MX2008009064A - Maquina hidraulica, en particular motor hidraulico, y dispositivo de dosificacion que comprende dicho motor. - Google Patents

Abstract

Máquina hidráulica, en particular motor hidráulico, que comprende una caja (2) con un cuerpo (3) y una cubierta (4); un medio de separación (M) que puede hacer un movimiento alternativo y define dos cámaras (5, 6); medios conmutadores hidráulicos (C) que comprenden un miembro de distribución (D); un compartimiento (13) en el cuerpo de la caja conectado a una entrada (14) de líquido presurizado y un medio de inicio (15) que comprende un motor pulsador (A) conectado al medio de separación, estos medios de inicio siendo capaces, al término de la carrera, de causar un cambio repentino en la posición de los medios conmutadores, baja la acción de un medio elástico (E), con el objetivo de invertir la carrera; el miembro de distribución (D) comprende una válvula de deslizamiento de distribución (16) aplicada contra una placa plana (17) que está fija con relación con el cuerpo de la caja, la válvula de deslizamiento siendo capaz de deslizarse de manera del tipo de fluido, sin sello, contra la placa (17), la cual tiene orificios conectados respectivamente a las cámaras (5, 6) del alojamiento de un orificio de salida de líquido (18), la válvula deslizamiento (16) estando ideada, dependiendo de su posición, para cerrar algunos de los orificios o ponerlos en comunicación con entrada de fluido o la salida.

Description

MAQUINA HIDRAULICA, EN PARTICULAR MOTOR HIDRAULICO, Y DISPOSITIVO DE DOSIFICACION QUE COMPRENDE DICHO MOTOR MEMORIA DESCRIPTIVA La invención se refiere a una máquina hidráulica, en particular a un motor hidráulico, de un tipo similar a aquellos que comprenden: una caja que comprende un cuerpo y una cubierta; medios de separación adecuados para hacer un movimiento alternativo en la caja entre el cuerpo y cubierta, estos medios de separación definen dos cámaras; medios conmutadores hidráulicos para el suministro con líquido y el vaciado de las cámaras, esos medios conmutadores comprenden un miembro de distribución que es capaz de tomar dos posiciones estables y es controlado por los movimientos de los medios de separación; un compartimiento en el cuerpo de la caja conectado a una entrada de líquido presurizado y en el cual están alojados los medios conmutadores; y medios disparadores, que comprenden un botón de contacto conectado a los medios de separación, adecuados para iniciar, al final del recorrido, un cambio repentino de la posición de los medios conmutadores, bajo la acción de medios elásticos, para la inversión del recorrido.

Las máquinas hidráulicas de este tipo, particularmente los motores hidráulicos para dispositivos de dosificación proporcionales, operan en la mayor parte con un sistema de distribución del tipo de "caja de válvula". La caja de válvulas es un sistema de distribución de fluido que consiste en una válvula de escape y entrada a través de una cámara de trabajo, las válvulas están provistas de sellos. Dicho tipo de distribución impone una arquitectura y una geometría en la máquina hidráulica, y en el dispositivo de dosificación proporcional que incorpora dicha máquina hidráulica, creando problemas de mantenimiento. Específicamente, la instalación y retiro de dicha caja de válvulas con frecuencia es difícil debido a un estrecho acceso y con frecuencia es necesario retirar otros elementos del dispositivo de dosificación. Además, prácticamente es inevitable tener que reemplazar los sellos de válvula durante el tiempo de vida del dispositivo de dosificación. El objetivo principal de la invención es proveer una máquina hidráulica, particularmente un motor hidráulico, cuyos medios conmutadores hagan posible separar claramente el mecanismo de distribución de la porción de accionamiento, para que estos elementos puedan ser retirados de manera independiente uno del otro. Un objetivo adicional de la invención es reducir el número de partes que comprenden la máquina, en particular en los medios conmutadores, y reducir las operaciones de mantenimiento.

De acuerdo con la invención, una máquina hidráulica, particularmente un motor hidráulico del tipo arriba definido está caracterizada porque el miembro de distribución comprende una válvula de deslizamiento de distribución presionada contra una placa plana que está fija con respecto al cuerpo de la caja, la válvula de deslizamiento de distribución se puede deslizar de manera sellada, sin un sello, contra la placa la cual comprende orificios conectados respectivamente a las cámaras de la caja y a un orificio para la salida del líquido, la válvula de deslizamiento de distribución está provista, dependiendo de su posición, para cerrar algunos de sus orificios o colocarlos en comunicación con la entrada de fluido o el escape. Los medios elásticos consisten ventajosamente en un resorte en forma de un arco de una curva del cual un extremo está conectado a una varilla de enlace articulada sobre una flecha soportada por el cuerpo de la caja, un extremo de la varilla de enlace está conectada al botón de contacto, mientras que el otro extremo del resorte está conectado en traslación a la válvula de deslizamiento, este otro extremo se mueve de una posición estable a otra posición estable mediante deformación del resorte. De preferencia, la varilla de enlace está unida de manera fija a por lo menos un brazo que presiona contra un tope de la válvula de deslizamiento al momento de la inversión de la dirección de movimiento con el fin de ayudar a la fuerza del resorte al inicio del movimiento de la válvula de deslizamiento.

