CN117258673B - 一种饮料生产用浓缩果汁的溶解设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种饮料生产用浓缩果汁的溶解设备，包括机架总成、转动安装于机架总成的旋转盘以及用于驱使旋转盘转动的第一旋转机构，旋转盘设有多个溶解槽位；旋转盘的周侧依次设有用于添加水分的定量加水单元、用于添加浓缩果汁的定量加液单元、用于溶解浓缩果汁的搅拌溶解单元以及用于排放果汁饮料的排液单元，当旋转盘转动时，溶解槽位依次经过各个单元；其中，定量加液单元包括用于输送瓶体的第一输送机构、用于转运瓶体的转运机构、用于自动开盖的开盖机构以及用于将浓缩果汁抽送至溶解槽位的抽送机构。基于此，能够降低浓缩果汁与水分之间等比例调配的难度，并且有利于浓缩果汁与水分的充分搅拌溶解，使制得的果汁饮料保持良好的口感。

Description

一种饮料生产用浓缩果汁的溶解设备

技术领域

本申请涉及饮料生产设备领域，尤其涉及一种饮料生产用浓缩果汁的溶解设备。

背景技术

浓缩果汁，指的是水果榨成原汁后，采用低温真空浓缩的方法将原汁内的一部分水份蒸发掉而制得的；在配制100%果汁时，需要向浓缩果汁内重新加入果汁浓缩过程中失去的等量水分，从而制成具有原水果果肉的色泽和风味的饮料制品；浓缩果汁与水分的溶解混合通常在溶解设备中进行。

在果汁饮料的制作中，用于配制果汁饮料的浓缩果汁可能是本工厂中使用新鲜水果，经搅碎、压榨、杀菌等一系列工序制得的；也可能是向上游厂家外购的、包装于瓶体内部的成品浓缩果汁。针对于外购的浓缩果汁，在对浓缩果汁进行加水溶解、以调配得到果汁饮料时，现有方法通常是对瓶体开盖、将所有浓缩果汁倾倒储存于储存容器中，然后将一定量的浓缩果汁与特定比例的水分一起抽送至溶解设备中，通过搅拌的方式进行溶解混合。

为了确保溶解设备的溶解效率，通常会将溶解设备设计成中型或大型设备，能够一次性进行大份量的浓缩果汁的溶解混合，进而一次性调配得到大份量的果汁饮料。然而，在加入的浓缩果汁的量较多时，对于添加等比例水分的控制存在较大难度，并且搅拌过程中也存在浓缩果汁与水分搅拌溶解不充分的情况，可能影响制得的果汁饮料的口感，有待改进。

发明内容

基于此，本申请提供了一种饮料生产用浓缩果汁的溶解设备，能够降低浓缩果汁与水分之间等比例调配的难度，并且有利于浓缩果汁与水分的充分搅拌溶解，能够使制得的果汁饮料保持良好的口感。

本申请提供的一种饮料生产用浓缩果汁的溶解设备采用如下技术方案：

一种饮料生产用浓缩果汁的溶解设备，包括机架总成、转动安装于机架总成的旋转盘以及用于驱使旋转盘转动的第一旋转机构，旋转盘设有多个溶解槽位，所有溶解槽位沿旋转盘的中轴线均匀设置；

旋转盘的周侧依次设有用于添加水分的定量加水单元、用于添加浓缩果汁的定量加液单元、用于溶解浓缩果汁的搅拌溶解单元以及用于排放果汁饮料的排液单元，当旋转盘转动时，溶解槽位依次经过定量加水单元、定量加液单元、搅拌溶解单元和排液单元；

其中，定量加液单元包括用于输送瓶体的第一输送机构、用于转运瓶体的转运机构、用于自动开盖的开盖机构以及用于将浓缩果汁抽送至溶解槽位的抽送机构。

通过采用上述的技术方案，本申请的溶解设备主要用于对外购的浓缩果汁进行混合溶解，以制备果汁饮料；通过设置第一输送机构以自动输送装有浓缩果汁的瓶体，并通过转运机构对瓶体进行依序转运，瓶体先经过开盖机构进行自动开盖，然后再经过抽送机构将浓缩果汁抽取、添加至溶解槽位中，一次可以进行一瓶浓缩果汁的溶解，有利于降低浓缩果汁与水分之间等比例调配的难度。

