CN216152709U - 一种高效环保的建筑混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效环保的建筑混凝土搅拌装置，涉及混凝土技术领域；设置有罐体、T形搅拌杆、清洁装置、干燥装置和输料装置等。可对待搅拌的混凝土进行充分搅拌；还可在混凝土搅拌结束后，对罐体内部进行清洁，使罐体内部保持洁净，避免罐体内部因聚集过多的结块混凝土而使罐体的使用面积降低；还可对清洁后的搅拌装置内部进行干燥，避免罐体内部因长时间残留水分导致金属部件生锈而降低使用寿命，影响搅拌装置的工作效率。

Description

一种高效环保的建筑混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种高效环保的建筑混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

申请号为CN202021182742.8的专利中，公开了一种环保型混凝土搅拌站，包括罐体，所述罐体的底端焊接有支撑脚，且罐体的顶端贯穿伸出有传动轴，所述传动轴伸出罐体的顶端嵌入联轴器的输出端，且联轴器的输入端嵌入有电机，所述电机的输入端电性连接外部电源，所述传动轴嵌入罐体的轴身外侧焊接有T形搅拌杆，在进料管的上方焊接金属架，外界的输料管从金属架和海绵套的顶端中孔向下嵌入进料管内，然后金属架与海绵套之间的销孔嵌入卡销进行固定，输料管送料前将海绵套浇透清水，当进料管内的灰尘向上扬起时会被滴水的海绵套拦截，不易向上飞起，在海绵套损坏后可以拔出卡销和输料管，进行海绵套的拆卸更换。

上述装置对于混凝土的搅拌发挥了积极作用，但是在搅拌结束后，因未设置清洁装置，会使得上述装置内的金属部件在长期潮湿的作用下生锈，影响其使用性能；同时，残留的混凝土会在罐体内壁结块，再次使用时，部分结块的混凝土会在搅拌作用想下混入新的混凝土中，但是因结块的混凝土质硬，其混入新的混凝土中后，会影响其在建筑方面的使用效率；另外，随着搅拌次数增多，罐体内壁集聚的结块饲料会原来越厚，直接导致罐体内部的使用面积越来越低，进而导致混凝土在搅拌时需分多次搅拌，且使搅拌时间延长，搅拌效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效环保的建筑混凝土搅拌装置；其在混凝土搅拌结束后，对罐体内部进行清洁，使罐体内部保持洁净，避免罐体内部的金属部件因生锈而降低其使用寿命；还可避免罐体内部因聚集过多的结块混凝土而使罐体的使用面积降低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高效环保的建筑混凝土搅拌装置，包括罐体，所述罐体的底端焊接有支撑脚，所述罐体的内部同轴竖直设置有传动轴，所述传动轴的顶端贯穿所述罐体顶端并与设置在所述罐体顶端的第一电机的输出端固定连接，所述传动轴位于罐体的轴身外侧焊接有T形搅拌杆，所述T形搅拌杆的杆壁处焊接有斧形搅拌桨，所述传动轴的底部一体成型有螺旋输送桨；所述罐体的顶部设置有进料管，所述进料管的顶部设置有进料盖，所述罐体的底部设置有出料管，所述出料管的底端设置有出料盖；所述罐体的顶部设置有清洁装置，所述清洁装置包括第一支管、环形主管、第一喷头、第一水管、水泵、第二水管和水箱，所述环形主管环设在所述罐体的顶端，所述环形主管设置在所述第一电机和所述进料管外侧，所述环形主管底端连通有若干第一支管，若干所述第一支管远离所述环形主管的一端贯穿所述罐体顶部，并分别与设置在所述罐体内顶部的第一喷头连通；所述环形主管通过第一水管连通有所述水泵，所述水泵与所述水箱通过第二水管连通；还包括干燥装置，所述干燥装置包括环形风箱，所述环形风箱设置在所述罐体顶端，所述环形风箱同轴设置在所述环形主管的外侧，所述环形风箱呈底端开口的空心立方体设置，所述环形风箱的底端竖直设置有若干贯穿所述罐体顶端的风孔，所述环形风箱通过风管与设置在所述罐体外壁的风机连通。

进一步的，所述环形主管还连通有第二支管，所述第二支管远离所述环形主管的一端贯穿所述进料盖的顶端并与设置在所述进料盖内顶部的第二喷头连通。

进一步的，所述第二支管为伸缩软管，所述第二支管设置有阀门。

进一步的，所述进料管内部设置有输料装置，所述输料装置包括中心轴，所述中心轴同轴竖直设置在所述进料管内部，所述中心轴的顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有连接轴，所述连接轴远离所述第二锥齿轮一端贯穿所述进料管侧壁，并与设置在所述进料管外壁的第二电机的输出端固定连接；所述中心轴外部同轴设置有螺旋叶片，所述中心轴上部通过轴承转动连接有固定杆，所述固定杆远离所述中心轴一端与所述进料管内部固定连接；所述固定杆设置在所述螺旋叶片和所述第一锥齿轮支架。

