CN216726609U - 一种含硒尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理技术领域，公开了一种含硒尾气处理装置，包括连接压滤系统的压滤管、管道连接的第一吸收塔和风机，所述第一吸收塔与所述风机之间设有至少一个相连通的第二吸收塔；所述第一吸收塔包括第一塔体，所述第一塔体的底端设有第一循环液槽，所述第一塔体的内部设有与所述第一循环液槽相连通的喷淋装置；所述第二吸收塔包括第二塔体，所述第二塔体的底端设有第二循环液槽，所述第二塔体的内部从上到下依次设有除雾器和喷淋层；所述压滤管与所述第一循环液槽及所述第二循环液槽相连通。本实用新型通过设置第一吸收塔、第二吸收塔，并将压滤管与吸收塔的循环液槽相连通，保证了含硒尾气的处理效果，提高了生产安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备技术领域，特别是涉及一种含硒尾气处理装置。
背景技术
现有硒化锌生产过程中，真空排放口会排放大量剧毒尾气，需要设置尾气处理装置进行吸收处理方能达标排放，然而目前的尾气处理装置处理效果不佳，导致在生产过程中具有一定的危险性。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种含硒尾气处理装置，提高含硒尾气的处理效果，提高生产安全性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种含硒尾气处理装置，包括连接压滤系统的压滤管、管道连接的第一吸收塔和风机，所述第一吸收塔与所述风机之间设有至少一个相连通的第二吸收塔；
所述第一吸收塔包括第一塔体，所述第一塔体的底端设有第一循环液槽，所述第一塔体的内部设有与所述第一循环液槽相连通的喷淋装置；
所述第二吸收塔包括第二塔体，所述第二塔体的底端设有第二循环液槽，所述第二塔体的内部从上到下依次设有除雾器和喷淋层；
所述压滤管与所述第一循环液槽及所述第二循环液槽相连通。
优选地，包括连接所述压滤管的第一循环泵和第二循环泵，所述喷淋装置及所述第一循环液槽均与所述第一循环泵相连通，所述喷淋层及所述第二循环液槽均与所述第二循环泵相连通。
优选地，所述第一循环液槽的中部设有第一出液口，所述第一循环液槽的底端设有第一排渣口，所述第一出液口及所述第一排渣口分别与所述第一循环泵的进水口相连通，所述喷淋装置及所述压滤管分别与所述第一循环泵的出水口相连通。
优选地，所述第二循环液槽的中部设有第二出液口，所述第二循环液槽的底端设有第二排渣口，所述第二出液口及所述第二排渣口分别与所述第二循环泵的进水口相连通，所述喷淋层及所述压滤管分别与所述第二循环泵的出水口相连通。
优选地，所述第一循环液槽及所述喷淋装置之间、所述第二循环液槽及所述喷淋层之间均设有过滤器，且所述过滤器的进口及出口之间连接有旁通管。
优选地，所述第一塔体为文丘里管状，其从上到下依次包括扩散筒体、喉管和分散筒体，所述扩散筒体的顶端为第一进气口，所述喷淋装置可拆卸地设置在所述扩散筒体及所述喉管内，所述分散筒体靠近所述第一循环液槽的一端的侧壁设有第一出气口，所述第一出气口上朝水平面倾斜设有出气管，所述出气管与所述第一循环液槽之间设有第一平衡管。
优选地，所述第二塔体的顶端设有第二出气口，所述第二塔体靠近所述第二循环液槽的一端的侧壁设有第二进气口，所述第二进气口上朝水平面倾斜设有第二进气管，所述第二进气管与所述第二循环液槽之间设有第二平衡管，所述除雾器及所述喷淋层均设置在所述第二出气口及所述第二进气口之间。
优选地，所述喷淋层包括喷淋组件及设置在所述喷淋组件下方的吸收组件，所述喷淋组件包括与所述第二循环液槽相连通的主喷管以及设置在所述主喷管上的多个辅喷管，所述主喷管及所述辅喷管上均布有若干喷嘴，所述吸收组件包括固设在所述第二塔体内部的填料塔盘及设置在所述填料塔盘上的填料。
