室23a与23b之间经由相互连接的液压管路24而相互液压连接，因此在两个排出阀20a和20b从其打开位置和关闭位置同步切换的过程中在两个排出阀之间不会产生体积差。

这意味着一旦排出阀20b的阀21b从其关闭位置朝着其打开位置位移(如图2a所示)，容纳在缸筒室23b中的液压介质通过活塞构件22b经由相互连接的液压管路24而朝着缸筒室23a位移，这会导致活塞部件22a、活塞杆22a’以及阀体21a朝着关闭位置移动，直至阀体21a抵靠在排出出口15a的底座中。

随着泥浆介质的体积增加而不会在排出室16内产生体积差，这是由于活塞杆22b’(的体积)收回到阀外壳20b’(以及部分的阀体21b)中，这将同步地由泥浆介质体积的减少来补偿，这是由于活塞杆22a’(的体积)膨胀到阀外壳20a(以及部分的阀体21a)之外。

因此，穿过排出出口的不期望的压力差将会得到避免，并且实现了在中心排出出口18中的排出流量完全没有压力脉动。

此外，预压缩行程在上升-下降活动启动的时刻全部完成，并且两个缸筒的液压介质流量的总和始终保持为百分之百。

在图2a中，液压管路24将排出阀20a和20b位于其活塞侧上的两个阀外壳20a’和20b’(缸筒室23a和23b)在活塞部件22a(22b)侧上相互连接。在图2b中，示出了另一个泵系统的实施方案。图2b的实施方案大部分与如上所述的在图2a中所公开的泵系统的实施方案相同，并且操作也是相同的。然而，在图2b中，附图标记24’(与图2a的液压管路24相似)表示液压管路，其将排出阀20a和20b位于其缸筒侧上的两个阀外壳20a’和20b’在活塞杆22a’-22b’的与活塞构件22a(22b)侧相反的那侧相互连接。

通过经由相互连接的液压管路24-24’而将两个阀外壳20a’和20b’相互连接，这些小的体积和压力脉动将不再存在，这是因为一个排出阀的移动体积通过其他排出阀产生的相同的体积变化而得到补偿。

为了确保两个排出阀同时进行关闭和打开，从而使得两个缸筒室23a和23b之间不会出现体积差，在图2a，2b和2c中示出的两个实施方案中，每个排出阀20a(20b)设有传感器25a-26a(25b-26b)，其用于感测在完全关闭或完全打开位置时活塞部件22a(22b)在缸筒室23a(23b)的内部的极限位置。

特别地，传感器25a(25b)在阀体21a(21b)将其相应的排出出口15a(15b)完全关闭的时候产生信号，这是因为传感器25a(25b)将会正确感测到活塞部件22a(22b)处在其极限关闭位置时的位置。同样，传感器26a(26b)会感测处在另一个极限位置的活塞部件22a(22b)，这意味着排出阀20a(20b)完全打开的位置。特别地，两个排出阀20a-20b的控制机构是相互连接的。

传感器25a(其感测排出阀20a的完全关闭位置)与传感器26b(其感测排出阀20b的完全打开位置)相互连接，同样地，传感器25b(其感测排出阀20b的完全关闭位置)与传感器26a(其感测排出阀20a的完全打开位置)相互连接。通过将两个排出阀20a-20b的传感器在活塞部件22a-22b的相对的侧部上相互连接，实现了适当的控制，这是因为通过其各自的关闭或打开阀而实现传感器的同时致动，从而确保了两个排出阀的打开和关闭的完全同步。

这也确保了在两个缸筒室23a-23b以及相互连接的液压管路24(24')中的液压介质体积不会产生变化。

比如液压阀20b(从图2中的状态开始)的打开将会被传感器25b感测到，并还同时被传感器26a感测到，这是因为排出阀20a正在朝着其关闭位置移动。传感器26b和25a的同时致动将会引起排出阀20b的完全打开位置，以及排出阀20a的完全关闭位置。两个传感器对25a-26b和25b-26a的同时致动的任何偏差将会发出如下信号：由缸筒室23a和23b以及液压管路24-24’中的液压介质所占据的体积已经产生变化。

液压介质的任何短缺能够经由阀29以及相互连接的管路24(24’)而得到供应。同样，任何多余的液压介质能够由相互连接的管路24(24’)和阀29移除。

在图2c中，公开了另一个泵系统的实施方案，其中控制装置(其用于控制两个活塞/缸筒排出阀的交替关闭和打开，使得在操作过程中不会在泥浆介质的排出中出现体积差)包括杆组件240，所述杆组件240将两个活塞/缸筒阀20a-20b的活塞部件22a-22b相互连接。

