CN203329611U - 一种粘胶纤维脱硫回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘胶纤维脱硫回收装置，该装置包括回收系统和配碱系统，回收系统和配碱系统相连通，回收系统依次连接有除酸雾器、风机和碱喷淋塔。以及使用该装置脱除H2S并回收可利用的NaHS的方法。本实用新型的装置，可自动控制调节碱喷淋塔上各阀门的启闭，直接把碱喷淋塔切换为串接或导液、配碱状态，免去了碱喷淋塔互相导液的过程，使工艺连续进行，简化了生产流程，提高设备的利用率，同时节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种H
2
S气体的回收装置，具体涉及一种采用碱吸收去除粘胶纤维生产中的硫化氢气体并加以回收可利用的NaHS回收液的回收装置。
背景技术
粘胶纤维生产过程中排放的废气中含有较高浓度的硫化氢（H
2
S）和二硫化碳（CS
2
）气体。生产废气不做回收处理直接排放，不仅会造成较大的资源浪费，导致工厂生产制造成本增加，也会给工厂及周边环境造成较严重的污染，这与国家提倡的节能减排、保护环境的政策相悖，故回收处理势在必行。
目前较常用的吸收法是以碱性液体喷淋吸收废气中的硫化氢（H
2
S）气体，优点是：废气可回收利用，具有明显的经济效益。
中国专利201020137039.0公开一种通过粘胶化纤生产中产生的含高浓度H
2
S去除生产NaHS的工业废气处理回收装置，其优点是实现碱液的循环，节约能源，并实现H
2
S从碱液的低浓度走向高浓度，使H
2
S的脱除更为彻底。缺点是需不断把碱吸收液从三级导入二级，二级导入一级，使生产工艺不能很好的连续进行。
实用新型内容
本实用新型主要解决现有技术中存在的不足，提供一种粘胶纤维脱硫回收装置，使整个生产工艺连续进行，简化了生产流程，提高设备的利用率，同时节约了能源。
本实用新型采用如下技术方案：
一种粘胶纤维脱硫回收装置，该装置包括回收系统和配碱系统，所述回收系统和配碱系统相连通；所述回收系统包括依次连接的除酸雾器、风机和碱喷淋塔；所述配碱系统包括配碱罐和配碱泵；
所述除酸雾器的底部进口接来自车间的含H
2
S和CS
2
的废气管道，除酸雾器的上部进口接来自废碱液槽的废碱管道，顶部废气出口与风机进口相连接；除酸雾器中上部装填有波纹规整填料；
所述风机为高压离心风机；
所述碱喷淋塔为上面小圆柱体和下面大圆柱体相连接的结构，并且小圆柱体和大圆柱体通过一圆台相连接，小圆柱体上面接有一上小下宽的小圆台，碱喷淋塔塔从上到下依次装有：碱冲洗管、除雾波纹规整填料、碱喷淋管、波纹规整填料和循环液贮槽。
所述粘胶纤维脱硫回收装置，包括至少三个碱喷淋塔，每个碱喷淋塔均连接有废气进入管和废气串接管并接有阀门，废气进入管和废气串接管分别相互并联，每个碱喷淋塔还各自接有碱循环泵及循环接管，每个碱喷淋塔的循环液贮槽接有碱液入口；所述废气进入管均连接于风机出口。
所述配碱系统设有碱液进口与软水进口，所述配碱系统通过碱液泵与碱喷淋塔相连。
所述粘胶纤维脱硫回收装置还包括自动控制系统，所述除酸雾器、高压风机、碱喷淋塔、配碱罐、以及各台泵和各个阀门均与自动控制系统连接，并受自动控制系统控制。
本实用新型粘胶纤维脱硫回收装置脱除H
2
S并回收可利用的NaHS方法是：首先，由车间来的废气先经除酸雾气除掉部分硫酸酸气和水汽，再由高压风机送入碱喷淋塔，所述碱喷淋塔有同样结构的三台，其中二台组成二级串接，另一台碱喷淋塔由配碱泵输送新碱液到塔底部的循环液贮槽备用。开始第一轮的废气吸收：由高压风机送来的废气经第一级碱喷淋塔再串接到第二级碱喷淋塔，废气经二级的碱喷淋塔循环泵不断循环的碱液接触，H
2
S被碱液吸收，废气所含H
2
S少于10ppm经第二级碱喷淋塔出口输送到另一工序做CS
2
的吸附回收。所述的第一级碱喷淋塔不断吸收H
2
S气体，最终检测循环液NaHS含量到22%，终止第一级碱喷淋塔的碱吸收。第二轮的废气吸收：把第一轮的第二级碱喷淋塔切换成第二轮的一级碱喷淋塔，把第一轮备用碱喷淋塔切换成第二轮的碱喷淋塔，所述的切换就是把高压风机出口的废气自动接入第二轮的第一级碱喷淋塔，把第二轮的第一级出口废气自动接入第二轮的二级碱喷淋塔。原第一级碱喷淋塔的NaHS经碱循环泵输送到蒸发、结晶、切片工序做成硫氢化钠片剂回收利用。已抽空的第一级碱喷淋塔的循环槽再由配碱泵输送新碱液做为第二轮的备用碱吸收塔。所述的粘胶纤维脱硫回收方法就是不断地在一级碱吸收塔吸收完成后，把二级碱喷淋塔切换成新一轮的一级碱喷淋塔，备用碱喷淋塔切换为新一轮的二级碱喷淋塔，吸收完成的一级碱喷淋吸收塔导出NaHS吸收液，空循环槽重新注入新碱液做为备用塔，如此循环往复，保证整个生产工艺的连续进行。
本实用新型采用二级串接，第二级碱喷淋吸收塔串接使用的是新碱液做为开始吸收液，保证少量未被吸收的H
2
S再次被吸收；
化学反应式为：H
2
S + 2NaOH ——→ Na
2
S + 2H
2
