CN219765239U - 一种洗洁精生产用调配混合容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种洗洁精生产用调配混合容器，属于洗洁精生产技术领域，它解决了现有洗洁精生产用调配装置无法将各种液体和固体原料按照一定的比例进行调配，洗洁精的调配效率低，洗洁精的调配质量差的问题。包括底板和搅拌罐，搅拌罐的底部固定在底板的顶部，底板的顶部设置有降温机构，搅拌罐的顶部设置有若干液体下料机构和若干固体下料机构，若干固体下料机构之间设置有动力机构，搅拌罐的顶部设有搅拌电机和真空泵，搅拌电机位于搅拌罐的顶端中部，搅拌罐的底部设有出料管。本实用新型能够将不同的液体原料以及不同的固体原料，按照一定的比例定量均匀的输入，还避免调配过程中产生的热量过高，提高了洗洁精的调配效率和质量。

Description

一种洗洁精生产用调配混合容器

技术领域

本实用新型属于洗洁精生产技术领域，涉及一种洗洁精生产用调配混合容器。

背景技术

洗洁精，日常生活清洁用品。洁净温和、泡沫柔细、快速去污、除菌，有效彻底清洁、不残留，散发淡雅果香味，洗后洁白光亮如新。时常使用以确保居家卫生，避免病菌传染。洗洁精的主要成分是烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸钠、泡沫剂、增溶剂、香精、水、色素和防腐剂等。烷基磺酸钠和脂肪醇醚硫酸钠都是阴离子表面活性剂，是石化产品，用以去污油渍。在洗洁精生产的过程中需要对这些原料进行混合调配，这时候就会用到调配容器。

现有的洗洁精生产用调配装置，无法将各种液体和固体原料按照一定的比例进行调配，而且洗洁精的调配效率低，洗洁精的调配质量差。

经检索，如中国专利文献公开了一种洗洁精生产用调配容器【申请号：202023165527.X；公开号：CN214862979U】。这种洗洁精生产用调配容器包括底座，底座的上端固定连接有轴尾固定座，轴尾固定座的内部转动连接有转动柱，转动柱的顶端固定连接有调配箱，调配箱的外部固定连接有环形齿轮，底座的上端固定安装有电动机，电动机的输出轴上通过螺钉安装有转轴，转轴上固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与环形齿轮啮合，底座的上端固定连接有支架。

该专利中公开的洗洁精生产用调配容器虽然采用离心式的搅拌方式，在一定程度上能够使得原料混合的均匀，但是，该装置无法将各种液体和固体原料按照一定的比例进行调配，而且洗洁精的调配效率低，洗洁精的调配质量差。

基于此，我们提出了一种洗洁精生产用调配混合容器，本装置能够将不同的液体原料以及不同的固体原料，按照一定的比例定量均匀的输入，提高洗洁精的调配效率和质量，能够对搅拌罐进行降温，避免调配过程中各种原料溶解、反应产生的热量过高，影响洗洁精的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种洗洁精生产用调配混合容器，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现洗洁精在生产过程中按照一定的比例调配混合固体和液体原料，并且还具备降温功能，避免反应混合的热量过高，保证洗洁精的成品质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种洗洁精生产用调配混合容器，包括底板和搅拌罐，搅拌罐的底部固定有对称分布的支撑柱，支撑柱的底端固定在底板的顶部，底板的顶部设置有降温机构，搅拌罐位于降温机构内部，搅拌罐的顶部设置有若干液体下料机构和若干固体下料机构，若干固体下料机构之间设置有动力机构，若干液体下料机构和若干固体下料机构均与搅拌罐内部相通，搅拌罐的顶部设有搅拌电机和真空泵，真空泵与搅拌罐通过管道连接，搅拌电机位于搅拌罐的顶端中部，搅拌罐顶端内部转动连接有搅拌杆一，搅拌电机的输出轴与搅拌杆一传动连接，搅拌杆一上设有若干对称分布的搅拌叶一，搅拌罐的底部设有出料管。

