CN207996636U - 一种内喷射注水搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内喷射注水搅拌器，包括驱动电机、联轴器、进水转接装置、搅拌轴及搅拌桨，所述搅拌轴通过所述联轴器与所述驱动电机的驱动端同轴连接，所述进水转接装置穿设于所述搅拌轴，且所述进水转接装置呈中空管状设置，所述进水转接装置的外侧壁设有一与内部连通的进水管。所述搅拌轴中空设置，且所述搅拌轴上设有一进水口，所述进水口容置在所述进水转接装置内。所述搅拌桨安装在所述搅拌轴上，所述搅拌桨中空设置，且与所述搅拌轴连通，所述搅拌桨上均布有若干喷嘴。本实用新型技术方案降低搅拌机的搅拌阻力，减小电机的负荷，保证搅拌器的使用寿命。

Description

一种内喷射注水搅拌器

技术领域

本实用新型涉及搅拌器技术领域，特别涉及一种内喷射注水搅拌器。

背景技术

水泥窑协同处置前需要对垃圾焚烧飞灰进行清洗脱盐(脱氯)预处理，废盐资源化利用处理过程需要对废盐进行清洗除杂等预处理。垃圾焚烧飞灰、废盐等压力水洗罐内进行脱氯、除杂水洗的搅拌中，需经多次压滤后进行注水搅拌。现有技术中，一般采用桨式搅拌器，工作时采用由注水管直接注水的方式，注水阀门打开时，水流从注水管浇注到工作区的外部，不能直接进入搅拌器的工作区域。注水后物料仍沉积在罐体下部，搅拌器刚开始工作时工作阻力很大，不但增加了电机的负荷，而且桨式搅拌器也容易产生变形甚至损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种内喷射注水搅拌器，旨在降低搅拌机的搅拌阻力，减小电机的负荷，保证搅拌器的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种内喷射注水搅拌器，包括驱动电机、联轴器、进水转接装置、搅拌轴及搅拌桨，所述搅拌轴通过所述联轴器与所述驱动电机的驱动端同轴连接，所述进水转接装置穿设于所述搅拌轴，且所述进水转接装置呈中空管状设置，所述进水转接装置的外侧壁设有一与内部连通的进水管。所述搅拌轴中空设置，且所述搅拌轴上设有一进水口，所述进水口容置在所述进水转接装置内。所述搅拌桨安装在所述搅拌轴上，所述搅拌桨中空设置，且与所述搅拌轴连通，所述搅拌桨上均布有若干喷嘴。

优选地，所述搅拌桨设置为方框式搅拌桨。

优选地，所述方框式搅拌桨的数量设置为两个，两所述方框式搅拌桨均沿所述搅拌轴的轴向竖直安装，且两所述方框式搅拌桨分别与所述搅拌轴连通。两所述方框式搅拌桨相互垂直设置，且两所述方框式搅拌桨之间通过若干支管连通。

优选地，所述支管沿水平方向连通两所述方框式搅拌桨两侧的短边，且任一侧短边的支管数量设置为四个，相邻两支管之间垂直设置。

优选地，所述喷嘴设置为空心锥喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改变了传统直接向罐内注水的方式，通过高压水流对工作区压滤后物料的冲射，使搅拌器周边的物料得到稀释，减小搅拌器的工作阻力，防止搅拌器的变形，延长搅拌器的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型内喷射注水搅拌器的结构示意图；

图2为本实用新型进水转接装置的剖视图；

图3为本实用新型搅拌桨的安装结构俯视图；

图4为本实用新型喷嘴的安装剖视图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实施例提出的一种内喷射注水搅拌器，如图1所示，包括驱动电机1、联轴器2、进水转接装置3、搅拌轴4及搅拌桨5，所述搅拌轴4通过所述联轴器2与所述驱动电机1的驱动端同轴连接，所述进水转接装置3穿设于所述搅拌轴4，且所述进水转接装置3呈中空管状设置，所述进水转接装置3的外侧壁设有一与内部连通的进水管39。所述搅拌轴4中空设置，且所述搅拌轴4上设有一进水口41，所述进水口41容置在所述进水转接装置3内。所述搅拌桨5安装在所述搅拌轴4上，所述搅拌桨5中空设置，且与所述搅拌轴4连通，所述搅拌桨5上均布有若干喷嘴6。

工作时，将进水转接装置3外侧壁的进水管39与外部水源(图中未示出)连接，驱动电机1通过联轴器2驱动搅拌轴4转动，从而带动搅拌桨5进行旋转搅拌。应当说明的是，外部水源通过进水管39进入进水转接装置3内部，再通过搅拌轴4的进水口41进入搅拌轴4内部，从而流向搅拌桨5，在搅拌桨5进行旋转搅拌的过程中，水通过喷嘴6喷出，从而使搅拌作业和喷水作业同时进行，而且，可以保证降水喷射到工作区内部，使搅拌器周边的物料得到稀释，减小搅拌器工作时的阻力，防止搅拌桨5的变形，延长搅拌器的使用寿命寿命。

