CN208839584U - 一种聚羧酸减水剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂反应釜，它包括釜体（1）和釜盖（2），釜体（1）内旋转安装有空心搅拌轴（3），空心搅拌轴（3）的柱面上且沿其轴向上焊接有多根位于釜体（1）内的螺纹套（4），螺纹套（4）内开设有螺纹孔（5），螺纹孔（5）内螺纹连接有螺纹杆（6），螺纹杆（6）的一端伸出于螺纹孔（5）外部且该端部上固设有毛刷A（7），每相邻两根螺纹套（4）之间均设置有水管（8），水管（8）的一端焊接于空心搅拌轴（3）的柱面上。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、既能够对釜体的内侧壁清洗又能对釜体的底表面清洗、清洗彻底、操作简单。

Description

一种聚羧酸减水剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产的技术领域，特别是一种聚羧酸减水剂反应釜。

背景技术

减水剂是一种维持混凝土坍落度不变条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多数属于阴离子表面活性剂。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

聚羧酸减水剂是以木质素磺酸盐为代表的第一代普通减水剂，和萘系、氨基磺酸系和密胺系减水剂为代表的第二代高效减水剂之后，于20世纪80年代得到研发成功并快速发展起来的第三代高性能减水剂产品。聚羧酸类减水剂与萘系、三聚氰胺系、氨基磺酸盐等高效减水剂相比，具有掺量低、减水率高、新拌混凝土流动性及保坍性好、收缩率低、环境友好、与水泥和掺合料及其它外加剂的相容性好等特点，聚羧酸类减水剂已成为近年来及今后发展与应用的主要方向。

目前，通常采用反应釜来生产聚羧酸减水剂，反应釜包括釜体、设置于釜体顶部的电机，电机的输出轴处连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述釜体的顶部开设有进料口，釜体的底部设置有蝶阀。生产聚羧酸减水剂的步骤为：先向反应釜中加入底水，搅拌状态下向反应釜内加入大单体、不饱和酸及其他一些有双键的单体等物料，在特定温度下通过引发剂引发聚合反应，反应后得到聚羧酸减水剂。然而，当打开蝶阀排放掉釜体内的产品后，会发现釜体的内侧壁和底表面附着有粘性物质，通常采用高压水枪直接清洗釜体内壁，虽然能够实现清洗，但是无法对位于釜体底表面上的粘性物质进行清洗，而且清理有盲区，清理不彻底。此外，目前的反应釜的叶片只能搅拌位于釜体内局部区域的物料，需要耗费很长时间才能将物料混合均匀，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、既能够对釜体的内侧壁清洗又能对釜体的底表面清洗、清洗彻底、操作简单的聚羧酸减水剂反应釜。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种聚羧酸减水剂反应釜，它包括釜体和釜盖，所述釜盖的顶部设置有投料口，所述釜体内旋转安装有空心搅拌轴，空心搅拌轴的柱面上且沿其轴向上焊接有多根位于釜体内的螺纹套，螺纹套内开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端伸出于螺纹孔外部且该端部上固设有毛刷A，每相邻两根螺纹套之间均设置有水管，水管的一端焊接于空心搅拌轴的柱面上，且水管与空心搅拌轴的内腔连通，水管的另一端上固设有朝向釜体内侧壁设置的喷嘴，喷嘴与水管连通，所述空心搅拌轴的底部设置有毛刷B；所述釜体的侧壁上固定安装有垂向油缸，垂向油缸的活塞杆固定于釜盖上，所述釜体的底部设置有截止阀。