本实用新型的工作原理是：启动降温机构，对搅拌罐进行降温，将固体原料放入固体下料机构中，启动固体下料机构和动力机构，将固体原料定量均匀的导入搅拌罐内，将液体原料放入液体下料机构中，启动液体下料机构，将液体原料导入搅拌罐内，启动真空泵，将搅拌罐内的空气抽出直至达到真空状态，启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴带动搅拌杆一转动，搅拌杆一带动若干搅拌叶一圆周运动，对搅拌罐内的原料进行搅拌，待调配完成后，通过出料管将洗洁精导入收集。

液体下料机构包括液体原料箱和安装架，液体原料箱固定在搅拌罐的顶部，液体原料箱的顶部设有进料管，安装架固定在搅拌罐的顶部，安装架的前端面上固定有上下对称分布的两个安装座，两个安装座之间转动连接有丝杆，上方的安装座的顶端固定有丝杆电机，丝杆电机的输出轴与丝杆传动连接，丝杆上螺纹连接有滑块，滑块滑动连接在安装架的前端面上，滑块上固定有活塞杆，安装架的前端面上固定有安装块，安装块位于下方的安装座的下方，安装块上固定有抽压管，活塞杆紧贴滑动在抽压管的内部，抽压管的下端设有三通接头，三通接头的另外两端分别通过连接细管与液体原料箱以及搅拌罐连通，且连接细管上均设有单向阀，单向阀的流向相反。

采用以上结构，将液体原料通过进料管注入液体原料箱内，启动丝杆电机，丝杆电机的输出轴正转带动丝杆转动，丝杆带动滑块向上移动，滑块带动活塞杆在抽压管内向上运动，将液体原料箱内的液体原料通过此处单向阀抽入抽压管内，另一单向阀不工作，丝杆电机的输出轴反转带动滑块向下移动，将抽压管内的液体原料通过另一个单向阀注入搅拌罐内，通过设置不同尺寸大小的抽压管，能够将不同的液体原料按照抽压管的尺寸大小进行定量输入，形成快速定量的抽液和注液。

固体下料机构包括定量罐和支撑架，定量罐和支撑架均固定在搅拌罐的顶部，定量罐顶部设有搅拌下料组件，支撑架顶部固定有调速器，定量罐由外框、环形中腔和内框组成，内框和外框之间固定有环形板，内框和外框以及环形板形成环形腔体，环形中腔抵触转动连接在环形腔体内部，外框的上下位置开设有对称分布的两个通料口，环形中腔内开设有若干圆周均布的定量通道，定量通道的端部设有橡胶垫，内框的下部位置开设有通孔，通孔与通料口的位置相对应，内框内固定有连接板，连接板的下端固定有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定有推板，推板的外壁上套设有密封橡胶圈，密封橡胶圈抵触在通孔内，通孔的直径与定量通道的直径相等，下方的通料口内固定有通料管，通料管与搅拌罐内部连接，环形中腔的后侧壁上固定有连接架，第一个固体下料机构的调速器的输出轴与下一个固体下料机构的调速器的输入轴通过转轴传动连接，连接架与转轴固定连接，第一个固体下料机构的调速器的输入轴与动力机构传动连接。

采用以上结构，将固体原料放入搅拌下料组件中，启动搅拌下料组件将固体原料通过上方的通料口均匀的导入定量通道内，启动动力机构，动力机构带动第一个固体下料机构的调速器输入轴转动，第一个固体下料机构的调速器输出轴通过转轴带动下一个固体下料机构的调速器的输入轴转动，转轴带动连接架转动，连接架带动环形中腔转动，从而将装有固体原料的定量通道转动至下方的通料口时，启动电动推杆，电动推杆的伸缩端带动推板推出，推板将定量通道内的固体原料推出定量通道，经过下方的通料口进入通料管，通过通料管进入搅拌罐内，通过设置不同的内径的定量通道，对不同的固体原料进行定量。

搅拌下料组件包括下料斗，下料斗的底端固定在外框的上方，下料斗的底端正对通料口，下料斗的顶端开设有进料口，下料斗上固定有振动电机，下料斗的顶部内壁上转动连接有搅拌杆二，搅拌杆二上设有若干对称分布的搅拌叶二，搅拌杆二与动力机构传动连接。

