CN211435674U - 一种氨气吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨气吸收装置，包括一级水洗罐和二级水洗罐，所述一级水洗罐的顶部和底部分别设置排气口和排水口，所述一级水洗罐的侧壁上端和下端设置进水口和进气口，所述一级水洗罐的进气口与排水口之间设置阻水机构，所述一级水洗罐内部从上至下依次水平布置N组丝网填充物，所述N≥1，所述丝网填充物上方布置雾化喷头，所述雾化喷头通过管道与一级水洗罐的进水口连通，所述二级水洗罐的上端和下端分别设置进气口和排水口，所述二级水洗罐的侧壁上端设置进水口和排气口，所述二级水洗罐的进气口与一级水洗罐的排气口之间连通设置过气管，本氨气吸收装置有效提升氨气回收率，且能够有效避免水流倒灌。

Description

一种氨气吸收装置

技术领域

本实用新型涉及氨气回收设备技术领域，具体为一种氨气吸收装置。

背景技术

化工生产过程中，会生成大量的氨气，氨气为无色气体，但是具有强烈的刺激性气味，密度小于空气，易溶于水，且具有较高的工业价值，因此在实际生产过程中，往往采用水洗塔进行水洗吸收，但现在的水洗塔在对氨气水洗过程中，对于高浓度的氨气气体水洗时，由于氨气易溶于水，造成管道内部压强快速下降，从而使水流倒灌进气管，对设备造成损坏，但是对于低浓度的氨气气流，其水洗吸收的效果有限，造成气流中氨气回收不完全的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氨气吸收装置，有效提升氨气回收率，且能够有效避免水流倒灌，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨气吸收装置，包括一级水洗罐和二级水洗罐，所述一级水洗罐的顶部和底部分别设置排气口和排水口，所述一级水洗罐的侧壁上端和下端设置进水口和进气口，所述一级水洗罐的进气口与排水口之间设置阻水机构；

所述一级水洗罐内部从上至下依次水平布置N组丝网填充物，所述N≥1，所述丝网填充物上方布置雾化喷头，所述雾化喷头通过管道与一级水洗罐的进水口连通；

所述二级水洗罐的上端和下端分别设置进气口和排水口，所述二级水洗罐的侧壁上端设置进水口和排气口，所述二级水洗罐的进气口与一级水洗罐的排气口之间连通设置过气管，所述过气管贯穿二级水洗罐的进气口且延伸至二级水洗罐的内部，所述二级水洗罐的排水口与一级水洗罐的进水口之间连通设置上水管，所述上水管内串接提升泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻水机构包括分割一级水洗罐内腔的阻水板，所述阻水板表面设置过水孔，所述过水孔处设置可以翻转密封的翻转板，所述翻转板的自由端设置浮囊，通过设置带有浮囊的翻转板，当内部水位上升时，浮囊带动翻转板翻转，将过水孔密封，从而使阻水板密闭，避免水流倒灌入进气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝网填充物上方固定设置固定架，所述固定架内部呈环形阵列固定布置开口朝下的雾化喷头，通过将水流雾化，并与丝网填充物结合，增加吸收水与氨气接触的表面积，从而增加氨气的吸收率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二级水洗罐上端的进气口处设置泄水罐，所述过气管与泄水罐连通，所述泄水罐的侧壁上端连通设置不少于两组的分气管，所述分气管的下端处于二级水洗罐的底部，通过设置分气管，将气流分流，从而增大气泡的表面积与体积比，利于氨气的吸收，且增加泄水罐，使分气管内倒灌的水流在泄水罐内聚集，避免倒灌至过气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泄水罐底部设置与二级水洗罐内腔连通的泄水孔，所述泄水孔处密封设置可开启的泄水板，通过底部泄水板开启，使泄水罐内聚集的水流快速泄出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泄水罐底端的泄水孔下端设置泄水板，所述泄水板与泄水罐之间设置弹簧，通过弹簧的弹簧力作用，使泄水板与泄水罐底部的泄水孔紧密贴合，从而保证泄水罐的气密性，当内部水流重力大于弹簧力时，泄水板能够快速开启，使内部水流快速排泄，避免水位过高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本氨气吸收装置采用一级水洗罐和二级水洗罐分离设置，且一级水洗罐内采用喷雾和丝网填充物的方式，增加吸收水与氨气的接触面积，从而增加氨气的吸收率，而且在一级水洗罐的进气口与底部排水口之间设置阻水机构，避免底部的水流倒灌入进气口，且在二级水洗罐内采用气体入水的方式进行二次洗气，保证气体中氨气的吸收率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型泄水罐与分气管示意图；

