CN219822461U - 一种用于纳米材料生产的稳压罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于纳米材料生产的稳压罐，属于纳米材料生产设备技术领域，包括罐体，所述罐体顶部设有进料管，底部设有出料管，所述罐体侧壁设置用于导出多余液体原料的溢流口，罐体内设置Z字形折流板，所述折流板包括依次连接的第一横板、竖板和第二横板，所述第一横板、竖板和罐体内壁围合形成凹槽，所述进料管底部延伸至凹槽内，所述第二横板设有供液体物料通过的第二通孔。该用于纳米材料生产的稳压罐通过进料管与凹槽配合，将液体原料导流泄压，使液体原料溢流至折流板下方的罐体，从而降低对罐体内液面产生的冲击波动，以保障稳压罐的供料精度。
Description
技术领域
本实用新型属于纳米材料生产设备技术领域，特别涉及一种用于纳米材料生产的稳压罐。
背景技术
近些年，纳米技术基础理论研究和新材料开发等应用研究都得到了快速的发展，并且在传统材料、医疗器材、电子设备、涂料等行业得到了广泛的应用。纳米新材料产业化进程将大大加快，市场规模将呈现逐渐增长的态势。纳米材料生产过程中，需要将两种或多种物料依据配比进行混合反应，现有的稳压罐在导入液体原料时，由于受到导入液体原料的冲击，使稳压罐内的液面波动较大，造成供料压力不稳定，对物料供给精度造成不利影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于纳米材料生产的稳压罐，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于纳米材料生产的稳压罐，包括罐体，所述罐体顶部设有进料管，底部设有出料管，所述罐体侧壁设置用于导出多余液体原料的溢流口，罐体内设置Z字形折流板，所述折流板包括依次连接的第一横板、竖板和第二横板，所述第一横板、竖板和罐体内壁围合形成凹槽，所述进料管底部延伸至凹槽内，所述第二横板设有供液体物料通过的第二通孔。
进一步的，所述第二横板均匀布设多个第二通孔。
进一步的，所述竖板设置用于平衡折流板两侧压力的第一通孔。
进一步的，所述罐体内设置除沫器，所述除沫器呈网状结构，并且位于溢流口的上方，所述罐体顶部设置放空口。
进一步的，所述进料管底端封闭，进料管底部的管壁对称设置分流孔。分流孔用于泄压分流导入的液体原料，避免液体原料直接冲击折流板，降低折流板受损的风险。
进一步的，所述罐体侧壁设置维修口。
进一步的，所述罐体底部设置用于导出清洗罐体污水的排污口。
进一步的，所述出料管设置排污管。排污管用于辅助排污口排泄清洗稳压罐产生的污水，同时可避免出料管内残留污水。
进一步的，所述罐体底部设置多个出料管，所述进料管的截面面积大于出料管的截面面积的总和。
相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型提供一种用于纳米材料生产的稳压罐，罐体的侧壁设置溢流口，用于限制稳压罐内的液体原料的最高液位，稳压罐内设置Z字形折流板，折流板的第一横板、竖板和罐体内壁围合形成凹槽，并且进料管的底端位于凹槽内，可将液体原料引流至凹槽内，并通过凹槽泄压缓流，液体原料通过设置于第二横板的第二通孔溢流至折流板下方的罐体内，从而降低液体原料进入罐体时，对液面产生的冲击，降低液面波动，有利于保障液体原料的供给精度。
2.该用于纳米材料生产的稳压罐设有网状结构的除沫器，配合设置于罐体顶部的放空口，当罐体内多余液体原料经溢流口导出时，可破碎液体原料碰撞产生的气泡，并通过放空口导出气体，保障稳压罐的安全稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型中一种用于纳米材料生产的稳压罐的结构示意图。
图2是本实用新型中罐体设置维修口的结构示意图。
图3是图2中A-A处的剖面结构示意图。
图4是本实用新型中折流板的结构示意图。
图5是本实用新型中竖板设置第一通孔的结构示意图。
图中：1-罐体；2-进料管；3-出料管；4-溢流口；5-放空口；6-维修口；7-排污口；8-折流板；9-凹槽；10-第一横板；11-竖板；12-第二横板；13-第一通孔；14-第二通孔；15-排污管；16-分流孔；17-除沫器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1和图2，一种用于纳米材料生产的稳压罐，包括罐体1，罐体1呈竖向设置，其顶部设有进料管2，用于液体原料导入罐体1，罐体1底部设有至少一个用于导出液体原料的出料管3，当设置多个出料管3时，进料管2的截面面积大于多个出料管3的截面面积的总和，使稳压罐可同时为多台设备稳定供料，有利于提升稳压罐的供料效率，罐体1侧壁上部设有溢流口4，溢流口4用于限位罐体1内液体原料的最高液面高度，多余的液体原料通过溢流口4沿管路回流至用于存放液体原料的缓存罐内，参照图3-图5，罐