CN108265984A - 封闭式无受料斗的混凝土泵送机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封闭式无受料斗的混凝土泵送机构，包括输入管、输出管、两组柱塞泵和配送阀；配送阀包括固定块和活动块；配送阀具有第一泵口连接端、第二泵口连接端、第一输入端、第二输入端以及输出端。配送阀位于第一工位时，第一进出料通道与第一入料通道相连通，第二进出料通道与第一出料通道相连通；位于第二工位时，第一进出料通道与第一出料通道相连通，第二进出料通道与第二入料通道相连通。本发明使得泵车的泵送不再借助于受料斗，不仅提高了保温保湿效果，避免了漏料洒料，满足了高质量高安全的绿色建筑要求，还具有供料及时、准确，免去受料斗粘挂混凝土的清理和泵送管路残留回收，清洗方便的优点，有利于实现智能化、自动化施工。

Description

封闭式无受料斗的混凝土泵送机构

技术领域

本发明涉及一种泵送混凝土的机构。

背景技术

现有的混凝土泵车均配备受料斗，混凝土搅拌车通过敞开式溜槽，给敞开式的受料斗供料，混凝土泵再通过设置在受料斗里的进料口吸入混凝土。

现有供料和泵送方式存在的缺陷为：1、保温保湿性差，温度容易散失，水分容易蒸发；2、容易洒漏，浪费较大；3、料斗里的混凝土需要不停的搅拌，而且在停留搅拌的过程中，温度湿度进一步损失，坍落度进一步下降，只能加水才能正常施工，从而导致这部分混凝土难以符合质量要求，影响建筑质量；4、泵送施工时需要混凝土搅拌车和泵车分别操作，容易出现衔接配合不好，出现供料不及时，供料过多的情况；5、在施工过程中由于更换搅拌车，会导致施工中断；6、不利于满足现在和未来的“四节一环保”的绿色施工，以及高质量高安全的绿色建筑要求；7、不利于实现智能化、自动化、高效化施工，影响了混凝土施工机械的技术进步；8、混凝土容易集结在受料斗里，一是影响理想的工作效果的发挥，二是集结严重时，必须清理，三是需要日常清理，既影响设备使用也耗时费力；9、停泵洗泵困难，启动泵工序繁琐。

发明内容

本发明提出了一种封闭式无受料斗的混凝土泵送机构，其目的在于：提高混凝土质量、自动化程度、工作效率，减少能源消耗与工作量。

本发明技术方案如下：

一种封闭式无受料斗的混凝土泵送机构，包括配送阀、输入管、输出管和两组柱塞泵；

所述配送阀包括固定块以及与所述固定块移动配合的活动块；

所述配送阀具有第一泵口连接端、第二泵口连接端、第一输入端、第二输入端以及输出端；

所述输入管具有两个与配送阀的两个输入端一一对应并连接的出料端；

配送阀的两个泵口连接端设置在固定块上，与两组柱塞泵的泵口一一对应并连接；

输出管的入料端与配送阀的输出端相连接；

所述固定块上设有第一进出料通道和第二进出料通道，所述第一进出料通道的外端即第一泵口连接端，所述第二进出料通道的外端即第二泵口连接端；

所述活动块中设有第一出料通道、第一入料通道和第二入料通道；所述第一入料通道用于与配送阀的第一输入端相连通，所述第二入料通道用于与配送阀的第二输入端相连通；所述第一出料通道用于与配送阀的输出端相连通；

所述配送阀至少具有活动块相对于固定块移动的第一工位和第二工位；所述活动块位于第一工位时，第一进出料通道与第一入料通道相连通，第二进出料通道与第一出料通道相连通，第二入料通道被截止；所述活动块位于第二工位时，第一进出料通道与第一出料通道相连通，第二进出料通道与第二入料通道相连通，第一入料通道被截止。

作为本发明的进一步改进：所述固定块与活动块之间具有第一滑动接触面；

所述第一进出料通道和第二进出料通道的内端设置在第一滑动接触面处，所述第一入料通道的出料端、第二入料通道的出料端以及第一出料通道的入料端亦设置在所述第一滑动接触面处，以使活动块处于第一工位时，第一入料通道出料端和第一出料通道的进料端分别与第一进出料通道的内端和第二进出料通道的内端一一对应连通，且第二入料通道在第一滑动接触面处被截止，活动块处于第二工位时，第一出料通道的进料端和第二入料通道出料端分别与第一进出料通道的内端和第二进出料通道的内端一一对应连通，且第一入料通道在第一滑动接触面处被截止。

