CN211887021U - 一种化工原材料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原材料研磨装置，包括固定座，所述固定座的顶部焊接有固定罩，所述固定座的顶端呈阶梯状布置，所述固定罩平行于固定座顶端倾斜布置，固定罩与固定座位于顶部的一端之间设有进料口。本实用新型通过利用传动轴同时带动击打头交错进行往复升降运动，并将击打头的厚度设置成由进料口至第一出料口之间递增，利用电机同时带动多个击打头进行运动，节约能耗，利用击打头厚度的变化，越靠近进料口部位的击打头与研磨槽之间间距越大，便于实现物料在进入第一落料口部位前分细度进行研磨，避免一次性研磨成需要的细度耗时长且研磨效果差的弊端，且有利于针对物料持续筛分减小的特性进行研磨，研磨效果好，效率高。

Description

一种化工原材料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种化工原材料研磨装置。

背景技术

在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，有些化工产品在人类发展历史中起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

为了保证化工原料之间能够充分反应，需要对化工原料进行研磨后才能进行使用，目前，现有的化工原材料研磨装置在研磨的过程中一般一次性只能研磨一定体积的原材料，待原料研磨完成后再将原料取出，由于原材料在研磨的过程中都是慢慢地由大体积研磨成小体积的粉末或者颗粒状，这样在研磨的过程中就会因为已经研磨完成的细小原料包裹未研磨完成的原料影响研磨效果及研磨的效率，且不便于对原料进行连续性研磨使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原材料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原材料研磨装置，包括固定座，所述固定座的顶部焊接有固定罩，所述固定座的顶端呈阶梯状布置，所述固定罩平行于固定座顶端倾斜布置，固定罩与固定座位于顶部的一端之间设有进料口，且固定罩位于底部的一端与固定座外侧壁底端相焊接，所述固定罩的底部倾斜向下布置，且固定罩外侧壁底端的一侧设有第一出料口，所述进料口与出料口之间的固定座顶部等间距均匀布置有研磨槽，相邻两个研磨槽之间的固定座内部顶端皆布置有收集槽，所述收集槽的内部底端皆倾斜布置，且收集槽部位的固定座外侧壁上皆设有第二出料口，所述收集槽上方的固定座顶部皆设有过滤网，所述收集槽下方的固定座内部皆设有安装槽，所述安装槽的内部皆安装有气缸，所述气缸的输出端皆延伸至研磨槽内部并设有底板，所述固定罩顶部的两端皆焊接有固定板，所述固定板皆垂直于固定罩上表面布置，两侧固定板之间通过轴承安装有传动轴，其中一个固定板上安装有电机，且电机的输出端与传动轴相连接，所述传动轴上等间距均匀布置有弯折部，所述弯折部呈“U”形，相邻两个弯折部相互对称布置，且弯折部的外侧皆套设有轴承套，所述轴承套的外侧安装有连接杆，所述连接杆远离轴承套的一端皆铰接有挤推杆，所述挤推杆远离连接杆的一端皆贯穿固定罩并设有与研磨槽相配合的击打头，且固定罩上贯穿有与挤推杆相配合的滑孔。

优选的，所述研磨槽上方靠近进料口一侧的固定座内部皆布置有喷气管，喷气管上等间距均匀布置有喷气头，且喷气头远离喷气管的一端皆延伸至研磨槽上方部位的固定座侧壁位置处。

