CN220052635U - 一种排气式注射机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种排气式注射机。其包括前段料筒和主料筒，所述的前段料筒的顶端设置有喷嘴，所述的主料筒内配有螺杆，所述的螺杆由加料段、第一均化段、排气段和第二均化段构成，所述的主料筒上设置有加料口和排气口，所述的加料口位于所述的加料段初始部位，所述的排气口位于所述的排气段初始部位，所述的排气口连接有排气排水装置，所述的排气排水装置包括水蒸气排气口、排液口、气液导流槽和上升通道；所述的上升通道呈梯形状。本实用新型的排气式注射机不仅能将物料中的气体和水分分离排出，而且有效避免了排气口的堵塞，保证了排气口的清洁和物料在排气段的良好流动状况和输送性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料成型设备，尤其是涉及一种排气式注射机。
背景技术
随着注塑加工塑料品种的扩大，以及对产品质量要求的不断提高，在加工塑料件时，会因为塑料在料筒里塑化时，湿气和挥发物排不净而被带入制品，使得制品性能下降和各种外观缺陷出现。特别对一些高价值的工程塑料，如：聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸酯、醋酸纤维素、ABS树脂等等，表现极为明显。
通常的解决办法是加工前进行“预先除湿干燥“处理。首先，需要投入高性能、高价值的除湿干燥设备和维护；其次，需要足够的干燥温度、时间等合理工艺条件，更为关键对湿气，挥发物的排除不一定非常有效。并且“预先除湿干燥”工序经常成为提高效率，实现注射成型自动化生产的一个障碍。
因此，如何减少干燥过程、甚至不经过干燥处理就能保证制品质量对于塑料制品生产制备至关重要。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题而提供一种排气式注射机。本实用新型的排气式注射机不仅能将物料中的气体和水分分离排出，而且有效避免了排气口的堵塞，保证了排气口的清洁和物料在排气段的良好流动状况和输送性能。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种排气式注射机，其特征在于，其包括前段料筒（2）和主料筒（4），所述的前段料筒（2）的顶端设置有喷嘴（1），所述的主料筒（4）内配有螺杆（3），所述的螺杆（3）由加料段（I）、第一均化段（II）、排气段（III）和第二均化段（VI）构成，所述的主料筒（4）上设置有加料口（6）和排气口（5），所述的加料口（6）位于所述的加料段（I）初始部位，所述的排气口（5）位于所述的排气段（III）初始部位，所述的排气口（5）连接有排气排水装置（7），所述的排气排水装置（7）包括水蒸气排气口（71）、排液口（72）、气液导流槽（73）和上升通道（74）；所述的上升通道（74）呈梯形状。
较佳的，所述的水蒸气排气口（71）与所述的排气排水装置（7）的中心线相距3~5mm。
较佳的，所述的上升通道（74）的梯形状的底角为60~80°。
较佳的，所述的上升通道（74）的高度为15~30cm。
较佳的，所述的加料段（I）的后端设置冷却管（8），所述的冷却管（8）与所述的加料口（6）相距10~15cm。
较佳的，所述的加料口（6）上端连接有计量加料装置（9）。
较佳的，所述的前段料筒（2）中还设置有一止逆阀，可以防止物料倒流入主料筒（4）中。
较佳的，所述的水蒸气排气口（71）还可以与真空辅助系统连接，通过真空辅助系统抽真空进行负压排气。
较佳的，所述的螺杆（3）的右端连接有电动机（10）。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的排气式注射机不仅能将物料中的气体和水分分离排出，而且有效避免了排气口的堵塞，保证了排气口的清洁和物料在排气段的良好流动状况和输送性能。
在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
附图说明
图1为本实用新型的排气式注射机装置的结构示意图。
图2为本实用新型的排气式注射机的排气结构示意图。
其中，1-喷嘴，2-前段料筒，3-螺杆，4-主料筒，5-排气口，6-加料口，7-排气排水装置，8-冷却管，9-计量加料装置，10-电动机，71-水蒸气排气口，72-排液口，73-气液导流槽，74-上升通道，I-加料段，II-第一均化段，III-排气段，VI-第二均化段。
实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