采用以上结构，将固体原料放入下料斗内，启动动力机构，动力机构带动搅拌杆二转动，搅拌杆二带动若干搅拌叶二圆周运动，对下料斗内的固体原料进行搅拌下料，启动振动电机，振动电机带动下料斗震动，使得下料斗内的固体原料均匀下料，避免堵塞。

动力机构包括双轴电机，双轴电机固定在第一个搅拌下料组件的下料斗的顶部，最后一个搅拌下料组件的下料斗的顶部固定固定轴座，双轴电机的一端输出轴与固定轴座之间连接有传动轴，传动轴与搅拌杆二之间通过齿轮组传动连接，双轴电机的另一端输出轴与第一个固体下料机构的调速器的输入轴之间通过皮带轮副传动连接。

采用以上结构，启动双轴电机，双轴电机的一端的输出轴带动传动轴转动，传动轴通过齿轮组带动搅拌杆二转动，双轴电机的另一端的输出轴带动第一个固体下料机构的调速器的输入轴转动。

降温机构包括水泵一、水箱、过滤盒和两个对称分布的降温盒，水泵一、水箱、降温盒和过滤盒均固定在底板的顶部，两个降温盒之间固定有两个挡水板，两个降温盒、两个挡水板和底板之间形成储水箱，搅拌罐位于储水箱内部，两个降温盒内均开设有降温水道，两个降温盒上均设有若干均布的降温喷头，若干降温喷头均与降温水道的内部相通，右端的降温盒与过滤盒之间、过滤盒与水泵一的进水端之间、水泵一的出水端与水箱之间均通过管道连接，水箱的顶部固定有水泵二和进水管，水泵二的进水端与水箱之间以及水泵二的出水端与两个降温水道之间均通过管道连接。

采用以上结构，启动水泵二，水泵二的进水端通过管道将水箱内的降温液体抽出，水泵二的出水端通过管道将降温液体注入降温盒内开设的降温水道中，通过降温喷头将降温水道内的降温液体喷洒到搅拌罐的外壁上，对搅拌罐进行降温，启动水泵一，将降温喷头喷出的降温液体通过管道抽入过滤盒内，通过过滤盒进行过滤，过滤后的降温液体通过管道进入水泵一的进水端，水泵一的出水端通过管道进入水箱的内部。

与现有技术相比，本洗洁精生产用调配混合容器具有以下优点：

1、通过固体下料机构能够对固体原料进行快速均匀的搅拌下料，通过固体下料机构和动力机构配合，能够满足不同的固体原料按照一定的比例定量均匀的输入，提高洗洁精的调配效率和质量。

2、通过液体下料机构，能够将不同的液体原料按照一定的比例定量输入，提高洗洁精的调配效率和质量。

3、通过降温机构能够对搅拌罐进行降温，避免调配过程中各种原料溶解、反应产生的热量过高，影响洗洁精的质量。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2是本实用新型中部分部件的侧视结构示意图。

图3是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、底板；2、搅拌罐；3、搅拌杆一；4、搅拌叶一；5、水泵一；6、水箱；7、水泵二；8、降温喷头；9、降温水道；10、降温盒；11、液体原料箱；12、搅拌电机；13、真空泵；14、抽压管；15、安装架；16、滑块；17、丝杆；18、丝杆电机；19、外框；20、环形中腔；21、定量通道；22、内框；23、电动推杆；24、通料口；25、过滤盒；26、双轴电机；27、进料口；28、传动轴；29、固定轴座；30、下料斗；31、振动电机；32、定量罐；33、支撑架；34、连接架；35、调速器；36、搅拌杆二；37、橡胶垫；38、搅拌叶二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示，本洗洁精生产用调配混合容器，包括底板1和搅拌罐2，搅拌罐2的底部固定有对称分布的支撑柱，支撑柱的底端固定在底板1的顶部，底板1的顶部设置有降温机构，搅拌罐2位于降温机构内部，搅拌罐2的顶部设置有若干液体下料机构和若干固体下料机构，若干固体下料机构之间设置有动力机构，若干液体下料机构和若干固体下料机构均与搅拌罐2内部相通，搅拌罐2的顶部设有搅拌电机12和真空泵13，真空泵13与搅拌罐2通过管道连接，搅拌电机12位于搅拌罐2的顶端中部，搅拌罐2顶端内部转动连接有搅拌杆一3，搅拌电机12的输出轴与搅拌杆一3传动连接，搅拌杆一3上设有若干对称分布的搅拌叶一4，搅拌罐2的底部设有出料管，在本实施例中，启动降温机构，对搅拌罐2进行降温，将固体原料放入固体下料机构中，启动固体下料机构和动力机构，将固体原料定量均匀的导入搅拌罐2内，将液体原料放入液体下料机构中，启动液体下料机构，将液体原料导入搅拌罐2内，启动真空泵13，将搅拌罐2内的空气抽出直至达到真空状态，启动搅拌电机12，搅拌电机12的输出轴带动搅拌杆一3转动，搅拌杆一3带动若干搅拌叶一4圆周运动，对搅拌罐2内的原料进行搅拌，待调配完成后，通过出料管将洗洁精导入收集。