优选的，所述研磨槽皆垂直于固定座上表面布置。

优选的，所述进料口与出料口之间的击打头的厚度依次递增。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工原材料研磨装置，通过将固定座的顶端布置成阶梯状，并在气缸的输出端设有与研磨槽相配合的底板，在使用的过程中，利用气缸可以便于将研磨槽内部研磨的物料顶出，与固定座上表面呈阶梯状倾斜相配合便于物料滑落进入下一个研磨槽内部，有利于物料的连续研磨生产，还能利用底板对研磨槽的内部进行清理，提升研磨槽内部的洁净度，通过在研磨槽上方一侧的固定座内部皆设有喷气管，并在相邻两个研磨槽之间的固定座上皆设有过滤网，一方面便于利用喷气管喷气可对运动至喷气管部位的底板顶部与击打头底部进行清理，避免沾染研磨物料，另一方面过滤网可在输送物料的同时对每一次研磨的物料进行筛分，对物料中符合研磨要求大小的物料进行收集，避免已研磨物料夹杂在未研磨物料中影响物料的完全研磨完成，提升研磨效率及研磨效果，且喷气管避免物料堆积在过滤网上，本实用新型通过利用传动轴同时带动击打头交错进行往复升降运动，并将击打头的厚度设置成由进料口至第一出料口之间递增，利用电机同时带动多个击打头进行运动，节约能耗，利用击打头厚度的变化，越靠近进料口部位的击打头与研磨槽之间间距越大，便于实现物料在进入第一落料口部位前分细度进行研磨，避免一次性研磨成需要的细度耗时长且研磨效果差的弊端，且有利于针对物料持续筛分减小的特性进行研磨，研磨效果好，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的底座正视内部结构示意图；

图3为本实用新型的底座正视结构示意图；

图4为本实用新型的A部位放大结构示意图。

图中：1、固定板；2、连接杆；3、轴承套；4、弯折部；5、传动轴；6、固定罩；7、挤推杆；8、过滤网；9、电机；10、研磨槽；11、底板；12、第一出料口；13、固定座；14、气缸；15、安装槽；16、第二出料口；17、收集槽；18、进料口；19、击打头；20、喷气管；21、喷气头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化工原材料研磨装置，包括固定座13，固定座13的顶部焊接有固定罩6，固定座13的顶端呈阶梯状布置，固定罩6平行于固定座13顶端倾斜布置，固定罩6与固定座13位于顶部的一端之间设有进料口18，且固定罩6位于底部的一端与固定座13外侧壁底端相焊接，固定罩6的底部倾斜向下布置，且固定罩6外侧壁底端的一侧设有第一出料口12，进料口18与出料口12之间的固定座13顶部等间距均匀布置有研磨槽10，研磨槽10皆垂直于固定座13上表面布置，研磨槽10上方靠近进料口18一侧的固定座13内部皆布置有喷气管20，喷气管20上等间距均匀布置有喷气头21，且喷气头21远离喷气管20的一端皆延伸至研磨槽10上方部位的固定座13侧壁位置处，相邻两个研磨槽10之间的固定座13内部顶端皆布置有收集槽17，收集槽17的内部底端皆倾斜布置，且收集槽17部位的固定座13外侧壁上皆设有第二出料口16，收集槽17上方的固定座13顶部皆设有过滤网8，收集槽17下方的固定座13内部皆设有安装槽15，安装槽15的内部皆安装有气缸14，气缸14的输出端皆延伸至研磨槽10内部并设有底板11，固定罩6顶部的两端皆焊接有固定板1，固定板1皆垂直于固定罩6上表面布置，两侧固定板1之间通过轴承安装有传动轴5，其中一个固定板1上安装有电机9，且电机9的输出端与传动轴5相连接，传动轴5上等间距均匀布置有弯折部4，弯折部4呈“U”形，相邻两个弯折部4相互对称布置，且弯折部4的外侧皆套设有轴承套3，轴承套3的外侧安装有连接杆2，连接杆2远离轴承套3的一端皆铰接有挤推杆7，挤推杆7远离连接杆2的一端皆贯穿固定罩6并设有与研磨槽10相配合的击打头19，固定罩6上贯穿有与挤推杆7相配合的滑孔，进料口18与出料口12之间的击打头19的厚度依次递增。

