CN216458829U - 一种速凝剂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本公开涉及速凝剂生产设备技术领域，提供一种速凝剂生产用反应釜，解决了现有技术中反应釜清洗效果差的技术问题。一种速凝剂生产用反应釜，包括釜体，以及搅拌器，所述搅拌器的至少一部分位于所述釜体内，所述搅拌器包括搅拌轴，所述出料嘴与所述搅拌轴同轴设置，所述釜体还设置有清洗器，所述清洗器包括供液杆以及套设于所述供液杆的清洗叶片，所述清洗叶片转动设置于所述供液杆，所述供液杆为空心结构，所述釜体还设置有供液嘴，所述供液嘴通过所述供液杆向所述清洗叶片供液，所述清洗叶片设置有喷液孔，所述喷液孔为斜孔。在反冲原理的作用下，清洗叶片会相对于供液杆旋转，可以更有效地清洗反应釜。

Description

一种速凝剂生产用反应釜

技术领域

本公开涉及速凝剂生产设备技术领域，尤其涉及一种速凝剂生产用反应釜。

背景技术

在现代施工过程中，为了提高施工速度，经常会用到速凝剂。速凝剂是一种掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。在使用中，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土十分钟内终凝完毕的效果，以实现抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。

现有速凝剂在生产过程中一般通过反应釜来进行，在生产过程中会加入各种反应原料，反应原料有些带有酸碱性，长此以往会腐蚀反应釜釜壁，通常在使用完毕后用水对反应釜进行清洗，因此，反应釜内通常安装有喷淋头。安装喷淋头虽然可以起到清洗目的，但是，这种清洗方式清洗效果差，反应釜使用寿命短。

实用新型内容

本公开提供一种速凝剂生产用反应釜，解决了现有技术中反应釜清洗效果差的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种速凝剂生产用反应釜，包括釜体，以及搅拌器，所述搅拌器的至少一部分位于所述釜体内，以搅拌所述釜体内的物料，所述釜体上端设置有进料嘴，所述釜体下端设置有出料嘴，所述搅拌器包括搅拌轴，所述出料嘴与所述搅拌轴同轴设置，所述釜体还设置有清洗器，所述清洗器包括供液杆以及套设于所述供液杆的清洗叶片，所述清洗叶片转动设置于所述供液杆，所述供液杆为空心结构，所述釜体还设置有供液嘴，所述供液嘴通过所述供液杆向所述清洗叶片供液，所述清洗叶片设置有喷液孔，所述喷液孔为斜孔，以使所述喷液孔在喷液时带动所述清洗叶片相对于所述供液杆旋转。

本方案公开的反应釜包括清洗器，清洗器包括供液杆以及清洗叶片，清洗叶片设置有喷液孔，清洗叶片转动连接于供液杆。在对反应釜内壁清洗时，供液杆向清洗叶片供给清洗液，清洗液经喷液孔喷出时，由于喷液孔喷出的清洗液具有一定的压力，在反冲原理的作用下，清洗叶片会相对于供液杆旋转，从而在实际清洗过程中，可以更有效地清洗反应釜，长期使用过程中反应釜不易损坏。

作为优选，所述清洗叶片包括套筒以设置所述套筒的清洗叶，所述清洗叶与所述套筒为一体式结构，并且，所述清洗叶为空心结构，所述清洗叶与所述套筒相通，所述喷液孔开设于所述清洗叶，所述套筒套设于所述供液杆，位于所述套筒内的供液杆均布有通孔，所述套筒与所述供液杆之间形成液腔。

本方案中通过将清洗叶设置为空心结构，套筒套设于供液杆，由于清洗叶为空心结构，清洗叶重量轻，易在水压的作用下产生旋转效果。另外，空心结构的清洗叶简化了清洗器的结构，清洗器在反应釜内不会占用大量的空间。