液体下料机构包括液体原料箱11和安装架15，液体原料箱11固定在搅拌罐2的顶部，液体原料箱11的顶部设有进料管，安装架15固定在搅拌罐2的顶部，安装架15的前端面上固定有上下对称分布的两个安装座，两个安装座之间转动连接有丝杆17，上方的安装座的顶端固定有丝杆电机18，丝杆电机18的输出轴与丝杆17传动连接，丝杆17上螺纹连接有滑块16，滑块16滑动连接在安装架15的前端面上，滑块16上固定有活塞杆，安装架15的前端面上固定有安装块，安装块位于下方的安装座的下方，安装块上固定有抽压管14，活塞杆紧贴滑动在抽压管14的内部，抽压管14的下端设有三通接头，三通接头的另外两端分别通过连接细管与液体原料箱11以及搅拌罐2连通，且连接细管上均设有单向阀，单向阀的流向相反，在本实施例中，将液体原料通过进料管注入液体原料箱11内，启动丝杆电机18，丝杆电机18的输出轴正转带动丝杆17转动，丝杆17带动滑块16向上移动，滑块16带动活塞杆在抽压管14内向上运动，将液体原料箱11内的液体原料通过此处单向阀抽入抽压管14内，另一单向阀不工作，丝杆电机18的输出轴反转带动滑块16向下移动，将抽压管14内的液体原料通过另一个单向阀注入搅拌罐2内，通过设置不同尺寸大小的抽压管14，能够将不同的液体原料按照抽压管14的尺寸大小进行定量输入，形成快速定量的抽液和注液。

固体下料机构包括定量罐32和支撑架33，定量罐32和支撑架33均固定在搅拌罐2的顶部，定量罐32顶部设有搅拌下料组件，支撑架33顶部固定有调速器35，定量罐32由外框19、环形中腔20和内框22组成，内框22和外框19之间固定有环形板，内框22和外框19以及环形板形成环形腔体，环形中腔20抵触转动连接在环形腔体内部，外框19的上下位置开设有对称分布的两个通料口24，环形中腔20内开设有若干圆周均布的定量通道21，定量通道21的端部设有橡胶垫37，内框22的下部位置开设有通孔，通孔与通料口24的位置相对应，内框22内固定有连接板，连接板的下端固定有电动推杆23，电动推杆23的伸缩端固定有推板，推板的外壁上套设有密封橡胶圈，密封橡胶圈抵触在通孔内，通孔的直径与定量通道21的直径相等，下方的通料口24内固定有通料管，通料管与搅拌罐2内部连接，环形中腔20的后侧壁上固定有连接架34，第一个固体下料机构的调速器35的输出轴与下一个固体下料机构的调速器35的输入轴通过转轴传动连接，连接架34与转轴固定连接，第一个固体下料机构的调速器35的输入轴与动力机构传动连接，在本实施例中，将固体原料放入搅拌下料组件中，启动搅拌下料组件将固体原料通过上方的通料口24均匀的导入定量通道21内，启动动力机构，动力机构带动第一个固体下料机构的调速器35输入轴转动，第一个固体下料机构的调速器35输出轴通过转轴带动下一个固体下料机构的调速器35的输入轴转动，转轴带动连接架34转动，连接架34带动环形中腔20转动，从而将装有固体原料的定量通道21转动至下方的通料口24时，启动电动推杆23，电动推杆23的伸缩端带动推板推出，推板将定量通道21内的固体原料推出定量通道21，经过下方的通料口24进入通料管，通过通料管进入搅拌罐2内，通过设置不同的内径的定量通道21，对不同的固体原料进行定量。

