CN220237827U - 一种满流槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种满流槽，涉及焦化设备技术领域，包括罐体，罐体外侧靠近顶部位置连接有母液密封管和焦油密封管，罐体内安装有导流板，导流板与罐体连接母液密封管的侧壁之间形成缺口；所述罐体与母液密封管相对侧一侧安装有自动排焦油装置。本实用新型水封外置，且母液密封管和焦油密封管连接至罐体靠近顶部位置，不会出现堵塞，且能够及时发现泄漏，提高设备安全性；并设置自动排焦油装置，无需人工参与。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦化设备技术领域，尤其涉及一种满流槽。
背景技术
目前焦化厂使用的满流槽多为水封内置，由于硫酸铵具有强腐蚀性，硫铵母液内含量硫铵盐较高管道长期被冲刷，内置水封在使用一定周期后会发生泄漏，失去密封效果；而内置水封在满流槽内部，发生泄漏后无法及时发现，煤气泄漏进入后续尾气收集系统，容易引发火灾爆炸事故。由于内置水封，在维修保养时需要将满流槽罐内的溶液排尽，耗时耗力，还会影响生产，增加了运行成本，降低了生产效率。并且，满流槽在使用过程中会不断产生焦油。焦油漂浮在溶液表面。目前是人工清理.每天人工捞取酸焦油，具有清理不彻底，满流槽散发出的刺激性气体对人体造成伤害的缺点。
为了解决水封内置存在的问题，现有技术中存在一些满流管外置的方案，例如：CN210237142U公开了一种满流管外置的喷淋式饱和器满流槽，包括内外相嵌的满流槽的内筒和外筒，内筒设有连接饱和器洗涤室满流口的满流管，外筒设有母液出口，母液出口连接有小母液泵；该方案中满流管虽然外置，但满流管连接外筒的底部，即从底部进液，容易造成堵塞，且槽内部分安装的液封管道仍然存发生泄漏后无法及时发现，煤气泄漏进入后续尾气收集系统，容易引发火灾爆炸事故风险。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种满流槽，水封外置，且母液密封管和焦油密封管连接至罐体靠近顶部位置，不会出现堵塞，且能够及时发现泄漏，提高设备安全性；并设置自动排焦油装置，无需人工参与。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
本实用新型的实施例提供了一种满流槽，包括罐体，罐体外侧靠近顶部位置连接有母液密封管和焦油密封管，罐体内安装有导流板，导流板与罐体连接母液密封管的侧壁之间形成缺口；所述罐体与母液密封管相对侧一侧安装有自动排焦油装置。
作为进一步的实现方式，所述母液密封管和焦油密封管均为U型，且二者的拐角段连接有排渣口，所述排渣口安装有手动阀门。
作为进一步的实现方式，所述导流板倾斜设置，且导流板的缺口侧高于另一侧。
作为进一步的实现方式，所述自动排焦油装置与罐体的连通口位于导流板最低位置的上侧。
作为进一步的实现方式，所述自动排焦油装置包括焦油过滤器，焦油过滤器通过入口管道与罐体相连，焦油过滤器底部连接出口管道。
作为进一步的实现方式，所述焦油过滤器包括过滤箱，过滤箱内安装有过滤网；所述入口管道安装电动阀门。
作为进一步的实现方式，所述连通口的上侧设有溢流口。
作为进一步的实现方式，所述罐体还安装有液位计。
作为进一步的实现方式，对应于导流板上侧安装第一液位计，靠近罐体底端安装有第二液位计。
作为进一步的实现方式，靠近罐体底端还安装有小母液泵。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型罐体外侧靠近顶部位置连接有母液密封管和焦油密封管，形成外置水封，能够及时发现泄漏问题，提高设备安全性，能够增强水封效果；槽体内部设有导流板，当液面快速下降时可将表面的焦油导流进入自动排焦油装置。
(2)本实用新型还设置自动排焦油装置和液位计，当液面快速下降时，漂浮在表面的焦油与部分母液进入焦油过滤器进行过滤分离，通过液位计对液位的监测使自动排焦油装置自动开启，实现自动排焦油。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的罐体结构示意图；
图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的导流板安装示意图；
图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的自动排焦油装置结构示意图。
