CN217093488U - 一种偏氯乙烯储罐排放氨水回收循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏氯乙烯储罐排放氨水回收循环利用装置，偏氯乙烯储罐的上层水排出口与氨水暂存罐进口连接，氨水暂存罐出口与第一输出泵一端连接，第一输出泵另一端与氨水暂存罐的进口连接，氨水暂存罐的氨水出口与第二输出泵的一端连接，第二输出泵的另一端与液位控制阀的一端连接，液位控制阀的另一端与偏氯乙烯反应罐的进口连接。本实用新型实现了氨水的内部循环利用，不产生污水排放，解决了现有技术偏氯乙烯单体产生的氨水的处理成本高和容易产生二次污染的问题。

Description

一种偏氯乙烯储罐排放氨水回收循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种氨水循环利用装置，特别是一种偏氯乙烯储罐排放氨水回收循环利用装置，属于聚偏氯乙烯树脂制备技术领域。

背景技术

生产食品级聚偏氯乙烯树脂（简称PVDC树脂）需要纯度高、安定性高、杂质含量低的偏氯乙烯单体。聚合用偏氯乙烯单体是由三氯乙烷进行皂化生产出纯度较低的偏氯乙烯单体后，再经过精馏将纯度较低的偏氯乙烯单体精制为符合聚合用品质要求的单体。

三氯乙烷进行皂化反应生产出的纯度较低的偏氯乙烯单体存放在偏氯乙烯储罐中。由于皂化反应是在水相中进行，致使偏氯乙烯储罐中的较低纯度偏氯乙烯单体含有少量水。在储罐中静置期间，水会从偏氯乙烯单体中分离出来并浮在偏氯乙烯单体上面，该水层影响偏氯乙烯单体精馏精制过程的稳定进行，因此偏氯乙烯储罐中的水层达到一定高度时就需要及时排掉。偏氯乙烯储罐排水中含有氨，直接排放到废水中会引起工厂排水中氨氮严重超标，引发恶性环境事故，目前采取措施是：①加入大量的工业用水来对排水进行稀释至氨氮含量符合排放标准；②使用次氯酸钠处理排放水的氨，使氨转化为氮气。两种措施均存在处理成本高问题，同时用次氯酸钠处理时还存在二次环境处理问题（对次氯酸盐的处理）。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种偏氯乙烯储罐排放氨水回收循环利用装置，解决现有技术中制备偏氯乙烯单体分离出的氨水处理成本高且容易造成二次污染的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种偏氯乙烯储罐排放氨水回收循环利用装置，其特征在于：包含偏氯乙烯储罐、氨水暂存罐、第一输出泵、氨水存储罐、第二输出泵、液位控制阀和偏氯乙烯反应罐，偏氯乙烯储罐的上层水排出口与氨水暂存罐进口连接，氨水暂存罐出口与第一输出泵一端连接，第一输出泵另一端与氨水暂存罐的进口连接，氨水暂存罐的氨水出口与第二输出泵的一端连接，第二输出泵的另一端与液位控制阀的一端连接，液位控制阀的另一端与偏氯乙烯反应罐的进口连接。

进一步地，所述偏氯乙烯储罐上设置有上视窗区域和下视窗区域，并且上视窗区域位于下视窗区域的上方，上视窗区域开有上下设置的第一上层水出口和第二上层水出口，下视窗区域开有上下设置的第三上层水出口和第四上层水出口，第一上层水出口、第二上层水出口、第三上层水出口和第四上层水出口均与氨水暂存罐进口连接。

进一步地，所述第一上层水出口与第一支管一端连接，第二上层水出口与第二支管一端连接，第三上层水出口与第三支管一端连接，第四上层水出口与第四支管一端连接，第一支管、第二支管、第三支管和第四支管的另一端分别与氨水暂存罐的进口管道连接，其中第一支管上设置有第一阀门，第二支管上设置有第二阀门，第三支管上设置有第三阀门，第四支管上设置有第四阀门。

