JP2018507979A - スラリー媒体を取り扱うための油圧ポンプシステム - Google Patents

Abstract

【解決手段】本開示は、両方のポンプが交互に、吸入口を介してスラリー媒体を吸入し、吐出口を介してスラリー媒体を吐出するように構成された、少なくとも２つの容積式往復動ポンプと、各吐出口を交互に開閉するピストン／シリンダ吐出弁とを少なくとも備えたスラリー媒体を取り扱うための油圧ポンプシステムに関する。第１の態様では、両方のポンプが交互に、吸入口を介してスラリー媒体を吸入し、吐出口を介してスラリー媒体を吐出するように構成された、少なくとも２つの容積式往復動ポンプと、各吐出口を交互に開閉するピストン／シリンダ吐出弁、および作動中にスラリー媒体の吐出に容積差が生じないように両方のピストン／シリンダ吐出弁の交互の開閉を制御するための制御手段と、を備えたスラリー媒体を取り扱うための油圧ポンプシステムの実施形態が開示されている。油圧ポンプシステムの別の態様では、前記制御手段は、両方のピストン／シリンダ駆動弁のピストンを相互接続するレバーアセンブリを備える。【選択図】図２ａ

Description

本開示は、両方のポンプが交互に、吸入口を介してスラリー媒体を吸入し、吐出口を介してスラリー媒体を吐出するように構成された、少なくとも２つの容積式往復動ポンプと、各吐出口を交互に開閉するピストン／シリンダ吐出弁とを少なくとも備えたスラリー媒体を取り扱うための油圧ポンプシステムに関する。

容積式往復動ポンプでは、ピストンまたはプランジャのような変位要素がシリンダハウジング内を往復運動することにより、容積式ポンプはスラリー媒体を取り扱う（移送するまたは圧送する）ことが可能になる。往復ポンプの特定の実施形態では、変位要素の往復運動は、ポンプ駆動機構の回転運動を変位要素の往復運動に伝達する機構によって生成される。この機構の特定の実施形態は、例えば国際公開第２０１１／１２６３６７号パンフレットの図１に開示されているように、クランクシャフト、偏心シャフト、カムシャフト、またはカムディスク機構を含んでもよい。

このような容積式往復動ポンプは、例えば、単段遠心ポンプと比較して、スラリー媒体を比較的高圧で圧送するために使用される。このような容積式ポンプのさらなる特徴は、高効率および正確な流量出力を含むが、流量容量は、遠心ポンプと比較して比較的低い。典型的な用途の流量要件が単一のポンプで満たされ得ない場合、複数の容積式ポンプを、それらの吸入口および／または吐出口が単一の吸入および／または吐出ラインに接続されて結合されるように、並列に配置することができる。これは、個々のポンプの総流量が、その用途の総流量要件を満たすことができることを意味する。個々の容積式ポンプと相互接続する吸入および吐出ラインとの組み合わせにより、ポンプシステムが形成される。

上述の先行技術文献の国際公開第２０１１／１２６３６７号パンフレットでは、複数の容積式往復動ポンプからなるポンプシステムのための位相シフト制御システムが開示されており、個々のポンプの速度は、個々のポンプのポンプサイクル間の所望の位相シフトが得られ維持されるように制御される。個々のポンプの各吐出口には、個々のポンプの個々のポンプサイクルの間に適時に開閉される吐出弁が設けられている。容積式ポンプの適切な位相シフト制御とは別に、吐出口にほぼ脈動のない流れを生成するために、吐出弁もまた、好ましくは吐出弁を横切る圧力がゼロになるように、制御された方法で開閉される。

吐出弁を横切る圧力がゼロであることを確実にするために、それぞれの吐出弁が開く前に予圧工程が行われる。移送されたスラリー媒体の吐出流の圧力変動は、さらなる処理の間にさまざまな粘稠度をもたらし、したがって、スラリー媒体の製品品質に悪影響を与える。