El extremo del resorte en forma de un arco de una curva conectada al botón de contacto se desplaza, durante el movimiento del botón de contacto, de un lado a otro de la flecha de articulación de la varilla de enlace. El extremo del resorte en forma de un arco de una curva conectado a la válvula de deslizamiento es recibido en un alojamiento que se extiende en la dirección de movimiento de la válvula de deslizamiento. El resorte está ventajosamente elaborado de plástico, y los pasadores de articulación provistos en cada extremo están moldeados en una sola pieza con este resorte. La placa plana de preferencia comprende cinco orificios espaciados en la dirección de deslizamiento de la válvula de deslizamiento, especialmente un orificio central conectado a la salida de la máquina hidráulica y, en cualquier lado del orificio central, dos orificios espaciados conectados a una cámara de la máquina, la válvula de deslizamiento comprende en sus extremos longitudinales medios para cerrar un orificio de la placa y, entre sus extremos, un espacio para comunicación entre al menos dos orificios de la placa. Preferiblemente, la separación entre el orificio central y un orificio adyacente de la placa es inferior a la separación entre este orificio adyacente y el orificio de extremo situado en el mismo lado, el espacio de comunicación de la válvula de deslizamiento asegura, durante la inversión de la dirección de movimiento de los medios de separación, que las dos cámaras estén colocadas en comunicación con la salida y por lo tanto que la entrada esté colocada en comunicación con la salida.

Cada medio para cerrar la válvula de deslizamiento de distribución comprende una zona de cierre delimitada por dos paredes transversales a la dirección de movimiento, adecuadas para cerrar un orificio de la placa cuando está en línea con este orificio, y el espacio de comunicación de la válvula de deslizamiento de distribución, comprendido entre las zonas de cierre, está limitado por una pared a una distancia de la placa. La válvula de deslizamiento de distribución y la placa plana están colocadas paralelas a la dirección de movimiento del botón de contacto. De preferencia, la superficie de la placa plana en contacto con la válvula de deslizamiento es una hoja de vidrio. La placa plana puede estar elaborada de cerámica. La válvula de deslizamiento puede estar elaborada de plástico. Los medios de separación son ventajosamente una membrana. La invención también se refiere a un dispositivo de dosificación proporcional para un aditivo en un líquido principal, caracterizado porque comprende un motor hidráulico según lo antes definido, y un subensamble de dosificación de aditivo accionado por el motor. El dispositivo de dosificación puede comprender un tapón de separación provisto en el fondo del compartimiento que contiene los medios conmutadores, este tapón es atravesado por un pistón del subensamble de dosificación conectado al botón de contacto y un tubo que emerge debajo el tapón y conectado a la salida.

