CN220835548U - 一种聚羧酸生产用反应釜搅拌清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚羧酸生产用反应釜搅拌清洗装置，包括反应釜搅拌清洗桶、下料口、电机和搅拌桨；下料口，安装在所述反应釜搅拌清洗桶的下端，且反应釜搅拌清洗桶上端固定有电机，并且电机的下端轴杆套有搅拌桨；还包括：水箱，安装在所述反应釜搅拌清洗桶的右端；冲击水压装置，安装在所述反应釜搅拌清洗桶的内部上端，既可以用于清洗，也可以用于辅助搅拌，降低搅拌时长，提高搅拌效率。该聚羧酸生产用反应釜搅拌清洗装置，水流可以冲洗桶壁残留聚羧酸，与成品一同排出，无需清洗反应釜搅拌清洗桶的污水独立排出，减少浪费，降低了搅拌电机功率的使用门槛，降低了一个等级的设备投入资金，延长了电机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚羧酸相关技术领域，具体为一种聚羧酸生产用反应釜搅拌清洗装置。
背景技术
聚羧酸是一种水泥分散剂，使混凝土具有掺量低、保坍性能好和收缩率低等功能，在对聚羧酸进行生产的过程中需要将多种母料投放到反应釜内部混合在一起进行反应；
现有技术中公开号为CN213412440U的一种易于清洗的混凝土生产原料搅拌罐，所述环形架的内外环形表面和连接管上均匀设有多个喷嘴，所述搅拌罐主体的内部底侧设有支撑架，所述支撑架的顶端焊接在靠近搅拌罐主体内壁底端的环形架的底端，且环形架的一侧连接有进水管，所述进水管贯穿搅拌罐主体连接有蓄水箱；
引用的现有技术原料搅拌罐内部清洗装置可对搅拌罐内壁进行搅拌，然而混凝土在生产的过程中需要聚羧酸减水剂，聚羧酸减水剂是一种水泥分散剂，聚羧酸减水剂内部的颗粒会下落沉淀，会影响聚羧酸减水剂的使用效果，因此在对聚羧酸进行生产的过程中会发生下落沉淀的现象，通常使用搅拌桨机械搅拌，主要依靠电机搅拌，纯电机驱动电耗高，搅拌叶搅拌充分需要一定的搅拌时间，提升效率有限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸生产用反应釜搅拌清洗装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上反应釜搅拌清洗装置上的电机电耗高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸生产用反应釜搅拌清洗装置，包括反应釜搅拌清洗桶、下料口、电机和搅拌桨；
下料口，安装在所述反应釜搅拌清洗桶的下端，且反应釜搅拌清洗桶上端固定有电机，并且电机的下端轴杆套有搅拌桨；
还包括：水箱，安装在所述反应釜搅拌清洗桶的右端；
冲击水压装置，安装在所述反应釜搅拌清洗桶的内部上端，既可以用于清洗，也可以用于辅助搅拌，降低搅拌时长，提高搅拌效率，降低电机起动损耗，延长电机使用寿命。
优选的，所述搅拌桨内部上端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆可伸入到电机的轴杆内部，使电机带动搅拌桨进行转动，搅拌桨转动的过程中电机可进行运行。
优选的，所述冲击水压装置包括套筒、圆环、流量计、高压软水管和电子喷头，所述搅拌桨的上方单向轴承连接有套筒，且套筒的外侧贯穿固定有圆环，且圆环的内部等角度安装有高压软水管，对反应釜搅拌清洗桶内壁粘连的聚羧酸进行冲洗。
优选的，所述高压软水管的下端安装有电子喷头，且高压软水管的中间安装有流量计，流量计上的数据可通过控制中心显示在外界的电子屏上，流量计通过控制中心与外界的电子屏连接，可对水量进行实时监控。
优选的，所述水箱的上端安装有水泵，且水泵的左侧上下两端均安装有连接管，并且下方的连接管伸入到水箱的内部。
优选的，所述搅拌桨的上方贯穿固定有储水框，且储水框的内部上端贯穿有活塞，并且活塞整体呈环形结构，而且活塞的右上端与上方的连接管贯穿固定，使水可以进入到反应釜搅拌清洗桶的内部。
