CN206383434U - 一种用于上盖的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于上盖的注塑模具，包括动模安装板、顶板和直浇口，所述动模安装板的右端设置有隔片，所述顶板上安装有推杆，所述隔片的右端安置有固定板，所述推杆的两端安装有顶针，所述固定板的右端设置有动模座，所述动模座的右端设置有定模座，且其与定模座之间安置有模具，所述模具的上端设置有真空泵，且其下端设置有排气孔，所述模具的右端设置有注水层，所述定模座的右端安置有定模安装板，所述定模安装板的右端安装有定位环，所述直浇口的外表面四周设置有密封套，所述直浇口由连接块、通孔和流道组成。该用于上盖的注塑模具增加真空泵和排气孔，能够快速地将最后填充的地方内的空气排出，防止产品出现气泡。

Description

一种用于上盖的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于上盖的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

在注塑过程中，由于内部空气未被排空从而导致制件产生气泡的现象，同时由于喷嘴或者料筒温度过高会使产品产生黑点或者黑纹的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于上盖的注塑模具，以解决上述背景技术中提出在注塑过程中，由于内部空气未被排空从而导致制件产生气泡的现象，同时由于喷嘴或者料筒温度过高会使产品产生黑点或者黑纹的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于上盖的注塑模具，包括动模安装板、顶板和直浇口，所述动模安装板的右端设置有隔片，所述顶板上安装有推杆，所述隔片的右端安置有固定板，所述推杆的两端安装有顶针，所述固定板的右端设置有动模座，所述动模座的右端设置有定模座，且其与定模座之间安置有模具，所述模具的上端设置有真空泵，且其下端设置有排气孔，所述模具的右端设置有注水层，所述定模座的右端安置有定模安装板，所述定模安装板的右端安装有定位环，所述直浇口的外表面四周设置有密封套，所述直浇口由连接块、通孔和流道组成。

优选的，所述顶针的外表面包裹有护套，且其设置有两组。

优选的，所述注水层为密封结构。

优选的，所述直浇口的尺寸为6mm。

优选的，所述连接块、通孔和流道的材质为高级优质碳钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于上盖的注塑模具增加真空泵和排气孔，能够快速地将最后填充的地方内的空气排出，防止产品出现气泡；同时在直浇口处设置有密封套，保证原料在射入模板内时，带入空气和其他杂质，以及设置注水层降低喷嘴和定模的温度，避免产生黑点和黑纹的现象；增大了浇口尺寸，以防止过小的浇口尺寸导致过多的剪切热从而导致聚合物分解，使得产品的某些部分容易开裂或者折断。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型直浇口结构示意图。

图中：1、动模安装板，2、隔片，3、顶板，4、推杆，5、固定板，6、动模座，7、定模座，8、模具，9、真空泵，10、排气孔，11、顶针，12、护套，13、注水层，14、定模安装板，15、定位环，16、直浇口，17、密封套，18、流道，19、通孔，20、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于上盖的注塑模具，包括动模安装板1、隔片2、顶板3、推杆4、固定板5、动模座6、定模座7、模具8、真空泵9、排气孔10、顶针11、护套12、注水层13、定模安装板14、定位环15、直浇口16、密封套17、流道18、通孔19和连接块20，动模安装板1的右端设置有隔片2，顶板3上安装有推杆4，隔片2的右端安置有固定板5，推杆4的两端安装有顶针11，顶针11的外表面包裹有护套12，且其设置有两组，对顶针11进行保护，固定板5的右端设置有动模座6，动模座6的右端设置有定模座7，且其与定模座7之间安置有模具8，模具8的上端设置有真空泵9，且其下端设置有排气孔10，模具8的右端设置有注水层13，注水层13为密封结构，定模座7的右端安置有定模安装板14，定模安装板14的右端安装有定位环15，直浇口16的外表面四周设置有密封套17，直浇口16的尺寸为6mm,以防止过小的浇口尺寸导致过多的剪切热从而导致聚合物分解，直浇口16由连接块20、通孔19和流道18组成，连接块20、通孔19和流道18的材质为高级优质碳钢，刚性好，耐用。

工作原理：在使用该用于上盖的注塑模具之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，在液体注入时，真空泵9将空气抽出，排气孔10排出空气，液体通过直浇口16注入动模座6和定模座7之间的模具8内，当模具8内的液体固化定型后即可得到成型的塑料上盖，当注塑成型后，动模座6随注塑机移动模板后退，注塑成型的产品以及浇道凝料随着动模座6部分一起移动，与定模座7分离，然后注射机顶出机构工作，利用推杆4将注塑成型的产品从模具8上顶出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于上盖的注塑模具，包括动模安装板(1)、顶板(3)和直浇口(16)，其特征在于：所述动模安装板(1)的右端设置有隔片(2)，所述顶板(3)上安装有推杆(4)，所述隔片(2)的右端安置有固定板(5)，所述推杆(4)的两端安装有顶针(11)，所述固定板(5)的右端设置有动模座(6)，所述动模座(6)的右端设置有定模座(7)，且其与定模座(7)之间安置有模具(8)，所述模具(8)的上端设置有真空泵(9)，且其下端设置有排气孔(10)，所述模具(8)的右端设置有注水层(13)，所述定模座(7)的右端安置有定模安装板(14)，所述定模安装板(14)的右端安装有定位环(15)，所述直浇口(16)的外表面四周设置有密封套(17)，所述直浇口(16)由连接块(20)、通孔(19)和流道(18)组成。

2.根据权利要求1所述的一种用于上盖的注塑模具，其特征在于：所述顶针(11)的外表面包裹有护套(12)，且其设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种用于上盖的注塑模具，其特征在于：所述注水层(13)为密封结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于上盖的注塑模具，其特征在于：所述直浇口(16)的尺寸为6mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于上盖的注塑模具，其特征在于：所述连接块(20)、通孔(19)和流道(18)的材质为高级优质碳钢。