Además de las disposiciones antes explicadas, la invención consiste en un cierto número de otras disposiciones que se explicarán a continuación de forma más detallada con referencia a una modalidad ejemplar que se describe con respecto a los dibujos anexos pero que de ninguna manera es limitativa. En los dibujos: La figura 1 es una sección vertical esquemática de un dispositivo de dosificación proporcional con un motor hidráulico de acuerdo con la invención; la figura 2 es una vista esquemática en perspectiva de las partes principales del dispositivo de dosificación y del motor hidráulico; la figura 3 es un diagrama que ilustra una primera posición extrema de la hoja de vidrio y de la válvula de deslizamiento girada hacia el lado con el fin de facilitar las explicaciones; la figura 4 muestra, como la figura 3, la hoja de vidrio y la válvula de deslizamiento en una posición intermedia; la figura 5 muestra, como la figura 3, la hoja de vidrio y la válvula de deslizamiento en otra posición extrema, opuesta a la de la figura 3; la figura 6 es una sección vertical esquemática de la hoja de vidrio y de la válvula de deslizamiento mostrada horizontalmente, en una posición extrema; la figura 7 es una vista en elevación de la válvula de deslizamiento y la varilla de enlace de la figura 6; la figura 8 muestra, como la figura 6, la varilla de enlace conmutada; la figura 9 es una vista en elevación de la varilla de enlace y la válvula de deslizamiento en la figura 8; la figura 10 es una sección esquemática similar a la figura 8 de la varilla de enlace y la válvula de deslizamiento durante deslizamiento; la figuran muestra en elevación la válvula de deslizamiento y la varilla de enlace en la posición de la figura 10; la figura 12 es una sección esquemática similar a la figura 10 de la varilla de enlace y la válvula de deslizamiento en otra posición extrema para controlar la inversión y el cambio de dirección de los flujos de líquido; y la figura 13 muestra en elevación la válvula de deslizamiento y la varilla de enlace en la posición de la figura 12. Con respecto a los dibujos, en particular las figuras 1 y 2, es posible ver un dispositivo de dosificación proporcional que comprende un motor hidráulico 1 , para una inyección dosificada de aditivo en un líquido principal que acciona el motor. El motor 1 comprende una caja 2 formada de un cuerpo 3 y una cubierta 4. El cuerpo y la cubierta están ensamblados de una manera removible a través de pernos y tuercas no mostrados, que atraviesan agujeros provistos en bridas gemelas. La cubierta 4 está equipada con una purga Am para agotar el aire del dispositivo de dosificación. Los medios de separación M adecuados para llevar a cabo un movimiento alternativo, en un volumen comprendido entre el cuerpo 3 y la cubierta 2, definen dos cámaras 5 y 6. Los medios de separación 9 consisten de manera ventajosa en una membrana deformable 7 cuya periferia comprende una orilla sujetada de una manera sellada entre la cubierta 4 y el cuerpo 3. Esta modalidad ejemplar de los medios de separación M no es limitativa, la invención se puede aplicar a una máquina cuyos medios de separación consistan en un pistón. La cámara 5, situada arriba de la membrana 7 cuando el motor está colocado con su eje vertical como se ilustra en la figura 1 , está limitada por una superficie cóncava interna 8 de la cubierta 4. La porción central de la membrana 7 comprende una abertura circular cuyo borde está sujetado de una manera sellada entre un disco 9 alojado esencialmente en la cámara 6 y un anillo 10 alojado en la cámara 5. El anillo 10, en el extremo superior de recorrido de la membrana 7, puede presionar contra una costilla 1 1 de la superficie interna 8. La cámara 6 está delimitada, en el lado opuesto a la membrana 7, por una cavidad cilindrica cuyo fondo 12 comprende un paso para un botón de contacto A. Los medios conmutadores hidráulicos C están provistos con el fin de suministrar líquido y vaciar las cámaras 5 y 6. Estos medios conmutadores C comprenden un miembro de distribución D que puede tomar dos posiciones estables y son controlados por los movimientos de la membrana 7.

Los medios conmutadores C están alojados en un compartimiento 13 del cuerpo 3 de la caja, conectados a una entrada de líquido presurizado 14. Los medios disparadores 15, que comprenden el botón de contacto A conectado a la membrana 7, son adecuados para ocasionar en los extremos superior e inferior de recorrido, un cambio repentino de la posición de los medios conmutadores C bajo la acción de medios elásticos B, para la inversión del recorrido de la membrana 7. El miembro de distribución D comprende una válvula de deslizamiento de distribución 16 presionada contra una placa plana 17 que está fija con respecto al cuerpo 3 de la caja. La placa 17 consiste en una hoja de vidrio, es decir, que la superficie de la placa 17 en contacto con la válvula de deslizamiento de distribución 16 tiene un alto grado de lisura que corresponde a un pulido de espejo. La superficie gemela de la válvula de deslizamiento 16 también tiene un alto grado de lisura, de manera que se establece una impermeabilidad de contacto sin sello entre la hoja de vidrio 17 y la válvula de deslizamiento 16. La placa 17 ventajosamente está elaborada de cerámica, mientras que la válvula de deslizamiento 16 está elaborada de plástico. Para que atraviese el líquido, la placa 17 comprende cinco orificios separados en la dirección de deslizamiento de la válvula de deslizamiento 16, la dirección vertical de acuerdo con el ejemplo de la figura 1 .