优选地，包括用于连接气柜室和\或真空泵室和\或气瓶室的导气管，所述导气管的另一端连接任意一个所述第二吸收塔。
优选地，所述第一塔体及所述第二塔体的下端的内部均设有圆台形导流孔，且其小底面端朝下，并连接排液管。
本实用新型实施例的一种含硒尾气处理装置，与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置第一吸收塔、第二吸收塔，并将压滤管与吸收塔的循环液槽相连通，来自气相沉积炉真空泵除油过滤器的含硒尾气依次进入第一吸收塔和第二吸收塔进行喷淋处理，最后风机将处理合格达标的尾气经烟囱排放到大气中。同时，当吸收有害物质的循环液槽内的循环液饱和后被循环泵输送至压滤系统压滤回收循环液中的含硒渣料，从而保证了含硒尾气的处理效果，提高了生产安全性。
本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的含硒尾气处理装置的结构示意图。
图2为本实用新型的第一吸收塔的结构示意图。
图3为本实用新型的第二吸收塔的结构示意图。
图4为本实用新型的喷淋组件的结构示意图
其中：1-压滤管，2-第一吸收塔，21-第一塔体，211-扩散筒体， 212-喉管，213-分散筒体，22-第一循环液槽，23-喷淋装置，24-第一循环泵，25-第一出液口，26-第一排渣口，28-出气管，29-第一平衡管，3-风机，4-第二吸收塔，41-第二塔体，42-第二循环液槽，43-除雾器，44-喷淋层，441-吸收组件，442-主喷管，443-辅喷管，444-喷嘴，45-第二循环泵，46-第二出液口，47-第二排渣口，48-第二出气口，49-第二进气管，4a-第二平衡管，5-过滤器，6-旁通管，7-导气管， 8-导流孔，9-排液管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1-3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种含硒尾气处理装置，包括连接压滤系统的压滤管1、管道连接的第一吸收塔2和风机 3，所述第一吸收塔2与所述风机3之间设有至少一个相连通的第二吸收塔4；
所述第一吸收塔2包括第一塔体21，所述第一塔体21的底端设有第一循环液槽22，所述第一塔体21的内部设有与所述第一循环液槽22 相连通的喷淋装置23；
所述第二吸收塔4包括第二塔体41，所述第二塔体41的底端设有第二循环液槽42，所述第二塔体41的内部从上到下依次设有除雾器43 和喷淋层44；
所述压滤管1与所述第一循环液槽22及所述第二循环液槽42相连通。
基于上述技术特征的含硒尾气处理装置，通过设置第一吸收塔2、第二吸收塔4，并将压滤管1与吸收塔的循环液槽相连通，来自气相沉积炉真空泵除油过滤器的含硒尾气依次进入第一吸收塔2和第二吸收塔4进行喷淋处理，最后风机3将处理合格达标的尾气经烟囱排放到大气中。同时，当吸收有害物质的循环液槽内的循环液饱和后被循环泵输送至压滤系统压滤回收循环液中的含硒渣料，从而保证了含硒尾气的处理效果，提高了生产安全性。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
本实施例中，所述含硒尾气处理装置还包括连接所述压滤管1的第一循环泵24和第二循环泵45，所述喷淋装置23及所述第一循环液槽 22均与所述第一循环泵24相连通，在喷淋时所述第一循环泵24将所述第一循环液槽22的喷淋液输入到所述喷淋装置23实现喷淋，当所述第一循环液槽22内的喷淋液达到饱和时所述第一循环泵24将所述喷淋液输入到所述压滤管1进行后续压滤处理。所述喷淋层44及所述第二循环液槽42均与所述第二循环泵45相连通，所述第二循环泵45与所述第一循环泵24的工作过程相同，此处不再赘述，不过所述第二循环泵 45与所述第二吸收塔4数量相同，设置时一一对应设置。