进一步的，所述螺旋输送桨的半径从上到下依次降低。

进一步的，所述螺旋输送桨与所述出料盖呈间隙设置。

进一步的，所述进料管的顶端呈锥形设置。

进一步的，风管内部设置有电阻丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.设置有包括第一支管、环形主管、第一喷头、第一水管、水泵、第二水管和水箱的清洁装置。可在混凝土搅拌工作结束后，通过清洁装置对罐体内部进行清洁，使罐体内部保持洁净，避免罐体内部的金属部件因生锈而降低其使用寿命；还可避免罐体内部因聚集过多的结块混凝土而使罐体的使用面积降低。

2.设置有第二支管和第二喷头。可在搅拌工作结束后，及时将进料管中残留的混凝土冲洗掉，确保搅拌装置内部无混凝土残留，提高搅拌装置的使用性能以及工作效率。

3.设置有包括环形风箱、风孔、风管和风机的干燥装置。待搅拌装置清洁后，可通过干燥装置对搅拌装置内部进行干燥，加速搅拌装置内部水的蒸发，防止搅拌装置内部的金属部件因清洁后不及时干燥而吸潮腐蚀，进而影响金属部件的使用寿命，进而影响搅拌装置的使用性能以及工作效率。

4.进料管中设置有中心轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴、螺旋叶片和第一电机等的输料装置。通过输送装置对待搅拌的混凝土进行输料，可使待搅拌的混凝土顺利沿着进料管进入罐体内部，防止其堵塞在进料管导致进料失败，进而影响搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视方向的结构示意图；

图3为本实用新型中A的放大结构示意图；

图中：100-罐体、110-支撑脚、120-传动轴、130-第一电机、140-T形搅拌杆、150-螺旋输送桨、210-进料管、220-进料盖、230-出料管、240-出料盖、310-第一支管、320-环形主管、330-第一喷头、340-第二支管、341-阀门、350-第二喷头、410-环形风箱、420-风孔、430-风管、440-风机、450-电阻丝、510-中心轴、520-第一锥齿轮、530-第二锥齿轮、540-连接轴、550-第二电机、560-螺旋叶片、570-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1至图3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

现有技术中，公开的一种环保型混凝土搅拌站，因未设置清洁装置，当搅拌装置搅拌工作结束后，会使得装置内的金属部件在长期潮湿的作用下生锈，影响其使用性能；同时，残留的混凝土会在罐体内壁结块，再次使用时，部分结块的混凝土会在搅拌作用想下混入新的混凝土中，但是因结块的混凝土质硬，其混入新的混凝土中后，会影响其在建筑方面的使用效率；另外，随着搅拌次数增多，罐体内壁集聚的结块饲料会原来越厚，直接导致罐体内部的使用面积越来越低，进而导致混凝土在搅拌时需分多次搅拌，且使搅拌时间延长，搅拌效率降低。

一种高效环保的建筑混凝土搅拌装置，包括罐体100，罐体100的底端焊接有支撑脚 110，罐体100的内部同轴竖直设置有传动轴120，传动轴120的顶端贯穿罐体100顶端并与设置在罐体100顶端的第一电机130的输出端固定连接，传动轴120位于罐体100的轴身外侧焊接有T形搅拌杆140，T形搅拌杆140的杆壁处焊接有斧形搅拌桨，传动轴120的底部一体成型有螺旋输送桨150。罐体100的顶部设置有进料管210，进料管210的顶部设置有进料盖220，罐体100的底部设置有出料管230，出料管230的底端设置有出料盖240；罐体100的顶部设置有清洁装置，清洁装置包括第一支管310、环形主管320、第一喷头 330、第一水管、水泵、第二水管和水箱(第一水管、水泵、第二水管和水箱均未在图中画出)，环形主管320环设在罐体100的顶端，环形主管320设置在第一电机130和进料管 210外侧，环形主管320底端连通有若干第一支管310，若干第一支管310远离环形主管 320的一端贯穿罐体100顶部，并分别与设置在罐体100内顶部的第一喷头330连通；环形主管320通过第一水管连通有水泵，水泵与水箱通过第二水管连通；还包括干燥装置，干燥装置包括环形风箱410，环形风箱410设置在罐体100顶端，环形风箱410同轴设置在环形主管320的外侧，环形风箱410呈底端开口的空心立方体设置，环形风箱410的底端竖直设置有若干贯穿罐体100顶端的风孔420，环形风箱410通过风管430与设置在罐体100外壁的风机440连通。