O
第一级碱喷淋吸收塔由于已在前一轮的吸收过程中做为第二级碱喷淋吸收塔，因此吸收液主要是Na
2
S；
化学反应式为：Na
2
S + H
2
S ——→ 2NaHS
本装置由于采用碱液浓度与H
2
S气体的浓度为互逆走向，因此保证了H
2
S吸收的高效率。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
自动控制系统调节碱喷淋塔上各阀门的启闭，直接把碱喷淋塔切换为串接或导液、配碱状态，免去了碱喷淋塔互相导液的过程，使工艺连续进行，简化了生产流程，提高设备的利用率，同时节约了能源。
本实用新型的自动控制系统可采用微电脑全自动控制，人机界面操作，能实时显示和监控系统的工作状况；根据不同的工况，系统可设计多道自动控制安全报警和连锁防护，使整个流程操作简单、运行稳定、安全可靠。
附图说明
图1为粘胶纤维脱硫回收装置流程简图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1，粘胶纤维脱硫回收装置，包括依次连接的除酸雾器1、高压风机2、三个碱喷淋塔31、32、33、配碱罐4、配碱泵5，它还包括一套用于调控上述各部件的自动控制系统（图中未画出）。除酸雾器1的入口与车间的废气管道连接，除酸雾器1的出口与高压风机2连接，高压风机2的出口同时与碱喷淋塔31、32、33入口连接，碱喷淋塔31、32、33的出口通过相应的三通控制阀351、352、353连接到送往CS
2
吸附回收车间的管道。
除酸雾器2中上部装有波形规整填料，碱喷淋塔31、32、33是个上面小圆柱体下面大圆柱体的结构，小圆柱体和大圆柱体通过一圆台连接，小圆柱体上面接有一上小下宽的小圆台。碱喷淋塔31、32、33从上到下依次装有：碱冲洗管、除雾波纹规整填料、碱喷淋管、波纹规整填料，循环液贮槽。
配碱罐4接有一NaOH进口和一软水进口，配碱罐4出口接配碱泵5。配碱泵5出口连接到三个碱喷淋塔31、32、33的循环液贮槽。
碱喷淋塔31、32、33分别装有循环泵341、342、343，循环泵341、342、343作用之一是输送碱液冲洗除雾波形规整填料和给喷淋管输送碱液，循环泵341、342、343另外一个作用是当碱喷淋塔31、32、33吸收H
2
S到所需22%NaHS浓度后，输送NaHS液体到NaHS贮罐（图中未画出）。
碱喷淋塔31、32、33分别装有废气进口管311、321、331，三进口管分别接有三通控制阀361、362、363，三进口管311、321、331相互并联接到高压风机2的出口。
碱喷淋塔31、32、33分别装有串接管312、322、332，三串接管分别连接排气三通控制阀351、352、353和废气进口三通控制阀361、362、363，三串接管312、322、332相互并联。
碱喷淋塔31、32、33具有相同的结构和相同的接管形式，因此，具有相同的功能做为第一级碱喷淋塔、第二级碱喷淋塔或备用碱喷淋塔。
继续参照图1，粘胶纤维脱硫回收方法，三个碱喷淋塔31、32、33具有同等功能可做为第一级碱喷淋塔、第二级碱喷淋塔或备用碱喷淋塔，并轮换往复地进行。假设吸附第一轮碱喷淋塔的方式为第一级碱喷淋塔31，第二级碱喷淋塔32、备用碱喷淋塔33，相应的具体操作步骤如下：车间来的含H
2
S和CS
2
废气先通过除酸雾器1的波形规整填料除掉大部分的硫酸酸雾和水汽，再由除酸雾器1的出口经高压风机2输送，经三通控制阀361进入碱喷淋塔31，与循环泵341送入到塔中上部喷淋管喷下的碱循环液进行化学反应，H
2
S大部分被碱吸收，吸收液落入碱喷淋塔31底部的碱循环槽，废气由塔顶出口经三通控制阀351到三通控制阀362串入碱喷淋塔32，废气在碱喷淋塔32内与相应的碱循环泵342输送到塔中上部的喷淋管喷下的碱循环液进行化学反应，吸收液落入塔底碱循环槽，废气中的H
2
S被碱液吸收，浓度小于10ppm，最后经塔顶部的三通控制阀352到达CS
2
回收工序。另外，在配碱罐4的配碱液经配碱泵5送入碱喷淋塔33底部的碱循环槽。当第一级碱喷淋塔31的碱循环液NaHS浓度检测达到22%时，进入第二轮。切换第一轮的第一级碱喷淋塔31做为备用塔，切换第一轮的碱喷淋塔32为第一级喷淋塔，切换第一轮的备用塔33为第二级喷淋塔。第二轮的具体操作如下：关闭三通控制阀361和关闭塔顶三通控制阀351，关闭循环泵341及相关阀门，打开三通控制阀362使风机输送的废气进入碱喷淋塔32，切换三通控制阀352从排废气状态到串管状态。启动碱循环泵343及相关的阀门，打开三通控制阀363为串管形式，打开三通控制阀353为排放废气状态。启动碱循环泵341，打开碱循环泵341通往NaHS贮罐的相关阀门，把碱喷淋塔31的22%NaHS全部送到NaHS贮罐，由配碱泵5从配碱罐4中抽出新碱液送入喷淋塔31底部的碱循环槽到规定的液位，关闭碱喷淋塔31的所有相关泵及阀门，碱喷淋塔31做为备用。同理，第三轮开始时，切换第二轮的第一级碱喷淋塔32做为备用塔，切换第二轮的碱喷淋塔33为第一级喷淋塔，切换第一轮的备用塔31为第二级喷淋塔。三个碱喷淋塔如此往复交替进行，使整个流程连续不间断运行。