搅拌下料组件包括下料斗30，下料斗30的底端固定在外框19的上方，下料斗30的底端正对通料口24，下料斗30的顶端开设有进料口27，下料斗30上固定有振动电机31，下料斗30的顶部内壁上转动连接有搅拌杆二36，搅拌杆二36上设有若干对称分布的搅拌叶二38，搅拌杆二36与动力机构传动连接，在本实施例中，将固体原料放入下料斗30内，启动动力机构，动力机构带动搅拌杆二36转动，搅拌杆二36带动若干搅拌叶二38圆周运动，对下料斗30内的固体原料进行搅拌下料，启动振动电机31，振动电机31带动下料斗30震动，使得下料斗30内的固体原料均匀下料，避免堵塞。

动力机构包括双轴电机26，双轴电机26固定在第一个搅拌下料组件的下料斗30的顶部，最后一个搅拌下料组件的下料斗30的顶部固定固定轴座29，双轴电机26的一端输出轴与固定轴座29之间连接有传动轴28，传动轴28与搅拌杆二36之间通过齿轮组传动连接，双轴电机26的另一端输出轴与第一个固体下料机构的调速器35的输入轴之间通过皮带轮副传动连接，在本实施例中，启动双轴电机26，双轴电机26的一端的输出轴带动传动轴28转动，传动轴28通过齿轮组带动搅拌杆二36转动，双轴电机26的另一端的输出轴带动第一个固体下料机构的调速器35的输入轴转动。

降温机构包括水泵一5、水箱6、过滤盒25和两个对称分布的降温盒10，水泵一5、水箱6、降温盒10和过滤盒25均固定在底板1的顶部，两个降温盒10之间固定有两个挡水板，两个降温盒10、两个挡水板和底板1之间形成储水箱，搅拌罐2位于储水箱内部，两个降温盒10内均开设有降温水道9，两个降温盒10上均设有若干均布的降温喷头8，若干降温喷头8均与降温水道9的内部相通，右端的降温盒10与过滤盒25之间、过滤盒25与水泵一5的进水端之间、水泵一5的出水端与水箱6之间均通过管道连接，水箱6的顶部固定有水泵二7和进水管，水泵二7的进水端与水箱6之间以及水泵二7的出水端与两个降温水道9之间均通过管道连接，在本实施例中，启动水泵二7，水泵二7的进水端通过管道将水箱6内的降温液体抽出，水泵二7的出水端通过管道将降温液体注入降温盒10内开设的降温水道9中，通过降温喷头8将降温水道9内的降温液体喷洒到搅拌罐2的外壁上，对搅拌罐2进行降温，启动水泵一5，将降温喷头8喷出的降温液体通过管道抽入过滤盒25内，通过过滤盒25进行过滤，过滤后的降温液体通过管道进入水泵一5的进水端，水泵一5的出水端通过管道进入水箱6的内部。

本实用新型的工作原理：启动水泵二7，水泵二7的进水端通过管道将水箱6内的降温液体抽出，水泵二7的出水端通过管道将降温液体注入降温盒10内开设的降温水道9中，通过降温喷头8将降温水道9内的降温液体喷洒到搅拌罐2的外壁上，对搅拌罐2进行降温，启动水泵一5，将降温喷头8喷出的降温液体通过管道抽入过滤盒25内，通过过滤盒25进行过滤，过滤后的降温液体通过管道进入水泵一5的进水端，水泵一5的出水端通过管道进入水箱6的内部，完成降温液体的回收；

