CN115581425A - 一种软水器及清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种软水器，包括具有树脂腔的主体，树脂腔的底部形成有进水口，树脂腔的顶部形成有出水口，树脂腔内设有多个沿竖向延伸的树脂筒，树脂筒的顶面、底面以及侧面上均开设有通流孔。该软水器可将树脂腔分割为多个通道，进而缓解因水流冲击而形成阻力较小通道情况，提高离子交换树脂与水流充分接触程度。本发明还涉及一种清洗机，包括机体，机体上设有供水口，还包括如前述的软水器，软水器中树脂腔的出口与供水口相连通。应用该软水器的清洗机，基于软水器中进水能够与树脂更充分的进行接触，对水的软化效果更好，提升了对水的软化效率，相应提升了清洗机的清洗能力。

Description

一种软水器及清洗机

技术领域

本发明涉及一种软水器，本发明还涉及应用该软水器的清洗机。

背景技术

现有洗碗机通常具备软化功能，即利用软水器将居民生活用水先经过软化处理后，再进入洗碗机内腔进行餐具清洗，防止Ca、Mg离子过量的水质使得餐具、内胆结水垢。软水器中通常使用例子交换树脂来实现水的软化，经过一定时长的软化，离子交换树脂会达到一个钙镁离子的“饱和”状态，此时需要通过软化盐对其进行再生作用，释放出饱含Ca、Mg离子的废水将之排出。

通常来说，软水器内设置有放置离子交换树脂的树脂腔，进入软化器内的水流经一定通道后将水挤入树脂腔，经过树脂腔内离子交换树脂软化后从树脂腔的出口流出，而后进入洗碗机的进水通道，进入洗碗机的内胆完成餐具洗净过程，这样能有效防止内胆侧壁、餐具表面结垢，也有利于零部件的寿命。但是，现有的树脂腔均为简单的筒状结构，结构较为单一，水流经树脂腔时往往无法与树脂腔内的离子交换树脂充分接触，相应树脂颗粒也无法较好地吸附Ca、Mg离子，甚至水流会将松散地树脂“挤”到一边，形成阻力较小的“空腔状”通道并由此通过，这样软化效果便大打折扣。现有软水器中的树脂腔通常长时间处于静止状态，内部的树脂颗粒也基本静止，因此很难无法通过自身恢复树脂的均布状态，即树脂形成的“空腔状”通道这种状态不易恢复，水流长时间地冲刷会加剧这个问题，导致软水器长期使用后软化、再生效率降低。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种可将树脂腔分割为多个通道，进而缓解因水流冲击而形成阻力较小通道情况，提高离子交换树脂与水流充分接触程度的软水器。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种可使得树脂颗粒形成动态状态而提高树脂均布状态的软水器。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术提供一种应用如前述软水器的清洗机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种软水器，包括具有树脂腔的主体，所述树脂腔的底部形成有进水口，树脂腔的顶部形成有出水口，其特征在于：所述树脂腔内设有多个沿竖向延伸的树脂筒，所述树脂筒的顶面、底面以及侧面上均开设有通流孔。

为了从纵向方向将树脂腔空间进行分割，进而进一步缓解因水流冲击而形成阻力较小通道情况，进一步提高离子交换树脂与水流充分接触程度，所述树脂腔内还设有第一树脂箱，所述第一树脂箱设于各树脂筒的下方，所述第一树脂箱的至少顶面和底面上开设有通流孔。

优选地，所述第一树脂箱的周侧面与树脂腔的内周面相匹配。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：还包括用于驱动第一树脂箱、各树脂筒进行转动的驱动机构。

优选地，所述树脂筒包括位于树脂腔中央的第一树脂筒和分布在第一树脂筒外周的多个第二树脂筒。

方便装配且为了提高各树脂筒、第一树脂箱在驱动机构工作下的转动稳定性，所述第一树脂筒连接在第一树脂箱的顶面上，且第一树脂筒与第一树脂箱通过通流孔相连通；

所述第一树脂箱的顶面上对应于每个第二树脂筒设有第一连接轴，所述第一连接轴穿设在对应的第二树脂筒的底面内；

所述驱动机构的驱动端与第一树脂箱相连接。

为了进一步实现对各第二树脂筒的自转驱动，提高第二树脂筒内树脂均布状态，所述树脂腔的内周壁上设有一周第一啮合齿，各第二树脂筒的侧壁上沿周向设有与第一啮合齿相啮合的第二啮合齿。