具体实施时，打开进料盖220，使待搅拌的混凝土沿着进料管210加入罐体100内部，待加料结束，关闭进料盖220。打开水泵和第一电机130，在水泵的作用下，水箱中的水依次沿第二水管、水泵、第一水管、环形主管320、若干第一支管310、若干第一喷头330喷向混凝土，同时，在第一电机130的作用下，传动轴120、T形搅拌杆140、斧形搅拌桨以及螺旋输送桨150会同步转动，进而实现边加水边搅拌混凝土的目的，待加入罐体100中的水量与加入罐体100中的混凝土量匹配时，关闭水泵。此时持续搅拌，直至罐体100内的混凝土和水形成的混凝土浆充分搅拌后，打开出料盖240，在螺旋输送桨150的作用下，混凝土浆可沿着出料管230顺利排出，加快混凝土浆的出料速度，另外，在混凝土浆搅拌时，螺旋输送桨150也能够发挥一定的搅拌作用。待出料完毕后，打开水泵，使水箱中的水依次沿第二水管、水泵、第一水管、环形主管320、若干第一支管310、若干第一喷头330喷至罐体100内部，实现对罐体100内壁、T形搅拌杆140、斧形搅拌桨以及螺旋输送桨150的冲洗，清洗后的浊液沿着出料管230排出。为了提高清洁效率，需打开第一电机130，使T形搅拌杆140、斧形搅拌桨以及螺旋输送桨150随之转动，进而使清洁水在罐体100内部转动，实现罐体100内部均匀清洗，避免混凝土浆在罐体100内壁、T形搅拌杆140、斧形搅拌桨以及螺旋输送桨150上结块以及凝固，导致罐体100内部的使用面积越来越小，也可避免再次搅拌新的混凝土浆时，凝固的混凝土混入新的混凝土浆中，影响其使用效率。待罐体 100内部清洁完毕后，需对罐体100内部进行干燥，具体的，打开风机440，使风依次沿风机440、风管430、环形风箱410、若干风孔420进入罐体100内部，在风的作用下，能够加速罐体100内部水的蒸发，避免水分长时间残留，导致罐体100内部的金属部件腐蚀，进而影响金属部件的使用寿命和使用性能，进而影响搅拌装置的工作效率。

实施例2

在实施例1的基础上，环形主管320还连通有第二支管340，第二支管340远离环形主管320的一端贯穿进料盖220的顶端并与设置在进料盖220内顶部的第二喷头350连通。第二支管340为伸缩软管，第二支管340设置有阀门341。进一步的，进料管210内部设置有输料装置，输料装置包括中心轴510，中心轴510同轴竖直设置在进料管210内部，中心轴 510的顶端固定连接有第一锥齿轮520，第一锥齿轮520啮合有第二锥齿轮530，第二锥齿轮530固定连接有连接轴540，连接轴540远离第二锥齿轮530一端贯穿进料管210侧壁，并与设置在进料管210外壁的第二电机550的输出端固定连接；中心轴510外部同轴设置有螺旋叶片560，中心轴510上部通过轴承转动连接有固定杆570，固定杆570远离中心轴 510一端与进料管210内部固定连接；固定杆570设置在螺旋叶片560和第一锥齿轮520支架。螺旋输送桨150的半径从上到下依次降低。螺旋输送桨150与出料盖240呈间隙设置。进料管210的顶端呈锥形设置。进一步的，风管430内部设置有电阻丝450。