作为本发明的进一步改进：所述第一入料通道用于与配送阀的第一输入端相连通，所述第二入料通道用于与配送阀的第二输入端相连通，是指：

所述输入管为柔性，配送阀的第一输入端设置在第一入料通道的进料端，配送阀的第二输入端设置在第二入料通道的进料端；

或者，所述固定块和活动块之间具有第二滑动接触面，所述固定块上还设有第三入料通道和第四入料通道，所述第三入料通道的入料端即配送阀的第一输入端，所述第四入料通道的入料端即配送阀的第二输入端，所述第三入料通道的出料端以及第四入料通道的出料端设置在第二滑动接触面处，第一入料通道的进料端和第二入料通道的进料端亦设置在第二滑动接触面处，以使活动块处于第一工位时，第三入料通道出料端与第一入料通道的进料端相对应连通，第四入料通道出料端在第二滑动接触面处被截止，活动块处于第二工位时，第三入料通道出料端在第二滑动接触面处被截止，第四入料通道出料端与第二入料通道的进料端相对应连通。

作为本发明的进一步改进：所述第一出料通道用于与配送阀的输出端相连通，是指：

所述输出管为柔性，配送阀的输出端设置在第一出料通道的出料端；

或者，所述固定块和活动块之间具有第三滑动接触面，所述固定块上还设有第二出料通道，所述第二出料通道的进料端以及第一出料通道的出料端均设置在第三滑动接触面处，以使活动块相对于固定块移动时所述第二出料通道的进料端始终与第一出料通道的出料端相通；所述配送阀的输出端设置在第二出料通道的出料端。

作为本发明的进一步改进：所述活动块相对于固定块进行直线往复移动或往复摆动；

当所述活动块相对于固定块进行往复摆动时，配送阀的输出端设置在第一出料通道的出料端，所述输出管通过转动连接方式与配送阀的输出端相连接，且该转动连接处的轴线与活动块的摆动轴线相重合。

作为本发明的进一步改进：所述活动块相对于固定块在水平面内摆动或者是在竖直面内摆动。

作为本发明的进一步改进：所述配送阀上的进料通道还连通有出气管路，所述出气管路上设有出气阀门。

作为本发明的进一步改进：所述输入管具有两组以上的入料端，各入料端处分别设有阀门。

作为本发明的进一步改进：还设有与所述配送阀中管路以及出气管路相连通的冲洗管路。

作为本发明的进一步改进：所述配送阀或者管路上还设有流量测量装置。

相对于现有技术，本发明具有以下积极效果：（1）采用封闭式配送阀机构代替传统的受料斗机构，提高了保温保湿效果，避免了漏料洒料，满足高质量、节能节材、安全环保的绿色建筑要求；（2）配送阀中的混凝土连续进入并泵出，无需进行搅拌，并且也不会出现集结，降低了维护成本；（3）采用封闭式泵送方式，将输入管连接到搅拌筒的输出口处，依靠搅拌筒自身液位压力和泵车的泵送压力即可进行连续输出，通过柱塞泵即可对泵送流量完成控制，不必对搅拌车和泵车分别操作，衔接配合好，供料及时、准确，有利于实现智能化、自动化、高效化施工；（4）不再受开放式受料斗的拘束，实施方式多样，既可采用水平布置，也可竖直布置，水平布置时占用高度小，竖直布置时水平方向长度短；（5）当采用竖直布置时，两泵管也可垂直上下布置，也可水平并排布置，从而满足不同的出料管布置要求。

附图说明

图1为实施例一的俯视结构示意图。

图2为实施例一的侧视结构示意图。

图3为实施例二的俯视结构示意图。

图4为实施例三的俯视结构示意图。

图5为实施例四的俯视结构示意图。

图6为实施例四的侧视结构示意图。

图7为实施例四的从车尾方向观看的视图。

图8为实施例五的结构示意图。

图9为实施例五的从车尾方向观看的视图。

图10为活动块相对于固定块摆动移动时第一滑动接触面处的示意图。

图11为活动块相对于固定块直线移动时第一滑动接触面处的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的技术方案：