优选地，所述第一啮合齿沿树脂腔的内周壁竖向延伸，所述第二树脂筒的上端和下端分别设有第二啮合齿。

为了方便实现第一树脂箱在电机上的驱动装配，所述第一树脂箱的底面向上凸设有第一轴杆，所述第一轴杆内设有向下开口的连接槽，所述连接槽的横截面呈非圆形；

所述驱动机构为电机，所述电机的驱动轴插配在连接槽内，并且驱动轴的横截面与连接槽的横截面形状相匹配。

为了进一步在竖直方向上对树脂进行分层，提高水与树脂的充分接触性以及树脂的均布状态，所述树脂腔内还设有第二树脂箱，所述第二树脂箱设于各树脂筒的上方，所述第二树脂箱的至少顶面和底面上开设有通流孔；

所述第二树脂箱的底面上向下延伸有套筒，所述套筒套接在第一树脂筒上部而随第一树脂筒同步转动。

为了提高第二树脂箱随第一树脂箱转动地稳定性，所述树脂腔的顶面向下延伸有限位轴，所述限位轴穿设在第二树脂箱的顶面内。

为了提高第二树脂筒的结构稳定性，所述第二树脂箱的底面对应于每个第二树脂筒设有第二连接轴，所述第二连接轴穿设在对应的第二树脂筒的顶面内；

为了封闭第二树脂箱内水直接流向出水口的通道，进而使得水流在第二树脂箱内形成回流，以延长水与树脂接触的路径长度，提高水与树脂的充分接触性，同时便于与出水口进行对接，所述套筒向上延伸至凸出于第二树脂箱的顶面，而在第二树脂箱的顶面形成与出水口相对接的连接部。

为了进一步在竖直方向上对树脂进行分层，提高水与树脂的充分接触性以及树脂的均布状态，所述树脂腔内还设有第二树脂箱，所述第二树脂箱设于各树脂筒的上方，所述第二树脂箱的至少顶面和底面上开设有通流孔。

优选地，所述第一树脂箱的周侧面与树脂腔的内周面相匹配。

本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括机体，所述机体上设有供水口，其特征在于：还包括如前述的软水器，所述软水器中树脂腔的出口与所述供水口相连通。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的软水器，通过在树脂腔内设置多个树脂筒，在各个树脂筒内可以分别放置离子交换树脂，这些树脂筒将树脂腔内的空间进行分割为多个通道的树脂区域，每个树脂筒内的离子交换树脂量较少，如此进入树脂腔内水流更容易与树脂接触，提高了充分接触程度。同时，这些树脂筒对进入树脂腔内的水进行分流而进入到各树脂筒内，对树脂筒内的树脂冲击力相对较小，缓解因水流冲击而形成阻力较小通道情况。

应用该软水器的清洗机，基于软水器中进水能够与树脂更充分的进行接触，对水的软化效果更好，提升了对水的软化效率，相应提升了清洗机的清洗能力。

附图说明

图1为本发明实施例中软水器的内部结构图。

图2为本发明实施例中软水器的分解图。

图3为本发明实施例中软水器的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例中的软水器，包括具有树脂腔11的主体1，树脂腔11的底部形成有进水口12，树脂腔11的顶部形成有出水口13。具体地，主体1包括基体101，覆盖在基体101顶部的上盖102和设置于基体101下方的下盖103。基体101内形成有向上开口的腔体，该腔体的底部开设有发散状分布的过流孔。上盖102从上对腔体形成覆盖而与腔体共同构成树脂腔11，上盖上成型面向腔体的出水口13，并且在上盖102上还成型有与该出水口13相连通的出水通道，该出水通道则能与其他产品供水口相连接，进而为产品提供软化水。下盖103上在树脂腔11的下方成型有供水进入的容置区，而腔体底部的过流孔则形成树脂腔11的进水口12。水自主体1内的进水流道进入到下盖103中的容置区后，基于水压经进水口12进入到树脂腔11内。

树脂腔11内设有多个沿竖向延伸的树脂筒2，这些树脂筒2的顶面、底面以及侧面上均开设有通流孔以供水流通过。各树脂筒2内均填充离子交换树脂以进行水的软化。这些树脂筒2从水平面方向上对树脂腔11内的空间进行分割，将树脂腔11内的空间进行分割为多个通道的树脂区域，每个树脂筒2内的离子交换树脂量较少，如此进入树脂腔11内水流更容易与树脂接触，提高了充分接触程度。同时，这些树脂筒2对进入树脂腔11内的水进行分流而进入到各树脂筒2内，对树脂筒2内的树脂冲击力相对较小，缓解因水流冲击而形成阻力较小通道情况。

