CN217653654U - 钢厂用自动排水润滑油箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢厂用辅助设备的技术领域，尤其是一种钢厂用自动排水润滑油箱。其包括油箱、自动排水机构和排水管道，油箱的顶部和底部分别设有回油口和出水口，所述回油口外界连接回油管，所述出水口与所述所述排水管道连接，所述自动排水机构设置在所述油箱内，所述自动排水机构包括阀座、浮子阀芯和导杆，所述阀座固接在所述出水口上，所述浮子阀芯中部设有通孔，所述导杆从上到下穿过所述通孔与所述阀座连接，浮子阀芯可以沿导杆上下移动，所述导杆底端设有出水通道，所述出水通道与所述排水管道连通，所述浮子阀芯可以连通或切断所述出水通道与所述油箱内部的连接。本实用新型可根据油箱进水情况进行自动排水，结构简单，备件少。

Description

钢厂用自动排水润滑油箱

技术领域

本实用新型属于钢厂用辅助设备的技术领域，尤其是一种钢厂用自动排水润滑油箱。

背景技术

现轧钢厂预精轧、精轧稀油站的回油过程中，回油箱内存在不可避免的进水情况，水密度比油的大，水会沉到油箱底部，所以发现进水必须立即排水，如果不及时排水就会造成润滑油乳化现象，现在是每两个小时人工固定排水一次，油箱底部有排水球阀。人工排水浪费人力，当进水量大时，人工两个小时排水一次可能排水不及时，会导致润滑油乳化，如果增加排水频次，就会增加人员的劳动强度。

发明内容

本实用新型提供一种钢厂用自动排水润滑油箱，其可以及时自动排水，降低人员的劳动强度。

一种钢厂用自动排水润滑油箱，包括油箱、自动排水机构和排水管道，油箱的顶部和底部分别设有回油口和出水口，所述回油口外界连接回油管，所述出水口与所述所述排水管道连接，所述自动排水机构设置在所述油箱内，所述自动排水机构包括阀座、浮子阀芯和导杆，所述阀座固接在所述出水口上，所述浮子阀芯中部设有通孔，所述导杆从上到下穿过所述通孔与所述阀座连接，浮子阀芯可以沿导杆上下移动，所述导杆底端设有出水通道，所述出水通道与所述排水管道连通，所述浮子阀芯可以连通或切断所述出水通道与所述油箱内部的连接。

上述钢厂用自动排水润滑油箱，还设有封堵部，所述封堵部位于浮子阀芯的底部，所述封堵部的纵截面为呈倒梯形，所述阀座的顶部承接部，所述承接部为圆形形且向下的凹槽，所述承接部的边缘设有密封圈；所述出水通道的排水口开设在所述导杆的侧壁上，所述出水通道的排水口位于所述承接部的上方。

上述钢厂用自动排水润滑油箱，所述导杆的顶部设有挡板，所述挡板直径大于所述通孔直径。

上述钢厂用自动排水润滑油箱，还设有过滤器，所述过滤器设在所述排水管道上，所述油箱的回水口和排水管道上均设有阀门，所述排水管道上的终端设有排水机构。

上述钢厂用自动排水润滑油箱，所述排水管道为S形弯管。

与现有技术相比，本实用新型可根据油箱进水情况进行自动排水，结构简单，备件少，易损件只有密封圈，价格便宜维护成本低，对浮子阀芯的材质及结构进行了分析和计算，密度介于油水之间即可。而且在导杆上设计排水口，当浮子阀芯位于最底端时，排水口藏在浮子阀芯内部，即便是密封圈出现损坏或粘上杂物，关闭不严时，也不会导致大量润滑油外溢的情况，减少人工操作，降低人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的油箱内部结构示意图；

附图中的标记表示：1. 油箱、2.排水管道、3.回油口、4.出水口、5.回油管、6.阀座、7.浮子阀芯、8.导杆、9.出水通道、10.封堵部、11.承接部、12.排水口、13.挡板、14过滤器、15.阀门、16.排水机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。