进一步地，所述氨水存储罐内设置有液位计。

进一步地，所述氨水存储罐的上侧设置有氨气出口，氨气出口与水洗塔的下端连接，水洗塔的喷淋系统连接工业用水。

进一步地，所述水洗塔的喷淋系统与工业用水的连接管道上设置有第一流量计。

进一步地，所述水洗塔的上端排气管上旁接有氮气。

进一步地，所述氮气的旁接管道上设置有第二流量计。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的一种偏氯乙烯储罐排放氨水回收循环利用装置将偏氯乙烯单体静置分离出的氨水通过氨水暂存槽和氨水存储罐进行收集，当收集到一定量后输入至偏氯乙烯反应罐中用于参与稳定偏氯乙烯的安定性，从而实现了氨水的内部循环利用，不产生污水排放，解决了现有技术偏氯乙烯单体产生的氨水的处理成本高和容易产生二次污染的问题；同时本实用新型还通过水洗塔对氨水存储罐挥发的氨气进行回收利用，消除逸散的氨气对空气的污染，同时通过氮气形成气封，避免氨气被排放到大气中，保证整个系统无任何污染物排放。

附图说明

图1是本实用新型的一种偏氯乙烯储罐排放氨水回收循环利用装置的示意图。

具体实施方式

为了详细阐述本实用新型为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一种偏氯乙烯储罐排放氨水回收循环利用装置，包含偏氯乙烯储罐1、氨水暂存罐2、第一输出泵3、氨水存储罐4、第二输出泵5、液位控制阀6和偏氯乙烯反应罐7，偏氯乙烯储罐1的上层水排出口与氨水暂存罐2进口连接，氨水暂存罐2出口与第一输出泵3一端连接，第一输出泵3另一端与氨水暂存罐4的进口连接，氨水暂存罐4的氨水出口与第二输出泵5的一端连接，第二输出泵5的另一端与液位控制阀6的一端连接，液位控制阀6的另一端与偏氯乙烯反应罐7的进口连接。当偏氯乙烯储罐1中的上层水达到一定的高度的时候，将上层水排放到氨水暂存罐2中进行暂存，偏氯乙烯储罐1的上层水出口高度高于氨水暂存罐2，这样采用溢流口的形式即可完成上层水的排放，无需设置额外的水泵提供动力。氨水暂存罐2中的氨水通过第一输出泵3抽吸到氨水存储罐4中进行存储，氨水暂存罐4中的氨水再通过第二输出泵5抽吸至偏氯乙烯反应罐7中，用于参与稳定偏氯乙烯的安定性，从而实现了氨水的内部循环利用，不产生污水排放，解决了现有技术偏氯乙烯单体产生的氨水的处理成本高和容易产生二次污染的问题。

偏氯乙烯储罐1上设置有上视窗区域8和下视窗区域9，并且上视窗区域8位于下视窗区域9的上方，上视窗区域8开有上下设置的第一上层水出口和第二上层水出口，下视窗区域9开有上下设置的第三上层水出口和第四上层水出口，第一上层水出口、第二上层水出口、第三上层水出口和第四上层水出口均与氨水暂存罐2进口连接。这样第一上层水出口、第二上层水出口、第三上层水出口和第四上层水出口由上之下依次排列设置在偏氯乙烯储罐1上，从而可以实现不同高度液位的上层水的排放。操作的时候，通过上视窗区域8和下视窗区域9对上层水与偏氯乙烯单体的分界面的位置进行观察，从而选择刚好位于分界面上方的那个出水口进行上层水的排放。

第一上层水出口与第一支管一端连接，第二上层水出口与第二支管一端连接，第三上层水出口与第三支管一端连接，第四上层水出口与第四支管一端连接，第一支管、第二支管、第三支管和第四支管的另一端分别与氨水暂存罐2的进口管道连接，其中第一支管上设置有第一阀门10，第二支管上设置有第二阀门11，第三支管上设置有第三阀门12，第四支管上设置有第四阀门13。通过控制第一阀门10、第二阀门11、第三阀门12和第四阀门13的开闭从而选择从哪一个出水口进行上层水的排放。

