CN209934648U - 一种酱料类物料叶片式混拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酱料类物料叶片式混拌装置，包括底座，所述底座顶部的两端均通过紧固螺栓连接于支撑架，且位于底座顶部左侧的支撑架一侧的顶部设有旋转电机，两个所述支撑架相对一侧的顶部通过轴承连接有同一个罐体，所述罐体的顶部螺纹连接有密封盖，且密封盖顶部的中间位置设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴设有转动杆，且转动杆圆周的底部设有等距离分布的连接杆，所述连接杆的一端设有搅拌桨，且搅拌桨的一侧设有连接弹簧。本实用新型避免部分轻质量的酱料漂浮在液面，保证酱料混合均匀，方便酱料的排料，且避免搅拌酱料时酱料从排料口溢出，方便对罐体内壁及搅拌桨进行清洗。

Description

一种酱料类物料叶片式混拌装置

技术领域

本实用新型涉及酱料混拌技术领域，尤其涉及一种酱料类物料叶片式混拌装置。

背景技术

酱料目前广泛用于各种休闲食品中，酱包中会加入鸡、猪或牛肉的天然呈味肉膏，为了增加其口感丰富性及提高其营养多样性，也会加入部分肉类反应产品、肉酶解物或天然肉类提取物，因此在酱料类物料加工时常用到混合装置，以将物料进行混合均匀。

现有的酱料混拌装置一般由罐体和搅拌桨组成，在使用时存在搅拌不够充分的问题，且搅拌完成后罐体内部及搅拌桨存在清洗不方便的问题，增加了工作人员的工作强度，且降低了酱料类物料的混拌效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酱料类物料叶片式混拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种酱料类物料叶片式混拌装置，包括底座，所述底座顶部的两端均通过紧固螺栓连接于支撑架，且位于底座顶部左侧的支撑架一侧的顶部设有旋转电机，两个所述支撑架相对一侧的顶部通过轴承连接有同一个罐体，所述罐体的顶部螺纹连接有密封盖，且密封盖顶部的中间位置设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴设有转动杆，且转动杆圆周的底部设有等距离分布的连接杆，所述连接杆的一端设有搅拌桨，且搅拌桨的一侧设有连接弹簧，所述连接弹簧的一端设有搅拌板，所述密封盖底部的圆周处设有出水管，且出水管的底部外壁设有等距离分布的喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动杆圆周的顶部设有两个延伸杆，且两个延伸杆的一端均设有刮片。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述延伸杆的圆周处均通过轴承连接有转动环，且两个转动环的圆周外壁均设有均匀分布的按压板，按压板的横截面为C型结构。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述刮片的顶部均为弧形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盖顶部的一侧开设有插孔，且插孔的内部插接有活动插板，罐体一侧外壁的顶部焊接有排料口，且活动插板的位置和排料口的位置相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体底部外壁的中间位置插接有延伸管，且罐体的底部外壁设有加热电阻丝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌电机、旋转电机和加热电阻丝均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置刮片、转动环和按压板，搅拌过程中刮片将粘附在罐体圆周内壁顶部的酱料刮落，同时随着延伸杆的转动，按压板随着转动环转动并对酱料顶部的物料进行按压，避免部分轻质量的酱料漂浮在液面，保证酱料混合均匀；

2.通过设置活动插板和排料口，当混合完成后旋转电机带动罐体转动，向上拔出活动插板，使得酱料经排料口排出，方便酱料的排料，且避免搅拌酱料时酱料从排料口溢出；

3.通过设置出水管和喷头，酱料排出完成后，通过进水管向出水管和喷头对罐体的内部进行喷水，方便对罐体内壁及搅拌桨进行清洗，清洗的污水经延伸管排出罐体，方便易操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种酱料类物料叶片式混拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种酱料类物料叶片式混拌装置的罐体侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种酱料类物料叶片式混拌装置的转动环侧面结构剖视图。

图中：1底座、2支撑架、3罐体、4刮片、5延伸杆、6转动杆、7搅拌电机、8出水管、9喷头、10搅拌桨、11连接杆、12连接弹簧、13搅拌板、14密封盖、15旋转电机、16转动环、17活动插板、18插孔、19排料口、20按压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种酱料类物料叶片式混拌装置，包括底座1，底座1顶部的两端均通过紧固螺栓连接于支撑架2，且位于底座1顶部左侧的支撑架2一侧的顶部通过紧固螺栓连接有旋转电机15，两个支撑架2相对一侧的顶部通过轴承连接有同一个罐体3，罐体3的顶部螺纹连接有密封盖14，且密封盖14顶部的中间位置通过紧固螺栓连接有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴通过紧固螺栓连接有转动杆6，且转动杆6圆周的底部通过紧固螺栓连接有等距离分布的连接杆11，连接杆11的一端通过紧固螺栓连接有搅拌桨10，且搅拌桨10的一侧通过紧固螺栓连接有连接弹簧12，连接弹簧12的一端通过紧固螺栓连接有搅拌板13，密封盖14底部的圆周处通过紧固螺栓连接有出水管8，且出水管8的底部外壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的喷头9。

