CN210021813U - 一种用于胶囊隔离剂生产的高效搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于胶囊隔离剂生产的高效搅拌装置，包括搅拌罐本体和上盖，所述搅拌罐本体内壁焊接有轴承座，且轴承座内焊接有短轴，短轴一端焊接有混合架，所述混合架由两个或两个以上三角形的金属网架斜边垂直焊接而成，所述上盖顶端通过螺栓固定有搅拌电机，且搅拌电机输出轴一端焊接有传动杆，传动杆外壁焊接有推杆，传动杆底端焊接有弧形架。本实用新型推杆在旋转过程中对混合架进行拨动，使得混合架在搅拌罐本体内转动，从而对原料进行搅拌，进一步提高了装置的搅拌效果，并且装置还能够在下料过程中起到一定的推动作用，还能在装置发生堵塞时，起到疏通作用，再一次提高了装置的实用性。

Description

一种用于胶囊隔离剂生产的高效搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及隔离剂生产技术领域，尤其涉及一种用于胶囊隔离剂生产的高效搅拌装置。

背景技术

胶囊隔离剂是一种抹或者喷在胶囊的外表面上的试剂，其目的是为了硫化以后，便于胶囊和轮胎分离。

在胶囊隔离剂的生产过程中，需要将多种原料一起混合，从而完成胶囊隔离剂的生产。现有技术中，都是采用搅拌罐本体对混合原料进行搅拌，人们往往在搅拌罐本体内设置改变搅拌环境的设备从而使得搅拌效果增加，但是仅仅这些是不够的，仍然不能满足人们的需求，现有装置中，除了在搅拌罐本体内设置增加改变搅拌环境的设备外，还缺少一些能够提高搅拌效果的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于胶囊隔离剂生产的高效搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于胶囊隔离剂生产的高效搅拌装置，包括搅拌罐本体和上盖，所述搅拌罐本体内壁焊接有轴承座，且轴承座内焊接有短轴，短轴一端焊接有混合架，所述混合架由两个或两个以上三角形的金属网架斜边垂直焊接而成，所述上盖顶端通过螺栓固定有搅拌电机，且搅拌电机输出轴一端焊接有传动杆，传动杆外壁焊接有推杆，传动杆底端焊接有弧形架，弧形架一侧外壁焊接有短条。

进一步的，所述传动杆一侧外壁焊接有折弯混合条，传动杆底端焊接有螺旋叶片。

进一步的，所述上盖顶端设有进水口，上盖与搅拌罐本体通过螺栓固定。

进一步的，所述搅拌罐本体外壁焊接有插接杆，且插接杆插接有支撑腿。

进一步的，所述搅拌罐本体外壁焊接有倾斜向上的进料筒。

进一步的，所述搅拌罐本体底端设有出料管，且出料管内设有阀门。

进一步的，所述出料管外壁通过螺栓固定有微型电机，且微型电机输出轴位于出料管内的一端套接有转动叶轮。

本实用新型的有益效果为：

1.通过混合架和推杆的设置，搅拌电机带动推杆高速旋转，推杆在旋转过程中对混合架进行拨动，使得混合架在搅拌罐本体内转动，从而对原料进行搅拌，进一步提高了装置的搅拌效果。

2.通过弧形架和短条的设置，使得装置能够对搅拌罐本体底部内壁粘接的物料进行刮取搅拌，避免了搅拌盲点的存在，增加了装置的搅拌面积，提高了装置的实用性。

3.通过微型电机的设置，使得装置能够在下料过程中起到一定的推动作用，还能在装置发生堵塞时，起到疏通作用，再一次提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于胶囊隔离剂生产的高效搅拌装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于胶囊隔离剂生产的高效搅拌装置的搅拌罐本体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于胶囊隔离剂生产的高效搅拌装置的混合架立体结构示意图。

