CN213316437U - 一种具有清洗机构的氮化物金属复合材料加工用导料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有清洗机构的氮化物金属复合材料加工用导料机构，包括底板，所述底板上方靠近中间处设有箱体，所述箱体的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑板，且所述支撑板的底部与底板固定连接，所述箱体的顶部靠近右侧处安装有水箱，所述水箱的顶部靠近右侧处固定连接有注水管，且所述注水管与水箱内部相连通，所述箱体的顶部靠近中间处安装有水泵，所述水泵的底部进水口固定连接有第一水管，通过水泵、水箱、电机、第一电动伸缩杆、毛刷、气泵、气压管之间的相互配合，可实现喷水管对物料均匀洒水，电机带动毛刷旋转对物料进行进一步清洗，气压管对物料上水进行清除处理，从而实现对物料的清洗工作，可有效的提清洗效率。

Description

一种具有清洗机构的氮化物金属复合材料加工用导料机构

技术领域

本实用新型涉及氮化物金属复合材料加工技术领域，具体为一种具有清洗机构的氮化物金属复合材料加工用导料机构。

背景技术

氮化物金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，目前的一些氮化物金属铸件在加工完成后，金属铸件外表及内腔表面经常会附着油污、残砂等杂质物，需要对其清洗处理，但是现有的氮化物金属铸件清洗装置在使用时存在着清洗效率低和使用效率低等问题，从而大大降低了了其使用效率和加工效率，因此我们提出为一种具有清洗机构的氮化物金属复合材料加工用导料机构。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的清洗效率低和使用效率低等缺陷，提供一种具有清洗机构的氮化物金属复合材料加工用导料机构，所述一种具有清洗机构的氮化物金属复合材料加工用导料机构具有清洗效率高和使用效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清洗机构的氮化物金属复合材料加工用导料机构，包括底板，所述底板上方靠近中间处设有箱体，所述箱体的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑板，且所述支撑板的底部与底板固定连接，所述箱体的顶部靠近右侧处安装有水箱，所述水箱的顶部靠近右侧处固定连接有注水管，且所述注水管与水箱内部相连通，所述箱体的顶部靠近中间处安装有水泵，所述水泵的底部进水口固定连接有第一水管，且第一水管的另一端与水箱的左侧侧壁靠近底部处固定连接，并且第一水管与水箱的内部相连通，所述水泵的顶部出水口固定连接有第二水管，且第二水管的左端和底部分别固定连接有喷水管，所述喷水管与第二水管相连通，且所述喷水管的底端贯穿箱体的顶部，并延伸至箱体内，所述箱体的顶部靠近左侧处安装有电机，所述电机输出轴的左端固定连接有第一伞形齿轮，所述电机的左侧设有传动套筒，所述传动套筒的底端通过轴承与箱体的顶部活动连接，且传动套筒的底端穿过轴承内圈延伸至箱体内，所述传动套筒的外壁靠近顶部处套接有第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮与第一伞形齿轮相啮合，所述传动套筒内套设有转动杆，且所述转动杆的底端穿过传动套筒固定连接有限位板，所述限位板的底部通过螺丝和螺丝孔固定连接有毛刷，所述传动套筒的右侧侧壁靠近底部处固定连接有第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆的底端与限位板的顶部靠近右侧处固定连接，所述箱体的内靠近底部处设有传送带，所述箱体的左右两侧侧壁上分别开设有与传送带相匹配的进料口，所述传送带的两侧分别穿过进料口并延伸至箱体外，所述传送带内靠近左右两侧分别套接有传动轮，所述传动轮的前壁和后壁分别通过转轴和轴承活动连接有竖板，且竖板的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部靠近左侧处安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与位于左侧所述传动轮前壁上的转轴之间皮带连接，所述箱体的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有储料箱，所述储料箱的顶部固定连接有进料漏斗，且所述进料漏斗与储料箱的内部相连通，所述储料箱的底部靠近左侧处固定连接有矩形板，且所述矩形板的底部与底板的顶部固定连接，所述储料箱的底部靠近右侧处固定连接有出料管，且出料管与储料箱内部相连通，所述出料管的左侧侧壁靠近中间处通过转轴和轴承活动连接有连杆，且所述连杆的前壁靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有环形限流板，且所述出料管的左侧侧壁开设有与环形限流板相匹配的通孔，所述储料箱的底部靠近中间处固定连接有固定块，所述固定块的前壁通过转轴和轴承活动连接有第二电动伸缩杆，且所述第二电动伸缩杆的后侧侧壁靠近底部处通过转轴和轴承与环形限流板前壁活动连接。

