CN210229693U - 一种高效粉体混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合机技术领域，且公开了一种高效粉体混合机，所述机壳的顶部与集尘箱的底部通过螺栓固定连接，且集尘箱底部的通口与机壳顶部的中间位置连通，所述脉冲除尘器的底部与集尘箱顶部的中间位置固定连接，所述支撑座的右侧与机壳左侧中间位置底部固定连接，所述驱动电机的底部与支撑座的顶部固定连接。本实用新型由于刮板的设置，在整个装置对物料进行混合时，机壳两侧的刮板同时处于转动状态，能够实时对机壳内壁两侧上的粘附物料进行刮除，并且刮板的硬质耐磨橡胶材质以及弧形设置，能够与内壁更加贴合，从而达到了在对物料混合的过程中，能够同时对混合机内部两侧的物料进行清理的目的。

Description

一种高效粉体混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，具体为一种高效粉体混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

在粉体混合机的使用过程中，粉体混合机内部的两侧容易粘附物料，长时间使用过程中，物料越堆越多，在需要更换产品时，需要人工进行清理，清理不干净还会影响产品的性能，并且以往的设备混合效率低下，混合时间长，增加人工的劳动量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供了一种高效粉体混合机，达到了在对物料混合的过程中，能够同时对混合机内部两侧的物料进行清理，同时提高物料的混合效率，降低混合周期的目的。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效粉体混合机，包括机壳、集尘箱、脉冲除尘器、支撑座、驱动电机、转杆、内螺旋叶片、安装架、外螺旋叶片、刮板、U形槽、调节螺栓、排管、进液管、喷嘴、进料管、出料管和支撑腿，所述机壳的顶部与集尘箱的底部通过螺栓固定连接，且集尘箱底部的通口与机壳顶部的中间位置连通，所述脉冲除尘器的底部与集尘箱顶部的中间位置固定连接，所述支撑座的右侧与机壳左侧中间位置底部固定连接，所述驱动电机的底部与支撑座的顶部固定连接，所述转杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，且转杆的另一端通过轴承贯穿机壳右侧的中间位置并延伸至其内部，所述转杆的右端通过轴承座与机壳内壁的右侧转动连接，所述内螺旋叶片与转杆的外表面固定连接，所述转杆的两端分别与两个安装架的中间位置固定连接，所述外螺旋叶片的两端分别与两个安装架相对的一侧固定连接，所述刮板的一侧开设有U形槽，两个所述安装架向背的一侧分别与两个刮板的一侧通过U形槽卡接，且两个所述刮板想得的一侧分别与机壳内壁的两侧相接触，两个所述调节螺栓分别位于刮板正面的顶部和底部，且调节螺栓的一端贯穿刮板与安装架的正面相抵触，所述排管的顶部与机壳内壁顶部的中间位置固定连接，所述进液管的一端与排管的中间位置连通，所述喷嘴的顶部与排管的底部连通，所述进料管的一端与机壳的左侧连通，所述出料管的一端与机壳底部的中间位置连通。

优选的，所述机壳底部的四周分别与四个支撑腿的顶部固定连接，且支撑腿的底部固定连接有减震垫。

优选的，所述外螺旋叶片为两个螺旋叶片交错组合，且外螺旋叶片的螺旋方向与内螺旋叶片相反。

优选的，所述喷嘴的数量至少为四个，且喷嘴相对于排管等距离均匀分布。

优选的，所述刮板与机壳内壁相接触一侧的形状弧形，且刮板为硬质橡耐磨胶材质中的一种。

优选的，所述U形槽的宽度大于安装架的宽度，且U形槽的长度为五公分。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效粉体混合机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型由于刮板的设置，在整个装置对物料进行混合时，机壳两侧的刮板同时处于转动状态，能够实时对机壳内壁两侧上的粘附物料进行刮除，并且刮板的硬质耐磨橡胶材质以及弧形设置，能够与内壁更加贴合，从而达到了在对物料混合的过程中，能够同时对混合机内部两侧的物料进行清理的目的。

