CN205951197U - Bmc注塑产品的模腔抽真空机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种BMC注塑产品的模腔抽真空机构，包括：平置的上模仁，与上模仁配合的平置下模仁，上模仁与下模仁闭合所形成的模腔，用于固定下模仁的平置垫板，用于固定垫板的平置固定板，镶入下模仁的竖置镶件，以及用于在开模时将产品向上顶出的竖置顶杆。本实用新型BMC注塑产品的模腔抽真空机构，结构合理，可在注塑时将模腔内的气体排出。

Description

BMC注塑产品的模腔抽真空机构

技术领域

本实用新型涉及BMC注塑产品的模腔抽真空机构。

背景技术

BMC是英文Bulk Molding Compound的字首缩写，中文名称为团状模塑料。BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状,再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑。

现有工艺中BMC注塑产品的模腔抽真空，是将气针放在模腔的外侧，气针通过排气间隙与模腔连通，这样有几个缺点：1.排气间隙过小，抽真空时不彻底，存在残留；2.排气间隙的尺寸不好控制，当间隙过大时，产品会有毛边产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种BMC注塑产品的模腔抽真空机构，其结构合理，可在注塑时将模腔内的气体排出。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种BMC注塑产品的模腔抽真空机构，包括：

平置的上模仁，

与上模仁配合的平置下模仁，

上模仁与下模仁闭合所形成的模腔，

用于固定下模仁的平置垫板，

用于固定垫板的平置固定板，

镶入下模仁的竖置镶件，

以及用于在开模时将产品向上顶出的竖置顶杆；

所述垫板平放在固定板顶面，且垫板底面与固定板顶面紧固在一起；

所述下模仁平放在垫板顶面，且下模仁底面与垫板顶面紧固在一起；

所述下模仁设有用于安装镶件的竖置第一通孔，镶件安装于第一通孔内，且镶件与第一通孔紧配合；

所述镶件设有供顶杆竖向贯穿的竖置第二通孔，且第二通孔的顶端开口与模腔贯通；

所述垫板设有供顶杆竖向贯穿的竖置第三通孔，且第三通孔与第二通孔共轴心；

所述固定板设有供顶杆竖向贯穿的竖置第四通孔，且第四通孔与第三通孔共轴心；

所述顶杆依次竖向贯穿上述第四通孔、第三通孔和第二通孔，顶杆与第二通孔共轴心，顶杆外周与第二通孔内壁间设有排气间隙，顶杆外周与第三通孔内壁间也设有排气间隙，且顶杆与第四通孔间隙配合；

所述垫板内部设有与上述第三通孔贯通的排气通道，垫板侧壁设有与排气通道贯通、用于连接外部管路的排气接头，排气接头通过排气通道与第三通孔连通。

优选的，所述顶杆外周套装有上下设置的两个密封圈，该两个密封圈与顶杆共轴心，且该两个密封圈分设于第三通孔的上下两端。

优选的，所述第二通孔的孔径与第三通孔的孔径相同。

优选的，所述排气通道与第三通孔垂直。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种BMC注塑产品的模腔抽真空机构，其结构合理，可在注塑时将模腔内的气体排出。

本实用新型在模腔需要排气的部位增加一个镶件，镶件内部加工第二通孔，第二通孔内放置顶杆，此第二通孔内加顶杆除了具有排气的作用，也具有产品的顶出功能，注塑产品时，模腔内气体随注塑压力会依次通过第二通孔、第三通孔、排气通道流出，达到去除真空的效果，注塑完成之后，第二通孔内的残料会跟顶杆自动掉落。

本实用新型还具有如下特点：

1、由于BMC注塑材料的特殊性，模具需设计排气，注塑中排气间隙会产生残料，传统的设计在生产中需增加多1个人花费10秒时间去除残料，会产生5%的报废。本实用新型的结构设计可以取消人工去除残料这个工序自动生产，每次生产可以直接节约1个人的人工成本，提高5%的良品率。

2、传统的结构设计由于BMC注塑材料的特殊性，生产中模具易磨损，每个月需下模维修。本实用新型的结构可以减少损坏的几率，而且非常稳定，可以连续生产12个月以上。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种BMC注塑产品的模腔抽真空机构，包括：