通过设置第一旋转机构驱使旋转盘转动，由定量加水单元先向溶解槽位加入水分，然后由定量加液单元向溶解槽位加入浓缩果汁，再经由搅拌溶解单元对浓缩果汁和水分进行搅拌溶解，小分量的浓缩果汁和水分更容易充分搅拌溶解，有利于使制得的果汁饮料保持良好的口感；果汁饮料最终由排液单元排出汇入同一容器中，能够便于果汁饮料后续的大批量作业，满足果汁饮料的自动化生产要求。

可选的，定量加水单元包括升降板架、第一升降气缸和抽水管，机架总成设有第一支座，升降板架竖向滑动安装于第一支座，升降板架与溶解槽位形状适配；

第一升降气缸连接于升降板架，用于驱使升降板架移动，当溶解槽位移动至定量加水单元时，第一升降气缸迫使升降板架匹配进入溶解槽位，此时升降板架与溶解槽位内底壁之间保持间隔；抽水管固定于第一升降气缸，且抽水管设于升降板架上方，用于向升降板架内部加入水分；

升降板架为顶部敞口结构，升降板架底部设有漏水口，升降板架内部设有用于启闭漏水口的两个第一挡板，每一第一挡板均滑移连接于升降板架，且两个第一挡板之间连接有双头气缸，用于迫使两个第一挡板常态下相互抵接共同挡住漏水口。

通过采用上述的技术方案，向溶解槽位加入水分的过程中，通过第一升降气缸驱使升降板架向下移动、使之匹配进入溶解槽位内部后，通过双头气缸控制两个第一挡板相互远离，从而开启漏水口；然后通过抽水管将水分抽取、排入升降板架，水分能够通过漏水口进入溶解槽位。

由于升降板架与溶解槽位内底壁呈间隔设置，两者之间形成用于控制所添加的水分份量的物理控制区，水分添加完成后，使双头气缸复位、两个第一挡板重新封闭漏水口，溶解槽位内仅能蓄存与物理控制区体积相同的定量水分，而多余的水分在第一升降气缸复位后能够随升降板架带走，以物理方式控制所加入的水分份量，有利于使浓缩果汁和水分保持良好比例配比，进而使制得的水果饮料保持良好的口感。

可选的，第一支座安装有用于定位第一升降气缸行程的定位部件，定位部件与第一升降气缸的间距设为可调。

通过采用上述的技术方案，定位部件的设置用于调节第一升降气缸的行程，改变升降气缸动作后升降板架与溶解槽位之间的物理控制区的容积，以便于调节所添加的水分份量，控制浓缩果汁与水分混合时的配比。

可选的，溶解槽位的内周壁转动安装有搅拌轴，搅拌轴的一端具有搅拌头，搅拌轴的另一端穿过旋转盘并外露于旋转盘外侧，并设有花键槽；

机架总成设有第二支座，搅拌溶解单元包括固定于第二支座的第一直线模组、固定于第一直线模组移动端的第一电机以及连接于第一电机输出端的花键块，花键块与花键槽插接适配，当溶解槽位移动至搅拌溶解单元时，花键块与花键槽正对设置。

通过采用上述的技术方案，当溶解槽位转动至搅拌溶解单元外侧后，通过第一直线模组驱使第一电机向靠近旋转盘的方向转动，能够使第一电机端部的花键块匹配插设于搅拌轴外露端的花键槽，此时第一电机与搅拌轴周向联动，通过第一电机的运转能够带动搅拌轴转动，使搅拌头对溶解槽位内的浓缩果汁及水分进行搅拌，以便于浓缩果汁与水分的充分溶解混合，制得溶解均匀的果汁饮料。

可选的，溶解槽位底部设有贯通于旋转盘的排液口，旋转盘的外周面活动嵌设有用于启闭排液口的第二挡板，第二挡板与旋转盘之间设有拉伸弹簧，用于迫使第二挡板常态挡住排液口；

机架总成设有第三支座，排液单元包括排液管道和推移气缸，排液管道固定于第三支座，并抵贴于旋转盘的底面，当溶解槽位移动至排液单元时，排液口位于排液管道正上方；

推移气缸固定于第三支座，推移气缸的活动端朝向旋转盘的径线方向、并连接有拉板；第二挡板的侧面设有承力部，当溶解槽位移动至排液单元时，承力部位于拉板靠近推移气缸的一侧，推移气缸动作能够迫使第二挡板移动、开启排液口。