La placa 17 y la válvula de deslizamiento 16 están colocadas paralelas a la dirección de movimiento del botón de contacto A y en ángulos rectos al eje geométrico de la entrada 14. La válvula de deslizamiento 16 se puede deslizar contra la placa 17 paralelo a la dirección de movimiento del botón de contacto A. La placa 17 comprende un orificio central S conectado a la salida 18 de la máquina hidráulica y, en cualquier lado del orificio central en la dirección de movimiento de la válvula de deslizamiento, dos orificios separados E5, P5 y E6, P6 conectados a través de tubos provistos en una parte 19 fija contra el cuerpo 3 de la máquina. La parte 19 está conectada mediante dos codos 20 (figura 2) a la cámara superior 5. Las conexiones con la cámara inferior 6 se muestran solo parcialmente. La porción inferior del compartimiento 13 está abierta y recibe un subensamble de dosificación 21 con una válvula de succión provista de una pieza de extremo 23 a la cual se puede conectar un conducto sumergido en un receptáculo (no mostrado) de aditivo succionado en una cantidad dosificada. El subensamble de dosificación 21 comprende un pistón de succión 24 acoplado al botón de contacto A. De acuerdo con el ejemplo mostrado en la figura 1 , el pistón 24 atraviesa un tapón de separación 25 provisto en el fondo del compartimiento 13. El líquido de aditivo bombeado a través del pistón 24 es descargado hacia la salida 18 a través de un tubo 26 que emerge debajo del tapón 25. El mezclado del aditivo, bombeado por el subensamble 21 , con el líquido principal que llega a través de la entrada 14 ocurre en la salida 18. Como una variante, el mezclado del aditivo y el líquido principal puede ocurrir en el compartimiento 13 al retirar el tapón 25 y cerrar el tubo 26. Como se puede ver en la figura 6, la placa 17 está alojada en un hueco 27 provisto en un bloque 28 elaborado de plástico que comprende agujeros 29 para fijación en la parte 19, y topes de final de recorrido 30, 31 para la válvula de deslizamiento 16. La separación entre el orificio central S y la placa 17 y un orificio adyacente E5 o E6 es inferior a la separación entre este orificio E5 o E6 y el orificio de extremo P5 o P6 situado en el mismo lado. Por lo tanto, se desplaza la inclinación entre los orificios, lo cual tiene un valor que se explica más adelante. La válvula de deslizamiento 16 comprende, en cada uno de sus extremos longitudinales, medios de cierre que comprende una zona 32, 33 para cerrar un orificio de la placa 17 y, entre las zonas de cierre, un espacio 34 para comunicación entre al menos dos orificios de la placa 17. Cada zona de cierre 32, 33 de la válvula de deslizamiento 16 está delimitada por dos paredes transversales a la dirección de movimiento, que aseguran un contacto virtualmente lineal con la placa 17, favorable para el establecimiento de un buen sello. Entre las paredes transversales de presión contra la placa 17, la pared de las zonas de cierre 32, 33 es paralela a la placa 17 y a una distancia de su superficie. El espacio de comunicación 34 situado entre las zonas de cierre 32, 33 está limitado por una pared de tipo domo 35. Los medios elásticos B consisten en un resorte de láminas 36 en forma de un arco de una curva cuya convexidad está girada hacia la porción superior del cuerpo 3. Un extremo 36a del resorte está conectado al botón de contacto A mientras que el otro extremo 36b está conectado en translación a la válvula de deslizamiento 16. Cada extremo 36a, 36b está ventajosamente formado mediante un pasador cilindrico cuyos generadores son ortogonales al plano medio del resorte de láminas 36, y en la dirección de movimiento del botón de contacto A, estos pasadores cilindricos forman flechas de articulación. El resorte 36 de preferencia está elaborado de plástico en una sola pieza con los pasadores 36a, 36b. Los pasadores de los extremos 36a, 36b resaltan transversalmente en cualquier lado del resorte de láminas 36 a lo largo de su ancho. Los resaltos laterales del extremo 36a, como se puede ver en la figura 2, son recibidas en alojamientos respectivos provistos en un extremo de dos ramificaciones paralelas de una varilla de enlace 37, estas ramificaciones enmarcan el resorte 36. Cada alojamiento que recibe el extremo 36a está abierto de modo que el extremo 36a se puede acoplar fácilmente y desacoplar de los alojamientos de la varilla de enlace 36 simplemente al deformar el resorte 36. La varilla de enlace 37 es articulada, en su extremo distante a 36a, sobre una flecha 38 soportada, en cada uno de sus extremos, por un elemento 39 (figura 2) sustancialmente en forma de un triángulo isósceles, con una abertura interna, cuya base está unida de manera fija a la parte 19 y al cuerpo 3, y cuya zona superior comprende un cojinete para el extremo de la flecha 38. Los dos soportes 39 enmarcan la válvula de deslizamiento 6 y la varilla de enlace 37. El extremo de cada ramificación de la varilla de enlace 37 opuesto a la flecha 38 y a la cual está unido el extremo 36a de resorte 36 comprende un larguero 40 en el cual se provee un alojamiento para el extremo 36a. Cada larguero 40 tiene una forma sustancialmente circular y está alojado, con la capacidad de girar, en una ranura horizontal 41 . Cada ranura 41 está provista en una pared interior vertical de una ventana rectangular 42 dispuesta en la porción del botón de contacto A que está en el compartimiento 13. Cada ranura 41 se abre, en el lado en la placa 17, a través de una porción ensanchada que permite una inclinación de la varilla de enlace como se ilustra en la figura 1 . Cuando los largueros 40 operan en translación a través del botón de contacto A, esta disposición permite que la varilla de enlace 37 gire alrededor de la flecha 38. El otro extremo 36b del resorte 36 es recibido en un alojamiento rectangular 43, que se extiende en la dirección de movimiento de la válvula de deslizamiento 16. Dicho alojamiento 43 está provisto en cada una de las dos paredes laterales 44 de la válvula de deslizamiento 16, que enmarcan el resorte 36. El alojamiento 43 se abre en la dirección opuesta a la placa 17 y la fuerza del resorte 36 presiona el extremo 36b contra el fondo del alojamiento 43. La instalación del pasador que forma el extremo 36b en el alojamiento 43 es simple y rápida, como lo es su retiro. El extremo 36b puede ocupar una posición estable ilustrada en la figura 1 y figura 12 en la cual colinda con la pared transversal del alojamiento 43 más lejos de la cámara 6. La válvula de deslizamiento 16 ocupa entonces la posición inferior ilustrada en la figura 1. En otra posición estable representada en la figura 6, el extremo 36b del resorte está presionando contra la pared transversal del alojamiento 43 más cercano a la cámara 6, y la válvula de deslizamiento 16 ocupa la posición superior opuesta a la de la figura 1. El extremo 36a del resorte conectado al botón de contacto A por la varilla de enlace 37 se desplaza, durante el movimiento vertical del botón de contacto, de un lado al otro de la flecha de articulación 38 de la varilla de enlace 37. Este desplazamiento causa la conmutación y el cambio de posición de la válvula de deslizamiento. La varilla de enlace 37 está unida fijamente por lo menos a un brazo 45 sustancialmente ortogonal a la varilla de enlace y se extiende a cualquiera de los dos lados de esta varilla de enlace, como se puede ver en las figuras 6 a 13. El brazo 45 tiene forma de balancín cuyos extremos 45a, 45b están flexionados y redondeados con el objeto de entrar en contacto, en el momento de la inversión y el movimiento de la membrana, con un tope 46, por ejemplo en forma de prisma, provisto para resaltar sobre la cara exterior de la pared lateral 44 de la válvula de deslizamiento a medio camino a lo largo, debajo del alojamiento rectangular 43. Preferiblemente, dos brazos paralelos 45 enmarcan la válvula de deslizamiento 16, con el objeto de presionar simultáneamente contra los topes 46. Las fases de conmutación obtenidas con la válvula de deslizamiento 16 y la placa 17 están ilustradas en las figuras 3, 4 y 5. Para hacer entender más fácilmente los dibujos, se ha mostrado invertida la válvula de deslizamiento 16 mientras que, en realidad, se desliza contra la placa 17 en una posición ortogonal a la mostrada en estas figuras. El ancho de la válvula de deslizamiento 16 es mayor al de los orificios de la placa 17 de manera que, cuando un orificio esté cubierto por una de las zonas extremas de corte 32 ó 33 de la válvula de deslizamiento, se cierra por completo este orificio). La figura 3 representa una primera posición estable extrema de la válvula de deslizamiento 16, en la cual la zona de corte 32 cierra el orifico E5 conectado a la cámara 5, mientras que la zona de corte 33 cierra el orificio E6, conectado a la cámara 6. El espacio intermedio 34 pone el orificio E6 y por consiguiente la cámara 6, en comunicación con la salida de fluido S. El orificio P5 de la placa 17 está abierto y recibe líquido presurizado que llega al compartimiento 13 y es dirigido hacia la cámara 5. La figura 4 representa una posición intermedia de la válvula de deslizamiento 16, en la cual las zonas de corte 32, 33 están en línea con la zona de separación entre los dos orificios situados en cualquiera de los dos lados del orificio central S de la placa 17. Los orificios P5 y P6 se comunican con el compartimiento 13, de manera que se acepte la presión tanto en la cámara 5 como en la cámara 6. El espacio 34 hace que los dos orificios de escape E5, E6 se comuniquen con el orifico de salida S. En esta posición intermedia, los cinco orificios están en completa comunicación y todos están abiertos en la sección completa. El flujo del líquido pasa a través de las cámaras 5 y 6 y las presiones se equilibran en cualquiera de los dos lados de la membrana 7. La figura 5 representa la otra posición estable extrema de la válvula de deslizamiento 16, en la cual el orifico P6 está abierto y recibe el fluido presurizado que se dirige hacia la cámara 6. Los orificios E6 y P5 son cerrados por la válvula de deslizamiento 16, mientras que el orifico E5 se pone en comunicación con la salida S. La inclinación cambiada por una parte entre el orificio de salida S y los orificios E5, E6 y, por otra parte, entre estos orificios E5, E6 y los orificios P5, P6 hace posible en la posición estable extrema de la válvula de deslizamiento 16, nunca poner la presión de salida en comunicación con la cámara de salida mientras que, en la posición intermedia de la figura 4, todos los orificios están en comunicación sin restricción con el objeto de hacer descender la presión en cualquiera de los dos lados de la membrana 7. La operación del motor hidráulico y del dispositivo de dosificación de acuerdo con la invención se explica con referencia a las figuras 1 y 6 a 13.

