CN211677044U - 氯化氢转运泄漏吸除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种氯化氢转运泄漏吸除装置；吸除罩为锥形罩，用于非气密遮罩转运口，其锥顶顺次连接吸除罩阀、吸除管和负压罐进口，负压罐为耐压罐，负压罐进口设置在负压罐顶部，负压罐侧面安装吸收管首端，吸收管为首尾两端直径大、中央直径缩小为喉部的变径管，吸收管尾端与水箱联通，水箱底部液位以下与喷管泵进口联通，喷管泵出口连接吸收管喷管，吸收管喷管由吸收管首端穿入并延伸至吸收管喉部，其末端指向吸收管尾端；本实用新型提供了一种低成本、高效率的氯化氢转运泄漏吸除装置，可以用于替换密封防泄漏的密封结构，也可以作为密封防泄漏方式的故障备份，极大的降低高浓度氯化氢转运转储过程中的泄漏。

Description

氯化氢转运泄漏吸除装置

技术领域：

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及一种氯化氢转运泄漏吸除装置。

背景技术：

氯化氢是常用的化工原料，其储运多以高浓度水溶液的状态进行液态储存、运输。

在对高浓度氯化氢水溶液进行储运设备转移的过程中，氯化氢气体将不可避免的析出并扩散入空气，如果任由该析出气体扩散，除氯化氢物料损失外还会造成严重的空气污染，危害操作区域人员健康。

目前对该问题的处理方式多采用完全密封的转移输送管道接口，该方案在无故障时可以完全隔绝析出的氯化氢气体在储运容器内，既不损耗物料也不会对环境造成污染，但由于氯化氢水溶液、气体的高腐蚀性，相关的密封结构使用寿命短，易出现腐蚀失效导致泄漏，可靠性需要频繁维护、更换密封件来保证，设备成本高且易出现泄漏事故。

实用新型内容：

鉴于此，有必要设计一种密封要求低、成本低、易操作的氯化氢转运泄漏吸除装置，替换或作为目前防止氯化氢转运泄漏方案的备份。

氯化氢转运泄漏吸除装置，包括吸除罩、吸除罩阀、吸除管、负压罐、吸收管、吸收管喷管、水箱和喷管泵。

其中，吸除罩为锥形罩，用于非气密遮罩转运口，其锥顶顺次连接吸除罩阀、吸除管和负压罐进口，负压罐为耐压罐，负压罐进口设置在负压罐顶部，负压罐侧面安装吸收管首端，吸收管为首尾两端直径大、中央直径缩小为喉部的变径管，吸收管尾端与水箱联通，水箱底部液位以下与喷管泵进口联通，喷管泵出口连接吸收管喷管，吸收管喷管由吸收管首端穿入并延伸至吸收管喉部，其末端指向吸收管尾端。

水箱顶部设置有水箱排气管。

工作时，吸除罩非气密遮罩易发生泄漏的转运口，喷管泵工作，将水箱内的水经吸收管喷管喷入吸收管喉部尾端侧，由于伯努利原理，吸收管内空气在水流带动下形成低压，并进而由水流裹挟进入水箱由排气管排出，吸除罩区域含氯化氢气体的空气被该低压吸入，经吸除管、负压罐后进入吸收管，由水流吸收形成低浓度氯化氢溶液，储存在水箱内，氯化氢气体在被吸收过程中，会在吸收管、负压罐内形成负压，加速吸除罩区域空气的吸入。

即上述过程中，在吸除罩区域空气无氯化氢气体泄漏时，其吸除速度较低仅由喷灌泵间接带动，在吸除罩区域空气有氯化氢气体泄漏时，氯化氢气体被吸收的过程会加速吸除罩区域的吸除速度，提高吸除效率，同时该加速过程不需要额外的能源供给。

负压罐在该过程中，除了为负压储能外，还可以在氯化氢气体浓度过高时储存被反吸的水，防止吸收管内的水被反吸由吸除罩喷出，污染物料。

在相应的吸除场合内入存在化工生产，且生产尾气中含有碱性气体如氨气时，本设计还可以加入中和碱气进气管，中和碱气进气管通过碱气阀连接在吸除管中部，将含氨气的尾气通过相同的吸除过程吸收，在为生产尾气除氨的同时可以使水箱内的氯化氢中和，降低其析出溢散和腐蚀水箱、管路的可能性。

