CN210522285U - 煤矿矸石灰浆回填高速涡流制浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矸石回填技术领域，尤其是煤矿矸石灰浆回填高速涡流制浆机，包括一通过若干支腿支撑在地面上的搅拌筒，在搅拌筒的内腔内固定安装有一沿其高度方向设置的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧壁分别固定在所述搅拌筒的内侧壁上，在所述搅拌筒的顶部安装有一筒盖，在所述搅拌筒的顶部分别设有与其内部相连通的，在搅拌筒的一侧设有一渣浆循环组件。本设备结构简单、造价低；安全实用、自动化程度高、操作方便；筒内螺旋叶片外形使物料产生强力的涡流能有效的在短时间内完成搅拌灰浆；橡胶接头的连接减少了筒体与电机渣浆泵的共振。

Description

煤矿矸石灰浆回填高速涡流制浆机

技术领域

本实用新型涉及矸石回填技术领域，尤其是煤矿矸石灰浆回填高速涡流制浆机。

背景技术

目前，国内外煤矿矸石处理大多为地面露天存放、矸石山堆放，不仅占用了大量土地，照成土地的浪费，而且对大气、水源、土壤都会照成不同程度的污染，且严重影响矿区的可持续发展和社会稳定。

当前对于矸石回填技术研究和设备开发尚处于初级阶段，还没有比较成熟、经济实用的设备，传统设备均存在笨重、造价昂贵、工作效率低等缺陷，如：以往的涡流制浆机由于所有叶片在顶部均匀分布，无法达到将涡流整体强制下压，并使涡流更加强力有效的形成。根据煤矿井下的实际情况，急需一种煤矿矸石（灰浆）高速涡流制浆机设备。因此开发更加经济实用、自动化程度高、操作方便灵活的矸石充填设备是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：煤矿矸石灰浆回填高速涡流制浆机，包括一通过若干支腿支撑在地面上的搅拌筒，在搅拌筒的内腔内固定安装有一沿其高度方向设置的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧壁分别固定在所述搅拌筒的内侧壁上，在所述搅拌筒的顶部安装有一筒盖，在所述筒盖的上方安装有一滤芯式吸尘器，所述滤芯式吸尘器的吸尘口与所述搅拌筒内部相连通，在搅拌筒的一侧设有一渣浆循环组件，所述渣浆循环组件用于将搅拌筒内的物料混合物实现往复的抽出与喷入、同时可实现对混合好的灰浆的排出。

优选地，所述螺旋叶片的中心轴与所述搅拌筒的中心轴同轴设置。

优选地，所述渣浆循环组件包括一驱动电机，所述驱动电机的输出轴与一渣浆泵相连并用于驱动渣浆泵运转，所述渣浆泵的吸料端与所述搅拌筒底部的出料口相连，所述渣浆泵的出料端与一主管路相连，在所述主管路上通过一三通管分别连接有一喷料管与一排料管，在喷料管与排料管上分别安装有一第一气动蝶阀、第二气动蝶阀，所述第一气动蝶阀、所述第二气动蝶阀分别与外部常用集控系统相连。

优选地，所述螺旋叶片的螺旋角为5-20度。

优选地，所述螺旋叶片的径向宽度与所述搅拌筒的筒内径长度之比为1:100。

优选地，所述渣浆泵的吸料端与所述搅拌筒底部的出料口之间通过橡胶接头相连接。

本实用新型的有益效果体现在：本设备结构简单、造价低；安全实用、自动化程度高、操作方便；筒内螺旋叶片外形使物料产生强力的涡流能有效的在短时间内完成搅拌灰浆；橡胶接头的连接减少了筒体与电机渣浆泵的共振。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌筒带喷料口及螺旋叶片的局部结构示意图。

图3为本实用新型的喷料口及螺旋叶片的多个视角局部结构示意图。

图4为本实用新型的筒盖及其上部件的结构示意图。

图5为本实用新型的侧视结构示意图。

图中，1、搅拌筒； 2、螺旋叶片；3、筒盖； 4、滤芯式吸尘器； 5、驱动电机；6、渣浆泵；7、主管路；8、喷料管；9、排料管；10、第一气动蝶阀；11、第二气动蝶阀；12、橡胶接头；13、支腿；14、出料口；15、喷料口；16、进料口；17、进水口；18、观察检修口；19、吸尘口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-5中所示，煤矿矸石灰浆回填高速涡流制浆机，包括一通过若干支腿13支撑在地面上的搅拌筒1，在搅拌筒1的内腔内固定安装有一沿其高度方向设置的螺旋叶片2，所述螺旋叶片2的外侧壁分别固定在所述搅拌筒1的内侧壁上，在所述搅拌筒1的顶部安装有一筒盖3，在所述筒盖3的上方安装有一滤芯式吸尘器4，所述滤芯式吸尘器4的吸尘口与所述搅拌筒1内部相连通，所述渣浆循环组件用于将搅拌筒1内的物料混合物实现往复的抽出与喷入、同时可实现对混合好的灰浆的排出。