实施例一

如图1和2，一种封闭式无受料斗的混凝土泵送机构，包括配送阀、输入管1、输出管4和两组柱塞泵5；

所述配送阀包括固定块2以及与所述固定块2移动配合的活动块3；

所述配送阀具有第一泵口连接端、第二泵口连接端、第一输入端、第二输入端以及输出端；

所述输入管1具有两个与配送阀的两个输入端一一对应并连接的出料端；

配送阀的两个泵口连接端设置在固定块2上，与两组柱塞泵5的泵口一一对应并连接；

输出管4的入料端与配送阀的输出端相连接；

所述固定块2上设有第一进出料通道和第二进出料通道，所述第一进出料通道的外端即第一泵口连接端，所述第二进出料通道的外端即第二泵口连接端；

所述活动块3中设有第一出料通道、第一入料通道和第二入料通道；所述第一入料通道用于与配送阀的第一输入端相连通，所述第二入料通道用于与配送阀的第二输入端相连通；所述第一出料通道用于与配送阀的输出端相连通；

所述配送阀至少具有活动块3相对于固定块2移动的第一工位和第二工位；所述活动块3位于第一工位时，第一进出料通道与第一入料通道相连通，第二进出料通道与第一出料通道相连通，第二入料通道被截止；所述活动块3位于第二工位时，第一进出料通道与第一出料通道相连通，第二进出料通道与第二入料通道相连通，第一入料通道被截止。

两台柱塞泵5的工作周期相通，相位相反，即第一台柱塞泵5向内吸收混凝土时，第二天柱塞泵5向外推送混凝土，交替循环。当配送阀处于第一工位时，来自输入管1的混凝土沿第一入料通道、第一进出料通道进入第一台柱塞泵5被吸入，同时第二台柱塞泵5中的混凝土沿第二进出料通道、第一出料通道到达输出端，从输出管4输出。当配送阀处于第二工位时，来自输入管1的混凝土沿第二入料通道、第二进出料通道进入第二台柱塞泵5被吸入，同时第一台柱塞泵5中的混凝土沿第一进出料通道、第一出料通道到达输出端，从输出管4输出。从而无需借助受料斗即可实现连续泵送。

本实施例中，活动块3相对于固定块2在水平面内往复摆动，该往复摆动可以通过液压马达、摆动油缸或其它机构驱动实现。活动块3为扇形。

如图1和8，所述固定块2与活动块3之间具有圆弧状的第一滑动接触面；所述第一进出料通道和第二进出料通道的内端设置在第一滑动接触面处，所述第一入料通道的出料端、第二入料通道的出料端以及第一出料通道的入料端亦设置在所述第一滑动接触面处，以使活动块3处于第一工位时，第一入料通道出料端和第一出料通道的进料端分别与第一进出料通道的内端和第二进出料通道的内端一一对应连通，且第二入料通道在第一滑动接触面处被截止，活动块3处于第二工位时，第一出料通道的进料端和第二入料通道出料端分别与第一进出料通道的内端和第二进出料通道的内端一一对应连通，且第一入料通道在第一滑动接触面处被截止。

本实施例中，柱塞泵5、输入管1均为水平设置，如图2，输出管4进料端部分与配送阀垂直布置，具有高度方向上占用空间小的优点。

本实施例中，所述固定块2和活动块3之间具有第二滑动接触面，该第二滑动接触面是指活动块3的顶部与固定块2之间的接触平面。

所述固定块2的顶部还设有第三入料通道和第四入料通道，所述第三入料通道的入料端即配送阀的第一输入端，所述第四入料通道的入料端即配送阀的第二输入端，所述第三入料通道的出料端以及第四入料通道的出料端设置在第二滑动接触面处，第一入料通道的进料端和第二入料通道的进料端亦设置在第二滑动接触面处，以使活动块3处于第一工位时，第三入料通道出料端与第一入料通道的进料端相对应连通，第四入料通道出料端在第二滑动接触面处被截止，活动块3处于第二工位时，第三入料通道出料端在第二滑动接触面处被截止，第四入料通道出料端与第二入料通道的进料端相对应连通。从而实现了入料的切换工作。

所述固定块2和活动块3之间具有第三滑动接触面，所述固定块2上还设有第二出料通道，所述第二出料通道的进料端以及第一出料通道的出料端均设置在第三滑动接触面处，以使活动块3相对于固定块2移动时所述第二出料通道的进料端始终与第一出料通道的出料端相通；所述配送阀的输出端设置在第二出料通道的出料端。本实施例中，如图2，所述输出管4的入料端接在固定块2的第二出料通道的出料端，第二出料通道的进料端以及第一出料通道的出料端均位于活动块3与固定块2之间的滑动接触处，该连接处即所述的第三滑动接触面，同时所述第二出料通道的进料端以及第一出料通道的出料端均位于活动块3摆动的轴线上，无论活动块3位于第一工位还是第二工位，第一出料通道的混凝土都可以顺畅地进入输出管4，此情况下输出管4可选用刚性管材。