优选的，本设计还包括负压罐排水管，负压罐排水管安装在负压罐底部，并设置有排水阀，该负压罐排水管用于排除因反吸进入负压罐内的水。

优选的，水箱设置有折流板、气密板和引气管，其中折流板有多个，交错布置在水箱内侧壁上，其中至少最高一层折流板倾斜安装，其倾斜部与水箱壁形成水斗，气密板安装在水箱顶部内侧，气密板下端位于水斗液位以下，气密板与水斗液位形成液封气密，将水斗中水箱壁一侧的空间隔开形成气液分离室，吸收管尾端与气液分离室顶部联通。

引气管上端连接气液分离室上部液位以上，引气管下端连接最下层折流板下方空间液位以上，排气管安装在水箱内非气液分离室区域内的水箱顶部。

工作时，裹挟气体的水流由吸收管尾端进入气液分离室，通过气密板与水斗形成的液封实现气液分离，水通过交错的多层折流板形成多层水幕，气体通过引气管进入水箱下层，并逐层穿过水幕上升最终由排气管排出，该过程中气体由水幕多次喷淋吸收，提高对氯化氢的吸收率，进一步减少排放泄漏。

进一步的，引气管上端设置有非气密的罩板，该罩板倾斜安装，用于防止吸收管尾端排水进入引气管。

进一步的，折流板均为倾斜安装，倾斜部与水箱壁形成水斗，增加水箱内的储水总量，降低水中的氯化氢浓度，防止析出泄漏。

本实用新型提供了一种低成本、高效率的氯化氢转运泄漏吸除装置，可以用于替换密封防泄漏的密封结构，也可以作为密封防泄漏方式的故障备份，极大的降低高浓度氯化氢转运转储过程中的泄漏。

附图说明：

附图1是本实用新型氯化氢转运泄漏吸除装置具体实施例结构示意图；

附图2是本实用新型氯化氢转运泄漏吸除装置具体实施例水箱局部结构示意图。图中：吸除罩1、吸除罩阀101、吸除管102、中和碱气进气管2、负压罐3、负压罐排水管301、吸收管4、吸收管喷管401、水箱5、折流板501、气密板502、引气管503、罩板504、排气管505、喷管泵6。

具体实施方式：

氯化氢转运泄漏吸除装置，包括吸除罩1、吸除罩阀101、吸除管102、中和碱气进气管2、负压罐3、负压罐排水管301、吸收管4、吸收管喷管401、水箱5和喷管泵6。

其中，吸除罩1为锥形罩，用于非气密遮罩转运口，其锥顶顺次连接吸除罩阀101、吸除管102和负压罐3进口，中和碱气进气管2通过碱气阀连接在吸除管102中部，负压罐3为耐压罐，负压罐3进口设置在负压罐3顶部，负压罐排水管301安装在负压罐3底部，并设置有排水阀，负压罐3侧面安装吸收管4首端，吸收管4为首尾两端直径大、中央直径缩小为喉部的变径管，吸收管4尾端与水箱5联通，水箱5底部液位以下与喷管泵6进口联通，喷管泵6 出口连接吸收管喷管401，吸收管喷管401由吸收管4首端穿入并延伸至吸收管 4喉部，其末端指向吸收管4尾端。

水箱5设置有折流板501、气密板502、引气管503和罩板504，其中折流板501有三个，交错布置在水箱5内侧壁上，其中最高一层折流板501倾斜安装，其倾斜部与水箱5壁形成水斗，气密板502安装在水箱5顶部内侧，气密板502下端位于水斗液位以下，气密板502与水斗液位形成液封气密，将水斗中水箱5壁一侧的空间隔开形成气液分离室，吸收管4尾端与气液分离室顶部联通。