优选地，所述螺旋叶片2的中心轴与所述搅拌筒1的中心轴同轴设置。能够保证在水流混合搅拌时整个搅拌筒1内的受到水流晃动力的平衡性。

优选地，所述渣浆循环组件包括一驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴与一渣浆泵6相连并用于驱动渣浆泵6运转，所述渣浆泵6的吸料端与所述搅拌筒1底部的出料口14相连，所述渣浆泵6的出料端与一主管路7相连，在所述主管路7上通过一三通管分别连接有一喷料管8与一排料管9，在喷料管8与排料管9上分别安装有一第一气动蝶阀10、第二气动蝶阀11，所述第一气动蝶阀10、所述第二气动蝶阀11分别与外部常用集控系统相连。

优选地，所述螺旋叶片2的螺旋角为5-20度。可以有效的保证水流形成涡流。与此同时，喷料口喷出的流速的大小由操作人员根据需要进行控制驱动电机5的工作效率来间接调节。

优选地，所述螺旋叶片2的径向宽度与所述搅拌筒1的筒内径长度之比为1:100。所述喷料口15的内径小于所述螺旋叶片2的径向宽度。

优选地，所述渣浆泵6的吸料端与所述搅拌筒1底部的出料口14之间通过橡胶接头12相连接。橡胶接头12的连接减少了筒体与电机和渣浆泵6产生的共振，降低设备因振动造成的损坏，延长设备的使用寿命。

工作原理：

使用前，先开启滤芯式吸尘器4使其运转，然后将各个粉状物料、水按照混合比例分别通过进料口16、进水口17导入至搅拌筒1内，在导料的过程中产生的粉尘会经过吸尘口19由滤芯式吸尘器4进行吸出，保证混料时环境的相对清洁；导料完成后，先控制第一气动蝶阀10开启、第二气动蝶阀11关闭，此时喷料管8通路、排料管9封堵，通过开启驱动电机5带动渣浆泵6将搅拌筒1内的水和物料的混合物吸出，并经渣浆泵6加速后由主管路7喷出并经过喷料管8输送至喷料口，高速的混合物料会由喷料口喷出，此时高速的水流会沿着筒壁并在其上部的螺旋叶片2的压力作用下向下流动形成涡流，从而带动筒内的未完全混合的物料和水实现进一步的混合均匀，如此往复可以在短时间内实现多次混合、提高混合效果和混合效率，保证混合后物料的混合均匀度；操作人员通过设置在筒盖3顶部设置的观察检修口18可以观察物料混合的情况，当物料混合均匀后，通过控制第一气动蝶阀10关闭、第二气动蝶阀11开启，此时就可以将会和好的灰浆通过排料管9向外排出，进入下一步操作工序，整个装置结构相对简单，混料均匀快速，能够有效的实现对灰浆物料的有效的搅拌混合，同时在混合物料的过程中通过设置的滤芯式吸尘器4能够有效地提高使用环境的质量，减少扬尘，更有效地满足人们的需求。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.煤矿矸石灰浆回填高速涡流制浆机，其特征在于：包括一通过若干支腿支撑在地面上的搅拌筒，在搅拌筒的内腔内固定安装有一沿其高度方向设置的螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧壁分别固定在所述搅拌筒的内侧壁上，在所述搅拌筒的顶部安装有一筒盖，在所述筒盖的上方安装有一滤芯式吸尘器，在搅拌筒的一侧设有一渣浆循环组件，所述渣浆循环组件用于将搅拌筒内的物料混合物实现往复的抽出与喷入、同时可实现对混合好的灰浆的排出。

2.根据权利要求1所述的煤矿矸石灰浆回填高速涡流制浆机，其特征在于：所述螺旋叶片的中心轴与所述搅拌筒的中心轴同轴设置。

3.根据权利要求2所述的煤矿矸石灰浆回填高速涡流制浆机，其特征在于：所述渣浆循环组件包括一驱动电机，所述驱动电机的输出轴与一渣浆泵相连并用于驱动渣浆泵运转，所述渣浆泵的吸料端与所述搅拌筒底部的出料口相连，所述渣浆泵的出料端与一主管路相连，在所述主管路上通过一三通管分别连接有一喷料管与一排料管，在喷料管与排料管上分别安装有一第一气动蝶阀、第二气动蝶阀。

4.根据权利要求3所述的煤矿矸石灰浆回填高速涡流制浆机，其特征在于：所述螺旋叶片的螺旋角为5-20度。

5.根据权利要求4所述的煤矿矸石灰浆回填高速涡流制浆机，其特征在于：所述螺旋叶片的径向宽度与所述搅拌筒的筒内径长度之比为1:100。

6.根据权利要求5所述的煤矿矸石灰浆回填高速涡流制浆机，其特征在于：所述渣浆泵的吸料端与所述搅拌筒底部的出料口之间通过橡胶接头相连接。

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