De acuerdo con la figura 6, la membrana 7 ha llegado al extremo inferior de desplazamiento y la varilla de enlace 37 se ha conmutado, bajo la acción del resorte 36, el cual ha movido la válvula de deslizamiento de distribución 16 a la posición estable superior presionando contra el tope 30. En esta posición de la válvula de deslizamiento 16, se admite el agua presurizada que llega a través de la entrada 14 a través del orificio abierto P6 a la cámara inferior 6. Se cierra el otro orificio E6 que se comunica con la cámara 6, mientras que se conecta el orificio E5 a la salida 18. La presión que se aplica en la cámara 6 sobre la membrana 7 hace que esta membrana se deforme hacia la cámara 5 y que el botón de contacto A se mueva hacia arriba de acuerdo con la figura 1 . Se descarga el líquido de la cámara 5 a través del orificio E5. El extremo 36b del resorte 36 continúa presionando contra la pared transversal superior del alojamiento 43 y mantiene la válvula de deslizamiento 16 en esta posición. La elevación del botón de contacto A hace que se eleve el extremo 36A del resorte 36. Cuando el extremo 36A pasa, cuando se está elevando, de acuerdo con la figura 1 , el plano horizontal pasando a través de la flecha 38 de articulación de la varilla de enlace 37, la última se conmuta en relación con el botón de contacto A de manera que el extremo 36a pasa más allá de la flecha 38, cuando se observa la figura 1 . Este paso está representado esquemáticamente en la figura 8, puesta horizontalmente. El extremo 36b de resorte se mueve a través del alojamiento 43 con el objeto de presionar contra la otra pared transversal del alojamiento 43 y ejercer presión sobre la válvula de deslizamiento 16 con el objeto de moverla hacia la otra posición estable. Gracias a la geometría provista para la varilla de enlace 37 y los brazos 45, el extremo 45b de estos brazos presiona simultáneamente contra el tope 46 (figura 9). Este ataque sincrónico de la válvula de deslizamiento 16 auxilia la fuerza del resorte 36 con el objeto de vencer la resistencia al deslizamiento de la válvula de deslizamiento 16. Las figuras 10 y 1 1 representan la posición relativa de la varilla de enlace 37 y de la válvula de deslizamiento 16 al término del auxilio provisto por lo brazos 45. Puesto que la válvula de deslizamiento 16 ha comenzado su desplazamiento, son menos las fuerzas que se han de desarrollar para continúe su desplazamiento. Este resorte 36 puede terminar por lo tanto moviendo la válvula de deslizamiento 16 hacia la otra posición estable y el tope 46 se aleja del extremo 45b, como se ilustra en las figuras 12 y 13, las cuales corresponden al extremo superior de desplazamiento del botón de contacto A, representado en la figura 1. En esta otra posición estable, se admite la presión a la cámara 5, mientras que se conecta la cámara 6 a la salida. La membrana 7 se puede deformar hacia abajo y el botón de contacto A puede descender y ocurre un nuevo ciclo. El movimiento vertical alternativo de la membrana 7 y del botón de contacto A permite el bombeo y la dosificación del aditivo gracias al subensamble de dosificación 21 , cuyo cristal de bombeo 24 es impulsado por la membrana 7. La válvula de deslizamiento 16 es mantenida en su lugar contra la hoja de vidrio 17 por el resorte 36. Además, se presiona la válvula de deslizamiento contra la hoja de vidrio 17 por la diferencia de presión y el flujo de entrada de líquido, cuando está fluyendo el líquido. La naturaleza plana y el acabado de superficie de la válvula de deslizamiento 16 y de la hoja de vidrio 17 aseguran una buena selladura entre los dos elementos. La válvula de deslizamiento 16 sostiene una fuerza en ángulos rectos a la hoja de vidrio 17 igual a la superficie de soporte multiplicada por la diferencia de presión. La fuerza para mover la válvula de deslizamiento 16 es una fuerza transversal que es igual a la fuerza en ángulos rectos de la válvula de deslizamiento 16 multiplicada por el coeficiente de fricción entre la válvula de deslizamiento 16 y la hoja de vidrio 17. El movimiento de la membrana 7 está conectado mecánicamente y sincronizado con el disparo de la conmutación. El movimiento de la válvula de deslizamiento de distribución 16 sobre la hoja de vidrio 17 se genera por el movimiento rotatorio del resorte de compresión 6 que "equilibra" las fuerzas a la primera posición estable o a la segunda posición estable, generando así el movimiento de la válvula de deslizamiento 16 por deslizamiento. El subensamble de dosificación 21 , conectado a la membrana 7 a través del botón de contacto 8, succiona y luego inyecta directamente el producto aditivo en la salida del dispositivo de dosificación.