(2)、本实用新型通过驱动电机的运行，内螺旋叶片在处于正转状态下，此时外螺旋叶片处于相反的旋向状态，能够使使物料不断的上下、内外翻动，从而加快了物料混合速率，达到了均匀混合的目的，同时在混合过程中所需要的添加剂，能够通过进液管进入排管的内部，随后由喷嘴进行均匀喷洒，避免了停机添加现象的发生，降低了整个过程中的能耗，同时将强了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面剖示图；

图2为本实用新型结构刮板的正面示意图；

图3为本实用新型结构的侧面示意图；

图4为本实用新型结构粉体混合时的流向示意图。

图中：1、机壳；2、集尘箱；3、脉冲除尘器；4、支撑座；5、驱动电机；6、转杆；7、内螺旋叶片；8、安装架；9、外螺旋叶片；10、刮板；11、U形槽；12、调节螺栓；13、排管；14、进液管；15、喷嘴；16、进料管；17、出料管；18、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效粉体混合机，包括机壳1、集尘箱2、脉冲除尘器3、支撑座4、驱动电机5、转杆6、内螺旋叶片7、安装架8、外螺旋叶片9、刮板10、U形槽11、调节螺栓12、排管13、进液管14、喷嘴15、进料管16、出料管17和支撑腿18，机壳1的顶部与集尘箱2的底部通过螺栓固定连接，且集尘箱2底部的通口与机壳1顶部的中间位置连通，脉冲除尘器3的底部与集尘箱2顶部的中间位置固定连接，支撑座4的右侧与机壳1左侧中间位置底部固定连接，驱动电机5的底部与支撑座4的顶部固定连接，转杆6的一端与驱动电机5的输出端固定连接，且转杆6的另一端通过轴承贯穿机壳1右侧的中间位置并延伸至其内部，转杆6的右端通过轴承座与机壳1内壁的右侧转动连接，内螺旋叶片7与转杆6的外表面固定连接，转杆6的两端分别与两个安装架8的中间位置固定连接，外螺旋叶片9的两端分别与两个安装架8相对的一侧固定连接，刮板10的一侧开设有U形槽11，两个安装架8向背的一侧分别与两个刮板10的一侧通过U形槽11卡接，通过U形槽11与调节螺栓12的相互配合，能够使整个刮板10与机壳1内壁之间的距离在一定范围内进行调整，从而提高了刮板10对于混合机的适用性，且两个刮板10想得的一侧分别与机壳1内壁的两侧相接触，两个调节螺栓12分别位于刮板10正面的顶部和底部，且调节螺栓12的一端贯穿刮板10与安装架8的正面相抵触，排管13的顶部与机壳1内壁顶部的中间位置固定连接，进液管14的一端与排管13的中间位置连通，喷嘴15的顶部与排管13的底部连通，进料管16的一端与机壳1的左侧连通，出料管17的一端与机壳1底部的中间位置连通，机壳1底部的四周分别与四个支撑腿18的顶部固定连接，且支撑腿18的底部固定连接有减震垫，外螺旋叶片9为两个螺旋叶片交错组合，且外螺旋叶片9的螺旋方向与内螺旋叶片7相反，喷嘴15的数量至少为四个，且喷嘴15相对于排管13等距离均匀分布，刮板10与机壳1内壁相接触一侧的形状弧形，且刮板10为硬质橡耐磨胶材质中的一种，U形槽11的宽度大于安装架8的宽度，且U形槽11的长度为五公分。

在使用时，首先启动脉冲除尘器3，随后经物料经进料管16人工倒入，或者通过上料机倒入机壳1的内部，随后启动驱动电机5，驱动电机5正转时，内螺旋叶片7上翻物料，此时外螺旋叶片9进行下压物料；驱动电机5反转时，外螺旋叶片9下压物料，此时内螺旋叶片7上翻物料，通过该种方式的反复进行，能够充分的混合物料，达到理想的混合效果。

