一种三防漆涂覆机智能清洗装置
技术领域
本发明属于三防漆涂覆机技术领域,具体涉及一种三防漆涂覆机智能清洗装置。
背景技术
随着中国的发展电子产品从能用到经久耐用的突破,客户对产品的要求是日益增高,特别是家电行业的防潮、防水、防漏电环节尤为关键,为此三防漆涂覆机从国外引进回来实现机器自动喷涂,国内紧跟其后也相继生产出自己的三防漆涂覆机,但是无论怎么变,结构都是一样,最常见传动方式为链条式,后续国内改的也有钛爪式。
三防漆涂覆机在使用时需要对其抓片等零部件进行清洗,常见的洗爪方式都是采用定点固定钢丝刷清洗,但该清洗方式需要人工对抓片进行来回擦拭,清洗时间较长,操作较为费力,且三防漆在清洗后与清洗液混合,需要进行过滤和净化处理,避免直接排出污染环境。
涂覆机的零部件表面会附着较多灰尘和杂物,需要对其表面进行吹气喷洗,将多余杂物吹除后能够便于后续进行清洗,且清洗后的零部件表面附着较多水渍,为了使零部件能够快速干燥,需要将其表面水渍吹干。
因此,需要一种三防漆涂覆机智能清洗装置,解决现有的清洗装置在对涂覆机进行清洗时操作较为不便且清洗过程中的废水不易进行收集处理,同时清洗后的涂覆机零部件不便于进行快速干燥的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三防漆涂覆机智能清洗装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种三防漆涂覆机智能清洗装置,包括清洗台,所述清洗台还包括
安装板,所述安装板固定在所述清洗台的顶端,所述安装板的一侧侧壁固定有安装箱;
滑动板,所述滑动板位于所述安装板的一侧侧壁上,所述滑动板滑动贯穿所述安装板的一侧侧壁,所述滑动板的一端固定有连接板,所述滑动板的另一端固定有支撑座,所述支撑座的顶端固定有清洗电机,所述清洗电机的输出轴通过联轴器固定有清洗辊,所述安装箱的内部设置有移动机构;
所述移动机构包括与所述安装箱一侧侧壁转动连接的转动杆,所述转动杆的一端与所述安装箱的一侧侧壁转动连接,所述转动杆的外侧壁紧固套接有半齿轮,所述半齿轮的外侧壁套接有齿形环,所述齿形环与所述半齿轮互相啮合传动,所述连接板的顶端与所述齿形环的底端之间固定有两个对称设置的连接杆,所述安装箱的一侧外壁固定有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与所述转动杆同轴连接;
水箱,所述水箱固定在所述安装箱的顶端,所述水箱的顶端设置有进水管,所述水箱的内部设置有搅拌组件,所述安装板的一侧侧壁固定有安装架,所述安装架的顶端设置有水泵,所述安装架的一侧侧壁固定有悬架,所述悬架的内侧壁固定有增压喷头,所述增压喷头与所述水泵之间连通有输水管,所述水泵与所述水箱之间连通有导流管;
吹洗组件,所述吹洗组件设置在所述安装箱的底部。
方案中需要说明的是,所述搅拌组件包括与所述水箱顶端转动连接的搅拌轴,所述搅拌轴的外侧壁固定有多个等距设置的搅拌叶,所述水箱的顶端固定有转动座,所述转动座的内侧壁转动连接有连接轴,所述连接轴的一端与所述搅拌轴的顶端均固定有相互啮合的第一锥齿轮,所述水箱的一侧外壁与所述安装箱的一侧外壁均固定有转动架,两个所述转动架之间转动连接有转轴,所述转轴的顶端与所述连接轴的一端均固定有相互啮合的第二锥齿轮,所述转轴的底端与所述转动杆的外侧壁均紧固套接有相互啮合的第三锥齿轮。
进一步值得说明的是,所述吹洗组件包括与所述安装板一侧侧壁固定的固定套,所述固定套的内侧壁固定有气筒,所述气筒的内侧壁滑动连接有活塞,所述气筒的顶端滑动贯穿有活动杆,所述活动杆的底端与所述活塞固定,所述活动杆的顶端滑动贯穿所述安装箱的底端侧壁延伸至所述安装箱的内部,所述转动杆设置有凹形段,所述凹形段的外侧壁转动套接有转动环,所述转动环的底端固定有拉杆,所述拉杆的底端与所述活动杆的顶端铰接,所述安装板的一侧侧壁安装有喷气头,所述喷气头与所述气筒之间连通有气管。