La varilla de enlace 37, impulsada por el botón de contacto A, comprende el resorte 36 y sincroniza la válvula de deslizamiento 16. Específicamente, es ciertas condiciones limitativas (presión, flujo), es probable que el resorte 36 no sea suficiente para causar el deslizamiento de la válvula de deslizamiento 16, sobre la cual se ejerce una diferencia de presión (presión en la entrada 14 del dispositivo de dosificación menos la presión de la salida 18). El auxilio provisto por la varilla de enlace y los brazos 45 causa una sincronización que hace posible asegurar la conmutación en estas condiciones: la válvula de deslizamiento 16 es empujada suficientemente por los brazos 45 hacia la posición intermedia, ilustrada en las figuras 10 y 1 y en la figura 4, poniendo todas las cámaras de la membrana en comunicación con la salida y haciendo descender la diferencia de presión. Las fuerzas sobre la válvula de deslizamiento 16 descienden y el resorte 36 hace que continúe el desplazamiento de la válvula de deslizamiento 16 hacia la otra posición estable que cause la conmutación. En caso de una diferencia de presión y/o un flujo que sea demasiado alto entre la entrada y la salida del dispositivo de dosificación, o si hay una ruptura del resorte 36, la válvula de deslizamiento 16 es puesta por los brazos 45 en la posición intermedia ilustrada en la figura 4 con las dos cámaras 5, 6 puestas en comunicación con la salida, y por lo tanto la entrada 14 puesta en comunicación con la salida 18. No se interrumpe el flujo principal del liquido. El dispositivo de dosificación de membrana de acuerdo con la invención puede tener un caudal unitario muy bajo, por ejemplo de 2 a 3 litros/hora. Puede operar a una baja presión de agua correspondiente por ejemplo a 1 y hasta 2 metros de carga hidrostática entre la fuente de agua y el dispositivo de dosificación, es decir aproximadamente de 0.1 a 0.2 bar. Tal dispositivo de dosificación hace posible mover aguas llenas de partículas, particularmente gracias a la operación con membrana. La escala de caudales unitarios es muy extensa, pudiendo variar de 2-3 l/h a 2000 l/h por ejemplo. La escala de presiones operativas es igualmente extensa, por ejemplo de 0.1 bar a 4 o 5 bar. La dosificación del aditivo en el líquido principal puede ser del orden del 2% e incluso del 5%. Como indicación, la capacidad de cilindro (flujo por ciclo ascendente o descendente) puede ser aproximadamente de 0.4 litros. El diámetro de la membrana puede ser del orden de 1 0 mm y el desplazamiento de 25 a 30 mm. Los orificios en la placa 17 pueden tener una sección de aproximadamente .3 cm2. El dispositivo de dosificación de la membrana con conmutación mediante la válvula de deslizamiento de distribución hace posible separar por completo el mecanismo de distribución del pistón o de la porción de pulsión de membrana. De acuerdo con ello, se pueden remover estos elementos independientemente uno de otro.