综上可得：本实用新型由于刮板10的设置，在整个装置对物料进行混合时，机壳1两侧的刮板10同时处于转动状态，能够实时对机壳1内壁两侧上的粘附物料进行刮除，并且刮板10的硬质耐磨橡胶材质以及弧形设置，能够与内壁更加贴合，从而达到了在对物料混合的过程中，能够同时对混合机内部两侧的物料进行清理的目的，本实用新型通过驱动电机5的运行，内螺旋叶片7在处于正转状态下，此时外螺旋叶片9处于相反的旋向状态，能够使使物料不断的上下、内外翻动，从而加快了物料混合速率，达到了均匀混合的目的，同时在混合过程中所需要的添加剂，能够通过进液管14进入排管13的内部，随后由喷嘴15进行均匀喷洒，避免了停机添加现象的发生，降低了整个过程中的能耗，同时将强了劳动强度。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效粉体混合机，包括机壳(1)、集尘箱(2)、脉冲除尘器(3)、支撑座(4)、驱动电机(5)、转杆(6)、内螺旋叶片(7)、安装架(8)、外螺旋叶片(9)、刮板(10)、U形槽(11)、调节螺栓(12)、排管(13)、进液管(14)、喷嘴(15)、进料管(16)、出料管(17)和支撑腿(18)，其特征在于：所述机壳(1)的顶部与集尘箱(2)的底部通过螺栓固定连接，且集尘箱(2)底部的通口与机壳(1)顶部的中间位置连通，所述脉冲除尘器(3)的底部与集尘箱(2)顶部的中间位置固定连接，所述支撑座(4)的右侧与机壳(1)左侧中间位置底部固定连接，所述驱动电机(5)的底部与支撑座(4)的顶部固定连接，所述转杆(6)的一端与驱动电机(5)的输出端固定连接，且转杆(6)的另一端通过轴承贯穿机壳(1)右侧的中间位置并延伸至其内部，所述转杆(6)的右端通过轴承座与机壳(1)内壁的右侧转动连接，所述内螺旋叶片(7)与转杆(6)的外表面固定连接，所述转杆(6)的两端分别与两个安装架(8)的中间位置固定连接，所述外螺旋叶片(9)的两端分别与两个安装架(8)相对的一侧固定连接，所述刮板(10)的一侧开设有U形槽(11)，两个所述安装架(8)向背的一侧分别与两个刮板(10)的一侧通过U形槽(11)卡接，且两个所述刮板(10)想得的一侧分别与机壳(1)内壁的两侧相接触，两个所述调节螺栓(12)分别位于刮板(10)正面的顶部和底部，且调节螺栓(12)的一端贯穿刮板(10)与安装架(8)的正面相抵触，所述排管(13)的顶部与机壳(1)内壁顶部的中间位置固定连接，所述进液管(14)的一端与排管(13)的中间位置连通，所述喷嘴(15)的顶部与排管(13)的底部连通，所述进料管(16)的一端与机壳(1)的左侧连通，所述出料管(17)的一端与机壳(1)底部的中间位置连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效粉体混合机，其特征在于：所述机壳(1)底部的四周分别与四个支撑腿(18)的顶部固定连接，且支撑腿(18)的底部固定连接有减震垫。

3.根据权利要求1所述的一种高效粉体混合机，其特征在于：所述外螺旋叶片(9)为两个螺旋叶片交错组合，且外螺旋叶片(9)的螺旋方向与内螺旋叶片(7)相反。

4.根据权利要求1所述的一种高效粉体混合机，其特征在于：所述喷嘴(15)的数量至少为四个，且喷嘴(15)相对于排管(13)等距离均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种高效粉体混合机，其特征在于：所述刮板(10)与机壳(1)内壁相接触一侧的形状弧形，且刮板(10)为硬质橡耐磨胶材质中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种高效粉体混合机，其特征在于：所述U形槽(11)的宽度大于安装架(8)的宽度，且U形槽(11)的长度为五公分。

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