本实用新型中，转动杆6圆周的顶部通过紧固螺栓连接有两个延伸杆5，且两个延伸杆5的一端均通过紧固螺栓连接有刮片4，两个延伸杆5的圆周处均通过轴承连接有转动环16，且两个转动环16的圆周外壁均通过紧固螺栓连接有均匀分布的按压板20，按压板20的横截面为C型结构，两个刮片4的顶部均为弧形结构，密封盖14顶部的一侧开设有插孔18，且插孔18的内部插接有活动插板17，罐体3一侧外壁的顶部焊接有排料口19，且活动插板17的位置和排料口19的位置相对应，罐体3底部外壁的中间位置插接有延伸管，且罐体3的底部外壁通过紧固螺栓连接有加热电阻丝，搅拌电机7、旋转电机15和加热电阻丝均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，将需要混拌的酱料倒入罐体3内，盖上密封盖14，向下按压活动插板17将排料口19堵塞，搅拌电机7带动转动杆6转动，连接杆11和搅拌桨10对酱料进行混拌，连接弹簧12推动搅拌板13与罐体3的底部内壁贴合并对罐体3底部内壁的酱料进行铲动，防止酱料粘接在罐体3的底部内壁，搅拌过程中刮片4将粘附在罐体3圆周内壁顶部的酱料刮落，同时随着延伸杆5的转动，按压板20随着转动环16转动并对酱料顶部的物料进行按压，避免部分轻质量的酱料漂浮在液面，保证酱料混合均匀，当混合完成后旋转电机15带动罐体3转动，向上拔出活动插板17，使得酱料经排料口19排出，酱料排出完成后，通过进水管向出水管8和喷头9对罐体3的内部进行喷水，方便对罐体3内壁及搅拌桨10进行清洗，清洗的污水经延伸管排出罐体3。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种酱料类物料叶片式混拌装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部的两端均通过紧固螺栓连接于支撑架（2），且位于底座（1）顶部左侧的支撑架（2）一侧的顶部设有旋转电机（15），两个所述支撑架（2）相对一侧的顶部通过轴承连接有同一个罐体（3），所述罐体（3）的顶部螺纹连接有密封盖（14），且密封盖（14）顶部的中间位置设有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）的输出轴设有转动杆（6），且转动杆（6）圆周的底部设有等距离分布的连接杆（11），所述连接杆（11）的一端设有搅拌桨（10），且搅拌桨（10）的一侧设有连接弹簧（12），所述连接弹簧（12）的一端设有搅拌板（13），所述密封盖（14）底部的圆周处设有出水管（8），且出水管（8）的底部外壁设有等距离分布的喷头（9）。

2.根据权利要求1所述的一种酱料类物料叶片式混拌装置，其特征在于，所述转动杆（6）圆周的顶部设有两个延伸杆（5），且两个延伸杆（5）的一端均设有刮片（4）。

3.根据权利要求2所述的一种酱料类物料叶片式混拌装置，其特征在于，两个所述延伸杆（5）的圆周处均通过轴承连接有转动环（16），且两个转动环（16）的圆周外壁均设有均匀分布的按压板（20），按压板（20）的横截面为C型结构。

4.根据权利要求2所述的一种酱料类物料叶片式混拌装置，其特征在于，两个所述刮片（4）的顶部均为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种酱料类物料叶片式混拌装置，其特征在于，所述密封盖（14）顶部的一侧开设有插孔（18），且插孔（18）的内部插接有活动插板（17），罐体（3）一侧外壁的顶部焊接有排料口（19），且活动插板（17）的位置和排料口（19）的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种酱料类物料叶片式混拌装置，其特征在于，所述罐体（3）底部外壁的中间位置插接有延伸管，且罐体（3）的底部外壁设有加热电阻丝。

7.根据权利要求6所述的一种酱料类物料叶片式混拌装置，其特征在于，所述搅拌电机（7）、旋转电机（15）和加热电阻丝均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

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