所述空心搅拌轴的柱面上开设有多个连通空心搅拌轴内腔的过水孔，过水孔与水管连通。

该反应釜还包括水泵、水槽、软管和管道，所述水泵的吸水口处连接有管道，管道的另一端伸入于水槽内，水泵的出水口处连接有软管，软管的另一端插装于空心搅拌轴内腔的顶部。

所述釜盖的两端设置有延伸部。

所述釜体的左右侧均固定安装有垂向油缸，两个垂向油缸的活塞杆分别固定于两个延伸部上。

所述釜盖内设置有滚珠轴承，所述空心搅拌轴安装于滚珠轴承内。

所述釜体的柱面上设置有观察孔。

该反应釜还包括固定安装于釜盖顶部的电机、安装于空心搅拌轴上且位于釜盖上方的从动齿轮，所述电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、既能够对釜体的内侧壁清洗又能对釜体的底表面清洗、清洗彻底、操作简单。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1的I部局部放大视图；

图3 为本实用新型的空心搅拌轴的结构示意图；

图中，1-釜体，2-釜盖，3-空心搅拌轴，4-螺纹套，5-螺纹孔，6-螺纹杆，7-毛刷A，8-水管，9-喷嘴，10-毛刷B，11-垂向油缸，12-过水孔，13-水泵，14-水槽，15-软管，16-滚珠轴承，17-截止阀，18-电机，19-从动齿轮，20-主动齿轮，21-投料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种聚羧酸减水剂反应釜，它包括釜体1和釜盖2，所述釜盖2的顶部设置有投料口21，所述釜体1内旋转安装有空心搅拌轴3，空心搅拌轴3的柱面上且沿其轴向上焊接有多根位于釜体1内的螺纹套4，螺纹套4内开设有螺纹孔5，螺纹孔5内螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的一端伸出于螺纹孔5外部且该端部上固设有毛刷A7，每相邻两根螺纹套4之间均设置有水管8，水管8的一端焊接于空心搅拌轴3的柱面上，且水管8与空心搅拌轴3的内腔连通，水管8的另一端上固设有朝向釜体1内侧壁设置的喷嘴9，喷嘴9与水管8连通，所述空心搅拌轴3的底部设置有毛刷B10；所述釜体1的侧壁上固定安装有垂向油缸11，垂向油缸11的活塞杆固定于釜盖2上，所述釜体1的底部设置有截止阀17。

所述空心搅拌轴3的柱面上开设有多个连通空心搅拌轴3内腔的过水孔12，过水孔12与水管8连通。该反应釜还包括水泵13、水槽14、软管15和管道，所述水泵13的吸水口处连接有管道，管道的另一端伸入于水槽14内，水泵13的出水口处连接有软管15，软管15的另一端插装于空心搅拌轴3内腔的顶部。

所述釜盖2的两端设置有延伸部。所述釜体1的左右侧均固定安装有垂向油缸11，两个垂向油缸11的活塞杆分别固定于两个延伸部上。所述釜盖2内设置有滚珠轴承16，所述空心搅拌轴3安装于滚珠轴承16内。所述釜体1的柱面上设置有观察孔，以便于观察釜体1内物料的内部情况。

该反应釜还包括固定安装于釜盖2顶部的电机18、安装于空心搅拌轴3上且位于釜盖2上方的从动齿轮19，所述电机18的输出轴上安装有主动齿轮20，主动齿轮20与从动齿轮19啮合。

本实用新型的工作过程如下：初始状态下，毛刷A7不与釜体1的内侧壁接触，而毛刷B10不与釜体1的底表面接触，工人经投料口21向釜体1中泵入底水，同时启动电机18，电机18带动主动齿轮20转动，主动齿轮20带动从动齿轮19转动，进一步的从动齿轮19带动空心搅拌轴3转动，由于水管8和螺纹套4均沿空心搅拌轴3轴向分布于釜体1内且均焊接于空心搅拌轴3上，从而使多根水管8和螺纹套4做旋转运动，在搅拌下经投料口21向釜体1中投放物料，多根水管8和螺纹套4搅拌釜体1内各层区域内的物料和底水，相比传统的单一叶片搅拌一个区域的物料方式，该反应釜使反应进行得更加充分，有利于缩短生产周期，进一步提高了生产效率。