将固体原料放入下料斗30中，启动双轴电机26，双轴电机26的一端的输出轴带动传动轴28转动，传动轴28通过齿轮组带动搅拌杆二36转动，搅拌杆二36带动若干搅拌叶二38圆周运动，对下料斗30内的固体原料进行搅拌下料，启动振动电机31，振动电机31带动下料斗30震动，使得下料斗30内的固体原料均匀下料，将固体原料通过上方的通料口24均匀的导入定量通道21内，双轴电机26的另一端输出轴带动第一个固体下料机构的调速器35的输入轴转动，第一个固体下料机构的调速器35输出轴通过转轴带动下一个固体下料机构的调速器35的输入轴转动，转轴带动连接架34转动，连接架34带动环形中腔20转动，从而将装有固体原料的定量通道21转动至下方的通料口24时，启动电动推杆23，电动推杆23的伸缩端带动推板推出，推板将定量通道21内的固体原料推出定量通道21，经过下方的通料口24进入通料管，通过通料管进入搅拌罐2内，通过设置不同的内径的定量通道21，对不同的固体原料进行定量；

将液体原料通过进料管注入液体原料箱11内，启动丝杆电机18，丝杆电机18的输出轴正转带动丝杆17转动，丝杆17带动滑块16向上移动，滑块16带动活塞杆在抽压管14内向上运动，将液体原料箱11内的液体原料通过此处单向阀抽入抽压管14内，另一单向阀不工作，丝杆电机18的输出轴反转带动滑块16向下移动，将抽压管14内的液体原料通过另一个单向阀注入搅拌罐2内，通过设置不同尺寸大小的抽压管14，能够将不同的液体原料按照抽压管14的尺寸大小进行定量输入，形成快速定量的抽液和注液；

启动真空泵13，将搅拌罐2内的空气抽出直至达到真空状态，启动搅拌电机12，搅拌电机12的输出轴带动搅拌杆一3转动，搅拌杆一3带动若干搅拌叶一4圆周运动，对搅拌罐2内的原料进行搅拌，待调配完成后，通过出料管将洗洁精导入收集。

综上，通过液体下料机构，能够将不同的液体原料按照一定的比例定量输入，提高洗洁精的调配效率和质量。

通过固体下料机构能够对固体原料进行快速均匀的搅拌下料，通过固体下料机构和动力机构配合，能够满足不同的固体原料按照一定的比例定量均匀的输入，提高洗洁精的调配效率和质量。

通过降温机构能够对搅拌罐2进行降温，避免调配过程中各种原料溶解、反应产生的热量过高，影响洗洁精的质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义范围。

Claims (6)

1.一种洗洁精生产用调配混合容器，包括底板(1)和搅拌罐(2)，其特征在于，搅拌罐(2)的底部固定有对称分布的支撑柱，支撑柱的底端固定在底板(1)的顶部，底板(1)的顶部设置有降温机构，搅拌罐(2)位于降温机构内部，搅拌罐(2)的顶部设置有若干液体下料机构和若干固体下料机构，若干固体下料机构之间设置有动力机构，若干液体下料机构和若干固体下料机构均与搅拌罐(2)内部相通，搅拌罐(2)的顶部设有搅拌电机(12)和真空泵(13)，真空泵(13)与搅拌罐(2)通过管道连接，搅拌电机(12)位于搅拌罐(2)的顶端中部，搅拌罐(2)顶端内部转动连接有搅拌杆一(3)，搅拌电机(12)的输出轴与搅拌杆一(3)传动连接，搅拌杆一(3)上设有若干对称分布的搅拌叶一(4)，搅拌罐(2)的底部设有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种洗洁精生产用调配混合容器，其特征在于，液体下料机构包括液体原料箱(11)和安装架(15)，液体原料箱(11)固定在搅拌罐(2)的顶部，液体原料箱(11)的顶部设有进料管，安装架(15)固定在搅拌罐(2)的顶部，安装架(15)的前端面上固定有上下对称分布的两个安装座，两个安装座之间转动连接有丝杆(17)，上方的安装座的顶端固定有丝杆电机(18)，丝杆电机(18)的输出轴与丝杆(17)传动连接，丝杆(17)上螺纹连接有滑块(16)，滑块(16)滑动连接在安装架(15)的前端面上，滑块(16)上固定有活塞杆，安装架(15)的前端面上固定有安装块，安装块位于下方的安装座的下方，安装块上固定有抽压管(14)，活塞杆紧贴滑动在抽压管(14)的内部，抽压管(14)的下端设有三通接头，三通接头的另外两端分别通过连接细管与液体原料箱(11)以及搅拌罐(2)连通，且连接细管上均设有单向阀，单向阀的流向相反。

