CN212166597U - 一种基于连通原理的油水自动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于连通原理的油水自动分离装置，包括储气罐、分离器简体、油水混合池、清水池，储气罐通过入口管与分离器简体的一侧相连接，分离器简体的顶部设置有向空排气管，分离器简体的内部设有油水捕捉器，油水混合池设置在分离器简体的一侧下方，分离器简体通过第一连通管与油水混合池相连接，清水池设置在油水混合池远离分离器简体的一侧，油水混合池通过第二连通管与清水池相连接，清水池的底部设置有排放口，这种基于连通原理的油水自动分离装置将排至工业废水池的油分收集起来，良好的实现油水自动分离，消除外排废水环保风险。

Description

一种基于连通原理的油水自动分离装置

技术领域

本实用新型属于油水自动分离设备技术领域，具体涉及一种基于连通原理的油水自动分离装置。

背景技术

油水自动分离设备在工业场景中有着广泛的应用，在现有的油水自动分离设备技术领域中，通常压缩空气系统设有干燥系统、油滤分离器，将压缩空气中的大部分水分和油分分离出来，但仍然有少部分的水分和油分在经过干燥系统和油滤分离器后进入工艺系统，在工艺系统前端设有缓冲储气罐，可以用于收集这少部分的水分和油分，通过定期排污将收集的水分和油分放至工业废水池。但是由于通过缓冲罐外排的水分和油分没有进行油水分离，当这部分油分进入工业废水池后人工难以收集，累积外排后可能会造成废水污染，造成环保风险。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有油水自动分离设备技术领域中存的缺陷，提出一种基于连通原理的油水自动分离装置，将排至工业废水池的油分收集起来，消除外排废水环保风险。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于连通原理的油水自动分离装置，包括储气罐、分离器简体、油水混合池、清水池，所述储气罐通过入口管与所述分离器简体的一侧相连接，所述分离器简体的顶部设置有向空排气管，所述分离器简体的内部设有油水捕捉器，所述油水混合池设置在所述分离器简体的一侧下方，所述分离器简体通过第一连通管与所述油水混合池相连接，所述清水池设置在所述油水混合池远离所述分离器简体的一侧，所述油水混合池通过第二连通管与所述清水池相连接，所述清水池的底部设置有排放口。

作为优选地，所述油水混合池为砖混结构，所述油水混合池的尺寸为高1.0-4.0米、宽1.5-2.5米、长1.0-3.0米，所述油水混合池做放水处理，所述油水混合池的内侧壁上贴设瓷砖。

作为优选地，所述油水捕捉器为密目式钢丝网结构。

作为优选地，所述第一连通管的一端设置在所述油水混合池左壁0.5-2.5米深处，以尽可能减少对油水混合池的静态破坏，所述第一连通管的另一端设置在所述油水混合池的内部。

作为优选地，所述第二连通管的一端设置在所述油水混合池右壁距离底部0.2-1.0米处，将油水因密度差分离出的清水由下部经第二连通管进入清水池，及时对清水池内上部的油污进行清理，便可实现油水自动分离的目的，消除油污外排的风险，所述第二连通管的另一端设置在所述油水混合池的内部。

作为优选地，所述清水池为砖混结构，所述清水池的尺寸为高0.25-0.75米、长0.25-0.75米、宽0.25-0.75米，所述清水池做放水处理，所述清水池的内侧壁上贴设瓷砖。

作为优选地，所述清水池底部的排放口与外排管的一端相连接，外排管的另一端连接到工业废水池。

作为优选地，所述油水混合池的底部通过密封管与盛有隔离液的存放箱相连接，隔离液为密度介于油和水之间的指示剂，隔离液具有区别于油和水的色泽。

作为优选地，所述入口管靠近所述储气罐的一段设置有一个入口阀，所述入口管靠近所述分离器简体的一段设置有一个入口阀。

作为优选地，所述第一连通管上设置有用于控制和调节流量的第一联通阀，所述第二连通管上设置有用于控制和调节流量的第二联通阀，所述密封管上设置有用于控制和调节流量的第三联通阀，所述外排管上设置有用于空子和调节流量的第四控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