进一步地，如图3所示，搅拌桨5设置为方框式搅拌桨，所述方框式搅拌桨的数量设置为两个，两所述方框式搅拌桨均沿所述搅拌轴4的轴向竖直安装，且两所述方框式搅拌桨分别与所述搅拌轴4连通。两所述方框式搅拌桨相互垂直设置，且两所述方框式搅拌桨之间通过若干支管7连通。进一步地，所述支管7沿水平方向连通两所述方框式搅拌桨两侧的短边，且任一侧短边的支管7数量设置为四个，相邻两支管7之间垂直设置。应当说明的是，搅拌桨5采用两个方框式搅拌桨垂直安装在搅拌轴4上，大大提高了搅拌器的搅拌力度，提高了搅拌效率，实现充分搅拌。同时，搅拌桨5之间通过若干支管7连接，不仅方便了水流的传导，还可以提高搅拌桨5的整体机械强度，提高搅拌桨5的使用寿命。

进一步地，如图4所示，喷嘴6设置为空心锥喷嘴，大大提高了喷射注水的压强，加快对物料的稀释，从而方便搅拌桨5的搅拌作业。

进一步地，如图2所示，所述进水转接装置3包括端盖31、上盖32、外壳33、第一静环34、第二静环35、第一动环36、第二动环37及弹簧38。所述端盖31通过螺丝固定在所述上盖32上，所述上盖32安装在所述外壳33的第一端，且所述端盖31、上盖32及外壳33构成一中空容置管，所述搅拌轴4依次穿设于所述端盖31、上盖32、及外壳33，所述搅拌轴4通过第一轴承310与所述上盖32连接，所述搅拌轴4通过第二轴承311与所述外壳33的第二端连接。所述第一静环34、第二静环35、第一动环36、第二动环37及弹簧38均穿设与所述搅拌轴4，所述外壳33内设有用于分别安装所述第一静环34和第二静环35的沉孔(图中未示出)，所述第一静环34安装在所述外壳33内部第一端，所述第二静环35安装在所述外壳33内部第二端。所述第一动环36和所述第二动环37均固接于所述搅拌轴4，且所述第一动环36的上表面与所述第一静环34的下表面抵接，所述第二动环37的下表面与所述第二静环35的上表面抵接。所述弹簧38设置在所述第一动环36和第二动环37之间，且所述弹簧38的两端分别与所述第一动环36的下表面和第二动环37的上表面抵接。

工作时，外壳33侧面的进水管39与外部水源连接，外部水源经过进水管39进入外壳33内部，搅拌轴4开始旋转，外壳33内的水会通过搅拌轴4上的进水口41进入搅拌轴4内部，从而通过流向与搅拌轴4连通的搅拌桨5进行喷水搅拌。应当说明的是，所述第一静环34与所述沉孔之间设有弹性密封橡胶(图中未示出)，所述第二静环35与所述沉孔之间设有弹性密封橡胶，可以有效防止水从外壳33的两端泄露，同时，所述第一静环34的下表面与所述第一动环36的上表面设有陶瓷胶板(图中未示出)，所述第二静环35的上表面与所述第二动环37的下表面设有陶瓷胶板，可以提高静环和动环的耐磨度和使用寿命，还可以防止水从静环和动环之间的接触面泄露。同时，弹簧38的两端分别与第一动环36和第二动环37抵接，可以将第一动环36和第二动环37分别压向第一静环34和第二静环35，保证静环与动环之间紧密结合在一起，进一步防止水泄露，提高转至的性能和使用寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种内喷射注水搅拌器，其特征在于，包括驱动电机、联轴器、进水转接装置、搅拌轴及搅拌桨，所述搅拌轴通过所述联轴器与所述驱动电机的驱动端同轴连接，所述进水转接装置穿设于所述搅拌轴，且所述进水转接装置呈中空管状设置，所述进水转接装置的外侧壁设有一与内部连通的进水管；所述搅拌轴中空设置，且所述搅拌轴上设有一进水口，所述进水口容置在所述进水转接装置内；所述搅拌桨安装在所述搅拌轴上，所述搅拌桨中空设置，且与所述搅拌轴连通，所述搅拌桨上均布有若干喷嘴。

2.如权利要求1所述的内喷射注水搅拌器，其特征在于，所述搅拌桨设置为方框式搅拌桨。

3.如权利要求2所述的内喷射注水搅拌器，其特征在于，所述方框式搅拌桨的数量设置为两个，两所述方框式搅拌桨均沿所述搅拌轴的轴向竖直安装，且两所述方框式搅拌桨分别与所述搅拌轴连通；两所述方框式搅拌桨相互垂直设置，且两所述方框式搅拌桨之间通过若干支管连通。

4.如权利要求3所述的内喷射注水搅拌器，其特征在于，所述支管沿水平方向连通两所述方框式搅拌桨两侧的短边，且任一侧短边的支管数量设置为四个，相邻两支管之间垂直设置。

5.如权利要求1所述的内喷射注水搅拌器，其特征在于，所述喷嘴设置为空心锥喷嘴。