Claims (4)
1.一种粘胶纤维脱硫回收装置，其特征在于：
该装置包括回收系统和配碱系统，所述回收系统和配碱系统相连通；所述回收系统包括依次连接的除酸雾器、风机和碱喷淋塔；所述配碱系统包括配碱罐和配碱泵；
所述除酸雾器的底部进口接来自车间的含H2S和CS2的废气管道，除酸雾器的上部进口接来自废碱液槽的废碱管道，顶部废气出口与风机进口相连接；除酸雾器中上部装填有波纹规整填料；
所述风机为高压离心风机；
所述碱喷淋塔为上面小圆柱体和下面大圆柱体相连接的结构，并且小圆柱体和大圆柱体通过一圆台相连接，小圆柱体上面接有一上小下宽的小圆台，碱喷淋塔塔从上到下依次装有：碱冲洗管、除雾波纹规整填料、碱喷淋管、波纹规整填料和循环液贮槽。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：
所述粘胶纤维脱硫回收装置，包括至少三个碱喷淋塔，每个碱喷淋塔均连接有废气进入管和废气串接管并接有阀门，废气进入管和废气串接管分别相互并联，每个碱喷淋塔还各自接有碱循环泵及循环接管，每个碱喷淋塔的循环液贮槽接有碱液入口；所述废气进入管均连接于风机出口。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于：
所述配碱系统设有碱液进口与软水进口，所述配碱系统通过碱液泵与碱喷淋塔相连。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于：
所述粘胶纤维脱硫回收装置还包括自动控制系统，所述除酸雾器、高压风机、碱喷淋塔、配碱罐、以及各台泵和各个阀门均与自动控制系统连接，并受自动控制系统控制。
Priority Applications (1)
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| CN2013204217954U CN203329611U (zh) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | 一种粘胶纤维脱硫回收装置 |
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| CN2013204217954U CN203329611U (zh) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | 一种粘胶纤维脱硫回收装置 |
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| CN103316580A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-09-25 | 泉州市天龙环境工程有限公司 | 一种粘胶纤维脱硫回收装置及方法 |
| CN104971601A (zh) * | 2014-04-10 | 2015-10-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种酸性气立式反应器及处理方法 |
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2013
- 2013-07-16 CN CN2013204217954U patent/CN203329611U/zh not_active Expired - Fee Related
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180117 Address after: 361006 Fujian city of Xiamen province China (Fujian) free trade zone five road Xiamen District No. 3 South 222 Gaoqi Aviation Business Plaza, No. 2 building eighth room 803 Patentee after: Zhongke Tianlong (Xiamen) environmental protection Limited by Share Ltd Address before: 362332 Fujian city of Quanzhou province Nanan Kang Mei Zhen Futiecun Patentee before: Tianlong Environment Engineering Co., Ltd., Guizhou City |
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