Claims (16)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1 .- Una máquina hidráulica, en particular un motor hidráulico, que comprende: una caja (2) que comprende un cuerpo (3) y una cubierta (4); un medio de separación (M) adecuado para hacer un movimiento alternativo en la caja entre el cuerpo y la cubierta, este medio de separación definiendo a dos cámaras (5, 6); medios conmutadores hidráulicos (C) para el suministro de líquido y la evacuación de las cámaras, estos medios conmutadores comprendiendo un medio de distribución (D) que es capaz de adoptar dos posiciones estables y es controlado por los movimientos del medio de separación; un compartimiento (13) en el cuerpo de la caja conectado a una entrada del líquido presurizado en el cual están alojados los medios conmutadores (C); y medios disparadores (15), que comprenden un botón de contacto (A) conectado al medio de separación, adecuado para iniciar, al término del desplazamiento, un cambio repentino de la posición de los medios conmutadores, bajo la acción de un medio elástico (E), para la inversión de desplazamiento; caracterizada porque el miembro de distribución (D) comprende una válvula de deslizamiento de distribución (16) presionada contra una placa (17) plana que está fijada en relación con el cuerpo de la caja, y la válvula de deslizamiento de distribución (16) siendo capaz de deslizarse con selladura, sin sello, contra la placa (167) que comprende orificios conectados respectivamente a las cámaras (5, 6) de la caja a un orificio (18) para la salida del líquido, la válvula de deslizamiento de distribución (16) estando provista, dependiendo de su posición, con el objeto de cerrar algunos de los orificios o ponerlos en comunicación o el escape.