体1内设有折流板8，用于降低液体原料进入罐体1时罐体1内的液面波动，折流板8整体呈Z字形结构，折流板8包括依次连接的第一横板10、竖板11和第二横板12，其中，第一横板10和第二横板12呈水平设置，竖板11的水平两端分别与罐体1内壁连接，竖板11的上端与第二横板12垂直连接，下端与第一横板10垂直连接，第一横板10和第二横板12的边缘分别与罐体1内壁连接，第二横板12的位置高于第一横板10的位置，使竖板11、第一横板10和罐体1内壁围合形成开口向上的凹槽9，凹槽9与罐体1的进料管2位置相对，进料管2的上端位于罐体1外侧用于连接供料管路，下端伸入罐体1内并且延伸至凹槽9内，便于将液体原料导入凹槽9内，避免导入的液体原料直接冲击罐体1内原有的液体原料，造成液面波动，竖板11的上部设置第一通孔13，用于避免折流板8两侧形成较大压差，造成折流板8的损坏，优选的，第一通孔13在竖板11上水平对称设置至少两个，使竖板11受力均匀，第二横板12上均匀布设多个第二通孔14，凹槽9内的液体原料经第二通孔14溢流至第二横板12下方的罐体1内，可避免液体原料大范围的直接倾泻，有利于降低罐体1内的液面波动，同时，当罐体1内的液体原料之间碰撞产生大泡沫时，第二通孔14可有效分割压碎泡沫，第二横板12在罐体1内的高度低于溢流口4下沿的高度。
在一个实施例中，参照图2，进料管2底部设置为分流结构，具体的，进料管2底端封闭，位于进料管2底部管壁开设分流孔16，优选的，分流孔16对称设置两个，通过分流孔16泄压分流液体原料，避免液体原料直冲折流板8，有利于降低折流板8受损的风险。分流孔16的形状可采用圆形、矩形等。
在一个实施例中，参照图2，罐体1侧壁的顶部设置除沫器17，罐体1顶部设置放空口5，当液体原料充满罐体1时，多余液体原料经溢流口4导出罐体1，此时细小的泡沫靠近罐体1顶部，除沫器17可破碎泡沫，泡沫破碎后产生的气体经放空口5排出罐体1，除沫器17采用网状结构，可有效消除泡沫。
在一个实施例中，参照图1，罐体1侧壁底部设置便于维修人员进出罐体1的维修口6。
在一个实施例中，参照图1和图2，罐体1底部设置排污口7，排污口7通过阀门控制开合，便于清洗罐体1时导出污水，出料管3连接有排污管15，便于清洁罐体1时，辅助排污口7将污水快速导出，同时避免出料管3内残留污水。
该用于纳米材料生产的稳压罐使用时，液体原料沿进料管2导入罐体1，经分流孔16泄压后进入折流板8与罐体1围合形成的凹槽9内，不断导入的液体原料经第一通孔13和第二通孔14溢流至位于折流板8下方的罐体1内，以充分降低液体原料导入时对罐体1内液面产生的冲击波动，保证稳压罐供料的压力稳定，当罐体1内液体原料的液面到达溢流口4的位置时，多余的液体原料经溢流口4导出罐体1，并沿管路回流至存放液体原料的缓存罐，除沫器17可破碎液体原料碰撞产生的泡沫，产生的空气沿位于罐体1顶部的放空口5排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于纳米材料生产的稳压罐，包括罐体（1），所述罐体（1）顶部设有进料管（2），底部设有出料管（3），其特征在于，所述罐体（1）侧壁设置用于导出多余液体原料的溢流口（4），罐体（1）内设置Z字形折流板（8），所述折流板（8）包括依次连接的第一横板（10）、竖板（11）和第二横板（12），所述第一横板（10）、竖板（11）和罐体（1）内壁围合形成凹槽（9），所述进料管（2）底部延伸至凹槽（9）内，所述第二横板（12）设有供液体物料通过的第二通孔（14）。
2.如权利要求1所述的用于纳米材料生产的稳压罐，其特征在于，所述第二横板（12）均匀布设多个第二通孔（14）。
3.如权利要求1所述的用于纳米材料生产的稳压罐，其特征在于，所述竖板（11）设置用于平衡折流板（8）两侧压力的第一通孔（13）。
4.如权利要求1所述的用于纳米材料生产的稳压罐，其特征在于，所述罐体（1）内设置除沫器（17），所述除沫器（17）呈网状结构，并且位于溢流口（4）的上方，罐体（1）顶部设置用于导出气体的放空口（5）。
5.如权利要求1或4所述的用于纳米材料生产的稳压罐，其特征在于，所述进料管（2）底端封闭，进料管（2）底部的管壁对称设置分流孔（16）。
6.如权利要求5所述的用于纳米材料生产的稳压罐，其特征在于，所述罐体（1）侧壁设置维修口（6）。
7.如权利要求5所述的用于纳米材料生产的稳压罐，其特征在于，所述罐体（1）底部设置用于导出清洗罐体污水的排污口（7）。
8.如权利要求7所述的用于纳米材料生产的稳压罐，其特征在于，所述出料管（3）设有排污管（15）。
9.如权利要求1所述的用于纳米材料生产的稳压罐，其特征在于，所述罐体（1）底部设置多个出料管（3），所述进料管（2）的截面面积大于出料管（3）的截面面积的总和。
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