通过采用上述的技术方案，通过设置拉伸弹簧使之具有作用于第二挡板的弹性复位力，能够使第二挡板常态闭合排液口，以便于第一旋转机构驱使旋转盘转动时使旋转盘保持良好密封，便于溶解槽位依次经过各单元。当溶解槽位移动至排液单元时，排液口能够位于排液管道的正上方，而承力部能够位于拉板靠近推移气缸的一侧，通过使推移气缸动作能够使拉板抵于承力部、带动第二挡板向外移动，进而将排液口开启，使得溶解槽位内部的果汁饮料能够经由排液口顺利流入排液管道内部；最终各个溶解槽位内的果汁饮料能够一一排放、共同汇入同一容器中。

可选的，旋转盘的顶部架设有防水挡板，当溶解槽位移动至搅拌溶解单元或排液单元时，防水挡板匹配抵挡于溶解槽位的顶面。

通过采用上述的技术方案，在浓缩果汁搅拌溶解时以及果汁饮料排放时，通过设置的防水挡板能够减少液体飞溅出溶解槽位的情况发生，以确保设备周围环境的整洁。

可选的，转运机构包括固定于机架总成的轨道板、转动安装于机架总成的转运台以及用于驱使转运台转动的第二旋转机构；其中，轨道板位于转运台外侧，且与转运台间隔设置；转运台的外周面等距布设有多个限位槽，轨道板与限位槽内壁之间形成用于定位转运瓶体的转运工位，各个转运工位依次经过开盖机构和抽送机构。

通过采用上述的技术方案，通过设置于转运台外周面的限位槽，限位槽内壁与轨道板之间形成的转运工位能够匹配容纳瓶体，且在第二旋转机构的带动下瓶体能够沿着转运台的外周面等距进给，以便于使瓶体依次经过开盖机构开盖以及经过抽送机构抽取浓缩果汁，使浓缩果汁进入溶解槽位内部进行溶解混合。

可选的，机架总成设有第四支座，开盖机构包括分别转动连接于第四支座的两个摩擦轮，两个摩擦轮间隔设置；当转运工位的瓶体移动至开盖机构时，瓶体的瓶盖自动进入两个摩擦轮之间，并与两个摩擦轮相抵接；两个相邻摩擦轮之间通过齿轮副传动连接，其中一个摩擦轮连接有第二电机，用于驱使摩擦轮转动。

通过采用上述的技术方案，瓶体在转运台的带动下等距进给时，瓶体的瓶盖能够自动进入两个摩擦轮之间区域，并且与两个摩擦轮相抵接；通过设置的第二电机带动其中一个摩擦轮转动，另一个摩擦轮在齿轮副的传动下能够沿相反方向转动，此时两个摩擦轮共同带动瓶盖向一个方向转动，能够自动将瓶盖打开并使之脱离瓶体。

可选的，开盖机构还包括用于瓶盖卸料的卸盖组件，卸盖组件包括固定于第四支座的第二直线模组、固定于第二直线模组移动端的第二升降气缸以及连接于第二升降气缸活动端的负压管，负压管的一端固定有用于匹配罩设瓶盖的罩筒，负压管的另一端连接有用于形成负压的负压部件。

通过采用上述的技术方案，通过使摩擦轮转动、自动带动瓶盖脱离瓶体时，通过设置的第二升降气缸驱使罩筒向下移动，罩筒能够停留于摩擦轮的上方位置，并且通过设置的负压部件持续使负压管内部成型负压吸力，能够在瓶盖脱离瓶体时使瓶盖自动吸附于罩筒内部，然后通过设置的第二直线模组带动罩筒及瓶盖移动至外侧的卸料工位，能够实现瓶盖的自动卸料，并且便于对拆卸的瓶盖进行收集，有利于后续瓶盖的回收利用。

可选的，抽送机构包括固定设置于机架总成的第三升降气缸以及连接于第三升降气缸活动端的抽液管，当转运工位的瓶体移动至抽送机构时，第三升降气缸动作能够使抽液管进入瓶体内；抽液管安装有用于抽取浓缩果汁的提升泵。

通过采用上述的技术方案，已经开盖的瓶体由转动台推动、转运至抽送机构下方后，通过设置的第三升降气缸带动抽液管向下移动，使之插入瓶体并抵于瓶体的内底壁；然后通过设置的提升泵向上抽送浓缩果汁，能够使浓缩果汁顺利添加至溶解槽位内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一输送机构以自动输送装有浓缩果汁的瓶体，并通过转运机构对瓶体进行依序转运，瓶体先经过开盖机构开盖后，再经过抽送机构将浓缩果汁抽取、添加至溶解槽位中，一次可以进行一瓶浓缩果汁的溶解，有利于降低浓缩果汁与水分之间等比例调配的难度；