附图1是本实用新型一实施方式的排气式注射机装置的结构示意图，图2是该排气式注射机的排气结构示意图。
一种排气式注射机，其包括前段料筒（2）和主料筒（4），所述的前段料筒（2）的顶端设置有喷嘴（1），所述的主料筒（4）内配有螺杆（3），所述的螺杆（3）由加料段（I）、第一均化段（II）、排气段（III）和第二均化段（VI）构成，所述的主料筒（4）上设置有加料口（6）和排气口（5），所述的加料口（6）位于所述的加料段（I）初始部位，所述的加料口（6）上端连接有计量加料装置（9），所述的排气口（5）位于所述的排气段（III）初始部位，所述的排气口（5）连接有排气排水装置（7），所述的排气排水装置（7）包括水蒸气排气口（71）、排液口（72）、气液导流槽（73）和上升通道（74）；所述的上升通道（74）呈梯形状。
水蒸气排气口（71）设置在排气排水装置（7）的非中心线位置，所述的水蒸气排气口（71）与所述的排气排水装置（7）的中心线相距4mm。并且设置所述的上升通道（74）的梯形状的底角为70°。所述的上升通道（74）的高度为20cm。
工作时，物料经过计量加料装置9从加料口6加入，将物料输送到主料筒4中。物料经过加料段I的混合熔融以及第一均化段II的均化后，已经基本处于熔融状态。进入排气段III时，由于排气段III螺槽突然进一步变深，容积增大，压力骤降，促使熔融物料内所含水分（以及其他挥发性物质）迅速汽化，汽化后的水分被熔体膜所包围呈泡沫状。在螺杆的旋转作用下，熔体膜被挤碎，水分及蒸汽分离出，并从排气口5进入排气排水装置7中。蒸汽经过上升通道74逐渐冷却产生大量的水珠，水珠和蒸汽经过气液导流槽73进行分离，水珠和一部分蒸汽从排液口72排出，一部分高温气体从水蒸气排气口71排出。
随后，已经去除了水分的熔融物料流经第二均化段VI，并在压力的作用下进入前段料筒2，当前段料筒2中的物料达到一定量后，螺杆3停止转动，流道中设置的止逆阀关闭，物料从喷嘴1中射出到模具的型腔中得到制品。
在一较佳的实施例中，前段料筒2中还设置有一止逆阀，可以防止物料倒流入主料筒4中。
在一较佳的实施例中，水蒸气排气口71还可以与真空辅助系统连接，通过真空辅助系统抽真空进行负压排气。
在一较佳的实施例中，在加料段I的后端设置冷却管8，所述的冷却管8与所述的加料口6相距10~15cm。当加料口6中的原料进入加料段I后，在塑化的时候，冷却管8中通入冷却水，以防止热量传入后面的传动装置，且可以防止物料过早熔化，从而不会影响加料段I的输送能力。
必须加以强调的是，上述的详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，但该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本实用新型的专利范围中。
Claims (10)
1.一种排气式注射机，其特征在于，其包括前段料筒（2）和主料筒（4），所述的前段料筒（2）的顶端设置有喷嘴（1），所述的主料筒（4）内配有螺杆（3），所述的螺杆（3）由加料段（I）、第一均化段（II）、排气段（III）和第二均化段（VI）构成，所述的主料筒（4）上设置有加料口（6）和排气口（5），所述的加料口（6）位于所述的加料段（I）初始部位，所述的排气口（5）位于所述的排气段（III）初始部位，所述的排气口（5）连接有排气排水装置（7），所述的排气排水装置（7）包括水蒸气排气口（71）、排液口（72）、气液导流槽（73）和上升通道（74）；所述的上升通道（74）呈梯形状。
2.如权利要求1所述的一种排气式注射机，其特征在于，所述的水蒸气排气口（71）与所述的排气排水装置（7）的中心线相距3~5mm。
3.如权利要求1所述的一种排气式注射机，其特征在于，所述的上升通道（74）的梯形状的底角为60~80°。
4.如权利要求1所述的一种排气式注射机，其特征在于，所述的上升通道（74）的高度为15~30cm。
5.如权利要求1所述的一种排气式注射机，其特征在于，所述的加料段（I）的后端设置有冷却管（8）。
6.如权利要求5所述的一种排气式注射机，其特征在于，所述的冷却管（8）与所述的加料口（6）相距10~15cm。
7.如权利要求1所述的一种排气式注射机，其特征在于，所述的加料口（6）上端连接有计量加料装置（9）。
8.如权利要求1所述的一种排气式注射机，其特征在于，所述的前段料筒（2）中设置有一止逆阀。
9.如权利要求1所述的一种排气式注射机，其特征在于，所述的水蒸气排气口（71）与一真空辅助系统连接。
10.如权利要求1所述的一种排气式注射机，其特征在于，所述的螺杆（3）的右端连接有电动机（10）。
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