优选的，所述箱体的内腔顶部靠近中间处固定连接有安装板，所述安装板的右侧侧壁靠近中间处安装有气泵，所述气泵的顶部出气口固定连接有气管，且气管与气泵内部相连通，气管的右端固定连接有气压管，且气管与气压管相连通，所述气压管的顶部固定连接有直板，且所述直板的顶部与箱体的内腔顶部固定连接，所述气压管的底部固定连接有若干个均匀分布的喷气管，且喷气管与气压管的内部相连通。

优选的，所述转动杆的左右两侧壁从上往下分别固定连接有两个滑块，所述传动套筒的内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述箱体的内腔底部固定连接有第一斜板，所述箱体的底部靠近右侧处固定连接有排水管，排水管与箱体内部相连通，且排水管的上安装有阀门，所述储料箱的内腔底部固定连接有第二斜板。

优选的，所述底板的顶部靠近右侧处固定连接有接料箱，所述接料箱的底部靠近左右两侧处固定连接有滑块，所述底板的顶部靠近右侧处开设有与滑块相匹配的滑块滑槽，所述接料箱的顶部为开口设置，所述传送带的顶部和底部安装有若干个均匀分布的拨板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过水泵、水箱、电机、第一电动伸缩杆、毛刷、气泵、气压管之间的相互配合，可实现喷水管对物料均匀洒水，电机带动毛刷旋转对物料进行进一步清洗，气压管对物料上水进行清除处理，从而实现对物料的清洗工作，可有效的提清洗效率；

2、在本技术方案中，通过储料箱、第二电动伸缩杆、环形限流板、出料管、伺服电机、传送带之间的相互配合，可实现出料管间接性进料，使物料清洗更均匀，伺服电机带动传送带转动，从而实现对物料的运输及出料，可有效的提高使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1的B处放大图。

图中标号：1、底板；2、箱体；3、支撑板；4、接料箱；5、竖板；6、传动轮；7、传送带；8、伺服电机；9、传动套筒；10、转动杆；11、第一伞形齿轮；12、第二伞形齿轮；13、电机；14、喷水管；15、第一电动伸缩杆；16、限位板；17、毛刷；18、水泵；19、水箱；20、注水管；21、直板；22、气压管；23、安装板；24、气泵；25、储料箱；26、进料漏斗；27、矩形板；28、固定块；29、第二电动伸缩杆；30、环形限流板；31、连杆；32、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清洗机构的氮化物金属复合材料加工用导料机构，包括底板1，其特征在于：底板1上方靠近中间处设有箱体2，箱体2的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑板3，且支撑板3的底部与底板1固定连接，箱体2的顶部靠近右侧处安装有水箱19，水箱19的顶部靠近右侧处固定连接有注水管20，且注水管20与水箱19内部相连通，箱体2的顶部靠近中间处安装有水泵18，水泵18的底部进水口固定连接有第一水管，且第一水管的另一端与水箱19的左侧侧壁靠近底部处固定连接，并且第一水管与水箱19的内部相连通，水泵18的顶部出水口固定连接有第二水管，且第二水管的左端和底部分别固定连接有喷水管14，喷水管14与第二水管相连通，且所述喷水管14的底端贯穿箱体2的顶部，并延伸至箱体2内，箱体2的顶部靠近左侧处安装有电机13，电机13输出轴的左端固定连接有第一伞形齿轮11，电机13的左侧设有传动套筒9，传动套筒9的底端通过轴承与箱体2的顶部活动连接，且传动套筒9的底端穿过轴承内圈延伸