さらに、互いに独立して作動するそれぞれの吐出弁の弁ロッドの変位は、流れに小さな変化を生じさせ、それにより出口における圧力の変動を生じる。

第１の態様では、両方のポンプが交互に、吸入口を介してスラリー媒体を吸入し、吐出口を介してスラリー媒体を吐出するように構成された、少なくとも２つの容積式往復動ポンプと、各吐出口を交互に開閉するピストン／シリンダ吐出弁、および作動中にスラリー媒体の吐出に容積差が生じないように両方のピストン／シリンダ吐出弁の交互の開閉を制御するための制御手段と、を備えたスラリー媒体を取り扱うための油圧ポンプシステムの実施形態が開示されている。

油圧ポンプシステムの別の態様では、前記制御手段は、両方のピストン／シリンダ駆動弁のピストンを相互接続するレバーアセンブリを備える。

特に、前記レバーアセンブリは２つの端部を有するレバーを備え、各端部は前記ピストン／シリンダ駆動弁の１つのピストンに蝶番式に接続されている。

別の態様では、前記ピストン／シリンダ吐出弁は油圧ピストン／シリンダ駆動の吐出弁であり、前記制御手段は前記油圧ピストン／シリンダ駆動の吐出弁の両方のシリンダを相互接続する油圧ラインを含む。

一実施形態では、油圧ラインは、両方のシリンダをそのピストン側で相互接続することができ、別の実施形態では、前記油圧ラインは、両方のシリンダをそのシリンダ側で相互接続する。これは、吐出弁の開放中に移送された油圧容量が、閉鎖中に相互接続する油圧ラインを介して他の吐出弁に加えられるので、両方の吐出弁の開閉工程の間に容積差が生じないことを意味する。移送されたスラリー媒体の吐出流には容積の変動が起こらないので、これは同じ粘稠度、したがって製品品質を有する製品（移送されたスラリー媒体）をもたらす。

一実施形態では、各油圧ピストン／シリンダ駆動の吐出弁は、吐出弁の閉鎖位置にあるピストンの位置を検出するための第１のセンサと、吐出弁の開放位置にあるピストンの位置を検出するための第２のセンサとを備えることができる。したがって、両方の吐出弁のピストンの対向する極限位置は、これらの近接スイッチの補助が両方のピストンの同期した動きを保証するので、電子的に監視される。また、吐出側の総容積に変化は生じない。

この同期化のために、一方の吐出弁の開放は自動的に他方の吐出弁の閉鎖をもたらし、したがって吐出口を通る流れの望ましくない変動は起こらない。

一実施形態では、システムは、一方の吐出弁の第１のセンサおよび他方の吐出弁の第２のセンサによって生成される信号に基づいて油圧ピストン／シリンダ駆動の吐出弁に油圧媒体を追加する油圧補充手段をさらに備えてもよく、両方のピストン室および相互接続する油圧ラインの合計の油圧容量は、常に、ポンプシステムの動作中にピストンがその極限位置に達するようになっている。このような構成では、一方の吐出弁の開放によって自動的に他方の吐出弁の閉鎖がもたらされ、吐出流における望ましくない変動が回避される。

一実施形態では、ポンプシステムは、各吸入口を交互に開閉するための１つまたは複数の油圧ピストン／シリンダ駆動の吸入弁をさらに備えることができる。

一実施形態では、ポンプシステムは、両方の吸入口を相互接続する中央入口と、両方の吐出口を相互接続する中央出口とを有するポンプハウジングをさらに備えることができる。

一実施形態では、前記ポンプハウジングは２つのポンプ室を備えることができ、各ポンプ室は前記容積式往復動ポンプの１つと相互接続され、各ポンプ室には吸入口および吐出口が設けられる。これにより、限られた寸法を有するポンプシステムの簡単ではあるが効果的な構成が提供され、これは設置および保守の際に有益である。

他の態様、特徴、および利点は、本開示の一部であり、例として開示された発明の原理を示す添付の図面と併せて、以下の詳細な説明から明らかとされよう。

添付の図面は、さまざまな実施形態の理解を容易にする。

本開示によるポンプシステムの一実施形態の第１の部分図である。 本開示によるポンプシステムの一実施形態の第２の部分図である。 本開示によるポンプシステムの別の実施形態の部分図である。 本開示によるポンプシステムのさらに別の実施形態の部分図である。 本開示によるポンプシステムの一実施形態のポンプ特性を示す図である。