输出管4与第一出料通道还可以有另一种连通方式：所述输出管4为柔性，配送阀的输出端设置在第一出料通道的出料端，输出管4直接接到活动块3的第一出料通道的出料端上。

输出管4与第一出料通道还可以有另一种优选的连通方式：配送阀的输出端设置在第一出料通道的出料端，所述输出管4通过转动连接方式与配送阀的输出端相连接，且该转动连接处的轴线与活动块3摆动轴线相重合。

所述配送阀上的进料通道还连通有出气管路，所述出气管路上设有出气阀门，在给料出气，可以先排出管路中的空气，确保供料的正常稳定。

所述输入管1具有两组以上的入料端，各入料端处分别设有阀门，可以同时连接多个搅拌车，确保混凝土的连续供应。

还设有与所述配送阀、出气阀门中管路相连通的冲洗管路，用于冲洗残留在管路内的混凝土。

所述配送阀或者管路上还设有流量测量装置，用于监测混凝土的流动供应情况。

实施例二

如图3，本实施例与实施例一的主要区别在于：所述输入管1为柔性，配送阀的第一输入端设置在第一入料通道的进料端，配送阀的第二输入端设置在第二入料通道的进料端，从而在固定块2上无需开设第三入料通道和第四入料通道。本实施例中，输出管4依然布置在活动块3的下方，优选与其采用转动连接方式垂直连接，再通过弯头转向为水平向前的走向。

实施例三

如图4，本实施例是实施例二的进一步改进：将活动块3简化为一个摆动的支架，支架上有一个圆弧板，圆弧板外侧与固定块2滑动接触，所述第三入料通道、第四入料通道均开设在圆弧板外侧处，输入管1为柔性，并通过其两个出料端直接接在圆弧板内侧，第一出料通道则是通过一架设在支架上的歪曲管路来实现的。该方案极大地减轻了活动块3的重量，同时将输入管1、输出管4以及第一出料通道都裸露在外，便于更换维护。

实施例四

如图5、6和7，本实施例与实施例一的主要区别在于：活动块3是在竖直面内摆动，两个柱塞泵5的泵管、输入管1和输出管4均为水平设置，柱塞泵5从固定块2侧面接入，输入管1从固定块2的顶部接入，设有活动输料管，所述活动输料管与活动块3上的第一出料通道固定连接，所述输出管4与活动输料管回转连接，所述活动输料管的回转中心位于活动块3的摆动轴线上。本实施例具有水平方向上占用空间小的优点。

本实施例中，第一滑动接触面位于活动块3前侧面处，第二滑动接触面位于固定块2与活动块3之间的圆弧滑动配合处。

实施例五

如图8和9，本实施例与实施例四的主要区别在于：所述输入管1为柔性，配送阀的第一输入端设置在第一入料通道的进料端，配送阀的第二输入端设置在第二入料通道的进料端，从而在固定块2上无需开设第三入料通道和第四入料通道，输入管1可以从活动块3侧面直接接入。

显而易见的，当活动块3相对于固定块2进行如图11的往复直线移动时，仅对固定块2和活动块3的形状、尺寸在图10的基础上作出相应调整，也能够实现上述第一滑动接触面、第二滑动接触面的连通切换关系。对于第三滑动接触面处始终连通的实现，可以将一侧孔端尺寸沿移动方向扩大，从而确保活动块3移动时两侧管路始终连通。二者间的直线往复运动可以通过气缸、油缸、液压马达或其它装置驱动实现。

通过上述各实施例中实施手段的交叉组合，还可以变换出其它的实施方案，均应在本专利的保护范围之内。具体的方案在此不做赘述。

Claims (10)

1.一种封闭式无受料斗的混凝土泵送机构，包括输入管（1）、输出管（4）和两组柱塞泵（5），其特征在于：还包括配送阀；

所述配送阀包括固定块（2）以及与所述固定块（2）移动配合的活动块（3）；

所述配送阀具有第一泵口连接端、第二泵口连接端、第一输入端、第二输入端以及输出端；

所述输入管（1）具有两个与配送阀的两个输入端一一对应并连接的出料端；

配送阀的两个泵口连接端设置在固定块（2）上，与两组柱塞泵（5）的泵口一一对应并连接；

输出管（4）的入料端与配送阀的输出端相连接；

所述固定块（2）上设有第一进出料通道和第二进出料通道，所述第一进出料通道的外端即第一泵口连接端，所述第二进出料通道的外端即第二泵口连接端；

所述活动块（3）中设有第一出料通道、第一入料通道和第二入料通道；所述第一入料通道用于与配送阀的第一输入端相连通，所述第二入料通道用于与配送阀的第二输入端相连通；所述第一出料通道用于与配送阀的输出端相连通；