氨水存储罐4内设置有液位计14，通过液位计14对氨水存储罐4内的氨水液位进行实时的监控，当氨水存储罐4内的液位达到设定的高度的时候，开启液位控制阀6以及第二输出泵5将氨水存储罐4中的氨水抽吸至偏氯乙烯反应罐7中。

氨水存储罐4的上侧设置有氨气出口，氨气出口与水洗塔15的下端连接，水洗塔15的喷淋系统连接工业用水16。水洗塔15的喷淋系统与工业用水16的连接管道上设置有第一流量计17，工业用水16的供给管道设置有流量调节阀，该流量调节阀与第一流量计17联动从而控制工业用水的流量。氨水存储罐4中挥发出来的氨气从氨气出口进入到水洗塔15中，通过第一流量计17控制工业用水16对水洗塔15内的喷淋的流量，从而将挥发出来的氨气重新被喷淋水吸收并回流至氨水存储罐4中。

水洗塔15的上端排气管上旁接有氮气18。氮气18的旁接管道上设置有第二流量计19，氮气的供气管道设置有流量调节阀，该流量调节阀与第二流量计19联动从而控制氮气的流量。考虑到水洗塔15对氨气的吸收无法达到100%，仍然会有少量的氨气从水洗塔的上端溢出，我们设置的氮气18形成气封，通过第二流量计19对氮气的流量进行控制，使没有被水洗塔吸收的氨气再次被氮气阻挡回水洗塔内，从而完全杜绝了氨气对大气环境的污染。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种偏氯乙烯储罐排放氨水回收循环利用装置，其特征在于：包含偏氯乙烯储罐、氨水暂存罐、第一输出泵、氨水存储罐、第二输出泵、液位控制阀和偏氯乙烯反应罐，偏氯乙烯储罐的上层水排出口与氨水暂存罐进口连接，氨水暂存罐出口与第一输出泵一端连接，第一输出泵另一端与氨水暂存罐的进口连接，氨水暂存罐的氨水出口与第二输出泵的一端连接，第二输出泵的另一端与液位控制阀的一端连接，液位控制阀的另一端与偏氯乙烯反应罐的进口连接。

2.根据权利要求1所述的一种偏氯乙烯储罐排放氨水回收循环利用装置，其特征在于：所述偏氯乙烯储罐上设置有上视窗区域和下视窗区域，并且上视窗区域位于下视窗区域的上方，上视窗区域开有上下设置的第一上层水出口和第二上层水出口，下视窗区域开有上下设置的第三上层水出口和第四上层水出口，第一上层水出口、第二上层水出口、第三上层水出口和第四上层水出口均与氨水暂存罐进口连接。

3.根据权利要求2所述的一种偏氯乙烯储罐排放氨水回收循环利用装置，其特征在于：所述第一上层水出口与第一支管一端连接，第二上层水出口与第二支管一端连接，第三上层水出口与第三支管一端连接，第四上层水出口与第四支管一端连接，第一支管、第二支管、第三支管和第四支管的另一端分别与氨水暂存罐的进口管道连接，其中第一支管上设置有第一阀门，第二支管上设置有第二阀门，第三支管上设置有第三阀门，第四支管上设置有第四阀门。

4.根据权利要求1所述的一种偏氯乙烯储罐排放氨水回收循环利用装置，其特征在于：所述氨水存储罐内设置有液位计。

5.根据权利要求1所述的一种偏氯乙烯储罐排放氨水回收循环利用装置，其特征在于：所述氨水存储罐的上侧设置有氨气出口，氨气出口与水洗塔的下端连接，水洗塔的喷淋系统连接工业用水。

6.根据权利要求5所述的一种偏氯乙烯储罐排放氨水回收循环利用装置，其特征在于：所述水洗塔的喷淋系统与工业用水的连接管道上设置有第一流量计。

7.根据权利要求5所述的一种偏氯乙烯储罐排放氨水回收循环利用装置，其特征在于：所述水洗塔的上端排气管上旁接有氮气。

8.根据权利要求7所述的一种偏氯乙烯储罐排放氨水回收循环利用装置，其特征在于：所述氮气的旁接管道上设置有第二流量计。

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