图中：1-搅拌罐本体、2-搅拌电机、3-上盖、4-进水口、5-进料筒、6-微型电机、7-出料管、8-阀门、9-支撑腿、10-插接杆、11-轴承座、12-折弯混合条、13-传动杆、14-混合架、15-短轴、16-螺旋叶片、17-转动叶轮、18-弧形架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于胶囊隔离剂生产的高效搅拌装置，包括搅拌罐本体1和上盖3，搅拌罐本体1内壁焊接有轴承座11，且轴承座11内焊接有短轴15，短轴15一端焊接有混合架14，混合架14由两个或两个以上的三角形的金属网架斜边垂直焊接而成，优选的，三角形的金属网架的数量可以是两个、三个或者四个，上盖3顶端通过螺栓固定有搅拌电机2，且搅拌电机2输出轴一端焊接有传动杆13，传动杆13外壁焊接有推杆，推杆的数量为多个，且推杆的分布不影响混合架14的转动，搅拌电机2带动推杆高速旋转，推杆在旋转过程中与混合架14发生碰撞，使得混合架14在搅拌罐本体1内转动，从而对原料进行搅拌，进一步提高了装置的搅拌效果，传动杆13底端焊接有弧形架18，弧形架18一侧外壁焊接有短条，使得装置能够对搅拌罐本体1底部内壁粘接的物料进行刮取搅拌，避免了搅拌盲点的存在，增加了装置的搅拌面积，提高了装置的实用性。

本实用新型中，传动杆13一侧外壁焊接有折弯混合条12，传动杆13底端焊接有螺旋叶片16，对原料进行提取，改变原料的状态，使得原料混合均匀，上盖3顶端设有进水口4，上盖3与搅拌罐本体1通过螺栓固定。

搅拌罐本体1外壁焊接有插接杆10，且插接杆10插接有支撑腿9，便于装置进行拆卸，搅拌罐本体1外壁焊接有倾斜向上的进料筒5。

搅拌罐本体1底端设有出料管7，且出料管7内设有阀门8，出料管7外壁通过螺栓固定有微型电机6，且微型电机6输出轴位于出料管7内的一端套接有转动叶轮17，使得装置能够在下料过程中起到一定的推动作用，还能在装置发生堵塞时，起到疏通作用，再一次提高了装置的实用性。

工作原理：使用时，装置外接电源，搅拌罐本体1内其它设备工作，在其它设备改变搅拌环境达到提升搅拌效果的同时，搅拌电机2带动推杆高速旋转，推杆在旋转过程中对混合架14进行拨动，使得混合架14在搅拌罐本体1内转动，从而对原料进行搅拌，进一步提高了装置的搅拌效果，弧形架18使得装置能够对搅拌罐本体1底部内壁粘接的物料进行刮取搅拌，避免了搅拌盲点的存在，增加了装置的搅拌面积，提高了装置的实用性，微型电机6和转动叶轮17使得装置能够在下料过程中起到一定的推动作用，还能在装置发生堵塞时，起到疏通作用，再一次提高了装置的实用性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于胶囊隔离剂生产的高效搅拌装置，包括搅拌罐本体（1）和上盖（3），其特征在于，所述搅拌罐本体（1）内壁焊接有轴承座（11），且轴承座（11）内焊接有短轴（15），短轴（15）一端焊接有混合架（14），所述混合架（14）由两个或两个以上的三角形的金属网架斜边垂直焊接而成，所述上盖（3）顶端通过螺栓固定有搅拌电机（2），且搅拌电机（2）输出轴一端焊接有传动杆（13），传动杆（13）外壁焊接有推杆，传动杆（13）底端焊接有弧形架（18），弧形架（18）一侧外壁焊接有短条。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶囊隔离剂生产的高效搅拌装置，其特征在于，所述传动杆（13）一侧外壁焊接有折弯混合条（12），传动杆（13）底端焊接有螺旋叶片（16）。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶囊隔离剂生产的高效搅拌装置，其特征在于，所述上盖（3）顶端设有进水口（4），上盖（3）与搅拌罐本体（1）通过螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶囊隔离剂生产的高效搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐本体（1）外壁焊接有插接杆（10），且插接杆（10）插接有支撑腿（9）。

5.根据权利要求4所述的一种用于胶囊隔离剂生产的高效搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐本体（1）外壁焊接有倾斜向上的进料筒（5）。

6.根据权利要求1所述的一种用于胶囊隔离剂生产的高效搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐本体（1）底端设有出料管（7），且出料管（7）内设有阀门（8）。

7.根据权利要求6所述的一种用于胶囊隔离剂生产的高效搅拌装置，其特征在于，所述出料管（7）外壁通过螺栓固定有微型电机（6），且微型电机（6）输出轴位于出料管（7）内的一端套接有转动叶轮（17）。

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