优选的，所述高压软水管设置有8个，且高压软水管与搅拌桨的轴心不平行，对粘连的聚羧酸进行冲洗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚羧酸生产用反应釜搅拌清洗装置，水流可以冲洗桶壁残留聚羧酸，与成品一同排出，无需清洗反应釜搅拌清洗桶的污水独立排出，减少浪费，降低了搅拌电机功率的使用门槛，降低了一个等级的设备投入资金，延长了电机的使用寿命，冲击形成的水雾会降低反应釜内的扬尘，生产时自动清洗无需人工，降低了人工投入，自动清洗后反应釜壁减水剂残留较少，降低了减水剂对反应釜的侵蚀，延长了反应釜的使用寿命，具体内容如下：
1.圆环转动使会形成微小旋涡，达到初步预拌效果，此过程可与加水同步进行；加压后的冲击力会通过圆环传递到搅拌桨杆上，可推动进行空转，反应釜搅拌清洗桶内部有一半以上液位时产生的作用力不足以推动搅拌桨杆自转，降低了电机启动扭矩，大大延长了电机的使用寿命，降低了电耗
2.通过水泵使水进入到反应釜搅拌清洗桶的内部，水压对反应釜搅拌清洗桶的内壁进行清洗，与成品一同排出，无需清洗反应釜搅拌清洗桶的污水独立排出，减少浪费。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主剖结构示意图；
图3为本实用新型储水框俯视结构示意图；
图4为本实用新型圆环俯视结构示意图；
图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、反应釜搅拌清洗桶；2、水箱；3、下料口；4、电机；5、连接管；6、水泵；7、搅拌桨；8、套筒；9、圆环；10、流量计；11、高压软水管；12、电动伸缩杆；13、储水框；14、活塞；15、电子喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚羧酸生产用反应釜搅拌清洗装置，包括反应釜搅拌清洗桶1、下料口3、电机4和搅拌桨7；下料口3，安装在反应釜搅拌清洗桶1的下端，且反应釜搅拌清洗桶1上端固定有电机4，并且电机4的下端轴杆套有搅拌桨7；还包括：水箱2，安装在反应釜搅拌清洗桶1的右端；冲击水压装置，安装在反应釜搅拌清洗桶1的内部上端，既可以用于清洗，也可以用于辅助搅拌，降低搅拌时长，提高搅拌效率，降低电机4起动损耗，延长电机4使用寿命；
水压加到一定程度后反应釜搅拌清洗桶1内液面会形成微小旋涡，达到初步预拌效果，此过程可与加水同步进行；加压后的冲击力会通过圆环9传递到搅拌桨7上，可推动进行空转，反应釜搅拌清洗桶1内有一半以上液位时产生的作用力不足以推动反应釜搅拌清洗桶1自转，降低了电机4启动扭矩，大大延长了电机4的使用寿命，降低了电耗，电动伸缩杆12伸长之后卡合在电机4轴杆的内部，当电机4带动搅拌桨7转动时，搅拌桨7转动时圆环9不进行转动，电动伸缩杆12缩短之后与搅拌桨7分离，圆环9转动时会推动搅拌桨7，转动角度为180度，电子喷头15可以在输水的同时对桶壁残留外加剂进行冲洗；
搅拌桨7内部上端安装有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12可伸入到电机4的轴杆内部，使电机4带动搅拌桨7进行转动，搅拌桨7转动的过程中电机4可进行运行；
冲击水压装置包括套筒8、圆环9、流量计10、高压软水管11和电子喷头15，搅拌桨7的上方单向轴承连接有套筒8，且套筒8的外侧贯穿固定有圆环9，且圆环9的内部等角度安装有高压软水管11；
高压软水管11的下端安装有电子喷头15，且高压软水管11的中间安装有流量计10，流量计10上的数据可通过控制中心显示在外界的电子屏上，流量计10通过控制中心与外界的电子屏连接；
结合图1-图5所示，将聚羧酸生产的母料投入后将电子喷头15和水泵6打开，水泵6使水箱2内部水通过连接管5进入到储水框13的内部，储水框13内部的水进入到高压软水管11的内部，通过流量计10对高压软水管11内部流动的水进行监控，电子喷头15对水进行喷出，水在加压后以一定角度冲入母料中达到一定预混效果；