具体设置时，所述第一循环液槽22的中部设有第一出液口25，所述第一循环液槽22的底端设有第一排渣口26，所述第一出液口25及所述第一排渣口26分别与所述第一循环泵24的进水口相连通，所述喷淋装置23及所述压滤管1分别与所述第一循环泵24的出水口相连通。喷淋时所述第一循环泵24从所述第一出液口25吸收喷淋液，由于所述第一出液口25设在所述第一自循环液槽22的中部，从而可以避免喷淋时喷淋液中的浮渣及底部沉渣的循环流动。当喷淋液达到饱和需要进行压滤处理时，所述第一循环泵24与所述第一排渣口26相连通，或者同时与所述第一排渣口26及所述第一出液口25相连通。
同样地，所述第二循环液槽42的中部设有第二出液口46，所述第二循环液槽42的底端设有第二排渣口47，所述第二出液口46及所述第二排渣口47分别与所述第二循环泵45的进水口相连通，所述喷淋层44 及所述压滤管1分别与所述第二循环泵45的出水口相连通。
本实施例中，所述第一循环液槽22及所述喷淋装置23之间、所述第二循环液槽42及所述喷淋层44之间均设有过滤器5，通过设置所述过滤器5，可以对进入所述喷淋装置23或所述喷淋层44的喷淋液中的浮渣及渣料进行过滤，避免了料液板结结垢。同时，所述过滤器5的进口及出口之间连接有旁通管6，当所述过滤器5的压差加大，则切通相应的阀门实现旁路运行，然后对所述过滤器5跟换滤袋，并将吸收饱和的滤袋取出送至溶解槽中进行溶解清洗，溶解槽饱和后泵送至压滤系统压滤回收溶解槽中的含硒渣料。
请参阅附图2，本实施例中，所述第一塔体21为文丘里管状，其从上到下依次包括扩散筒体211、喉管212和分散筒体213，所述喉管212的直径最小，所述喷淋装置23为喷淋套管，不仅方便连接，而且通过缩小的喉管212及喷淋套管，利用了喷射效益，增大了进气管的负压，增大了气体的流速，在喉管部的喷淋液和气体加速混合，提高了对尾气中的废气的吸收率。所述扩散筒体211的顶端为第一进气口，用于连接来自气相沉积炉的尾气。所述喷淋装置23可拆卸地设置在所述扩散筒体211及所述喉管212内，同时，所述扩散筒体 211及所述分散筒体213上均设有观察清理口，通过观察视镜观察喷淋量及压差表判定喷嘴的堵料情况，根据情况及时定期更换喷嘴套管。使得承担70～80％的吸收率的第一吸收塔2稳定长期运行。所述分散筒体213靠近所述第一循环液槽22的一端的侧壁设有第一出气口，所述第一出气口上朝水平面倾斜设有出气管28，且所述出气管28的自由端朝上，用于连接所述第二吸收塔4的进气口，其中心线与所述第一塔体21的轴线之间的夹角为40-50度，如45度、48度等，能有效防止循环液夹带至所述第二吸收塔4。所述出气管28与所述第一循环液槽22之间设有第一平衡管29，通过设置所述第一平衡管29，便于循环液槽的气体平衡和气体出口夹带液体的回流入所述第一循环液槽22。
另外，所述第一塔体21的下端的内部均设有圆台形导流孔8，且其小底面端朝下，并连接排液管9，所述排液管9伸入所述第一循环液槽22的喷淋液内，可加速喷淋液汇入所述第一循环液槽22，避免板结堵塞。所述导流孔8的母线与轴线的夹角为20-28度，如23度、25度。