3.根据权利要求1所述的一种洗洁精生产用调配混合容器，其特征在于，固体下料机构包括定量罐(32)和支撑架(33)，定量罐(32)和支撑架(33)均固定在搅拌罐(2)的顶部，定量罐(32)顶部设有搅拌下料组件，支撑架(33)顶部固定有调速器(35)，定量罐(32)由外框(19)、环形中腔(20)和内框(22)组成，内框(22)和外框(19)之间固定有环形板，内框(22)和外框(19)以及环形板形成环形腔体，环形中腔(20)抵触转动连接在环形腔体内部，外框(19)的上下位置开设有对称分布的两个通料口(24)，环形中腔(20)内开设有若干圆周均布的定量通道(21)，定量通道(21)的端部设有橡胶垫(37)，内框(22)的下部位置开设有通孔，通孔与通料口(24)的位置相对应，内框(22)内固定有连接板，连接板的下端固定有电动推杆(23)，电动推杆(23)的伸缩端固定有推板，推板的外壁上套设有密封橡胶圈，密封橡胶圈抵触在通孔内，通孔的直径与定量通道(21)的直径相等，下方的通料口(24)内固定有通料管，通料管与搅拌罐(2)内部连接，环形中腔(20)的后侧壁上固定有连接架(34)，第一个固体下料机构的调速器(35)的输出轴与下一个固体下料机构的调速器(35)的输入轴通过转轴传动连接，连接架(34)与转轴固定连接，第一个固体下料机构的调速器(35)的输入轴与动力机构传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种洗洁精生产用调配混合容器，其特征在于，搅拌下料组件包括下料斗(30)，下料斗(30)的底端固定在外框(19)的上方，下料斗(30)的底端正对通料口(24)，下料斗(30)的顶端开设有进料口(27)，下料斗(30)上固定有振动电机(31)，下料斗(30)的顶部内壁上转动连接有搅拌杆二(36)，搅拌杆二(36)上设有若干对称分布的搅拌叶二(38)，搅拌杆二(36)与动力机构传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种洗洁精生产用调配混合容器，其特征在于，动力机构包括双轴电机(26)，双轴电机(26)固定在第一个搅拌下料组件的下料斗(30)的顶部，最后一个搅拌下料组件的下料斗(30)的顶部固定固定轴座(29)，双轴电机(26)的一端输出轴与固定轴座(29)之间连接有传动轴(28)，传动轴(28)与搅拌杆二(36)之间通过齿轮组传动连接，双轴电机(26)的另一端输出轴与第一个固体下料机构的调速器(35)的输入轴之间通过皮带轮副传动连接。

6.根据权利要求3所述的一种洗洁精生产用调配混合容器，其特征在于，降温机构包括水泵一(5)、水箱(6)、过滤盒(25)和两个对称分布的降温盒(10)，水泵一(5)、水箱(6)、降温盒(10)和过滤盒(25)均固定在底板(1)的顶部，两个降温盒(10)之间固定有两个挡水板，两个降温盒(10)、两个挡水板和底板(1)之间形成储水箱，搅拌罐(2)位于储水箱内部，两个降温盒(10)内均开设有降温水道(9)，两个降温盒(10)上均设有若干均布的降温喷头(8)，若干降温喷头(8)均与降温水道(9)的内部相通，右端的降温盒(10)与过滤盒(25)之间、过滤盒(25)与水泵一(5)的进水端之间、水泵一(5)的出水端与水箱(6)之间均通过管道连接，水箱(6)的顶部固定有水泵二(7)和进水管，水泵二(7)的进水端与水箱(6)之间以及水泵二(7)的出水端与两个降温水道(9)之间均通过管道连接。