至箱体2内，传动套筒9的外壁靠近顶部处套接有第二伞形齿轮12，且第二伞形齿轮12与第一伞形齿轮11相啮合，传动套筒9内套设有转动杆10，且转动杆10的底端穿过传动套筒9固定连接有限位板16，转动杆10的左右两侧壁从上往下分别固定连接有两个滑块，传动套筒9的内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，限位板16的底部通过螺丝和螺丝孔固定连接有毛刷17，传动套筒9的右侧侧壁靠近底部处固定连接有第一电动伸缩杆15，且第一电动伸缩杆15的底端与限位板16的顶部靠近右侧处固定连接，箱体2的内腔顶部靠近中间处固定连接有安装板23，安装板23的右侧侧壁靠近中间处安装有气泵24，气泵24的顶部出气口固定连接有气管，且气管与气泵24内部相连通，气管的右端固定连接有气压管22，且气管与气压管22相连通，气压管22的顶部固定连接有直板21，且直板21的顶部与箱体2的内腔顶部固定连接，气压管22的底部固定连接有若干个均匀分布的喷气管，且喷气管与气压管22的内部相连通，通过水泵18、水箱19、电机13、第一电动伸缩杆15、毛刷17、气泵24、气压管22之间的相互配合，可实现喷水管14对物料均匀洒水，电机13带动毛刷17旋转对物料进行进一步清洗，气压管22对物料上水进行清除处理，从而实现对物料的清洗工作，可有效的提清洗效率，箱体2的内靠近底部处设有传送带7，箱体2的左右两侧侧壁上分别开设有与传送带7相匹配的进料口，传送带7的两侧分别穿过进料口并延伸至箱体2外，传送带7内靠近左右两侧分别套接有传动轮6，传动轮6的前壁和后壁分别通过转轴和轴承活动连接有竖板5，且竖板5的底部与底板1的顶部固定连接，底板1的顶部靠近左侧处安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴与位于左侧传动轮6前壁上的转轴之间皮带连接，箱体2的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有储料箱25，箱体2的内腔底部固定连接有第一斜板，箱体2的底部靠近右侧处固定连接有排水管，排水管与箱体2内部相连通，且排水管的上安装有阀门，储料箱25的内腔底部固定连接有第二斜板，储料箱25的顶部固定连接有进料漏斗26，且进料漏斗26与储料箱25的内部相连通，储料箱25的底部靠近左侧处固定连接有矩形板27，且矩形板27的底部与底板1的顶部固定连接，储料箱25的底部靠近右侧处固定连接有出料管32，且出料管32与储料箱25内部相连通，出料管32的左侧侧壁靠近中间处通过转轴和轴承活动连接有连杆31，且连杆31的前壁靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有环形限流板30，且出料管32的左侧侧壁开设有与环形限流板30相匹配的通孔，储料箱25的底部靠近中间处固定连接有固定块28，固定块28的前壁通过转轴和轴承活动连接有第二电动伸缩杆29，且第二电动伸缩杆29的后侧侧壁靠近底部处通过转轴和轴承与环形限流板30前壁活动连接，通过储料箱25、第二电动伸缩杆29、环形限流板30、出料管32、伺服电机8、传送带7之间的相互配合，可实现出料管间32接性进料，使物料清洗更均匀，伺服电机8带动传送带7转动，从而实现对物料的运输及出料，可有效的提高使用效率，底板1的顶部靠近右侧处固定连接有接料箱4，接料箱4的底部靠近左右两侧处固定连接有滑块，底板1的顶部靠近右侧处开设有与滑块相匹配的滑块滑槽，接料箱4的顶部为开口设置，传送带7的顶部和底部安装有若干个均匀分布的拨板。