请参阅附图3-4，本实施例中，所述第二塔体41的顶端设有第二出气口48，所述第二塔体41靠近所述第二循环液槽42的一端的侧壁设有第二进气口，所述第二进气口上朝水平面倾斜设有第二进气管 49，所述第二进气管49的自由端向上，其中心线与所述第二塔体41 的轴线之间的夹角为40-50度，如45度、48度等，不仅便于尾气的分布进入到上面的喷淋层44，也可避免喷淋液倒入到所述第一吸收塔2。所述第二进气管49与所述第二循环液槽42之间设有第二平衡管4a，通过设置所述第二平衡管4a，便于所述第二循环液槽42的气体平衡和气体出口夹带液体的回流入所述第二循环液槽42。所述除雾器43及所述喷淋层44均设置在所述第二出气口48及所述第二进气口之间。较佳地，所述喷淋层44包括喷淋组件及设置在所述喷淋组件下方的吸收组件441，所述喷淋组件包括与所述第二循环液槽42 相连通的主喷管442以及设置在所述主喷管442上的多个辅喷管443，所述主喷管442及所述辅喷管443上均布有若干喷嘴444，所述吸收组件441包括固设在所述第二塔体41内部的填料塔盘及设置在所述填料塔盘上的多面空心球填料，从而保证喷淋液的覆盖面积，加速对尾气的接触吸收。所述除雾器43包括设置在所述第二塔体41内部的塔盘和设置在所述塔盘上的除雾填料，加速了尾气的气液分离，避免液体夹带出去。所述第二吸收塔4各层设置了填料清扫口及人孔，便于填料及喷淋分布器的更换。
另外，所述第二塔体41的下端的内部均设有圆台形导流孔8，且其小底面端朝下，并连接排液管9，所述排液管9伸入所述第二循环槽42的喷淋液内，可加速喷淋液汇入所述第二循环液槽42，避免板结堵塞。所述导流孔8的母线与轴线的夹角为20-28度，如23度、 25度。
优选地，所述第二吸收塔4优选两个，一个主要用于吸收剩余尾气中的有毒成分，另一个起到双保险的作用，同时，所述含硒尾气处理装置还包括用于连接气柜室和\或真空泵室和\或气瓶室的导气管7，所述导气管7的另一端连接第二个所述第二吸收塔4的第二进气口。由于气柜室、真空泵室、气瓶室故障率较低，即使发生事故泄漏尾气，事故释放的尾气成分与工艺生产的尾气成分不一致，不需要采用所述第一吸收塔2的吸收方式，且可以混合吸收掉，减少了所述第一吸收塔2的气量负荷，使得第二吸收塔4在生产阶段处于高浓度吸收状态，对尾气混合吸收更充分，吸收效率更高，不同循环液槽吸收液的回收处理也因浓度可以分级进行处理。当然，所述第二吸收塔4也可以不是两个，所述导气管7的另一端可以连接任意一个所述第二吸收塔4。
为更好地对本实用新型进行说明，本申请提供一个具体的实施例：
所述第一吸收塔2，高约3m，第一循环液槽22设计约3m3，喷嘴套管部位为DN200，设计DN60*500可拆卸式喷嘴套管，进气口为 DN200，上部扩口为DN500，下部扩口为DN500，第一循环泵24选用为扬程40m，流量30m3的耐腐蚀离心泵。通过此设计，吸收液循环过程，在喷嘴缩管处形成高速水流，尾气流经此处，产生文丘里效益，加快了尾气中粉尘的吸附，混合，溶解及反应。第一吸收塔2出气口至第二吸收塔4设置了液位弯管(DN300)，通过放大的管径，降低了尾气风速。加速尾气夹带的吸收液凝结并阻止了浓度较高的吸收液窜液至所述第二吸收塔。所述第二吸收塔选择两个，高约6m，塔直径为DN1000，第二循环液槽42设计约4m3，第二循环泵45选用为扬程40m，流量30m3的耐腐蚀离心泵，设置了布气管，使得进入吸收塔的尾气均匀分布通过吸收层，不至偏流，塔上设置了3层吸收，采用喷嘴分布器及相应的喷嘴，并每层都布置了600mm的填料。顶部设置了除雾层，布置了除沫器，补集尾气夹带的吸收液。连接所述风机的所述第二吸收塔4设置为保险用塔，进一步吸收尾气中的有毒成分，并吸收来自气柜，气柜室，真空泵室的环境气，应对气事故 (生产系统设置的报警切断装置)泄露产生的微量有毒气体。三个循环液槽独立设置，通过循环泵支路分级分期对吸收液的浮渣及沉淀后的渣料抽取并进压滤机进行压滤回收处理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种含硒尾气处理装置，其特征在于：包括连接压滤系统的压滤管、管道连接的第一吸收塔和风机，所述第一吸收塔与所述风机之间设有至少一个相连通的第二吸收塔；