图5为本实用新型雾化喷头装配示意图；

图6为本实用新型A处放大图；

图7为本实用新型B处放大图。

图中：1一级水洗罐、101丝网填充物、102雾化喷头、103翻转板、104浮囊、105阻水板、2二级水洗罐、201泄水罐、202分气管、203泄水板、204弹簧、3提升泵、4上水管、5过气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种氨气吸收装置，包括一级水洗罐1和二级水洗罐2，一级水洗罐1的顶部和底部分别设置排气口和排水口，一级水洗罐1的侧壁上端和下端设置进水口和进气口，一级水洗罐1的进气口与排水口之间设置阻水机构；

一级水洗罐1内部从上至下依次水平布置N组丝网填充物101，N≥1，丝网填充物101上方布置雾化喷头102，雾化喷头102通过管道与一级水洗罐1的进水口连通；

二级水洗罐2的上端和下端分别设置进气口和排水口，二级水洗罐2的侧壁上端设置进水口和排气口，二级水洗罐2的进气口与一级水洗罐1的排气口之间连通设置过气管5，过气管5贯穿二级水洗罐2的进气口且延伸至二级水洗罐2的内部，二级水洗罐2的排水口与一级水洗罐1的进水口之间连通设置上水管4，上水管4内串接提升泵3。

阻水机构包括分割一级水洗罐1内腔的阻水板105，阻水板105表面设置过水孔，过水孔处设置可以翻转密封的翻转板103，翻转板103的自由端设置浮囊104，通过设置带有浮囊104的翻转板103，当内部水位上升时，浮囊104带动翻转板103翻转，将过水孔密封，从而使阻水板105密闭，避免水流倒灌入进气口。

丝网填充物101上方固定设置固定架，固定架内部呈环形阵列固定布置开口朝下的雾化喷头102，通过将水流雾化，并与丝网填充物101结合，增加吸收水与氨气接触的表面积，从而增加氨气的吸收率。

二级水洗罐2上端的进气口处设置泄水罐201，过气管5与泄水罐201连通，泄水罐201的侧壁上端连通设置不少于两组的分气管202，分气管202的下端处于二级水洗罐2的底部，通过设置分气管202，将气流分流，从而增大气泡的表面积与体积比，利于氨气的吸收，且增加泄水罐201，使分气管202内倒灌的水流在泄水罐201内聚集，避免倒灌至过气管5。

泄水罐201底部设置与二级水洗罐2内腔连通的泄水孔，泄水孔处密封设置可开启的泄水板203，通过底部泄水板203开启，使泄水罐201内聚集的水流快速泄出。

泄水罐201底端的泄水孔下端设置泄水板203，泄水板203与泄水罐201之间设置弹簧204，通过弹簧204的弹簧力作用，使泄水板203与泄水罐201底部的泄水孔紧密贴合，从而保证泄水罐201的气密性，当内部水流重力大于弹簧力时，泄水板203能够快速开启，使内部水流快速排泄，避免水位过高。

提升泵3采用常见的液体泵，其布线和控制方式均采用现有技术中的常见方式，丝网填充物101采用常见的耐腐蚀PVC丝网填料。

在使用时：将一级水洗罐1的进气口与氨气进气管连通，将二级水洗罐2的排气口与尾气排放管连通，将二级水洗罐2的进水口与外置水源供应设备连通，将一级水洗罐1的排水口与溶解液收集装置连通；