所述配送阀至少具有活动块（3）相对于固定块（2）移动的第一工位和第二工位；所述活动块（3）位于第一工位时，第一进出料通道与第一入料通道相连通，第二进出料通道与第一出料通道相连通，第二入料通道被截止；所述活动块（3）位于第二工位时，第一进出料通道与第一出料通道相连通，第二进出料通道与第二入料通道相连通，第一入料通道被截止。

2.如权利要求1所述的封闭式无受料斗的混凝土泵送机构，其特征在于：所述固定块（2）与活动块（3）之间具有第一滑动接触面；

所述第一进出料通道和第二进出料通道的内端设置在第一滑动接触面处，所述第一入料通道的出料端、第二入料通道的出料端以及第一出料通道的入料端亦设置在所述第一滑动接触面处，以使活动块（3）处于第一工位时，第一入料通道出料端和第一出料通道的进料端分别与第一进出料通道的内端和第二进出料通道的内端一一对应连通，且第二入料通道在第一滑动接触面处被截止，活动块（3）处于第二工位时，第一出料通道的进料端和第二入料通道出料端分别与第一进出料通道的内端和第二进出料通道的内端一一对应连通，且第一入料通道在第一滑动接触面处被截止。

3.如权利要求1所述的封闭式无受料斗的混凝土泵送机构，其特征在于：所述第一入料通道用于与配送阀的第一输入端相连通，所述第二入料通道用于与配送阀的第二输入端相连通，是指：

所述输入管（1）为柔性，配送阀的第一输入端设置在第一入料通道的进料端，配送阀的第二输入端设置在第二入料通道的进料端；

或者，所述固定块（2）和活动块（3）之间具有第二滑动接触面，所述固定块（2）上还设有第三入料通道和第四入料通道，所述第三入料通道的入料端即配送阀的第一输入端，所述第四入料通道的入料端即配送阀的第二输入端，所述第三入料通道的出料端以及第四入料通道的出料端设置在第二滑动接触面处，第一入料通道的进料端和第二入料通道的进料端亦设置在第二滑动接触面处，以使活动块（3）处于第一工位时，第三入料通道出料端与第一入料通道的进料端相对应连通，第四入料通道出料端在第二滑动接触面处被截止，活动块（3）处于第二工位时，第三入料通道出料端在第二滑动接触面处被截止，第四入料通道出料端与第二入料通道的进料端相对应连通。

4.如权利要求1所述的封闭式无受料斗的混凝土泵送机构，其特征在于：所述第一出料通道用于与配送阀的输出端相连通，是指：

所述输出管（4）为柔性，配送阀的输出端设置在第一出料通道的出料端；

或者，所述固定块（2）和活动块（3）之间具有第三滑动接触面，所述固定块（2）上还设有第二出料通道，所述第二出料通道的进料端以及第一出料通道的出料端均设置在第三滑动接触面处，以使活动块（3）相对于固定块（2）移动时所述第二出料通道的进料端始终与第一出料通道的出料端相通；所述配送阀的输出端设置在第二出料通道的出料端。

5.如权利要求1所述的封闭式无受料斗的混凝土泵送机构，其特征在于：所述活动块（3）相对于固定块（2）进行直线往复移动或往复摆动；

当所述活动块（3）相对于固定块（2）进行往复摆动时，配送阀的输出端设置在第一出料通道的出料端，所述输出管（4）通过转动连接方式与配送阀的输出端相连接，且该转动连接处的轴线与活动块（3）的摆动轴线相重合。

6.如权利要求5所述的封闭式无受料斗的混凝土泵送机构，其特征在于：所述活动块（3）相对于固定块（2）在水平面内摆动或者是在竖直面内摆动。

7.如权利要求1至6任一所述的封闭式无受料斗的混凝土泵送机构，其特征在于：所述配送阀上的进料通道还连通有出气管路，所述出气管路上设有出气阀门。

8.如权利要求1至6任一所述的封闭式无受料斗的混凝土泵送机构，其特征在于：所述输入管（1）具有两组以上的入料端，各入料端处分别设有阀门。

9.如权利要求1至6任一所述的封闭式无受料斗的混凝土泵送机构，其特征在于：还设有与所述配送阀中管路相连通的冲洗管路。

10.如权利要求1至6任一所述的封闭式无受料斗的混凝土泵送机构，其特征在于：所述配送阀或者管路上还设有流量测量装置。