所述第一吸收塔包括第一塔体，所述第一塔体的底端设有第一循环液槽，所述第一塔体的内部设有与所述第一循环液槽相连通的喷淋装置；
所述第二吸收塔包括第二塔体，所述第二塔体的底端设有第二循环液槽，所述第二塔体的内部从上到下依次设有除雾器和喷淋层；
所述压滤管与所述第一循环液槽及所述第二循环液槽相连通。
2.如权利要求1所述的含硒尾气处理装置，其特征在于：包括连接所述压滤管的第一循环泵和第二循环泵，所述喷淋装置及所述第一循环液槽均与所述第一循环泵相连通，所述喷淋层及所述第二循环液槽均与所述第二循环泵相连通。
3.如权利要求2所述的含硒尾气处理装置，其特征在于：所述第一循环液槽的中部设有第一出液口，所述第一循环液槽的底端设有第一排渣口，所述第一出液口及所述第一排渣口分别与所述第一循环泵的进水口相连通，所述喷淋装置及所述压滤管分别与所述第一循环泵的出水口相连通。
4.如权利要求2所述的含硒尾气处理装置，其特征在于：所述第二循环液槽的中部设有第二出液口，所述第二循环液槽的底端设有第二排渣口，所述第二出液口及所述第二排渣口分别与所述第二循环泵的进水口相连通，所述喷淋层及所述压滤管分别与所述第二循环泵的出水口相连通。
5.如权利要求1所述的含硒尾气处理装置，其特征在于：所述第一循环液槽及所述喷淋装置之间、所述第二循环液槽及所述喷淋层之间均设有过滤器，且所述过滤器的进口及出口之间连接有旁通管。
6.如权利要求1-5任一项所述的含硒尾气处理装置，其特征在于：所述第一塔体为文丘里管状，其从上到下依次包括扩散筒体、喉管和分散筒体，所述扩散筒体的顶端为第一进气口，所述喷淋装置可拆卸地设置在所述扩散筒体及所述喉管内，所述分散筒体靠近所述第一循环液槽的一端的侧壁设有第一出气口，所述第一出气口上朝水平面倾斜设有出气管，所述出气管与所述第一循环液槽之间设有第一平衡管。
7.如权利要求1-5任一项所述的含硒尾气处理装置，其特征在于：所述第二塔体的顶端设有第二出气口，所述第二塔体靠近所述第二循环液槽的一端的侧壁设有第二进气口，所述第二进气口上朝水平面倾斜设有第二进气管，所述第二进气管与所述第二循环液槽之间设有第二平衡管，所述除雾器及所述喷淋层均设置在所述第二出气口及所述第二进气口之间。
8.如权利要求7所述的含硒尾气处理装置，其特征在于：所述喷淋层包括喷淋组件及设置在所述喷淋组件下方的吸收组件，所述喷淋组件包括与所述第二循环液槽相连通的主喷管以及设置在所述主喷管上的多个辅喷管，所述主喷管及所述辅喷管上均布有若干喷嘴，所述吸收组件包括固设在所述第二塔体内部的填料塔盘及设置在所述填料塔盘上的填料。
9.如权利要求1-5任一项所述的含硒尾气处理装置，其特征在于：包括用于连接气柜室和\或真空泵室和\或气瓶室的导气管，所述导气管的另一端连接任意一个所述第二吸收塔。
10.如权利要求1-5任一项所述的含硒尾气处理装置，其特征在于：所述第一塔体及所述第二塔体的下端的内部均设有圆台形导流孔，且其小底面端朝下，并连接排液管。
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| CN202122688297.3U Active CN216726609U (zh) | 2021-11-03 | 2021-11-03 | 一种含硒尾气处理装置 |
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-
2021
- 2021-11-03 CN CN202122688297.3U patent/CN216726609U/zh active Active
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