工作时，首先开启水源供应，使二级水洗罐2内注水，以分气管202排气口被淹没为主，且此时水位不应高于泄水罐201的泄水孔，启动提升泵3，将二级水洗罐2内的液体通过上水管4传输至雾化喷头102进行造雾，此时，氨气进入一级水洗罐1，由于氨气密度小于空气，逐渐上升，首先通过丝网填充物101，此时由于雾化喷头102的造雾，丝网填充物101的表面沾满大量水分，对气流中的氨气进行吸收溶解，当氨气气流经过丝网填充物101后，其内大部分氨气被吸收，吸收后的水分凝聚下滴至一级水洗罐1的底部，从底部排水口排出，而剩余的气体经过气管5进入二级水洗罐2内，在泄水罐201内进行分气，使气体以小股气流的形式，通入水流中，进行二次洗气，随后从二级水洗罐2的排气口排出。

在一级水洗罐1内，当内部氨气快速溶于水使内部压强减小，使底部水位上升时，水浮力使浮囊104上升，带动翻转板103翻转，将阻水板105表面的过水孔密封，从而避免底部水流继续上升。

在二级水洗罐2内，当分气管202出现倒吸时，倒吸的水流进入到泄水罐201内，当泄水罐201内水流重量大于弹簧204的弹簧力时，泄水板203下移，使泄水孔开启，水流回流至二级水洗罐2内，避免水流沿过气管5倒流。

本实用新型采用一级水洗罐1和二级水洗罐2分离设置，且一级水洗罐1内采用喷雾和丝网填充物101的方式，增加吸收水与氨气的接触面积，从而增加氨气的吸收率，而且在一级水洗罐1的进气口与底部排水口之间设置阻水机构，避免底部的水流倒灌入进气口，且在二级水洗罐2内采用气体入水的方式进行二次洗气，保证气体中氨气的吸收率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氨气吸收装置，其特征在于：包括一级水洗罐（1）和二级水洗罐（2），所述一级水洗罐（1）的顶部和底部分别设置排气口和排水口，所述一级水洗罐（1）的侧壁上端和下端设置进水口和进气口，所述一级水洗罐（1）的进气口与排水口之间设置阻水机构；

所述一级水洗罐（1）内部从上至下依次水平布置N组丝网填充物（101），所述N≥1，所述丝网填充物（101）上方布置雾化喷头（102），所述雾化喷头（102）通过管道与一级水洗罐（1）的进水口连通；

所述二级水洗罐（2）的上端和下端分别设置进气口和排水口，所述二级水洗罐（2）的侧壁上端设置进水口和排气口，所述二级水洗罐（2）的进气口与一级水洗罐（1）的排气口之间连通设置过气管（5），所述过气管（5）贯穿二级水洗罐（2）的进气口且延伸至二级水洗罐（2）的内部，所述二级水洗罐（2）的排水口与一级水洗罐（1）的进水口之间连通设置上水管（4），所述上水管（4）内串接提升泵（3）。

2.根据权利要求1所述的氨气吸收装置，其特征在于：所述阻水机构包括分割一级水洗罐（1）内腔的阻水板（105），所述阻水板（105）表面设置过水孔，所述过水孔处设置可以翻转密封的翻转板（103），所述翻转板（103）的自由端设置浮囊（104）。

3.根据权利要求1所述的氨气吸收装置，其特征在于：所述丝网填充物（101）上方固定设置固定架，所述固定架内部呈环形阵列固定布置开口朝下的雾化喷头（102）。

4.根据权利要求1所述的氨气吸收装置，其特征在于：所述二级水洗罐（2）上端的进气口处设置泄水罐（201），所述过气管（5）与泄水罐（201）连通，所述泄水罐（201）的侧壁上端连通设置不少于两组的分气管（202），所述分气管（202）的下端处于二级水洗罐（2）的底部。

5.根据权利要求4所述的氨气吸收装置，其特征在于：所述泄水罐（201）底部设置与二级水洗罐（2）内腔连通的泄水孔，所述泄水孔处密封设置可开启的泄水板（203）。

6.根据权利要求5所述的氨气吸收装置，其特征在于：所述泄水罐（201）底端的泄水孔下端设置泄水板（203），所述泄水板（203）与泄水罐（201）之间设置弹簧（204）。

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