更进一步需要说明的是,所述安装箱的两侧侧壁分别滑动贯穿有两个对称设置的限位杆,所述限位杆的一端与所述齿形环的一端固定。
作为一种优选的实施方式,所述安装板的一侧侧壁开设有滑动通槽,所述滑动板的两侧侧壁与所述滑动通槽的两侧侧壁滑动连接。
作为一种优选的实施方式,所述清洗台的内部开设有积水腔,所述清洗台的顶端开设有多个呈等距分布的下水通槽。
作为一种优选的实施方式,所述积水腔的两侧内壁之间固定有滤板,所述滤板与所述积水腔的一侧侧壁之间呈倾斜设置。
作为一种优选的实施方式,所述清洗台的顶端固定有两个对称设置的支撑柱,所述支撑柱的顶端与所述安装板的一侧侧壁固定,所述支撑柱与所述安装板之间呈倾斜设置。
与现有技术相比,本发明提供的一种三防漆涂覆机智能清洗装置,至少包括如下有益效果:
(1)通过清洗电机带动清洗辊转动对零部件进行清洗,能够提高对零部件的清洗效果,通过驱动电机带动半齿轮与齿形环进行啮合传动,能够使清洗辊沿水平方向进行来回移动,进一步提高了清洗辊对零部件的清洗效果,且清洗更加省力便捷。
(2)通过设置搅拌组件使驱动电机在转动时还能对水箱内的清洗液进行搅拌混合,使清洗液更加均匀,提高清洗效果,通过设置吹洗组件对零部件进行吹洗,使该装置能够对表面附着较多杂物的零部件进行初步吹洗清理,便于后续对零部件进行深度清洗,提高清洗效率,同时清洗后的零部件也可通过吹洗组件将其表面附着的水渍进行吹除和风干,便于对清洗后的零部件进行快速干燥。
(3)通过设置下水通槽和积水腔可对清洗废水进行收集,便于后续对废水进行净化处理,通过设置倾斜的滤板能够便于对废水中的废渣进行初步过滤,同时斜面会产生水流的冲击力,能够避免滤板表面堆积较多废渣而堵塞,提高了对清洗废水进行处理时的便捷性,通过设置支撑柱对安装板进行支撑固定,能够提高该装置在使用时的稳定性,整体结构更加牢固。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视示意图;
图2为本发明的整体结构背视示意图;
图3为本发明的移动机构结构示意图;
图4为本发明的吹洗组件结构示意图;
图5为本发明的搅拌组件结构示意图;
图6为本发明的清洗台结构拆剖示意图。
图中:1、清洗台;2、安装板;3、安装箱;4、滑动板;5、连接板;6、支撑座;7、清洗电机;8、清洗辊;9、移动机构;91、转动杆;92、半齿轮;93、齿形环;94、连接杆;95、驱动电机;10、水箱;11、进水管;12、搅拌组件;121、搅拌轴;122、搅拌叶;123、转动座;124、连接轴;125、第一锥齿轮;126、转动架;127、转轴;128、第二锥齿轮;129、第三锥齿轮;13、安装架;14、水泵;15、悬架;16、增压喷头;17、输水管;18、导流管;19、吹洗组件;191、固定套;192、气筒;193、活塞;194、活动杆;195、凹形段;196、转动环;197、拉杆;198、喷气头;199、气管;20、限位杆;21、滑动通槽;22、积水腔;23、下水通槽;24、滤板;25、支撑柱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例,基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种三防漆涂覆机智能清洗装置,包括清洗台1,清洗台1还包括安装板2,安装板2固定在清洗台1的顶端,安装板2的一侧侧壁固定有安装箱3;滑动板4,滑动板4位于安装板2的一侧侧壁上,滑动板4滑动贯穿安装板2的一侧侧壁,滑动板4的一端固定