2.通过定量加水单元向溶解槽位加入水分，然后通过定量加液单元向溶解槽位加入浓缩果汁，再经由搅拌溶解单元对浓缩果汁和水分进行搅拌溶解，小分量的浓缩果汁和水分更容易充分搅拌溶解，有利于使制得的果汁饮料保持良好的口感；

3.通过设置第一升降气缸带动升降板架向下移动进入溶解槽位，升降板架与溶解槽位内底壁间隔设置，能够形成用于控制所添加水分份量的物理控制区，以物理方式控制所加入的水分份量，有利于使浓缩果汁和水分保持良好比例配比，进而使制得的水果饮料保持良好的口感。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中旋转盘与第一旋转机构的结构示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是本实施例中定量加水单元的结构示意图；

图5是本实施例中开盖机构的结构示意图；

图6是本实施例中卸盖组件的结构示意图；

图7是图1中B处的放大图；

图8是本实施例中排液单元的结构示意图。

附图标记说明：1、机架总成；11、第一支座；111、紧固螺栓；112、螺纹座；12、第二支座；13、第三支座；14、第四支座；15、第五支座；16、卸料工位；2、旋转盘；21、溶解槽位；22、搅拌轴；221、搅拌头；222、花键槽；23、排液口；24、第二挡板；241、承力部；25、拉伸弹簧；

3、第一旋转机构；31、中心柱；311、齿形部；32、驱动齿轮；33、伺服电机；4、定量加水单元；41、升降板架；411、漏水口；42、第一升降气缸；421、连接板；43、抽水管；44、第一挡板；441、延伸柱；45、双头气缸；

5、定量加液单元；51、第一输送机构；511、输送平台；512、传送带；513、支护板；52、转运机构；521、轨道板；522、转运台；523、第二旋转机构；524、限位槽；525、转运工位；53、开盖机构；531、摩擦轮；532、第二电机；533、齿轮副；534、第二直线模组；535、第二升降气缸；536、负压管；537、罩筒；54、抽送机构；541、第三升降气缸；542、抽液管；543、提升泵；55、第二输送机构；

6、搅拌溶解单元；61、第一直线模组；62、第一电机；63、花键块；7、排液单元；71、排液管道；72、推移气缸；73、拉板；8、防水挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种饮料生产用浓缩果汁的溶解设备。

参照图1、图2，一种饮料生产用浓缩果汁的溶解设备，包括机架总成1、转动安装于机架总成1的旋转盘2以及用于驱使旋转盘2转动的第一旋转机构3，其中，旋转盘2的顶面开设有环形槽，环形槽内部等距布设有多个隔板，各个隔板将环形槽内部分隔成多个溶解槽位21，溶解槽位21的具体数量为四个，且四个溶解槽位21能够沿旋转盘2的中轴线等距设置。

具体参照图2，第一旋转机构3包括中心柱31、驱动齿轮32和伺服电机33，中心柱31同轴固定于转动盘底部，且中心柱31的外周面设有齿形部311；伺服电机33固定于机架总成1内部，驱动齿轮32固定连接于伺服电机33的输出端，且驱动齿轮32的外齿圈与中心柱31的齿形部311相互啮合传动，当所述伺服电机33运作时，驱动齿轮32的转动能够带动中心柱31转动，进而使旋转盘2绕自身中轴线转动。

参照图1，旋转盘2的周侧依次设有用于添加水分的定量加水单元4、用于添加浓缩果汁的定量加液单元5、用于溶解浓缩果汁的搅拌溶解单元6以及用于排放果汁饮料的排液单元7（请见图8）；当旋转盘2转动时，溶解槽位21能够依次经过定量加水单元4、定量加液单元5、搅拌溶解单元6和排液单元7。

参照图3，定量加水单元4包括升降板架41、第一升降气缸42和抽水管43，机架总成1顶面固定有第一支座11，升降板架41滑动安装于第一支座11，且升降板架41的滑移方向呈竖直设置。第一升降气缸42固定于第一支座11，第一升降气缸42的活动端固定有连接板421，升降板架41固定连接于连接板421；本实施例中的第一升降气缸42处于常态缩回状态，此时升降板架41位于旋转盘2上方，而第一升降气缸42动作时能够带动升降板架41向下移动。