引气管503上端连接气液分离室上部液位以上，引气管503下端连接最下层折流板501下方空间液位以上，排气管505安装在水箱5内非气液分离室区域内的水箱5顶部。

非气密的罩板504倾斜安装在引气管503上端，用于防止吸收管4尾端排水进入引气管503。

折流板501均为倾斜安装，倾斜部与水箱5壁形成水斗，增加水箱5内的储水总量，降低水中的氯化氢浓度，防止析出泄漏。

工作时，吸除罩1非气密遮罩易发生泄漏的转运口，喷管泵6工作，将水箱5内的水经吸收管喷管401喷入吸收管4喉部尾端侧，由于伯努利原理，吸收管4内空气在水流带动下形成低压，并进而由水流裹挟进入水箱5由排气管505排出，吸除罩1区域含氯化氢气体的空气被该低压吸入，经吸除管102、负压罐3后进入吸收管4，由水流吸收形成低浓度氯化氢溶液，储存在水箱5内，氯化氢气体在被吸收过程中，会在吸收管4、负压罐3内形成负压，加速吸除罩 1区域空气的吸入。

即上述过程中，在吸除罩1区域空气无氯化氢气体泄漏时，其吸除速度较低仅由喷灌泵间接带动，在吸除罩1区域空气有氯化氢气体泄漏时，氯化氢气体被吸收的过程会加速吸除罩1区域的吸除速度，提高吸除效率，同时该加速过程不需要额外的能源供给。

负压罐3在该过程中，除了为负压储能外，还可以在氯化氢气体浓度过高时储存被反吸的水，防止吸收管4内的水被反吸由吸除罩1喷出，污染物料。

裹挟气体的水流由吸收管4尾端进入气液分离室，通过气密板502与水斗形成的液封实现气液分离，水通过交错的多层折流板501形成多层水幕，气体通过引气管503进入水箱5下层，并逐层穿过水幕上升最终由排气管505排出，该过程中气体由水幕多次喷淋吸收，提高对氯化氢的吸收率，进一步减少排放泄漏。

Claims (6)

1.氯化氢转运泄漏吸除装置，其特征在于，包括吸除罩、吸除罩阀、吸除管、负压罐、吸收管、吸收管喷管、水箱和喷管泵；

其中，吸除罩为锥形罩，用于非气密遮罩转运口，其锥顶顺次连接吸除罩阀、吸除管和负压罐进口，负压罐为耐压罐，负压罐进口设置在负压罐顶部，负压罐侧面安装吸收管首端，吸收管为首尾两端直径大、中央直径缩小为喉部的变径管，吸收管尾端与水箱联通，水箱底部液位以下与喷管泵进口联通，喷管泵出口连接吸收管喷管，吸收管喷管由吸收管首端穿入并延伸至吸收管喉部，其末端指向吸收管尾端；

水箱顶部设置有水箱排气管。

2.如权利要求1所述的氯化氢转运泄漏吸除装置，其特征在于，还包括中和碱气进气管，中和碱气进气管通过碱气阀连接在吸除管中部。

3.如权利要求1所述的氯化氢转运泄漏吸除装置，其特征在于，还包括负压罐排水管，负压罐排水管安装在负压罐底部，并设置有排水阀。

4.如权利要求1所述的氯化氢转运泄漏吸除装置，其特征在于，所述水箱设置有折流板、气密板和引气管，其中折流板有多个，交错布置在水箱内侧壁上，其中至少最高一层折流板倾斜安装，其倾斜部与水箱壁形成水斗，气密板安装在水箱顶部内侧，气密板下端位于水斗液位以下，气密板与水斗液位形成液封气密，将水斗中水箱壁一侧的空间隔开形成气液分离室，吸收管尾端与气液分离室顶部联通；

引气管上端连接气液分离室上部液位以上，引气管下端连接最下层折流板下方空间液位以上，排气管安装在水箱内非气液分离室区域内的水箱顶部。

5.如权利要求4所述的氯化氢转运泄漏吸除装置，其特征在于，所述引气管上端设置有非气密的罩板，该罩板倾斜安装，用于防止吸收管尾端排水进入引气管。

6.如权利要求4所述的氯化氢转运泄漏吸除装置，其特征在于，所述折流板均为倾斜安装，倾斜部与水箱壁形成水斗。

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