如图所示，所述杆组件240包括具有两个端部的杆240，每个端部与所述活塞/缸筒从动阀20a-20b之一的任一活塞部件22a(22b)铰链连接。此外，如图2c所示，杆组件240包括两个副杆部件230a-230b，每个副杆部件230a-230b与其各个活塞部件22a-22b连接并与杆240的任一端部连接。

优选每个连接为铰链连接。

杆240在其中心点241a处与固定部分铰链连接。

在前述优选实施方案的描述中，为了清楚起见采取了特定的术语。然而，本发明不是旨在将被限制于这些所选定的特定的术语，而应该理解的是，每个特定的术语包括全部的以类似的方式实现类似的技术目的的技术等效物。例如“前”和“后”，“内部”和“外部”，“上方”和“下方”，“上部”和“下部”等的术语被用作为便于提供参照点的词语，而不应视为限制性的术语。

在本说明书中所引用的任何现有的公开物(或由此得出的信息)或者任何其他的已知事物不是并且不应被认为是认可、或承认或任何形式地暗示说——构成对现有公开物(或由此得出的信息)或者已知事物构成了本说明书所涉及的技术领域中的一般公知常识部分。

在本说明书中，表述“包括”应理解成其为“开放性”的含义，(也就是说，为“包含有”的含义)，因此不限制成其为“封闭性”的含义(也就是说，为“仅包含”的含义)。相应的理解还适用于所出现的对应的表述“包括有”、“包括为”以及“包括”。

此外，前述内容仅描述了本发明的一些实施方案，能够对其进行替代、修改、增加和/或变化，而不会脱离所公开的实施方案的范围和精神，这些实施方案为示意性地且为非限制性的。

另外，本发明已经结合当前被认为是最实用并且最为优选的实施方案来进行描述，但应理解本发明并不限制为所公开的实施方案，而是相反，本发明旨在覆盖包括在本发明的精神和范围内的不同的修改和等效的设置。此外，如上所述的各个实施方案可结合其他实施方案来实施，例如一个实施方案的某些方面可与其他实施方案的某些方面组合用以实现另一个实施方案。此外，任意给定的组件的每个独立的特征或部件可构成另外的实施方案。

Claims (11)

1.一种用于处理泥浆介质的液压泵系统，所述泵系统包括：

-至少两个往复式排液泵，两个泵设置为用于交替地经由吸入入口引入泥浆介质及经由排出出口排出泥浆介质；以及

-活塞/缸筒排出阀，其用于交替地关闭和打开每个排出出口，以及用于控制两个活塞/缸筒排出阀的交替关闭和打开的控制装置，从而在操作过程中，在泥浆介质的排出中不会产生体积差。

2.根据权利要求1所述的液压泵系统，其中，所述控制装置包括杆组件，所述杆组件将两个活塞/缸筒从动阀的活塞相互连接。

3.根据权利要求2所述的液压泵系统，其中，所述杆组件包括具有两个端部的杆，每个端部与所述活塞/缸筒从动阀之一的活塞铰链连接。

4.根据权利要求1所述的液压泵系统，其中，所述活塞/缸筒排出阀为液压活塞/缸筒从动排出阀，并且所述控制装置包括液压管路，所述液压管路将所述液压活塞/缸筒从动排出阀的两个缸筒相互连接。

5.根据权利要求4所述的液压泵系统，其中，所述液压管路将两个缸筒在其活塞侧相互连接。

6.根据权利要求4所述的液压泵系统，其中，所述液压管路将两个缸筒在其缸筒侧相互连接。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的液压泵系统，其中，每个液压活塞/缸筒从动排出阀包括第一传感器以及第二传感器，所述第一传感器用于感测处在排出阀的关闭位置上的活塞的位置，而所述第二传感器用于感测处在排出阀的打开位置上的活塞的位置。

8.根据权利要求7所述的液压泵系统，还包括液压再填充装置，其用于根据由排出阀的第一传感器和另一个排出阀的第二传感器产生的信号将液压介质添加到液压活塞/缸筒从动排出阀。

9.根据前述权利要求中任一项所述的液压泵系统，还包括液压活塞/缸筒从动吸入阀，其用于交替地关闭和打开每个吸入入口。

10.根据前述权利要求中任一项所述的液压泵系统，还包括具有中心入口和中心出口的泵外壳，所述中心入口将两个吸入入口相互连接，而所述中心出口将两个排出出口相互连接。

11.根据权利要求10所述的液压泵系统，其中，所述泵外壳包括两个泵室，每个泵室与所述往复式排液泵之一相互连接，并且每个泵室设有吸入入口和排出出口。