参看附图1至附图2，本实用新型包括油箱1、自动排水机构16和排水管道2，油箱1的顶部和底部分别设有回油口3和出水口4，所述回油口3外界连接回油管5，所述出水口4与所述所述排水管道2连接，所述自动排水机构16设置在所述油箱1内，所述自动排水机构16包括阀座6、浮子阀芯7和导杆8，所述阀座6固接在所述出水口4上，所述浮子阀芯7中部设有通孔，所述导杆8从上到下穿过所述通孔与所述阀座6连接，浮子阀芯7可以沿导杆8上下移动，所述导杆8底端设有出水通道9，所述出水通道9与所述排水管道2连通，所述浮子阀芯7可以连通或切断所述出水通道9与所述油箱1内部的连接。通过上述设置，水和油从排水口12进入油箱1内，水的密度大，油密度小，水会下面，油在上面。当水位达到将浮子阀芯7淹没时，浮子阀芯7自动浮起，浮子阀芯7与阀座6分离，所述出水通道9与油箱1连通，水会经过出水通道9进入排水管道2排出，然后随着水面的下降，浮子阀芯7落在所述阀座6上从而将所述出水通道9与所述油箱1内部的的连接切断，如此往复,即可及时将水排出。为了限制浮子的上升高度，所述导杆8的顶部设有挡板13，所述挡板13直径大于所述通孔直径。为了便于油箱1排出高温油气，油箱1顶部还设有排气阀。

进一步地，浮子阀芯7的底部设有封堵部10，所述封堵部10的纵截面为呈倒梯形，所述阀座6的顶部承接部11，所述承接部11为圆形形且向下的凹槽，所述承接部11的边缘设有密封圈，所述封堵部10向下移动时可以压在所述密封圈上；所述出水通道9的排水口12开设在所述导杆8的侧壁上，所述出水通道9的排水口12位于所述承接部11的上方。随着水逐渐增多并下沉浮子阀芯7上浮时，所述承接部11离开密封圈17，油箱1内的水通过密封圈与所述封堵部10之间的空隙流入出水通道9的排水口12。

还设有过滤器14，所述过滤器14设在所述排水管道2上，所述油箱1的回水口和排水管道2上均设有阀门15，所述排水管道2上的终端设有排水机构16。阀门15可以有效切断液体来源，在更换滤芯和维护排水装置时可以关闭阀门15。过滤器14可以过滤水或油中的大颗粒杂质。

为了使水能够迅速的排出油箱1，所述排水管道2选用S形弯管。产生虹吸加快排水速度。

工作原理：水和油从排水口进入油箱内，水的密度大在下面，油密度小在上面，当水位达到将浮子阀芯淹没时，浮子阀芯自动浮起，水会从出水通道排出，但考虑到含水量少时，避免润滑油从出水通道排出导致的跑油情况，优选的，浮子阀芯材质选用择聚乙烯硬质塑料材质，密度在950kg/m³左右，水的密度为1000 kg/m³，齿轮油的密封一般在850 kg/m³左右，通过计算浮子阀芯重力G，浮子阀芯在水中的浮力F水=ρ水gv排及在油中的浮力F油=ρ油gv排，使F油＜G＜F水，即便是自动排水装置内全部充满润滑油，浮球也不会浮起，因为浮力达不到，所以浮子阀芯始终与密封圈严密贴合，有效防止的跑油事故的发生。根据实际需要，选择合理的浮子阀芯尺寸，使之符合F油＜G＜F水即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢厂用自动排水润滑油箱（1），其特征在于，包括油箱（1）、自动排水机构（16）和排水管道（2），油箱（1）的顶部和底部分别设有回油口（3）和出水口（4），所述回油口（3）外界连接回油管（5），所述出水口（4）与所述排水管道（2）连接，所述自动排水机构（16）设置在所述油箱（1）内，所述自动排水机构（16）包括阀座（6）、浮子阀芯（7）和导杆（8），所述阀座（6）固接在所述出水口（4）上，所述浮子阀芯（7）中部设有通孔，所述导杆（8）从上到下穿过所述通孔与所述阀座（6）连接，浮子阀芯（7）可以沿导杆（8）上下移动，所述导杆（8）底端设有出水通道（9），所述出水通道（9）与所述排水管道（2）连通，所述浮子阀芯（7）可以连通或切断所述出水通道（9）与所述油箱（1）内部的连接。

2.如权利要求1所述的钢厂用自动排水润滑油箱（1），其特征在于，还设有封堵部（10），所述封堵部（10）位于浮子阀芯（7）的底部，所述封堵部（10）的纵截面为呈倒梯形，所述阀座（6）的顶部承接部（11），所述承接部（11）为圆形形且向下的凹槽，所述承接部（11）的边缘设有密封圈（17）；所述出水通道（9）的排水口（12）开设在所述导杆（8）的侧壁上，所述出水通道（9）的排水口（12）位于所述承接部（11）的上方。

3.如权利要求2所述的钢厂用自动排水润滑油箱（1），其特征在于，所述导杆（8）的顶部设有挡板（13），所述挡板（13）直径大于所述通孔直径。

4.如权利要求3所述的钢厂用自动排水润滑油箱（1），其特征在于，还设有过滤器（14），所述过滤器（14）设在所述排水管道（2）上，所述油箱（1）的回水口和排水管道（2）上均设有阀门（15），所述排水管道（2）上的终端设有排水机构（16）。

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