図１と図２ａとの組み合わせにより、油圧ポンプシステムの非限定的な実施形態が開示されている。油圧ポンプシステムは、符号１０で示され、ポンプハウジング１１に接続された少なくとも２つの容積式往復動ポンプ１００および２００からなる。容積式往復動ポンプ１００および２００の各々は、ピストンとして形成された変位要素１０１（２０１）がシリンダハウジング１０４（２０４）に移動可能に収容されたポンプ構造からなる。変位要素１０１（２０１）は、図示しないポンプ駆動機構１０３（２０３）を用いて往復移動されるピストンロッド１０２（２０２）を介して接続されている。

このような容積式往復動ポンプは、遠心ポンプのような他のタイプのポンプと比較して、スラリー媒体を比較的高圧で圧送または取り扱うことができる。特に、容積式ポンプ（図１の符号１００で示す）は高圧レベルで作動し、比較的低い流量容量であるにもかかわらず、移送すべきスラリー媒体の正確な流量出力を生成することができる。移送すべきスラリー媒体の流量容量を増加させるために、図１に示すように複数の容積式往復動ポンプ（図１ではそのようなポンプ１００、２００のうちの２つが示されている）が並列に使用され、それらの組み合わされたポンプ特性は、スラリー媒体に要求され必要とされる増加した吐出流を得るために使用される。

ポンプ駆動機構１０３（２０３）は、変位要素１０１（２０１）が往復運動するだけでなく、「位相がずれた状態」で動くように駆動される。これは、一方の容積式ポンプがその吐出工程を行うのに対し、他方の容積式ポンプがその吸入工程を行うことを意味する。２つの容積式ポンプの交互の吸入および吐出工程は、個々のポンプの複合吐出流をもたらし、その合計は、油圧ポンプシステムが実装される産業用途の総流量要件を満たすことができる。

図２ａは、ポンプシステム１０の別の部分、特に両方の容積式往復動ポンプ１００および２００が接続されるポンプハウジング１１をより詳細に開示している。

ポンプハウジング１１には、ポンプシステム１０によって圧送されるスラリー媒体の吸入および吐出のための中央吸入口１２および中央吐出口１８が設けられている。個々の容積式ポンプ１００（２００）について、中央吸入口１２は吸入口１３ａ（１３ｂ）を介して吸入口室１４ａ（１４ｂ）と流体連通している。個々の吸入口１３ａ（１３ｂ）を、いわゆる油圧ピストン／シリンダ駆動の吸入弁３０ａ（３０ｂ）によって開閉することができる。各吸入弁３０ａ（３０ｂ）は、吸入弁３０ａ（３０ｂ）が閉鎖位置にあるときに個々の吸入口１３ａ（１３ｂ）の弁座と協働する弁体３１ａ（３１ｂ）を備えている。各弁体３１ａ（３１ｂ）は、ピストンロッド３２ａ’（３２ｂ’）に取り付けられ、ロッド３２ａ’（３２ｂ’）には、弁ハウジング３０ａ’（３０ｂ’）内に移動可能に収容されたピストン要素３２ａ（３２ｂ）が設けられている。ピストン要素３２ａ（３２ｂ）と弁ハウジング３０ａ’（３０ｂ’）は、油圧媒体で満たされたシリンダ室３３ａ（３３ｂ）を画定する。

油圧媒体を、油圧ライン３４ａ−３５ａ（３４ｂ−３５ｂ）を介して、かつ供給ラインＰ２およびＴ２に接続するマニホールド弁３６ａ（３６ｂ）によって、ピストン要素３２ａ（３２ｂ）の両側に交互に導入することができる。供給ラインＰ２は、油圧媒体用のリザーバ４０を含む。ピストン要素３２ａ（３２ｂ）の両側への油圧媒体の供給により、油圧弁３０ａ（３０ｂ）がそれぞれの吸入口１３ａ（１３ｂ）を弁体３１ａ（３１ｂ）によって開閉させる。