2.- La máquina de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el medio elástico (E) consiste en un resorte (36) en forma de arco de curva, del cual está conectado un extremo (36a) a la varilla de enlace (37) articulado sobre la flecha (38) soportada por el cuerpo (3) de la caja, un extremo (40) de la varilla de enlace estando conectado al botón de contacto (A), mientras que el otro extremo (36b) del resorte está conectado en relación a la válvula de deslizamiento (36), este otro extremo (36b) moviéndose de una posición estable a otra posición estable por la deformación del resorte (36).

3.- La máquina de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además la varilla de enlace (37) está unida fijamente por lo menos a un brazo (45) que presiona contra un tope (46) de la válvula de deslizamiento (16) en el momento de la inversión de la dirección del movimiento con el objeto de auxiliar a la fuerza del resorte al comienzo del movimiento de la válvula de deslizamiento.

4.- La máquina de conformidad con la reivindicación 2 ó 3, caracterizada además porque se desplaza el extremo (36a) del resorte en forma de arco de curva conectado al botón de contacto (A), durante el movimiento del botón de contacto (A), de un lado al otro de la flecha (38) de la articulación de la varilla de enlace.

5. - La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizada además porque el extremo (36b) del resorte en forma de arco de curva conectada a la válvula de deslizamiento (16) es recibido en un alojamiento (43) que se encuentra en la dirección de movimiento de la válvula de deslizamiento.

6. - La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizada además porque el resorte (36) está hecho de plástico y unos pasadores de articulación provistos en cada extremo (36a, 36b) están moldeados de una sola pieza con este resorte.

7. - La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la placa plana (17) comprende cinco orificios separados en la dirección de deslizamiento de la válvula de deslizamiento (17), especialmente un orificio central (S) conectado a la salida (18) del máquina hidráulica y, en cualquiera de los dos lados del orificio central, dos orificios separados (E5, P5; E6, P6) estando conectados a una cámara (5, 6) de la máquina, la válvula de deslizamiento (16) comprendiendo en sus extremos longitudinales un medio (32, 33) para cerrar un orificio de la placa y, entre sus extremos, un espacio (34) para su comunicación por lo menos entre dos orificios de la placa.

8. - La máquina de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque la separación entre el orificio central (S) y un orificio adyacente (E5, E6) de la placa es menor la separación entre este orificio adyacente (E5, E6) y el orificio extremo (P5, P6) situado en el mismo lado, el espacio de comunicación (34) de la válvula de deslizamiento asegurando, durante la inversión de la dirección de movimiento del medio de separación (M), que las dos cámaras (5, 6) se pongan en comunicación con la salida (18) y por consiguiente que la entrada (14) se ponga en comunicación con la salida ( 8).

9.- La máquina de conformidad con la reivindicación 7 u 8, caracterizada además porque cada medio para cerrar la válvula de deslizamiento (16) consiste en una zona de corte (32, 33) delimitada por dos paredes transversales a la dirección de movimiento, adecuado para cerrar un orificio de la placa, cuando está en línea con este orificio, y el espacio de comunicación (34) de la válvula de deslizamiento, comprendido entre las zonas de corte, está limitado por una pared (35) a una distancia de la placa.

10.- La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la válvula de deslizamiento (16) y la plana placa (17) están colocadas paralelamente a la dirección de movimiento del botón de contacto de (A).

11 .- La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la superficie de la placa plana (17) en contacto con la válvula de deslizamiento (16) es una hoja de vidrio.

12. - La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la placa plana (17) está hecha de cerámica.

13. - La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la válvula de deslizamiento de distribución (16) está hecha de plástico.

14. - La máquina de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el medio de separación es una membrana (17).

15.- Un dispositivo de dosificación proporcional para líquido, caracterizado porque comprende un motor hidráulico como el que se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes y un subensamble de dosificación de aditivo (21 ) accionado por el motor.

16.- El dispositivo de dosificación de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque comprende un tapón de separación (25) provisto en la parte inferior del compartimiento (13) que contiene los medios conmutadores (C), este tapón (25) estando atravesado por un pistón (24) del subensamble de dosificación (21 ) conectado al botón de contacto (A) y un tubo (26) que emerge debajo del tapón (25) y conectado a la salida (18).