具体实施时，当搅拌结束后，进料管210中也会有部分混凝土残留，为了使搅拌装置内部均能充分清洁，设置有第二支管340以及第二喷头350，在进行罐体100内部清洁的同时，打开设置在第二支管340上的阀门341，使水箱中的水能够沿着第二支管340、第二喷头350喷向进料管210，实现对进料管210的清洗；当进行干燥时，需打开进料盖220，使风通过罐体100后，能够沿进料盖220和出料盖240排出，在经过进料盖220的同时，也会对进料管210中的水分进行干燥，确保进料管210和罐体100内部均能保持干燥。进一步的，为了防止混凝土进料时，堵塞进料管210，进而导致进料失败，在进料管210中设置有输料装置，在进料的同时，打开第二电机550，使中心轴510、螺旋叶片560同步转动，螺旋叶片560能够将混凝土顺利输送至罐体100内部，防止其堵塞，提高进料速度以及进料效率。进一步的，设置在罐体100内部的螺旋输送桨150半径从上到下依次减少，并与出料盖 240呈间隙设置，此设置能够适配罐体100内径和出料管230内径的大小，便于将混凝土浆顺利输送出料管230的底部，防止其在出料管230中堵塞，可提高出料速度。进一步的，在干燥过程中，为了加快干燥速率，在风管430内设置有电阻丝450，通过电阻丝450的作用，可使进入罐体100内部的风变为热风，进一步提高干燥速度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种高效环保的建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：包括罐体(100)，所述罐体(100)的底端焊接有支撑脚(110)，所述罐体(100)的内部同轴竖直设置有传动轴(120)，所述传动轴(120)的顶端贯穿所述罐体(100)顶端并与设置在所述罐体(100)顶端的第一电机(130)的输出端固定连接，所述传动轴(120)位于罐体(100)的轴身外侧焊接有T形搅拌杆(140)，所述T形搅拌杆(140)的杆壁处焊接有斧形搅拌桨，所述传动轴(120)的底部一体成型有螺旋输送桨(150)；所述罐体(100)的顶部设置有进料管(210)，所述进料管(210)的顶部设置有进料盖(220)，所述罐体(100)的底部设置有出料管(230)，所述出料管(230)的底端设置有出料盖(240)；所述罐体(100)的顶部设置有清洁装置，所述清洁装置包括第一支管(310)、环形主管(320)、第一喷头(330)、第一水管、水泵、第二水管和水箱，所述环形主管(320)环设在所述罐体(100)的顶端，所述环形主管(320)设置在所述第一电机(130)和所述进料管(210)外侧，所述环形主管(320)底端连通有若干第一支管(310)，若干所述第一支管(310)远离所述环形主管(320)的一端贯穿所述罐体(100)顶部，并分别与设置在所述罐体(100)内顶部的第一喷头(330)连通；所述环形主管(320)通过第一水管连通有所述水泵，所述水泵与所述水箱通过第二水管连通；还包括干燥装置，所述干燥装置包括环形风箱(410)，所述环形风箱(410)设置在所述罐体(100)顶端，所述环形风箱(410)同轴设置在所述环形主管(320)的外侧，所述环形风箱(410)呈底端开口的空心立方体设置，所述环形风箱(410)的底端竖直设置有若干贯穿所述罐体(100)顶端的风孔(420)，所述环形风箱(410)通过风管(430)与设置在所述罐体(100)外壁的风机(440)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保的建筑混凝土搅拌装置，其特征在于，所述环形主管(320)还连通有第二支管(340)，所述第二支管(340)远离所述环形主管(320)的一端贯穿所述进料盖(220)的顶端并与设置在所述进料盖(220)内顶部的第二喷头(350)连通。

3.根据权利要求2所述的一种高效环保的建筑混凝土搅拌装置，其特征在于，所述第二支管(340)为伸缩软管，所述第二支管(340)设置有阀门(341)。

4.根据权利要求1所述的一种高效环保的建筑混凝土搅拌装置，其特征在于，所述进料管(210)内部设置有输料装置，所述输料装置包括中心轴(510)，所述中心轴(510)同轴竖直设置在所述进料管(210)内部，所述中心轴(510)的顶端固定连接有第一锥齿轮(520)，所述第一锥齿轮(520)啮合有第二锥齿轮(530)，所述第二锥齿轮(530)固定连接有连接轴(540)，所述连接轴(540)远离所述第二锥齿轮(530)一端贯穿所述进料管(210)侧壁，并与设置在所述进料管(210)外壁的第二电机(550)的输出端固定连接；所述中心轴(510)外部同轴设置有螺旋叶片(560)，所述中心轴(510)上部通过轴承转动连接有固定杆(570)，所述固定杆(570)远离所述中心轴(510)一端与所述进料管(210)内部固定连接；所述固定杆(570)设置在所述螺旋叶片(560)和所述第一锥齿轮(520)支架。

5.根据权利要求1所述的一种高效环保的建筑混凝土搅拌装置，其特征在于，所述螺旋输送桨(150)的半径从上到下依次降低。

6.根据权利要求1所述的一种高效环保的建筑混凝土搅拌装置，其特征在于，所述螺旋输送桨(150)与所述出料盖(240)呈间隙设置。

7.根据权利要求1所述的一种高效环保的建筑混凝土搅拌装置，其特征在于，所述进料管(210)的顶端呈锥形设置。

8.根据权利要求1所述的一种高效环保的建筑混凝土搅拌装置，其特征在于，风管(430)内部设置有电阻丝(450)。

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