各吸入室１４ａ（１４ｂ）は、作動中に変位要素１０１（２０１）が往復動するようになっているシリンダ室１０４（２０４）と流体連通している。

各吸入室１４ａ（１４ｂ）には、吐出口１５ａ（１５ｂ）がさらに設けられている。両方の吐出口１５ａ（１５ｂ）は、結合された吐出室１６内で連通し、さらに中央吐出口１８と連通している。

両方の個々の吐出口１５ａ（１５ｂ）は吐出弁２０ａ（２０ｂ）によって開閉されるように構成されている。各吐出弁２０ａ（２０ｂ）は、前記吐出弁２０ａ（２０ｂ）がその閉鎖位置にあるときに個々の吐出口１５ａ（１５ｂ）の弁座と協働する弁体２１ａ（２１ｂ）を備えている。

図２ａにおいて、吐出弁２０ｂはその閉鎖位置に示されており、弁体２１ｂは吐出口１５ｂの弁座に嵌合し、それによって、結合された吐出室１６から吸入室１４ｂを閉鎖する。同様に、吐出弁２０ａがその開放位置にあることにより、吸入室１４ａと中央吐出室１６（したがって、中央吐出口１８）との間の流体連通が可能になる。

この作動状態で図２ａにも示されているように、吸入弁３０ａは、吸入口１３ａの弁座を閉鎖する弁体３１ａを有してその閉鎖位置にある。同様に、他方の吸入弁３０ｂがその開放状態にあることにより、吸入口１３ｂが中央吸入口１２および吸入室１４ｂと流体連通することが可能になる。

この動作状況では、容積式ポンプ１００は、吐出要素１０１がシリンダ１０４内で変位して、吐出口１５ａ、中央吐出口１８に向かう中央吐出室１６を介して吸入室１４に収容されたスラリー媒体を吐出し、ポンプシステムから出る、吐出工程を行う。同様に、容積式ポンプ２００は、変位要素２０１が吐出工程中に容積式ポンプ１００の変位要素１０１の運動に反対の運動を行う、吸入工程を行う。変位要素２０１の吸入工程の間、スラリー媒体は、中央吸入口１２から吸入口１３ｂを通って吸入室１４ｂに吸入される。

一般に、吸入口を介するスラリーの吸入量は、前記容積式ポンプの前回の吐出工程によってスラリー媒体が移送される量によって規定される。

容積式ポンプ２００の吸入工程が終了すると同時に、他の容積式ポンプ１００の吐出工程が終了すると、吸入弁３０ｂは、吸入弁３０ａが開放されると同時に閉鎖される。同様に、吐出弁２０ａが閉鎖される一方で、吐出弁２０ｂは開放される。

その後の容積式ポンプ１００の吸入工程により、スラリー媒体は、吸入口１３ａを介してここで吐出されたポンプ室１４ａに吸入され、他の吸入室１４ｂに収容されたスラリー媒体は、その吐出工程中に容積式ポンプ２００によってここで吐出される。前記吐出されたスラリー媒体は、ここで開放された吐出口１５ｂを通って、結合された吐出室１６内に、そして中央吐出口１８に向かって強制される。

この特許出願の前文に既に記載されているように、個々のポンプの往復ポンプサイクルの正確な制御は、中央吐出口にほぼ脈動のない流れを生成することが望ましい。しかしながら、現在知られている従来技術のポンプシステムでは、吐出流における圧力脈動が、いくつかの作動上および油圧上の原因のために依然として生じる。

公知のポンプシステムでは、吐出弁は独立して作動する。図２ａの、特に閉鎖された吐出弁２０ｂを見ると、弁体２１ｂは、吐出室１６内に延びるピストンロッド２２ｂの部分とともに、吐出室１６内に存在するスラリー媒体によって占有されない一定の容積を表すことが明らかである。吐出弁２０ｂの開放時に、延ばされたピストンロッドおよび弁体によって既に占有されていたこの容積は、吐出室１６内のスラリー媒体全体の容積に利用可能となる。この余分な容積が利用可能になると、容積が低下し、したがって、一時的な圧力低下が生じる。