有连接板5,滑动板4的另一端固定有支撑座6,支撑座6的顶端固定有清洗电机7,清洗电机7的输出轴通过联轴器固定有清洗辊8,安装箱3的内部设置有移动机构9;根据图3所示,移动机构9包括与安装箱3一侧侧壁转动连接的转动杆91,转动杆91的一端与安装箱3的一侧侧壁转动连接,转动杆91的外侧壁紧固套接有半齿轮92,半齿轮92的外侧壁套接有齿形环93,齿形环93与半齿轮92互相啮合传动,连接板5的顶端与齿形环93的底端之间固定有两个对称设置的连接杆94,安装箱3的一侧外壁固定有驱动电机95,驱动电机95的输出轴与转动杆91同轴连接;水箱10,水箱10固定在安装箱3的顶端,水箱10的顶端设置有进水管11,水箱10的内部设置有搅拌组件12,安装板2的一侧侧壁固定有安装架13,安装架13的顶端设置有水泵14,安装架13的一侧侧壁固定有悬架15,悬架15的内侧壁固定有增压喷头16,增压喷头16与水泵14之间连通有输水管17,水泵14与水箱10之间连通有导流管18;吹洗组件19,吹洗组件19设置在安装箱3的底部;通过清洗电机7带动清洗辊8转动对零部件进行清洗,能够提高对零部件的清洗效果,通过驱动电机95带动半齿轮92与齿形环93进行啮合传动,能够使清洗辊8沿水平方向进行来回移动,进一步提高了清洗辊8对零部件的清洗效果,且清洗更加省力便捷。
进一步地,如图5所示,值得具体说明的是,搅拌组件12包括与水箱10顶端转动连接的搅拌轴121,搅拌轴121的外侧壁固定有多个等距设置的搅拌叶122,水箱10的顶端固定有转动座123,转动座123的内侧壁转动连接有连接轴124,连接轴124的一端与搅拌轴121的顶端均固定有相互啮合的第一锥齿轮125,水箱10的一侧外壁与安装箱3的一侧外壁均固定有转动架126,两个转动架126之间转动连接有转轴127,转轴127的顶端与连接轴124的一端均固定有相互啮合的第二锥齿轮128,转轴127的底端与转动杆91的外侧壁均紧固套接有相互啮合的第三锥齿轮129;通过设置搅拌组件12使驱动电机95在转动时还能对水箱10内的清洗液进行搅拌混合,使清洗液更加均匀,提高清洗效果。
进一步地,如图1和图4所示,值得具体说明的是,吹洗组件19包括与安装板2一侧侧壁固定的固定套191,固定套191的内侧壁固定有气筒192,气筒192的内侧壁滑动连接有活塞193,气筒192的顶端滑动贯穿有活动杆194,活动杆194的底端与活塞193固定,活动杆194的顶端滑动贯穿安装箱3的底端侧壁延伸至安装箱3的内部,转动杆91设置有凹形段195,凹形段195的外侧壁转动套接有转动环196,转动环196的底端固定有拉杆197,拉杆197的底端与活动杆194的顶端铰接,安装板2的一侧侧壁安装有喷气头198,喷气头198与气筒192之间连通有气管199;通过设置吹洗组件19对零部件进行吹洗,使该装置能够对表面附着较多杂物的零部件进行初步吹洗清理,便于后续对零部件进行深度清洗,提高清洗效率,同时清洗后的零部件也可通过吹洗组件19将其表面附着的水渍进行吹除和风干,便于对清洗后的零部件进行快速干燥。
本方案具备以下工作过程:当需要对三防漆涂覆机的抓片和零部件进行清洗时,将清洗剂与水通过进水管11导入水箱10内,然后启动驱动电机95带动转动杆91转动,转动杆91转动时带动第三锥齿轮129进行啮合传动,继而带动转轴127转动,转轴127转动时配合两个第二锥齿轮128和两个第一锥齿轮125之间的啮合传动可带动搅拌轴121转轴127,搅拌轴121转动时带动搅拌叶122对水箱10内部的清洗液进行混合搅拌,使清洗液混合均匀,随后打开水泵14将清洗液导入增压喷头16内喷出,操作人员即可将需要清洗的零部件置于增压喷头16下方进行喷淋,喷淋过程中控制清洗电机7带动清洗辊8转动,操作人