本实施例中，还从竖直方向上对树脂腔11内的空间进行分割，来进一步缓解因水流冲击而形成阻力较小通道情况，进一步提高离子交换树脂与水流充分接触程度。具体地，树脂腔11内还设有第一树脂箱3，第一树脂箱3设于各树脂筒2的下方，第一树脂箱3的至少顶面和底面上开设有通流孔。为了保证树脂量，使得水与足够的树脂充分接触，第一树脂箱3的周侧面与树脂腔11的内周面相匹配。通常树脂腔11的横截面呈圆形，则该第一树脂箱3的周侧面也为圆形。

进一步地，树脂腔11内还设有第二树脂箱5，第二树脂箱5设于各树脂筒2的上方，第二树脂箱5的至少顶面和底面上开设有通流孔。第一树脂箱3的周侧面与树脂腔11的内周面相匹配。如此，从树脂方向上对树脂腔11形成三层分割。各树脂箱、各树脂筒2均形成独立的水软化单元，大大提高了水与各水软化单元内树脂的充分接触程度，并且每个水软化单元中形成的阻力较小通道情况也会大大减弱，且复原能力强。

如果各树脂箱、各树脂筒2均处于静止状态，虽然能一定程度缓解因水流冲击而形成阻力较小通道情况，但是难免还是会出现这种情况。如此如何提高各水软化单元种树脂的均布状态恢复能力，进一步避免树脂形成“空腔状”通道这种状态的情况。本实施例中提出了下述进一步的技术方案。

该软水器还包括驱动第一树脂箱3、各树脂筒2进行转动的驱动机构，而第二树脂筒22可以通过联动结构与第一树脂筒21相连接，如此通过驱动机构对第一树脂箱3、第二树脂箱5、各树脂筒2的驱动转动，可以使得第一树脂箱3、第二树脂箱5、各树脂筒2内的树脂处于动态状态，而树脂基于其动态状态而提高了其均布状态的恢复能力，即使在软水过程中出现了较弱的“空腔状”通道状态情况，也能基于树脂的运动而快速恢复其均布状态，提高水与树脂的充分接触程度，提高水的软化效率。

驱动机构的结构基于具体的驱动策略具体设置，如驱动机构可以包括分别进行第一树脂箱3、各树脂筒2驱动的多个驱动器。但是这种结构占用体积大、成本高且装配结构复杂。

本实施例中，仅设置一个电机4实现对第一树脂箱3、第二树脂箱5、各树脂筒2的驱动，如此驱动机构成本低、占用空间小且方便装配。

具体地，树脂筒2包括位于树脂腔11中央的第一树脂筒21和分布在第一树脂筒21外周的多个第二树脂筒22。基于第一树脂筒21，充分利用了树脂腔11内的中央空间，可容纳较多树脂颗粒提升中央腔室树脂容纳量及紧密度，提高软化效率。

方便装配且为了提高各树脂筒2、第一树脂箱3在驱动机构工作下的转动稳定性，第一树脂筒21连接在第一树脂箱3的顶面上，第一树脂筒21可以采用现有的连接结构连接在第一树脂箱3的顶面上，也可以一体成型在第一树脂筒21的顶面上，当第一树脂筒21一体成型在第一树脂筒21的顶面上时，无需再设置第一树脂筒21的底面，而第一树脂筒21的顶面上对应于第一树脂筒21设置的位置上也开设有通流孔，使得第一树脂筒21与第一树脂箱3通过通流孔相连通。如此自第一树脂箱3内输出的水则能够进入到第一树脂筒21内。第一树脂箱3的顶面上对应于每个第二树脂筒22设有第一连接轴31，第一连接轴31穿设在对应的第二树脂筒22的底面内。基于第一连接轴31，各第二树脂筒22能够稳定的且呈竖直状态而置于第一树脂箱3的上方。驱动机构的驱动端与第一树脂箱3相连接。驱动机构设置在主体1的下盖上，本实施例中，驱动机构采用电机4，下盖上可以向上凹陷设置一个装置槽，该电机4可以嵌设在该装置槽内，驱动轴穿过下盖而与第一树脂箱3相连接。为了避免电机4进水，在驱动轴穿设的部分可以设置密封圈。为了方便实现第一树脂箱3在电机4上的驱动装配，减小装配难度。第一树脂箱3底面的中心向上凸设有第一轴杆32，第一轴杆32内设有向下开口的连接槽321，连接槽321的横截面呈非圆形；电机4的驱动轴插配在连接槽321内，并且驱动轴的横截面与连接槽321的横截面形状相匹配。如此电机4工作时，驱动轴转动则能带动第一树脂箱3进行转动，同时设置在第一树脂箱3上方的第一树脂筒21、第二树脂筒22随第一树脂箱3同步转动。