当搅拌一段时间后，工人先打开截止阀17，釜体1内的产品从截止阀17处流出，当产品完全流出后，釜体1的内侧壁上和底表面上均附着有粘性物质，此时工人先向垂向油缸11的无杆腔中通入液压油，活塞杆带动釜盖2向上运动，进一步带动空心搅拌轴3向上运动，主动齿轮20和从动齿轮19分离，当空心搅拌轴3从釜体1内伸出后，停止通入液压油，然后工人旋转螺纹杆6，使螺纹杆6从螺纹孔5中伸出，工人用肉眼观察毛刷A7的位置，当毛刷A7能够接触釜体1内壁后停止旋转螺纹杆6，所有的毛刷A7调到位后，工人向垂向油缸11的有杆腔中通入液压油，活塞杆带动釜盖2向下运动，人工通过观察孔观察毛刷B10的位置，若毛刷B10接触到釜体1的底表面时，则停止通入液压油，随后工人打开水泵13并手动转动空心搅拌轴3，水泵13将水槽14内清水抽出并泵送入空心搅拌轴3的空腔内，清水在水压下穿过过水孔12、水管8最后从喷嘴9喷出，喷出的清水喷射到釜体1的内壁上，而空心搅拌轴3带动毛刷A7和毛刷B10做周向运动，毛刷A7将位于釜体1内侧壁上的粘性物质清扫掉，而毛刷B10将位于釜体1底部的粘性物质清扫掉，当清扫一段时间后，向垂向油缸11的无杆腔中通入液压油，使毛刷A7上升一段距离，保证毛刷A7清扫釜体1内侧壁剩余的粘性物质，如此操作，即可将釜体1内侧壁上的所有粘性物质清扫掉。因此该反应釜既能够对釜体的内侧壁清洗又能对釜体的底表面清洗，相比用喷枪清洗的方式，清洗更加彻底。

Claims (8)

1.一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于：它包括釜体（1）和釜盖（2），所述釜盖（2）的顶部设置有投料口（21），所述釜体（1）内旋转安装有空心搅拌轴（3），空心搅拌轴（3）的柱面上且沿其轴向上焊接有多根位于釜体（1）内的螺纹套（4），螺纹套（4）内开设有螺纹孔（5），螺纹孔（5）内螺纹连接有螺纹杆（6），螺纹杆（6）的一端伸出于螺纹孔（5）外部且该端部上固设有毛刷A（7），每相邻两根螺纹套（4）之间均设置有水管（8），水管（8）的一端焊接于空心搅拌轴（3）的柱面上，且水管（8）与空心搅拌轴（3）的内腔连通，水管（8）的另一端上固设有朝向釜体（1）内侧壁设置的喷嘴（9），喷嘴（9）与水管（8）连通，所述空心搅拌轴（3）的底部设置有毛刷B（10）；所述釜体（1）的侧壁上固定安装有垂向油缸（11），垂向油缸（11）的活塞杆固定于釜盖（2）上，所述釜体（1）的底部设置有截止阀（17）。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于：所述空心搅拌轴（3）的柱面上开设有多个连通空心搅拌轴（3）内腔的过水孔（12），过水孔（12）与水管（8）连通。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于：该反应釜还包括水泵（13）、水槽（14）、软管（15）和管道，所述水泵（13）的吸水口处连接有管道，管道的另一端伸入于水槽（14）内，水泵（13）的出水口处连接有软管（15），软管（15）的另一端插装于空心搅拌轴（3）内腔的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于：所述釜盖（2）的两端设置有延伸部。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的左右侧均固定安装有垂向油缸（11），两个垂向油缸（11）的活塞杆分别固定于两个延伸部上。

6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于：所述釜盖（2）内设置有滚珠轴承（16），所述空心搅拌轴（3）安装于滚珠轴承（16）内。

7.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的柱面上设置有观察孔。

8.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于：该反应釜还包括固定安装于釜盖（2）顶部的电机（18）、安装于空心搅拌轴（3）上且位于釜盖（2）上方的从动齿轮（19），所述电机（18）的输出轴上安装有主动齿轮（20），主动齿轮（20）与从动齿轮（19）啮合。