另外，第一支座11还安装有用于定位第一升降气缸42行程的定位部件；第一支座11的侧面固定有螺纹座112，而定位部件选用紧固螺栓111，紧固螺栓111螺纹连接于螺纹座112，且紧固螺栓111的端头用于与连接板421抵接限位；可以理解的是，通过改变紧固螺栓111的锁紧位置，能够改变紧固螺栓111与第一升降气缸42之间的间距，进而起到调节第一升降气缸42行程的效果。

在本实施例中，升降板架41的形状与单个溶解槽位21的形状相同，当溶解槽位21移动至定量加水单元4时，控制第一升降气缸42动作、使连接板421抵于紧固螺栓111，升降板架41能够匹配进入溶解槽位21内部，并且升降板架41与溶解槽位21内底壁之间保持间隔，两者之间能够形成物理控制区。

参照图4，升降板架41为顶部敞口结构，升降板架41底部设有贯通的漏水口411，且升降板架41的内底壁安装有两个第一挡板44，两个第一挡板44共同作用以启闭漏水口411。两块第一挡板44之间共同连接有双头气缸45，具体的，第一挡板44顶部设有一体成型的延伸柱441，双头气缸45固定架设于升降板架41顶部，且双头气缸45的两个活动端分别与两个第一挡板44的延伸柱441相连接；本实施例的双头气缸45处于常态缩回状态，此时两个第一挡板44能够相互抵接共同挡住漏水口411；而当双头气缸45动作时，两个第一挡板44相互远离，能够顺利打开漏水口411。

本实施例的抽水管43设置为硬管，抽水管43穿设于连接板421并与连接板421相固定；抽水管43的出水端设置于升降板架41上方，并且始终朝向升降板架41；抽水管43的进水端与外部的供水设备相连接，用于向抽水管43输送水分，并使水分落于升降板架41内部。

具体的，当溶解槽位21移动至定量加水单元4时，控制第一升降气缸42动作使升降板架41进入下方的溶解槽位21内部，并且使双头气缸45动作以开启漏水口411；然后，供水设备向抽水管43输送水分，水分进入升降板架41后能够通过漏水口411进入溶解槽位21，并逐渐将溶解槽位21蓄满。最后，控制双头气缸45复位使两个第一挡板44重新挡住漏水口411，再控制第一升降气缸42复位使升降板架41离开溶解槽位21，多余的水分随升降板架41一起带走，使得溶解槽位21内仅能蓄存与物理控制区体积相同的定量水分，实现以物理方式控制所加入的水分份量的效果。

回到图1，定量加液单元5包括用于输送瓶体的第一输送机构51、用于转运瓶体的转运机构52、用于自动开盖的开盖机构53以及用于将浓缩果汁抽送至溶解槽位21的抽送机构54。其中，第一输送机构51包括输送平台511，输送平台511顶面设有用于输送瓶体的传送带512；输送平台511顶部架设有两个支护板513，两个支护板513分别设置于传送带512的两相对侧，用于引导瓶体随传送带512移动；第一输送机构51的具体结构为现有技术，此处不再详细展开赘述。

转运机构52包括固定于机架总成1的轨道板521、转动安装于机架总成1的转运台522以及用于驱使转运台522转动的第二旋转机构523，其中，第二旋转机构523的具体结构与第一旋转机构3的结构相同，仅存在安装对象的变化，因而此处不再详细展开赘述。

轨道板521固定于机架总成1，且轨道板521位于转运台522外侧；本实施例中的轨道板521为半圆形板，轨道板521与转运台522的外周面间隔设置，且轨道板521与转运台522之间保持同轴。转运台522的外周面设有多个限位槽524，所有限位槽524绕转运台522的中轴线等距设置；轨道板521与限位槽524内壁之间能够形成用于定位及转运瓶体的转运工位525，转运工位525在第二旋转机构523的带动下能够依次经过开盖机构53和抽送机构54，即各个瓶体能够依次经过开盖机构53和抽送机构54。

需要说明的是，转运台522外侧还设有用于输送空瓶的第二输送机构55，第二输送机构55的具体结构与第一输送机构51相同，此处不再详细展开赘述；第二输送机构55设沿转运台522的旋转方向、位于抽送机构54后端，能够使浓缩果汁抽取后的空瓶经由第二输送机构55传送、离开转运台522，以便于空瓶的自动收集。