同様に、弁体およびピストンロッドをそれぞれの吐出口の弁座に変位させることによって吐出弁を閉鎖すると、この追加の容積が吐出室１６に加えられ、これにより、スラリー媒体容積への追加のスラリー媒体容積の変化分が、中央吐出口１８を介して移送され、したがって、一時的な圧力上昇が生じる。従来技術のポンプシステムにおける吐出弁の独立制御は、開閉中に望ましくない容積変化を生じ、これにより、中央吐出口１８を介して吐出されるスラリー媒体に小さな圧力変動が加えられる。

上記の欠点に加えて、吸入工程と吐出工程との切換えの間の吐出弁体２１ａと２１ｂを横切る圧力が可能な限り最小であることを確実にするために、各容積式ポンプは、吐出弁２０ａ（または２０ｂ）の各弁体２１ａ（または２１ｂ）の開放に先立って、それぞれのポンプ室１４ａ（または１４ｂ）内に吐出されるスラリー媒体に予圧工程を行う。このような予圧工程が、図３に示されており、これは、各容積式ポンプの１つの変位要素１０１（２０１）のポンプ特性およびシーケンス制御を開示する。各ポンプは３つの段階を順次実行する。
ａ．ｔ＝０から出発して、ｔａｃｃで予圧縮速度から要求された吐出速度Ｖ１まで速度を上昇させる吐出工程が最初に行われる。
ｂ．吐出工程が完了すると、ポンプは吸入工程に切り替わる。吸入工程の実際の要求速度Ｖ２は、予圧縮ポンプの吐出弁が開放される時間を制御することによって決定される。
ｃ．最後に、ポンプのシリンダ内の圧力が、その時点で吐出工程を行う第２のポンプ内の圧力と同じ圧力に予圧縮される予圧工程が行われる。

ただし、このようなポンプの重い構成要素の質量および慣性のために、スラリー媒体の予圧縮には余分な駆動時間が必要であり、したがって、各シリンダの速度は吸入工程中に増加される。残念なことに、既知のシステムでは、ランプアップ・ランプダウンステップ（容積式ポンプ１００および２００の吸入工程と吐出工程との間の切換え）が開始される瞬間にシリンダの予圧縮が１００％完了していないために、圧力変動が依然として発生し、これは、充填が予想よりも低い場合に起こり得る。

上記の欠点は、各容積式ポンプ１００（２００）の吐出工程から吸入工程への切換えの間に、ポンプ構成要素の質量および慣性の制約と共に、弁体２１ｂ（または２１ｂ）上に小さい圧力変動が依然として生じる。このような小さな圧力変動は、前記ポンプシステムによって圧送されるスラリー媒体がバイオマス特性を有する場合には望ましくない。

バイオマス用途で使用されるときに、例えば、圧送されるスラリー媒体が木材パルプからなる場合には、上述したようなポンプシステムは、中央吐出口に圧力脈動を必要としない。中央吐出口１８に圧力変動がないと、中央吐出口１８に接続されたバイオマス設備内で、より優れたバイオマス製品が製造される。実際には、吐出流の小さな圧力変動が、異なる粘稠度、したがって劣った品質を有するバイオマス製品もたらすことが証明されている。

図１および図２ａに開示されているようなポンプシステム１０は、圧力変動なしに中央吐出口１８を通って移送されたスラリー媒体の吐出流を生成して、一定の粘稠度のバイオマススラリー媒体をもたらすことができる。これは、バイオマス設備におけるさらなる処理のために、バイオマススラリー媒体の改善された一定の製品品質をもたらす。

本開示によれば、ポンプシステムは、吐出口１８に脈動のない流れを提供することができる。これは、作動中にスラリー媒体の吐出１８に容積差が生じないように、両方のピストン／シリンダ吐出弁２０ａ−２０ｂの交互の開閉を制御する制御手段によって達成される。図２ａにおいて、前記制御手段は、吐出弁２０ａおよび２０ｂの両方のシリンダ室２３ａおよび２３ｂを相互接続する油圧ライン２４を備えている。