平置的上模仁1，

与上模仁1配合的平置下模仁2，

上模仁1与下模仁2闭合所形成的模腔，

用于固定下模仁2的平置垫板3，

用于固定垫板3的平置固定板4，

镶入下模仁2的竖置镶件5，

以及用于在开模时将产品12向上顶出的竖置顶杆6；

所述垫板3平放在固定板4顶面，且垫板3底面与固定板4顶面紧固在一起；

所述下模仁2平放在垫板3顶面，且下模仁2底面与垫板3顶面紧固在一起；

所述下模仁2设有用于安装镶件5的竖置第一通孔，镶件5安装于第一通孔内，且镶件5与第一通孔紧配合；

所述镶件5设有供顶杆6竖向贯穿的竖置第二通孔，且第二通孔的顶端开口与模腔贯通；

所述垫板3设有供顶杆6竖向贯穿的竖置第三通孔，且第三通孔与第二通孔共轴心；

所述固定板4设有供顶杆6竖向贯穿的竖置第四通孔，且第四通孔与第三通孔共轴心；

所述顶杆6依次竖向贯穿上述第四通孔、第三通孔和第二通孔，顶杆6与第二通孔共轴心，顶杆6外周与第二通孔内壁间设有排气间隙7，顶杆6外周与第三通孔内壁间也设有排气间隙8，且顶杆6与第四通孔间隙配合；

所述垫板3内部设有与上述第三通孔贯通的排气通道9，垫板3侧壁设有与排气通道9贯通、用于连接外部管路的排气接头10，排气接头10通过排气通道9与第三通孔连通。

所述顶杆6外周套装有上下设置的两个密封圈11，该两个密封圈11与顶杆6共轴心，且该两个密封圈11分设于第三通孔的上下两端。

所述第二通孔的孔径与第三通孔的孔径相同。

所述排气通道9与第三通孔垂直。

本实用新型在模腔需要排气的部位增加一个镶件5，镶件5内部加工第二通孔，第二通孔内放置顶杆6，此第二通孔内加顶杆6除了具有排气的作用，也具有产品12的顶出功能，注塑产品时，模腔内气体随注塑压力会依次通过第二通孔、第三通孔、排气通道9流出，达到去除真空的效果，注塑完成之后，第二通孔内的残料会跟顶杆6自动掉落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.BMC注塑产品的模腔抽真空机构，其特征在于，包括：

平置的上模仁，

与上模仁配合的平置下模仁，

上模仁与下模仁闭合所形成的模腔，

用于固定下模仁的平置垫板，

用于固定垫板的平置固定板，

镶入下模仁的竖置镶件，

以及用于在开模时将产品向上顶出的竖置顶杆；

所述垫板平放在固定板顶面，且垫板底面与固定板顶面紧固在一起；

所述下模仁平放在垫板顶面，且下模仁底面与垫板顶面紧固在一起；

所述下模仁设有用于安装镶件的竖置第一通孔，镶件安装于第一通孔内，且镶件与第一通孔紧配合；

所述镶件设有供顶杆竖向贯穿的竖置第二通孔，且第二通孔的顶端开口与模腔贯通；

所述垫板设有供顶杆竖向贯穿的竖置第三通孔，且第三通孔与第二通孔共轴心；

所述固定板设有供顶杆竖向贯穿的竖置第四通孔，且第四通孔与第三通孔共轴心；

所述顶杆依次竖向贯穿上述第四通孔、第三通孔和第二通孔，顶杆与第二通孔共轴心，顶杆外周与第二通孔内壁间设有排气间隙，顶杆外周与第三通孔内壁间也设有排气间隙，且顶杆与第四通孔间隙配合；

所述垫板内部设有与上述第三通孔贯通的排气通道，垫板侧壁设有与排气通道贯通、用于连接外部管路的排气接头，排气接头通过排气通道与第三通孔连通。

2.根据权利要求1所述的BMC注塑产品的模腔抽真空机构，其特征在于，所述顶杆外周套装有上下设置的两个密封圈，该两个密封圈与顶杆共轴心，且该两个密封圈分设于第三通孔的上下两端。

3.根据权利要求2所述的BMC注塑产品的模腔抽真空机构，其特征在于，所述第二通孔的孔径与第三通孔的孔径相同。

4.根据权利要求3所述的BMC注塑产品的模腔抽真空机构，其特征在于，所述排气通道与第三通孔垂直。