其中，1、罐体，2、母液密封管，3、焦油密封管，4、排渣口，5、手动阀门，6、溢流口，7、第一液位计，8、第二液位计，9、焦油过滤器，10、电动阀门，11、小母液泵，12、入口管道，13、过滤箱，14、过滤网，15、出口管道，16、导流板。
具体实施方式
实施例一：
本实施例提供了一种满流槽，在罐体1外侧连接母液密封管2和焦油密封管3，即将内置水封改为外置水封，满流槽水封发生泄漏时能及时发现，及时处理，杜绝空气进入饱和器；并增加自动排焦油装置，无需人工参与。
如图1所示，母液密封管2和焦油密封管3连接于罐体1外侧，且与罐体1的连接位置靠近罐体1顶部，母液密封管2和焦油密封管3均为U型管，通过外置的母液密封管2和焦油密封管3能够及时发现水封是否泄漏。同时在母液密封管2和焦油密封管3的拐角处设置排渣口4，并在排渣口4处安装手动阀门5，便于及时排渣，保持管路畅通。
如图2和图3所示，罐体1内部安装导流板16，导流板16的形状与罐体1相适应，且其与罐体1安装母液密封管2和焦油密封管3一侧的内壁之间具有缺口；导流板16倾斜安装，其缺口端位置最高，且导流板16的缺口端位置位于母液密封管2和焦油密封管3安装位置的下侧；导流板16从缺口端向另一端向下倾斜，当液面快速下降时导流板16可将表面的焦油导流进入自动排焦油装置。
罐体1与母液密封管2和焦油密封管3相对的一侧设有溢流口6，溢流口6下侧设有自动排焦油装置与罐体1的连通口，且连通口位于导流板16最低安装位置的上侧。
如图4所示，自动排焦油装置包括焦油过滤器9、入口管道12和出口管道15，焦油过滤器9通过入口管道12与罐体1连接，出口管道15设置于焦油过滤器9底部；且入口管道12和出口管道15均安装有自动阀门。母液焦油从入口管道12进入焦油过滤器9，经过滤后通过出口管道15排出母液。
焦油过滤器9包括过滤箱13和安装在过滤箱13内部的过滤网14，过滤网14将过滤箱13分为上下两部分，通过过滤网14将焦油、母液分离，达到自动过滤焦油的目的。
过滤箱13的形状可以根据实际要求任意设置，例如长方体、柱形或其他；为了便于更换过滤网14，过滤箱13顶部安装有可打开的盖体。
罐体1安装有液位计，在本实施例液位计安装两个，如图1所示，第一液位计7设置于靠近罐体1顶部位置，并位于导流板16上侧与溢流口6之间；第二液位计8设置于靠近罐体1底部位置，罐体1靠近底部位置还安装有小母液泵11。
本实施例的工作原理为：
工作时，饱和器内母液与焦油分别通过母液密封管2、焦油密封管3进入罐体1，小母液泵11启动，使槽体内的液位保持在一定高度(在第一液位计7、第二液位计8之间)。工作1-2天需要排焦油，这时小母液泵11进口液位上升，当上升到第一液位计7时，焦油过滤器9上的电动阀门10打开，同时小母液泵11启动，这时液面快速下降，漂浮在表面的焦油与部分母液进入焦油过滤器9进行过滤分离。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种满流槽，其特征在于，包括罐体，罐体外侧靠近顶部位置连接有母液密封管和焦油密封管，罐体内安装有导流板，导流板与罐体连接母液密封管的侧壁之间形成缺口；所述罐体与母液密封管相对侧一侧安装有自动排焦油装置。
2.根据权利要求1所述的一种满流槽，其特征在于，所述母液密封管和焦油密封管均为U型，且二者的拐角段连接有排渣口，所述排渣口安装有手动阀门。
3.根据权利要求1所述的一种满流槽，其特征在于，所述导流板倾斜设置，且导流板的缺口侧高于另一侧。
4.根据权利要求1所述的一种满流槽，其特征在于，所述自动排焦油装置与罐体的连通口位于导流板最低位置的上侧。
5.根据权利要求1或4所述的一种满流槽，其特征在于，所述自动排焦油装置包括焦油过滤器，焦油过滤器通过入口管道与罐体相连，焦油过滤器底部连接出口管道。
6.根据权利要求5所述的一种满流槽，其特征在于，所述焦油过滤器包括过滤箱，过滤箱内安装有过滤网；所述入口管道安装电动阀门。
7.根据权利要求4所述的一种满流槽，其特征在于，所述连通口的上侧设有溢流口。
8.根据权利要求1所述的一种满流槽，其特征在于，所述罐体还安装有液位计。
9.根据权利要求8所述的一种满流槽，其特征在于，对应于导流板上侧安装第一液位计，靠近罐体底端安装有第二液位计。
10.根据权利要求1或8所述的一种满流槽，其特征在于，靠近罐体底端还安装有小母液泵。
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