一种基于连通原理的油水自动分离装置，通过储气罐收集带有少部分水分和油分的气液混合物，带有水分和油分的气液混合物在储气罐中缓冲后，由储气罐经入口管导入到分离器简体中，通过分离器简体中的油水捕捉器将气液混合物中的气体剔除，并由向空排气管向外排出，剔除气体后的气液混合物由储气罐经第一连通管导入到油水混合池内，由于油水混合物中油分的密度比水分的密度低，所以油水混合物静止后油分和水分自然出现分层，油水混合物中的油分在油水混合池内的上层，油水混合物中的水分在油水混合池内的下层，将油水混合池底部分层的水分通过第二连通管导入到清水池中，而油水混合池中上层的油分则通过定期抽取或者清理的方式处理，从而简便的实现油水的自动分离目的，消除油水混合废水外排所带来的环保隐患，保证保护不受污染的同时，还可以将分离出的油分二次利用，这种基于连通原理的自动分离装置使用便捷，成本较低，环保效果优良，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种基于连通原理的油水自动分离装置的结构示意图。

附图中，1：储气罐， 2：入口管， 3：分离器简体， 4：向空排气管， 5：油水捕捉器，6：油水混合池， 7：第一连通管， 8：清水池， 9：第二连通管， 10：外排管， 11：密封管， 12：存放箱， 13：入口阀， 14：第一联通阀， 15：第二联通阀， 16：第三联通阀， 17：第四联通阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1所示，一种基于连通原理的油水自动分离装置，包括储气罐1、分离器简体3、油水混合池6、清水池8，带有少部分水分和油分的气液混合物从储气罐1的入口端导入，入口管2的一端与储气罐1的出口段相连接，入口管2的另一端与分离器简体3的一侧相连接，分离器简体3的顶部连接有竖直向上的向空排气管4，分离器简体3的内部设有油水捕捉器5，油水捕捉器5为密目式钢丝网结构，分离器简体3的作用在于将储气罐1排出的气水油混合物通过内部的油水捕捉器5将气体剔除，并将压缩空气从向空排气管4排出到大气中，油水混合池6设置在分离器简的一侧下方地面上，第一连通管7的一端与分离器简体3的另一侧相连接，第一连通管7的另一端与油水混合池6的一侧相连接，清水池8设置在油水混合池6远离分离器简体3的一侧，第二连通管9的一端与油水混合池6的一侧相连接，第二连通管9的另一端与清水池8的一侧相连接，清水池8的底部开设有排放口。

本实用新型通过储气罐1收集带有少部分水分和油分的气液混合物，带有水分和油分的气液混合物在储气罐1中缓冲后，由储气罐1经入口管2导入到分离器简体3中，通过分离器简体3中的油水捕捉器5将气液混合物中的气体剔除，并由向空排气管4向外排出，剔除气体后的气液混合物由储气罐1经第一连通管7导入到油水混合池6内，由于油水混合物中油分的密度比水分的密度低，所以油水混合物静止后油分和水分自然出现分层，油水混合物中的油分在油水混合池6内的上层，油水混合物中的水分在油水混合池6内的下层，将油水混合池6底部分层的水分通过第二连通管9导入到清水池8中，而油水混合池6中上层的油分则通过定期抽取或者清理的方式处理，从而简便的实现油水的自动分离目的，消除油水混合废水外排所带来的环保隐患，保证保护不受污染的同时，还可以将分离出的油分二次利用。

油水混合池6为砖混结构，油水混合池6的尺寸为高1.0-4.0米、宽1.5-2.5米、长1.0-3.0米，油水混合池6做放水处理，油水混合池6的内侧壁上贴设瓷砖；清水池8为砖混结构，清水池8的尺寸为高0.25-0.75米、长0.25-0.75米、宽0.25-0.75米，清水池8做放水处理，清水池8的内侧壁上贴设瓷砖；油水混合池6的结构尺寸可根据实际情况挖设，清水池8的结构尺寸则根据油水混合池6的情况配套设置，油水混合池6和清水池8的机构灵活，适应各种地形情况下的应用。

第一连通管7的一端设置在油水混合池6左壁0.5-2.5米深处，以尽可能减少对油水混合池6的静态破坏，第一连通管7的另一端设置在油水混合池6的内部；第二连通管9的一端设置在油水混合池右壁距离底部0.2-1.0米处，将油水因密度差分离出的清水由下部经第二连通管9进入清水池8，及时对清水池8内上部的油污进行清理，便可实现油水自动分离的目的，消除油污外排的风险，第二连通管9的另一端设置在油水混合池的内部。