参照图5，机架总成1顶面固定有用于安装开盖机构53的第四支座14，开盖机构53包括两个摩擦轮531，每一摩擦轮531均转动连接于第四支座14，且两个摩擦轮531保持间隔设置；当第二旋转机构523带动转运台522转动、转运工位525的瓶体移动至开盖机构53时，瓶体的瓶盖能够自动进入两个摩擦轮531之间，并且瓶盖与两个摩擦轮531相抵接；两个摩擦轮531之间通过齿轮副533传动连接，其中一个摩擦轮531连接有第二电机532，第二电机532的机体固定于第四支座14，通过控制第二电机532运转能够带动摩擦轮531转动，进而利用通过齿轮副533的传动换向，能够使位于瓶盖两侧的两个摩擦轮531沿相反方向转动，进而沿同一方向旋动瓶盖，实现瓶体的自动开盖操作。

同时参照图6，开盖机构53还包括用于瓶盖卸料的卸盖组件，卸盖组件包括第二直线模组534、第二升降气缸535和负压管536，第二直线模组534固定架设于第四支座14，且第二直线模组534的延长方向呈水平设置；第二升降气缸535固定于第二直线模组534的移动端，而负压管536固定连接于第二升降气缸535的活动端。本实施例中的第二升降气缸535处于常态缩回状态，当第二升降气缸535动作时，能够顺利带动负压管536向下移动。

本实施例中的负压管536设置为空心硬管，负压管536的底端固定有罩筒537，罩筒537与负压管536内部相连通；并且，罩筒537的内径与瓶盖的外径相匹配，可以是相等，也可以是罩筒537的内径略大于瓶盖的外径。负压管536远离罩筒537的一端连接有负压部件，通过负压部件能够向负压管536及罩筒537内部形成负压。

具体的，在两个摩擦轮531反向转动、沿同一方向旋动瓶盖后，瓶盖逐渐上升脱离瓶体；通过控制第二升降气缸535动作以带动负压管536及罩筒537向下移动，罩筒537能够顺利罩设于瓶盖，并且通过负压管536内部的负压吸力能够将瓶盖吸住。回到图5，机架总成1还设有用于存放瓶盖的卸料工位16，通过第二直线模组534带动负压管536及罩筒537移动至卸料工位16上方，关闭负压部件，能够使瓶盖自动掉落于卸料工位16，实现瓶盖的自动卸料及收集。

参照图7，机架总成1顶面固定有用于安装抽送机构54的第五支座15，抽送机构54包括固定于第五支座15的第三升降气缸541以及连接于第三升降气缸541活动端的抽液管542，并且抽液管542连接有用于抽取浓缩果汁的提升泵543。当转运工位525的瓶体开盖后移动至抽送机构54时，通过控制第三升降气缸541动作，能够使抽液管542自动进入瓶体内部，通过提升泵543的运作能够将浓缩果汁抽送至溶解槽位21内，以进行浓缩果汁与水分的溶解混合。

另外，回到图2，每一溶解槽位21的内周壁均转动安装有搅拌轴22，搅拌轴22的一端具有搅拌头221，搅拌头221位于溶解槽位21内部；搅拌轴22的另一端穿过旋转盘2并外露于旋转盘2外侧，且搅拌轴22的外露端设有花键槽222。

同时参照图7，机架总成1顶面固定有第二支座12，溶解搅拌单元包括固定于第二支座12的第一直线模组61、固定于第一直线模组61移动端的第一电机62以及连接于第一电机62输出端的花键块63。当溶解槽位21移动至搅拌溶解单元6时，花键块63能够正对于花键槽222，通过控制第一直线模组61动作，能够带动第一电机62和花键块63向靠近旋转盘2的方向移动，最终花键块63能够匹配卡设于花键槽222；然后，通过控制第一电机62转动，在花键块63与花键槽222的周向联动配合下能够带动搅拌轴22转动，实现浓缩果汁与水分的充分溶解混合。

回到图2，溶解槽位21底部设有贯通于旋转盘2的排液口23，排液口23贯通于旋转盘2的外周侧；排液口23内部活动嵌设有第二挡板24，第二挡板24用于控制排液口23的启闭；第二挡板24与旋转盘2之间设有拉伸弹簧25，拉伸弹簧25的一端连接于第二挡板24，拉伸弹簧25的另一端连接于旋转盘2外周壁；拉伸弹簧25能够始终产生作用于第二挡板24的弹性力，使得第二挡板24保持盖合于排液口23。另外，参照图8，第二挡板24的侧面设有一体成型的承力部241，承力部241的底部凸出于旋转盘2的底面。