工作原理：使用时，外接电源及气泵，气缸14收缩带动底板11位于研磨槽10的内部底端位置处，将物料由进料口18部位放置于位于最顶端部位的研磨槽10内部，电机9通电工作，转动一圈带动击打头19进行往复升降一个周期，下降过程中对研磨槽10内部的物料进行击打研磨，电机9转动一定时间后停止转动，保持电机9停留在转动半圈的状态下，此时固定罩6内部的击打头19皆位于研磨槽10上方，研磨槽10皆敞开，由第一出料口12部位至进料口18部位依次控制气缸14进行伸展并收缩，由上至下依次清理研磨槽10，位于最低端研磨槽10内部物料滑落并由第一出料口12部位滑出，而其他部位的研磨槽10依次将研磨后的物料排出并滑落至下一个研磨槽10内部进行研磨，在滑落过程中，符合研磨细度的物料皆通过过滤网8过滤筛分由第二出料口16部位排出，未符合研磨细度的物料进入下一个研磨槽10继续进行研磨，并将待研磨的原料由进料口18部位添加至顶端研磨槽10内部，最底端部位的击打头19与收缩后的底板11完全抵触，确保排出物料研磨的效果，喷气头21始终喷气产生冲击力，有利于在物料滑落的过程中进行清理并输送，连续性进行原料的研磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种化工原材料研磨装置，包括固定座(13)，其特征在于：所述固定座(13)的顶部焊接有固定罩(6)，所述固定座(13)的顶端呈阶梯状布置，所述固定罩(6)平行于固定座(13)顶端倾斜布置，固定罩(6)与固定座(13)位于顶部的一端之间设有进料口(18)，且固定罩(6)位于底部的一端与固定座(13)外侧壁底端相焊接，所述固定罩(6)的底部倾斜向下布置，且固定罩(6)外侧壁底端的一侧设有第一出料口(12)，所述进料口(18)与出料口(12)之间的固定座(13)顶部等间距均匀布置有研磨槽(10)，相邻两个研磨槽(10)之间的固定座(13)内部顶端皆布置有收集槽(17)，所述收集槽(17)的内部底端皆倾斜布置，且收集槽(17)部位的固定座(13)外侧壁上皆设有第二出料口(16)，所述收集槽(17)上方的固定座(13)顶部皆设有过滤网(8)，所述收集槽(17)下方的固定座(13)内部皆设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内部皆安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端皆延伸至研磨槽(10)内部并设有底板(11)，所述固定罩(6)顶部的两端皆焊接有固定板(1)，所述固定板(1)皆垂直于固定罩(6)上表面布置，两侧固定板(1)之间通过轴承安装有传动轴(5)，其中一个固定板(1)上安装有电机(9)，且电机(9)的输出端与传动轴(5)相连接，所述传动轴(5)上等间距均匀布置有弯折部(4)，所述弯折部(4)呈“U”形，相邻两个弯折部(4)相互对称布置，且弯折部(4)的外侧皆套设有轴承套(3)，所述轴承套(3)的外侧安装有连接杆(2)，所述连接杆(2)远离轴承套(3)的一端皆铰接有挤推杆(7)，所述挤推杆(7)远离连接杆(2)的一端皆贯穿固定罩(6)并设有与研磨槽(10)相配合的击打头(19)，且固定罩(6)上贯穿有与挤推杆(7)相配合的滑孔。

2.根据权利要求1所述的一种化工原材料研磨装置，其特征在于：所述研磨槽(10)上方靠近进料口(18)一侧的固定座(13)内部皆布置有喷气管(20)，喷气管(20)上等间距均匀布置有喷气头(21)，且喷气头(21)远离喷气管(20)的一端皆延伸至研磨槽(10)上方部位的固定座(13)侧壁位置处。

3.根据权利要求1所述的一种化工原材料研磨装置，其特征在于：所述研磨槽(10)皆垂直于固定座(13)上表面布置。

4.根据权利要求1所述的一种化工原材料研磨装置，其特征在于：所述进料口(18)与出料口(12)之间的击打头(19)的厚度依次递增。

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