図示のように、各吐出弁２０ａは、吐出口１５ａ（１５ｂ）の弁座に嵌合する弁体２１ａ（２１ｂ）を備えている。弁体は、弁ハウジング２０ａ’（２０ｂ’）に移動可能に収容されたピストン要素２２ａ（２２ｂ）で終端するピストンロッド２２ａ’（２２ｂ’）に取り付けられている。ピストン要素２２ａ（２２ｂ）と弁ハウジング２０ａ’（２０ｂ’）は、油圧媒体で満たされたシリンダ室２３ａ（２３ｂ）を画定する。相互接続する油圧ライン２４を介して両シリンダ室２３ａと２３ｂとの間を油圧式に相互接続することにより、両吐出弁２０ａと２０ｂが開放位置と閉鎖位置とから同時に切り替わる間に両吐出弁間の容積差は生じない。

つまり、吐出弁２０ｂの弁２１ｂが一旦閉鎖位置から開放位置に向かって変位すると（図２ａに示す）、シリンダ室２３ｂに収容された油圧媒体は、ピストン要素２２ｂによって、相互接続する油圧ライン２４を介してシリンダ室２３ａに移送され、これによりピストン要素２２ａ、ピストンロッド２２ａ’、および弁体２１ａは、弁体２１ａが吐出口１５ａの弁座に位置するまで閉鎖位置に向けて変位される。

ピストンロッド２２ｂ’（の容積）が弁ハウジング２０ｂ’（および弁体２１ｂの一部）に引き戻されることにより、スラリー媒体容積が増加するため、吐出室１６内には容積差は生じないが、これは、弁ハウジング２０ａ（および弁体２１ａの一部）からのピストンロッド２２ａ’の（容積の）膨張に起因するスラリー媒体容積の減少によって、同時に補償される。

その結果、吐出口を横切る望ましくない圧力差が回避され、中央吐出口１８における完全に圧力脈動のない吐出流が得られる。

さらに、予圧工程は、ランプアップ・ランプダウン動作が開始される瞬間に完全に終了し、両方のシリンダの油圧媒体流量の合計が常に１００％である。

図２ａにおいて、油圧ライン２４は、吐出弁２０ａと２０ｂの両方の弁ハウジング２０ａ’と２０ｂ’（シリンダ室２３ａと２３ｂ）をそのピストン側でピストン要素２２ａ（２２ｂ）の側部に相互接続している。図２ｂには、ポンプシステムの別の実施形態が示されている。図２ｂの実施形態は、図２ａに開示されかつ上述されたポンプシステムの実施形態と大部分は同一であり、その動作も同一である。ただし、図２ｂにおいて、参照符号２４’は、図２ａの油圧ライン２４と同様の油圧ラインを示しており、これは、吐出弁２０ａと２０ｂの両方の弁ハウジング２０ａ’と２０ｂ’をそのシリンダ側でピストン要素２２ａ（２２ｂ）の側部に対向するピストンロッド２２ａ’−２２ｂ’の側部に相互接続している。

相互接続する油圧ライン２４−２４’を介して両方の弁ハウジング２０ａ’および２０ｂ’を相互接続することにより、一方の吐出弁の変位された容積が他方の吐出弁によって生成される同じ容積によって補償されるため、これらの小さな容積および圧力脈動はもはや存在しない。

両方のシリンダ室２３ａおよび２３ｂの間に容積差が生じないように両方の吐出弁の同時開閉を保証するために、図２ａ、図２ｂおよび図２ｃに示す両方の実施形態において、各吐出弁２０ａ（２０ｂ）は、全閉位置または全開位置にあるときにシリンダ室２３ａ（２３ｂ）内のピストン要素２２ａ（２２ｂ）の極限位置を検出するセンサ２５ａ−２６ａ（２５ｂ−２６ｂ）を備えている。