机架总成1顶面固定有用于安装排液单元7的第三支座13；排液单元7包括排液管道71和推移气缸72，排液管道71固定架设于机架总成1，且排液管道71始终抵贴于旋转盘2底面，当溶解槽位21移动至排液单元7时，排液口23能够位于排液管道71正上方。

推移气缸72固定于第三支座13，推移气缸72的活动端朝向旋转盘2的径线方向设置；另外，推移气缸72的活动端连接有拉板73。本实施例的推移气缸72处于常态伸出状态，当溶解槽位21移动至排液单元7时，承力部241能够位于拉板73靠近推移气缸72的侧面，通过控制推移气缸72动作，拉板73能够带动承力部241向靠近推移气缸72的方向移动，进而使第二挡板24向外移动、开启排液口23，使得溶解混合的果汁饮料能够通过排液口23进入排液管道71内部；各个溶解槽位21依次经过排液单元7后，各个溶解槽位21内的果汁饮料能够一一排放、共同汇入同一容器中。

另外，旋转盘2的顶部设有防水挡板8，防水挡板8固定架设于机架总成1顶面；当溶解槽位21移动至搅拌溶解单元6或排液单元7时，该溶解槽位21能够位于防水挡板8正下方，且溶解槽位21匹配抵贴于防水挡板8底面，能够减少液体飞溅出溶解槽位21的情况发生，以确保设备周围环境的整洁。

进一步地，作为本领域技术人员所通晓的，在必要情况下，上述实施例也可额外设置其它控制机构、驱动机构、连接结构、电源和/或辅助结构等以进行必要的操作和控制，以不脱离本发明的发明宗旨且各结构间不发生结构干涉、本领域技术人员可以实施为准。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种饮料生产用浓缩果汁的溶解设备，其特征在于：包括机架总成（1）、转动安装于机架总成（1）的旋转盘（2）以及用于驱使旋转盘（2）转动的第一旋转机构（3），所述旋转盘（2）设有多个溶解槽位（21），所有溶解槽位（21）沿旋转盘（2）的中轴线均匀设置；

所述旋转盘（2）的周侧依次设有用于添加水分的定量加水单元（4）、用于添加浓缩果汁的定量加液单元（5）、用于溶解浓缩果汁的搅拌溶解单元（6）以及用于排放果汁饮料的排液单元（7），当所述旋转盘（2）转动时，所述溶解槽位（21）依次经过定量加水单元（4）、定量加液单元（5）、搅拌溶解单元（6）和排液单元（7）；

其中，所述定量加液单元（5）包括用于输送瓶体的第一输送机构（51）、用于转运瓶体的转运机构（52）、用于自动开盖的开盖机构（53）以及用于将浓缩果汁抽送至溶解槽位（21）的抽送机构（54）；

所述定量加水单元（4）包括升降板架（41）、第一升降气缸（42）和抽水管（43），所述机架总成（1）设有第一支座（11），所述升降板架（41）竖向滑动安装于第一支座（11），所述升降板架（41）与溶解槽位（21）形状适配；

所述第一升降气缸（42）连接于升降板架（41），用于驱使所述升降板架（41）移动，当所述溶解槽位（21）移动至定量加水单元（4）时，所述第一升降气缸（42）迫使升降板架（41）匹配进入溶解槽位（21），此时所述升降板架（41）与溶解槽位（21）内底壁之间保持间隔；所述抽水管（43）固定于第一升降气缸（42），且所述抽水管（43）设于升降板架（41）上方，用于向所述升降板架（41）内部加入水分；

所述升降板架（41）为顶部敞口结构，所述升降板架（41）底部设有漏水口（411），所述升降板架（41）内部设有用于启闭漏水口（411）的两个第一挡板（44），每一所述第一挡板（44）均滑移连接于升降板架（41），且两块所述第一挡板（44）之间连接有双头气缸（45），用于迫使两个所述第一挡板（44）常态下相互抵接共同挡住漏水口（411）；