水箱2的上端安装有水泵6，且水泵6的左侧上下两端均安装有连接管5，并且下方的连接管5伸入到水箱2的内部；
搅拌桨7的上方贯穿固定有储水框13，且储水框13的内部上端贯穿有活塞14，并且活塞14整体呈环形结构，而且活塞14的右上端与上方的连接管5贯穿固定。
高压软水管11设置有8个，且高压软水管11与搅拌桨7的轴心不平行；
因为水流可以冲洗桶壁残留外加剂，与成品一同排出，因此无需反应釜搅拌清洗桶1污水独立排出，减少浪费；降低了电机4功率的使用门槛，降低了一个等级的设备投入资金，延长了电机4的使用寿命；冲击形成的水雾会降低反应釜搅拌清洗桶1内的扬尘；生产时自动清洗无需人工，降低了人工投入，自动清洗后反应釜搅拌清洗桶1减水剂残留较少，降低了减水剂对反应釜搅拌清洗桶1的侵蚀，延长了反应釜搅拌清洗桶1的使用寿命。
工作原理：在使用该聚羧酸生产用反应釜搅拌清洗装置时，结合图1-图5所示，通过圆环9和套筒8的设置可使水压加到一定程度后反应釜搅拌清洗桶1内液面会形成微小旋涡，达到初步预拌效果，既可以用于清洗，也可以用于辅助搅拌，降低搅拌时长，提高搅拌效率，降低电机4起动损耗延长电机4使用寿命，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种聚羧酸生产用反应釜搅拌清洗装置，包括反应釜搅拌清洗桶（1）、下料口（3）、电机（4）和搅拌桨（7）；
下料口（3），安装在所述反应釜搅拌清洗桶（1）的下端，且反应釜搅拌清洗桶（1）上端固定有电机（4），并且电机（4）的下端轴杆套有搅拌桨（7）；
其特征在于，还包括：
水箱（2），安装在所述反应釜搅拌清洗桶（1）的右端；
冲击水压装置，安装在所述反应釜搅拌清洗桶（1）的内部上端。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸生产用反应釜搅拌清洗装置，其特征在于：所述搅拌桨（7）内部上端安装有电动伸缩杆（12），且电动伸缩杆（12）可伸入到电机（4）的轴杆内部，使电机（4）带动搅拌桨（7）进行转动，搅拌桨（7）转动的过程中电机（4）可进行运行。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸生产用反应釜搅拌清洗装置，其特征在于：所述冲击水压装置包括套筒（8）、圆环（9）、流量计（10）、高压软水管（11）和电子喷头（15），所述搅拌桨（7）的上方单向轴承连接有套筒（8），且套筒（8）的外侧贯穿固定有圆环（9），且圆环（9）的内部等角度安装有高压软水管（11）。
4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸生产用反应釜搅拌清洗装置，其特征在于：所述高压软水管（11）的下端安装有电子喷头（15），且高压软水管（11）的中间安装有流量计（10），流量计（10）上的数据可通过控制中心显示在外界的电子屏上，流量计（10）通过控制中心与外界的电子屏连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸生产用反应釜搅拌清洗装置，其特征在于：所述水箱（2）的上端安装有水泵（6），且水泵（6）的左侧上下两端均安装有连接管（5），并且下方的连接管（5）伸入到水箱（2）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸生产用反应釜搅拌清洗装置，其特征在于：所述搅拌桨（7）的上方贯穿固定有储水框（13），且储水框（13）的内部上端贯穿有活塞（14），并且活塞（14）整体呈环形结构，而且活塞（14）的右上端与上方的连接管（5）贯穿固定。
7.根据权利要求3所述的一种聚羧酸生产用反应釜搅拌清洗装置，其特征在于：所述高压软水管（11）设置有8个，且高压软水管（11）与搅拌桨（7）的轴心不平行。
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