特に、センサ２５ａ（２５ｂ）は、センサ２５ａ（２５ｂ）が極限の閉鎖位置におけるピストン要素２２ａ（２２ｂ）の位置を適切に検出するので、弁体２１ａ（２１ｂ）がそれぞれの吐出口１５ａ（１５ｂ）を完全に閉鎖するときに信号を発生する。同様に、センサ２６ａ（２６ｂ）は、吐出弁２０ａ（２０ｂ）が完全に開いていることを意味する他方の極限位置でピストン要素２２ａ（２２ｂ）を検出する。特に、両方の吐出弁２０ａ−２０ｂの制御機構は相互接続されている。

（吐出弁２０ａの全閉位置を検出する）センサ２５ａは、（吐出弁２０ｂの全開位置を検出する）センサ２６ｂに相互接続され、同様に、（吐出弁２０ｂの全閉位置を検出する）センサ２５ｂは、（吐出弁２０ａの全開位置を検出する）センサ２６ａに相互接続されている。両方の吐出弁２０ａ−２０ｂのセンサをピストン要素２２ａ−２２ｂの両側に相互接続することによって、それらのそれぞれの閉鎖弁または開放弁による同時作動が両吐出弁の開閉の完全な同期を保証するので、適切な制御が得られる。

これはまた、両方のシリンダ室２３ａ−２３ｂおよび相互接続する油圧ライン２４（２４’）における油圧媒体容積に変化が生じないことを保証する。

（図２の状況から始まる）油圧弁２０ｂの開放は、センサ２５ｂによって検出され、また、吐出弁２０ａがその閉鎖位置に向かって移動されるのでセンサ２６ａによって同時に検出される。センサ２６ｂおよび２５ａの同時作動は、吐出弁２０ｂの全開位置および吐出弁２０ａの全閉位置をトリガする。両方のセンサ対２５ａ−２６ｂおよび２５ｂ−２６ａの同時作動のずれは、シリンダ室２３ａおよび２３ｂならびに油圧ライン２４−２４’内の油圧媒体が占有する容積に変化が生じたことの信号になる。

油圧媒体の不足分を、弁２９および相互接続ライン２４（２４’）を介して供給することができる。同様に、油圧媒体の余剰分を、相互接続ライン２４（２４’）および弁２９を介して取り除くことができる。

図２ｃでは、ポンプシステムのさらに別の実施形態が開示されており、作動中にスラリー媒体の吐出に容積差が生じないように、両方のピストン／シリンダ吐出弁の交互の開閉を制御するための制御手段が、両方のピストン／シリンダ弁２０ａ−２０ｂのピストン要素２２ａ−２２ｂを相互接続するレバーアセンブリ２４０を備えている。

図示のように、前記レバーアセンブリ２４０は２つの端部を有するレバー２４０を備え、各端部は前記ピストン／シリンダ駆動弁２０ａ−２０ｂの一方のいずれかのピストン要素２２ａ（２２ｂ）に蝶番式に接続されている。加えて、図２ｃに示すように、レバーアセンブリ２４０は、各々がそれぞれのピストン要素２２ａ−２２ｂおよびレバー２４０のいずれかの端部に接続された２つのサブレバー要素２３０ａ−２３０ｂを備えている。

好ましくは、各接続は蝶番接続である。

レバー２４０は、中間点２４１ａで固体と蝶番式に接続されている。

好ましい実施形態の前述の説明では、明確化のために特定の用語が使用されている。しかしながら、本発明は、そのように選択された特定の用語に限定されることを意図するものではなく、それぞれの特定の用語は、同様の技術的目的を達成するために類似の方法で動作するすべての技術的同等物を含む。「前（ｆｒｏｎｔ）」、「後（ｒｅａｒ）」、「内（ｉｎｎｅｒ）」、「外（ｏｕｔｅｒ）」、「上（ａｂｏｖｅ）」、「下（ｂｅｌｏｗ）」、「上（ｕｐｐｅｒ）」、「下（ｌｏｗｅｒ）」等の用語は参照地点を示すために便宜的に使用されており、限定的な用語として解釈されるべきではない。

本明細書において、先行文献（またはそれから派生した情報）への言及、または既知の事項への言及は、先行文献（またはそれから派生した情報）または既知の事項が、本明細書が関係する努力の分野における共通の一般知識の一部を形成することの承認もしくは容認または任意の形態の提案ではなく、それと見なされるべきではない。