所述溶解槽位（21）的内周壁转动安装有搅拌轴（22），所述搅拌轴（22）的一端具有搅拌头（221），所述搅拌轴（22）的另一端穿过旋转盘（2）并外露于旋转盘（2）外侧，并设有花键槽（222）；

所述机架总成（1）设有第二支座（12），所述搅拌溶解单元（6）包括固定于第二支座（12）的第一直线模组（61）、固定于第一直线模组（61）移动端的第一电机（62）以及连接于第一电机（62）输出端的花键块（63），所述花键块（63）与花键槽（222）插接适配，当所述溶解槽位（21）移动至搅拌溶解单元（6）时，所述花键块（63）与花键槽（222）正对设置；

所述溶解槽位（21）底部设有贯通于旋转盘（2）的排液口（23），所述旋转盘（2）的外周面活动嵌设有用于启闭排液口（23）的第二挡板（24），所述第二挡板（24）与旋转盘（2）之间设有拉伸弹簧（25），用于迫使第二挡板（24）常态挡住排液口（23）；

所述机架总成（1）设有第三支座（13），所述排液单元（7）包括排液管道（71）和推移气缸（72），所述排液管道（71）固定于第三支座（13），并抵贴于所述旋转盘（2）的底面，当所述溶解槽位（21）移动至排液单元（7）时，所述排液口（23）位于排液管道（71）正上方；

所述推移气缸（72）固定于第三支座（13），所述推移气缸（72）的活动端朝向旋转盘（2）的径线方向、并连接有拉板（73）；所述第二挡板（24）的侧面设有承力部（241），当所述溶解槽位（21）移动至排液单元（7）时，所述承力部（241）位于拉板（73）靠近推移气缸（72）的一侧，所述推移气缸（72）动作能够迫使第二挡板（24）移动、开启排液口（23）。

2.根据权利要求1所述的溶解设备，其特征在于：所述第一支座（11）安装有用于定位第一升降气缸（42）行程的定位部件，所述定位部件与第一升降气缸（42）的间距设为可调。

3.根据权利要求1所述的溶解设备，其特征在于：所述旋转盘（2）的顶部架设有防水挡板（8），当所述溶解槽位（21）移动至搅拌溶解单元（6）或排液单元（7）时，所述防水挡板（8）匹配抵挡于溶解槽位（21）的顶面。

4.根据权利要求1所述的溶解设备，其特征在于：所述转运机构（52）包括固定于机架总成（1）的轨道板（521）、转动安装于机架总成（1）的转运台（522）以及用于驱使转运台（522）转动的第二旋转机构（523）；其中，所述轨道板（521）位于转运台（522）外侧，且与所述转运台（522）间隔设置；所述转运台（522）的外周面等距布设有多个限位槽（524），所述轨道板（521）与限位槽（524）内壁之间形成用于定位转运瓶体的转运工位（525），各个所述转运工位（525）依次经过开盖机构（53）和抽送机构（54）。

5.根据权利要求4所述的溶解设备，其特征在于：所述机架总成（1）设有第四支座（14），所述开盖机构（53）包括分别转动连接于第四支座（14）的两个摩擦轮（531），两个所述摩擦轮（531）间隔设置；当所述转运工位（525）的瓶体移动至开盖机构（53）时，所述瓶体的瓶盖自动进入两个摩擦轮（531）之间，并与两个所述摩擦轮（531）相抵接；两个所述摩擦轮（531）之间通过齿轮副（533）传动连接，其中一个所述摩擦轮（531）连接有第二电机（532），用于驱使所述摩擦轮（531）转动。

6.根据权利要求5所述的溶解设备，其特征在于：所述开盖机构（53）还包括用于瓶盖卸料的卸盖组件，所述卸盖组件包括固定于第四支座（14）的第二直线模组（534）、固定于第二直线模组（534）移动端的第二升降气缸（535）以及连接于第二升降气缸（535）活动端的负压管（536），所述负压管（536）的一端固定有用于匹配罩设瓶盖的罩筒（537），所述负压管（536）的另一端连接有用于形成负压的负压部件。

7.根据权利要求4所述的溶解设备，其特征在于：所述抽送机构（54）包括固定设置于机架总成（1）的第三升降气缸（541）以及连接于第三升降气缸（541）活动端的抽液管（542），当所述转运工位（525）的瓶体移动至抽送机构（54）时，所述第三升降气缸（541）动作能够使抽液管（542）进入瓶体内；所述抽液管（542）安装有用于抽取浓缩果汁的提升泵（543）。