作为优选，所述套筒与所述供液杆之间设置有旋转密封器，所述液腔的两端分别设置有旋转密封器。

本方案通过设置旋转密封器，液腔具有一定的密封效果。

作为优选，所述供液杆的轴线与所述搅拌轴的轴线平行，所述套筒的长度不小于所述搅拌轴长度的2/3。

作为优选，所述供液杆的一部分延伸出所述釜体，所述釜体设置有配合孔，延伸出所述釜体的供液杆形成供液嘴。

本方案通过使供液杆形成供液嘴，简化了反应釜的结构，降低了反应釜的制造成本。

作为优选，所述供液杆与所述配合孔之间设置有密封圈，所述密封圈粘接于所述供液杆。

本方案通过设置密封圈，优化了反应釜内的密封性能。

作为优选，所述搅拌器还包括设置于所述搅拌轴的搅拌叶，所述搅拌轴在不同的轴向位置分别设置有搅拌叶。

本方案通过在不同的轴向位置设置搅拌叶，搅拌器具有更好的搅拌效果，反应釜内的物料在多个位置均被搅拌，提高了搅拌质量。

作为优选，所述搅拌叶焊接于所述搅拌轴，并且，所述搅拌叶包括至少一个三维曲面。

本方案使搅拌叶包括至少一个三维曲面，搅拌叶旋转过程中可以在两个方向上搅拌物料，提高了物料的搅拌质量。

作为优选，所述出料嘴内设置有出料阀。

作为优选，所述进料嘴内设置有进料阀。

相对于现有技术，本公开提供的一种速凝剂生产用反应釜具有如下优点：

1、在对反应釜内壁清洗时，供液杆向清洗叶片供给清洗液，清洗液经喷液孔喷出时，由于喷液孔喷出的清洗液具有一定的压力，在反冲原理的作用下，清洗叶片会相对于供液杆旋转，从而在实际清洗过程中，可以更有效地清洗反应釜，长期使用过程中反应釜不易损坏。

同时，在搅拌物料时清洗器不工作，而搅拌器在搅拌物料的同时，反应釜内的物料会对清洗叶片施加作用力，使清洗叶片旋转或不旋转，即使清洗叶片不旋转，在清洗叶片的作用下反应釜内的物料与清洗叶片干涉形成紊流效果，优化了搅拌器的搅拌能力。清洗叶片旋转状态可以进一步起到搅拌物料的功能，因此，本公开中的清洗叶片在提升清洗能力的同时还具有优化搅拌性能的功能。

2、由于清洗叶为空心结构，清洗叶重量轻，易在水压的作用下产生旋转效果。另外，空心结构的清洗叶简化了清洗器的结构，清洗器在反应釜内不会占用大量的空间。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本公开主题技术的概念模糊。

图1为本公开第一方向的示意图。

图2为本公开第二方向的示意图。

图3为本公开的主视图。

图4为图3中A-A处剖视图。

图5为本公开的俯视图。

图6为图5中C-C处剖视图。

图中：

1、釜体。

2、搅拌器，21、搅拌轴，22、搅拌叶。

3、进料嘴，4、出料嘴。

5、清洗器，51、供液杆，52、清洗叶片，53、套筒，54、清洗叶，55、通孔，56、旋转密封器。

6、供液嘴。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本公开主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本公开主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本公开主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本公开主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图6所示，一种速凝剂生产用反应釜，包括釜体1，以及搅拌器2，所述搅拌器2的至少一部分位于所述釜体1内，以搅拌所述釜体1内的物料，所述釜体1上端设置有进料嘴3，所述釜体1下端设置有出料嘴4，所述搅拌器2包括搅拌轴21，所述出料嘴4与所述搅拌轴21同轴设置，所述釜体1还设置有清洗器5，所述清洗器5包括供液杆51以及套设于所述供液杆51的清洗叶片52，所述清洗叶片52转动设置于所述供液杆51，所述供液杆51为空心结构，所述釜体1还设置有供液嘴6，所述供液嘴6通过所述供液杆51向所述清洗叶片52供液，所述清洗叶片52设置有喷液孔，所述喷液孔为斜孔，以使所述喷液孔在喷液时带动所述清洗叶片52相对于所述供液杆51旋转。

釜体1可以采用金属材料制成，釜体1通常为分体式结构，以利于检修。通常釜体1包括上半部以及下半部，上半部与下半部可以通过螺栓连接于一起。上半部与下半部之间还可以设置密封垫。

进料嘴3主要用于向釜体1内添加物料，出料嘴4主要用于排出釜体1内的物料或清洗过程中产生的废水。

正常使用时：通过进料嘴3向釜体1内添加物料，通过供液嘴6向釜体1内添加液体，然后，开启搅拌器2使搅拌器2搅拌釜体1内的物料。釜体1内的物料搅拌完成后由出料嘴4排出。在搅拌过程中，釜体1内被搅拌器2搅拌物料与清洗叶片52干涉，釜体1内的物料在清洗叶片52附近产生紊流效果，提升了搅拌器2的搅拌能力。

清洗过程中：清洗过程中釜体1内没有物料，通过供液嘴6向清洗叶片52供液，清洗液由喷液孔排出。由于喷液孔为斜孔，在反冲作用下喷液孔喷出的液体会使清洗叶54旋转，进而可以多角度清洗釜体1。