本明細書において、「含む、備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は、広義で「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」という意味で理解されるべきであり、したがって、狭義の「のみからなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｎｌｙ ｏｆ）」という意味に限定されない。対応する意味は、それらが出現する場合の対応する用語「含む、備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ、ｃｏｍｐｒｉｓｅｄ、ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」に帰するべきである。

さらに、上記は、本発明のいくつかの実施形態のみを説明しており、開示された実施形態の範囲および趣旨から逸脱することなく、改変、修正、追加および／または変更を行うことができ、実施形態は説明的であり、限定的ではない。

さらに、最も実用的で好ましい実施形態であると現行で考えられているものに関連して本発明を説明したが、本発明は開示された実施形態に限定されるものではなく、逆に、本発明の趣旨および範囲内に含まれるさまざまな修正および均等な構成を含むものであることを理解されたい。また、上述したさまざまな実施形態を、他の実施形態と組み合わせて実施することができ、例えば、一実施形態の態様を別の実施形態の態様と組み合わせて、さらに別の実施形態を実現することができる。さらに、任意の所与のアセンブリのそれぞれの独立した特徴または構成要素は、さらなる実施形態を構成することができる。

Claims (11)

1. スラリー媒体を取り扱うための油圧ポンプシステムであって、
   両方のポンプが、吸入口を介してスラリー媒体を交互に吸入し、吐出口を介してスラリー媒体を吐出するように構成された、少なくとも２つの容積式往復動ポンプと、
   各吐出口を交互に開閉するピストン／シリンダ吐出弁、および作動中にスラリー媒体の吐出に容積差が生じないように前記両方のピストン／シリンダ吐出弁の交互の開閉を制御するための制御手段と、
   を備える、油圧ポンプシステム。
2. 前記制御手段が、両方のピストン／シリンダ駆動弁の前記ピストンを相互接続するレバーアセンブリを備える、請求項１に記載の油圧ポンプシステム。
3. 前記レバーアセンブリが２つの端部を有するレバーを備え、各端部が前記ピストン／シリンダ駆動弁の１つの前記ピストンに蝶番式に接続されている、請求項２に記載の油圧ポンプシステム。
4. 前記ピストン／シリンダ吐出弁が、油圧ピストン／シリンダ駆動の吐出弁であり、前記制御手段は、前記油圧ピストン／シリンダ駆動の吐出弁の両方のシリンダを相互接続する油圧ラインを備える、請求項１に記載の油圧ポンプシステム。
5. 前記油圧ラインが、前記両方のシリンダをその前記ピストン側で相互接続する、請求項４に記載の油圧ポンプシステム。
6. 前記油圧ラインが、前記両方のシリンダをその前記シリンダ側で相互接続する、請求項４に記載の油圧ポンプシステム。
7. 前記各油圧ピストン／シリンダ駆動の吐出弁が、前記吐出弁の閉鎖位置にある前記ピストンの位置を検出するための第１のセンサと、前記吐出弁の開放位置にある前記ピストンの位置を検出するための第２のセンサとを備える、請求項４から６のいずれか一項に記載の油圧ポンプシステム。
8. 一方の吐出弁の前記第１のセンサおよび他方の吐出弁の前記第２のセンサによって生成される信号に基づいて前記油圧ピストン／シリンダ駆動の吐出弁に油圧媒体を追加する油圧補充手段をさらに備える、請求項７に記載の油圧ポンプシステム。
9. 前記各吸入口を交互に開閉するための油圧ピストン／シリンダ駆動の吸入弁をさらに備える、請求項１から８のいずれか一項に記載の油圧ポンプシステム。
10. 前記両方の吸入口を相互接続する中央入口と、前記両方の吐出口を相互接続する中央出口とを有するポンプハウジングをさらに備える、請求項１から９のいずれか一項に記載の油圧ポンプシステム。
11. 前記ポンプハウジングが２つのポンプ室を備え、各ポンプ室は前記容積式往復動ポンプの１つと相互接続され、各ポンプ室には吸入口および吐出口が設けられている、請求項１０に記載の油圧ポンプシステム。