工作原理：本技术方案在使用时，首先通过注水管20将水箱19注满水，接着将物料倒入进料漏斗26进入储料箱25内，同时启动电机13、伺服电机8、水泵18、第二电动伸缩杆29、第一电动伸缩杆15和气泵24，由第二电动伸缩杆29上下往复运动拉动环形限流板30转动，对物料起到限流作用，储料箱25内的物料通过出料管32掉落至传送带7上，由伺服电机8带动传送带7运动向右运动将物料运输至箱体2内，当物料经过喷水管14正下方时会被喷水管14撒上水，喷洒后的废水将自有掉落至箱体2内腔底部，当物料到达毛刷17的正下方时，此时由第一电动伸缩杆15推动毛刷17向下运动，由电机13带动毛刷17旋转运动对物料进行清洗，完成后再由第一电动伸缩杆15拉动毛刷17向上运动脱离物料清洗范围，此时伺服电机8继续转动连带着传送带7继续向右运输物料，当物料到达另一个喷水管14的正下方时将再一次被冲洗，接着在物料运输至气压管22的下方时，由气压管22喷气，将物料上的水给吹落，然后由传送带7将物料运输出掉落至接料箱4内，当箱体2内腔底部将满时可以打开底部阀门将水排出，重复操作可以对更多的氮化物金属进行清洗，以上就是本实用新型的全部工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有清洗机构的氮化物金属复合材料加工用导料机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上方靠近中间处设有箱体（2），所述箱体（2）的底部靠近左右两侧处分别固定连接有支撑板（3），且所述支撑板（3）的底部与底板（1）固定连接，所述箱体（2）的顶部靠近右侧处安装有水箱（19），所述水箱（19）的顶部靠近右侧处固定连接有注水管（20），且所述注水管（20）与水箱（19）内部相连通，所述箱体（2）的顶部靠近中间处安装有水泵（18），所述水泵（18）的底部进水口固定连接有第一水管，且第一水管的另一端与水箱（19）的左侧侧壁靠近底部处固定连接，并且第一水管与水箱（19）的内部相连通，所述水泵（18）的顶部出水口固定连接有第二水管，且第二水管的左端和底部分别固定连接有喷水管（14），所述喷水管（14）与第二水管相连通，且所述喷水管（14）的底端贯穿箱体（2）的顶部，并延伸至箱体（2）内，所述箱体（2）的顶部靠近左侧处安装有电机（13），所述电机（13）输出轴的左端固定连接有第一伞形齿轮（11），所述电机（13）的左侧设有传动套筒（9），所述传动套筒（9）的底端通过轴承与箱体（2）的顶部活动连接，且传动套筒（9）的底端穿过轴承内圈延伸至箱体（2）内，所述传动套筒（9）的外壁靠近顶部处套接有第二伞形齿轮（12），且第二伞形齿轮（12）与第一伞形齿轮（11）相啮合，所述传动套筒（9）内套设有转动杆（10），且所述转动杆（10）的底端穿过传动套筒（9）固定连接有限位板（16），所述限位板（16）的底部通过螺丝和螺丝孔固定连接有毛刷（17），所述传动套筒（9）的右侧侧壁靠近底部处固定连接有第一电动伸缩杆（15），且所述第一电动伸缩杆（15）的底端与限位板（16）的顶部靠近右侧处固定连接，所述箱体（2）的内靠近底部处设有传送带（7），所述箱体（2）的左右两侧侧壁上分别开设有与传送带（7）相匹配的进料口，所述传送带（7）的两侧分别穿过进料口并延伸至箱体（2）外，所述传送带（7）内靠近左右两侧分别套接有传动轮（6），所述传动轮（6）的前壁和后壁分别通过转轴和轴承活动连接有竖板（5），且竖板（5）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述底板（1）的顶部靠近左侧处安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴与位于左侧所述传动轮（6）前壁上的转轴之间皮带连接，所述箱体（2）的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有储料箱（25），所述储料箱（25）的顶部固定连接有进料漏斗（26），且所述进料漏斗（26）与储料箱（25）的内部相连通，所述储料箱（25）的底部靠近左侧处固定连接有矩形板（27），且所述矩形板（27）的底部与底板（1）的顶部固定连接，所述储料箱（25）的底部靠近右侧处固定连接有出料管（32），且出料管（32）与储料箱（25）内部相连通，所述出料管（32）的左侧侧壁靠近中间处通过转轴和轴承活动连接有连杆（31），且所述连杆（31）的前壁靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有环形限流板（30），且所述出料管（32）的左侧侧壁开设有与环形限流板（30）相匹配的通孔，所述储料箱（25）的底部靠近中间处固定连接有固定块（28），所述固定块（28）的前壁通过转轴和轴承活动连接有第二电动伸缩杆（29），且所述第二电动伸缩杆（29）的后侧侧壁靠近底部处通过转轴和轴承与环形限流板（30）前壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有清洗机构的氮化物金属复合材料加工用导料机构，其特征在于：所述箱体（2）的内腔顶部靠近中间处固定连接有安装板（23），所述安装板（23）的右侧侧壁靠近中间处安装有气泵（24），所述气泵（24）的顶部出气口固定连接有气管，且气管与气泵（24）内部相连通，气管的右端固定连接有气压管（22），且气管与气压管（22）相连通，所述气压管（22）的顶部固定连接有直板（21），且所述直板（21）的顶部与箱体（2）的内腔顶部固定连接，所述气压管（22）的底部固定连接有若干个均匀分布的喷气管，且喷气管与气压管（22）的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有清洗机构的氮化物金属复合材料加工用导料机构，其特征在于：所述转动杆（10）的左右两侧壁从上往下分别固定连接有两个滑块，所述传动套筒（9）的内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种具有清洗机构的氮化物金属复合材料加工用导料机构，其特征在于：所述箱体（2）的内腔底部固定连接有第一斜板，所述箱体（2）的底部靠近右侧处固定连接有排水管，排水管与箱体（2）内部相连通，且排水管的上安装有阀门，所述储料箱（25）的内腔底部固定连接有第二斜板。

5.根据权利要求1所述的一种具有清洗机构的氮化物金属复合材料加工用导料机构，其特征在于：所述底板（1）的顶部靠近右侧处固定连接有接料箱（4），所述接料箱（4）的底部靠近左右两侧处固定连接有滑块，所述底板（1）的顶部靠近右侧处开设有与滑块相匹配的滑块滑槽，所述接料箱（4）的顶部为开口设置，所述传送带（7）的顶部和底部安装有若干个均匀分布的拨板。

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