油水混合池6的底部通过密封管11与盛有隔离液的存放箱12相连接，隔离液为密度介于油和水之间的指示剂，隔离液具有区别于油和水的色泽；向存放箱12中加入密度介于油和水之间的指示剂，通过密封管11将存放箱12中指示剂导入到油水混合池6的底部，由于指示剂的密度小于水分且指示剂的密度大于油分，加入的指示剂浮在水分的上面而沉在油分的下面，很好的隔离油水混合池6中的油分和水分之间，隔离液的色泽调节为鲜明且区别于水分和油分，便于识别的同时，有利于排出水分及抽出油分的纯净度。

入口管2靠近储气罐1的一段设置有一个入口阀13，入口管2靠近分离器简体3的一段设置有一个入口阀13，通过在入口管2上设置两个入口阀13，能够有效防止储气罐1和分离器简体3之间的混合物倒流，有利于后期的检修和维护；第一连通管7上设置有第一联通阀14，通过第一联通阀14控制和调节气液分离器经第一连通管7向油水混合池6引流的打开、关闭及流量，第二连通管9上设置有第二联通阀15，通过第二联通阀15控制和调节油水混合池6经第二连通管9向清水池8引流的打开、关闭及流量，密封管11上设置有第三联通阀16，通过第三联通阀16控制和调节存放箱12经密封管11向油水混合池6引流的打开、关闭及流量；清水池8底部的排放口与外排管10的一端相连接，外排管10的另一端连接到工业废水池，排管上设置有用于空子和调节流量的第四控制阀，通过第四联通阀17控制和调节清水池8经密封管11向工业废水池引流的打开、关闭及流量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种基于连通原理的油水自动分离装置，其特征在于：包括储气罐、分离器简体、油水混合池、清水池，所述储气罐通过入口管与所述分离器简体的一侧相连接，所述分离器简体的顶部设置有向空排气管，所述分离器简体的内部设有油水捕捉器，所述油水混合池设置在所述分离器简体的一侧下方，所述分离器简体通过第一连通管与所述油水混合池相连接，所述清水池设置在所述油水混合池远离所述分离器简体的一侧，所述油水混合池通过第二连通管与所述清水池相连接，所述清水池的底部设置有排放口。

2.根据权利要求1所述的一种基于连通原理的油水自动分离装置，其特征在于，所述油水混合池为砖混结构，所述油水混合池的尺寸为高1.0-4.0米、宽1.5-2.5米、长1.0-3.0米，所述油水混合池做放水处理，所述油水混合池的内侧壁上贴设瓷砖。

3.根据权利要求2所述的一种基于连通原理的油水自动分离装置，其特征在于，所述油水捕捉器为密目式钢丝网结构。

4.根据权利要求3所述的一种基于连通原理的油水自动分离装置，其特征在于，所述第一连通管的一端设置在所述油水混合池左壁0.5-2.5米深处，所述第一连通管的另一端设置在所述油水混合池的内部。

5.根据权利要求4所述的一种基于连通原理的油水自动分离装置，其特征在于，所述第二连通管的一端设置在所述油水混合池右壁距离底部0.2-1.0米处，所述第二连通管的另一端设置在所述油水混合池的内部。

6.根据权利要求5所述的一种基于连通原理的油水自动分离装置，其特征在于，所述清水池为砖混结构，所述清水池的尺寸为高0.25-0.75米、长0.25-0.75米、宽0.25-0.75米，所述清水池做放水处理，所述清水池的内侧壁上贴设瓷砖。

7.根据权利要求6所述的一种基于连通原理的油水自动分离装置，其特征在于，所述清水池底部的排放口与外排管的一端相连接，外排管的另一端连接到工业废水池。

8.根据权利要求7所述的一种基于连通原理的油水自动分离装置，其特征在于，所述油水混合池的底部通过密封管与盛有隔离液的存放箱相连接，隔离液为密度介于油和水之间的指示剂，隔离液具有区别于油和水的色泽。

9.根据权利要求7所述的一种基于连通原理的油水自动分离装置，其特征在于，所述入口管靠近所述储气罐的一段设置有一个入口阀，所述入口管靠近所述分离器简体的一段设置有一个入口阀。

10.根据权利要求8所述的一种基于连通原理的油水自动分离装置，其特征在于，所述第一连通管上设置有用于控制和调节流量的第一联通阀，所述第二连通管上设置有用于控制和调节流量的第二联通阀，所述密封管上设置有用于控制和调节流量的第三联通阀。

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