员继而可通过清洗辊8对零部件表面进行刷拭,清洗辊8在转动时转动杆91带动半齿轮92转动,半齿轮92转动时与齿形环93进行啮合传动,继而带动齿形环93进行来回移动,齿形环93来回移动时带动连接杆94和连接板5移动,继而带动滑动板4移动,滑动板4移动时带动清洗辊8沿水平方向进行来回移动,继而可对涂覆机零部件进行来回刷洗,提高清洗效果,转动杆91转动的过程中带动凹形段195转动,凹形段195转动时带动转动环196进行转动,转动环196转动时向下拉扯拉杆197,继而通过拉杆197带动活动杆194进行上下往复移动,活动杆194上下往复移动时带动活塞193移动,继而通过活塞193配合气筒192将空气增压后导入气管199内部,最后通过喷气头198喷出,操作人员即可将清洗后的零部件置于喷气头198处进行吹洗,将表面附着的水渍吹除,便于零部件进行快速干燥,喷气头198在喷气时也可将表面附着较多灰尘的零部件置于喷气头198处进行初步清理,以便于后续进行清洗,操作更加方便。
根据上述工作过程可知:通过清洗电机7带动清洗辊8转动对零部件进行清洗,能够提高对零部件的清洗效果,通过驱动电机95带动半齿轮92与齿形环93进行啮合传动,能够使清洗辊8沿水平方向进行来回移动,进一步提高了清洗辊8对零部件的清洗效果,且清洗更加省力便捷,通过设置搅拌组件12使驱动电机95在转动时还能对水箱10内的清洗液进行搅拌混合,使清洗液更加均匀,提高清洗效果,通过设置吹洗组件19对零部件进行吹洗,使该装置能够对表面附着较多杂物的零部件进行初步吹洗清理,便于后续对零部件进行深度清洗,提高清洗效率,同时清洗后的零部件也可通过吹洗组件19将其表面附着的水渍进行吹除和风干,便于对清洗后的零部件进行快速干燥。
进一步地,如图3和图4所示,值得具体说明的是,安装箱3的两侧侧壁分别滑动贯穿有两个对称设置的限位杆20,限位杆20的一端与齿形环93的一端固定。
进一步地,如图1所示,值得具体说明的是,安装板2的一侧侧壁开设有滑动通槽21,滑动板4的两侧侧壁与滑动通槽21的两侧侧壁滑动连接,通过滑动通槽21对滑动板4进行定位,保证滑动板4在水平移动时的稳定性。
进一步地,如图6所示,值得具体说明的是,清洗台1的内部开设有积水腔22,清洗台1的顶端开设有多个呈等距分布的下水通槽23,积水腔22的两侧内壁之间固定有滤板24,滤板24与积水腔22的一侧侧壁之间呈倾斜设置;通过设置下水通槽23和积水腔22可对清洗废水进行收集,便于后续对废水进行净化处理,通过设置倾斜的滤板24能够便于对废水中的废渣进行初步过滤,同时斜面会产生水流的冲击力,能够避免滤板24表面堆积较多废渣而堵塞,提高了对清洗废水进行处理时的便捷性。
进一步地,如图2所示,值得具体说明的是,清洗台1的顶端固定有两个对称设置的支撑柱25,支撑柱25的顶端与安装板2的一侧侧壁固定,支撑柱25与安装板2之间呈倾斜设置,通过设置支撑柱265对安装板2进行支撑固定,能够提高该装置在使用时的稳定性,整体结构更加牢固。
驱动电机95、清洗电机7和水泵14可采用市场购置,驱动电机95、清洗电机7和水泵14配有电源,在本领域属于成熟技术,已充分公开,因此说明书中不重复赘述。
除非另外定义,本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义,本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同,而不排除其他元件或者物件,“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,还可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。