为了进一步实现对各第二树脂筒22的自转驱动，提高第二树脂筒22内树脂均布状态，本实施例中，在树脂腔11的内周壁上设有一周第一啮合齿111，各第二树脂筒22的侧壁上沿周向设有与第一啮合齿111相啮合的第二啮合齿221。第一啮合齿111沿树脂腔11的内周壁竖向延伸，第二树脂筒22的上端和下端分别设有第二啮合齿221，第二树脂筒22的上端和下端的第二啮合齿221均与第一啮合齿111啮合而实现自转，提高了第二树脂筒22的自转稳定性。如此第二树脂筒22能在随第一树脂箱3进行同步转动的同时，其自身还可以进行自转，如此提高第二树脂筒22内树脂的动作幅度，利于第二树脂筒22内树脂快速恢复至均布状态。

第二树脂箱5的底面上向下延伸有套筒51，套筒51套接在第一树脂筒21上部，该套筒51和第一树脂筒21的上部采用紧配的方式进行固定连接，如此基于套筒51与第一树脂筒21的连接，以及第一树脂筒21与第一树脂箱3的连接，电机4在带动第一树脂箱3进行转动时，第二树脂箱5能够随第一树脂筒21同步转动。

为了提高第二树脂箱5随第一树脂箱3转动地稳定性，树脂腔11的顶面向下延伸有限位轴112，限位轴112穿设在第二树脂箱5的顶面内，如此，第二树脂箱5则能基于该限位轴112为轴线进行转动。

为了提高第二树脂筒22的结构稳定性，第二树脂箱5的底面对应于每个第二树脂筒22设有第二连接轴52，第二连接轴52穿设在对应的第二树脂筒22的顶面内，如此第二树脂筒22的上下端基于第一连接轴31、第二连接轴52的限位，一方面可以保持稳定的竖直状态，另一方面可保证其自转时的稳定性。

另外，前述的套筒51还向上延伸至凸出于第二树脂箱5的顶面，而在第二树脂箱5的顶面形成与出水口13相对接的连接部511。通过该连接部511方便了与出水口13的对接。水流可以经该套筒51而自动流入出水口13。同时，套筒51位于第二树脂箱5顶面和底面之间的部分封闭了套筒51内空间与第二树脂箱5内空间的连通，如此进入到第二树脂箱5内的水必须回流至套筒51下方位置再经第一树脂筒21侧壁上的通流孔才能进入到套筒51内，进而输出至出水口13位置。如此通过水流在第二树脂箱5内形成的回流，可以延长水与树脂接触的路径长度，可以将软化程度稍低的水流进一步软化，能提升整体软化效果及可靠性。

该软水器在进行软水工作时，树脂腔11内部的水流不是固定的，会随着第一树脂箱3、第二树脂箱5、各树脂筒2的转动运动状态而形成一定的漩涡状流态。水流从初始状态的上行，到达第二树脂箱5时分别从其顶面、侧面环形间隙上移，然后经过第二树脂箱5的顶面进入第二树脂箱5内后再径第二树脂箱5的底面下行，与其下方继续上行的水流进行交汇、交融，最后经过第一树脂筒21侧壁上的通流孔进入套筒51，后流出树脂腔11的出水口13。软水器使用一段时间后而当软化效果下降，需要进行软化盐再生过程时，浓盐水在树脂腔11中的轨迹也可以进行如上图所示的处理，基于第一树脂箱3、第二树脂箱5、各树脂筒2的转动，能够对其内部及外部的水流发挥充分“搅拌”作用，提高再生效率及再生效果，使浓盐水充分接触树脂颗粒，充分交换阳离子，置换出吸附的Ca、Mg离子。

特别地，当树脂腔11处于静态较长时间后，其内的树脂松散程度会出现下降，尤其是在静态下运行一定时长，进出口之间会形成流道型“空腔”，通过电机4的旋转、急停等动作，可以实现树脂腔11内部树脂颗粒的分布均匀性，有利于提升软化效率。