在一此实施例中，所述清洗叶片52包括套筒53以设置所述套筒53的清洗叶54，所述清洗叶54与所述套筒53为一体式结构，并且，所述清洗叶54为空心结构，所述清洗叶54与所述套筒53相通，所述喷液孔开设于所述清洗叶54，所述套筒53套设于所述供液杆51，位于所述套筒53内的供液杆51均布有通孔55，所述套筒53与所述供液杆51之间形成液腔。清洗叶片52可以采用铸造方式成形。

所述套筒53与所述供液杆51之间设置有旋转密封器56，所述液腔的两端分别设置有旋转密封器56。旋转密封器56在起到密封功能的同时还具有定位清洗叶54的功能。旋转密封器56为现有技术中的常规结构。

所述供液杆51的轴线与所述搅拌轴21的轴线平行，所述套筒53的长度不小于所述搅拌轴21长度的2/3。套筒53的长度越长，则清洗叶54的长度越长，清洗叶54长度越长清洗效果越好，因此，套筒53的长度不应大于搅拌轴21长度的2/3。

所述供液杆51的一部分延伸出所述釜体1，所述釜体1设置有配合孔，延伸出所述釜体1的供液杆51形成供液嘴6。所述供液杆51与所述配合孔之间设置有密封圈，所述密封圈粘接于所述供液杆51。

在一些实施例中，所述搅拌器2还包括设置于所述搅拌轴21的搅拌叶22，所述搅拌轴21在不同的轴向位置分别设置有搅拌叶22。所述搅拌叶22焊接于所述搅拌轴21，并且，所述搅拌叶22包括至少一个三维曲面。搅拌叶22也可以与搅拌轴21为一体式结构。

所述出料嘴4内设置有出料阀。所述进料嘴3内设置有进料阀。进料阀以及出料阀的安装方式参照现有技术。进料嘴3以及出料嘴4均可以通过螺纹固定于釜体1。

以上对本公开主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本公开主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上公开的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本公开主题技术方案时，可以根据本公开的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本公开主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本公开主题技术方案涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种速凝剂生产用反应釜，包括釜体，以及搅拌器，所述搅拌器的至少一部分位于所述釜体内，以搅拌所述釜体内的物料，其特征在于：所述釜体上端设置有进料嘴，所述釜体下端设置有出料嘴，所述搅拌器包括搅拌轴，所述出料嘴与所述搅拌轴同轴设置，所述釜体还设置有清洗器，所述清洗器包括供液杆以及套设于所述供液杆的清洗叶片，所述清洗叶片转动设置于所述供液杆，所述供液杆为空心结构，所述釜体还设置有供液嘴，所述供液嘴通过所述供液杆向所述清洗叶片供液，所述清洗叶片设置有喷液孔，所述喷液孔为斜孔，以使所述喷液孔在喷液时带动所述清洗叶片相对于所述供液杆旋转。

2.根据权利要求1所述的速凝剂生产用反应釜，其特征在于：所述清洗叶片包括套筒以设置所述套筒的清洗叶，所述清洗叶与所述套筒为一体式结构，并且，所述清洗叶为空心结构，所述清洗叶与所述套筒相通，所述喷液孔开设于所述清洗叶，所述套筒套设于所述供液杆，位于所述套筒内的供液杆均布有通孔，所述套筒与所述供液杆之间形成液腔。

3.根据权利要求2所述的速凝剂生产用反应釜，其特征在于：所述套筒与所述供液杆之间设置有旋转密封器，所述液腔的两端分别设置有旋转密封器。

4.根据权利要求3所述的速凝剂生产用反应釜，其特征在于：所述供液杆的轴线与所述搅拌轴的轴线平行，所述套筒的长度不小于所述搅拌轴长度的2/3。

5.根据权利要求4所述的速凝剂生产用反应釜，其特征在于：所述供液杆的一部分延伸出所述釜体，所述釜体设置有配合孔，延伸出所述釜体的供液杆形成供液嘴。

6.根据权利要求5所述的速凝剂生产用反应釜，其特征在于：所述供液杆与所述配合孔之间设置有密封圈，所述密封圈粘接于所述供液杆。

7.根据权利要求1所述的速凝剂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌器还包括设置于所述搅拌轴的搅拌叶，所述搅拌轴在不同的轴向位置分别设置有搅拌叶。

8.根据权利要求7所述的速凝剂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌叶焊接于所述搅拌轴，并且，所述搅拌叶包括至少一个三维曲面。

9.根据权利要求1所述的速凝剂生产用反应釜，其特征在于：所述出料嘴内设置有出料阀。

10.根据权利要求1所述的速凝剂生产用反应釜，其特征在于：所述进料嘴内设置有进料阀。

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