本发明还涉及一种清洗机，包括机体，机体上设有供水口，还包括如前述的软水器，软水器中树脂腔11的出口与供水口相连通，进而软水器经充分软化后的水送入到机体的供水口中。应用该软水器的清洗机，基于软水器中进水能够与树脂更充分的进行接触，对水的软化效果更好，提升了对水的软化效率，相应提升了清洗机的清洗能力。

在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (16)

1.一种软水器，包括具有树脂腔(11)的主体(1)，所述树脂腔(11)的底部形成有进水口(12)，树脂腔(11)的顶部形成有出水口(13)，其特征在于：所述树脂腔(11)内设有多个沿竖向延伸的树脂筒(2)，所述树脂筒(2)的顶面、底面以及侧面上均开设有通流孔。

2.根据权利要求1所述的软水器，其特征在于：所述树脂腔(11)内还设有第一树脂箱(3)，所述第一树脂箱(3)设于各树脂筒(2)的下方，所述第一树脂箱(3)的至少顶面和底面上开设有通流孔。

3.根据权利要求2所述的软水器，其特征在于：所述第一树脂箱(3)的周侧面与树脂腔(11)的内周面相匹配。

4.根据权利要求2所述的软水器，其特征在于：还包括用于驱动第一树脂箱(3)、各树脂筒(2)进行转动的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的软水器，其特征在于：所述树脂筒(2)包括位于树脂腔(11)中央的第一树脂筒(21)和分布在第一树脂筒(21)外周的多个第二树脂筒(22)。

6.根据权利要求5所述的软水器，其特征在于：所述第一树脂筒(21)连接在第一树脂箱(3)的顶面上，且第一树脂筒(21)与第一树脂箱(3)通过通流孔相连通；

所述第一树脂箱(3)的顶面上对应于每个第二树脂筒(22)设有第一连接轴(31)，所述第一连接轴(31)穿设在对应的第二树脂筒(22)的底面内；

所述驱动机构的驱动端与第一树脂箱(3)相连接。

7.根据权利要求6所述的软水器，其特征在于：所述树脂腔(11)的内周壁上设有一周第一啮合齿(111)，各第二树脂筒(22)的侧壁上沿周向设有与第一啮合齿(111)相啮合的第二啮合齿(221)。

8.根据权利要求7所述的软水器，其特征在于：所述第一啮合齿(111)沿树脂腔(11)的内周壁竖向延伸，所述第二树脂筒(22)的上端和下端分别设有第二啮合齿(221)。

9.根据权利要求6所述的软水器，其特征在于：所述第一树脂箱(3)的底面向上凸设有第一轴杆(32)，所述第一轴杆(32)内设有向下开口的连接槽(321)，所述连接槽(321)的横截面呈非圆形；

所述驱动机构为电机(4)，所述电机(4)的驱动轴插配在连接槽(321)内，并且驱动轴的横截面与连接槽(321)的横截面形状相匹配。

10.根据权利要求6至9任一项所述的软水器，其特征在于：所述树脂腔(11)内还设有第二树脂箱(5)，所述第二树脂箱(5)设于各树脂筒(2)的上方，所述第二树脂箱(5)的至少顶面和底面上开设有通流孔；

所述第二树脂箱(5)的底面上向下延伸有套筒(51)，所述套筒(51)套接在第一树脂筒(21)上部而随第一树脂筒(21)同步转动。

11.根据权利要求10所述的软水器，其特征在于：所述树脂腔(11)的顶面向下延伸有限位轴(112)，所述限位轴(112)穿设在第二树脂箱(5)的顶面内。

12.根据权利要求10所述的软水器，其特征在于：所述第二树脂箱(5)的底面对应于每个第二树脂筒(22)设有第二连接轴(52)，所述第二连接轴(52)穿设在对应的第二树脂筒(22)的顶面内。

13.根据权利要求10所述的软水器，其特征在于：所述套筒(51)向上延伸至凸出于第二树脂箱(5)的顶面，而在第二树脂箱(5)的顶面形成与出水口(13)相对接的连接部(511)。

14.根据权利要求1至9任一项所述的软水器，其特征在于：所述树脂腔(11)内还设有第二树脂箱(5)，所述第二树脂箱(5)设于各树脂筒(2)的上方，所述第二树脂箱(5)的至少顶面和底面上开设有通流孔。

15.根据权利要求14所述的软水器，其特征在于：所述第一树脂箱(3)的周侧面与树脂腔(11)的内周面相匹配。

16.一种清洗机，包括机体，所述机体上设有供水口，其特征在于：还包括如权利要求1至15任一项所述的软水器，所述软水器中树脂腔(11)的出口与所述供水口相连通。

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